2026年軸承維修工實操考核試題及答案一、安全與5S規(guī)范（10分）1.進入車間前須完成哪三項個人防護？（2分）答案：穿戴防砸絕緣鞋、袖口緊束的純棉工裝、防沖擊護目鏡。解析：軸承維修現(xiàn)場存在金屬飛濺、油脂滑倒及瞬時旋轉(zhuǎn)風險，三項防護可將外傷概率降低92%以上。2.發(fā)現(xiàn)軸承受傷產(chǎn)生裂紋時，第一步應執(zhí)行什么？（2分）答案：立即停機→掛“禁止啟動”牌→通知班長并填寫《異常設備隔離單》。解析：裂紋軸承繼續(xù)運行會在數(shù)分鐘內(nèi)出現(xiàn)套圈碎裂，高速碎片可擊穿鋼板，停機隔離是最低成本的風險阻斷。3.5S中“清掃”與“清潔”有何區(qū)別？請結(jié)合軸承維修舉例說明。（3分）答案：清掃是去除表面可見油污、鐵屑，如用白布擦拭軸承座；清潔是在清掃基礎上消除微觀殘留并防銹，如再用含5%防銹劑的航空汽油二次擦洗并覆膜。解析：清掃解決“看起來干凈”，清潔解決“摸起來無油膜、pH中性”，對高精度軸承而言，殘留氯離子>0.5mg/m2即可導致72h內(nèi)點蝕。4.使用感應加熱器時，溫度超過多少必須暫停并設置防護圍欄？（3分）答案：110℃。解析：軸承鋼在110℃以上金相組織開始變化，同時潤滑脂基礎油閃點普遍≥150℃，留40℃安全裕度可防止油霧爆燃。二、工量具與儀器校驗（8分）1.現(xiàn)場提供0–25mm外徑千分尺一把，請完成零位校驗并記錄誤差。（2分）答案：使用隨車標準棒?20.000mm，實測20.003mm，誤差+0.003mm，在±0.004mm允差內(nèi)，判定合格。解析：軸承外徑公差一般取h6，維修后配合過盈需控制在0–5μm，千分尺誤差若超+4μm將直接放大配合風險。2.用數(shù)字扭矩扳手校核軸承端蓋螺栓，要求交叉緊固至35N·m，請寫出交叉順序編號（以8孔法蘭為例）并說明原理。（3分）答案：順序1→5→3→7→2→6→4→8；原理：對角緊固可均勻壓縮密封墊片，防止軸承外圈單側(cè)翹曲導致游隙喪失。3.簡述軸承振動測試儀校準的三大步驟。（3分）答案：①基準復位：將傳感器置于標準振動臺，設定頻率1000Hz、振幅10g，按“CAL”鍵；②線性檢查：分別在5g、20g兩點復核，偏差≤±3%；③環(huán)境修正：輸入現(xiàn)場溫度23℃、濕度55%，儀器自動補償靈敏度漂移。三、軸承拆卸與清洗（12分）1.現(xiàn)場有一6312-2RS深溝球軸承與軸為過盈配合，請寫出三種無損拆卸方法并比較其適用場景。（6分）答案：A.拉馬+支撐套：適用于軸端外露≥15mm、配合過盈≤0.05mm；B.電磁感應加熱：適用于過盈0.05–0.10mm、軸承不再復用；C.液壓膨脹套加壓：適用于過盈>0.10mm、軸肩帶油孔，可復用軸承。解析：加熱法易使密封圈老化，故不再復用；液壓膨脹套通過油壓撐開內(nèi)圈，能量集中于配合面，內(nèi)外圈溫升<30℃，可保持軸承精度。2.清洗后目測發(fā)現(xiàn)滾道有灰褐色條紋，請判斷故障類別并給出后續(xù)處理。（3分）答案：灰褐色條紋為微動腐蝕，系運輸或長期停機微幅振動所致。處理：用1200#氧化鉻軟膏拋光條紋，Ra≤0.04μm后重新潤滑，降級用于負載≤原額定30%的輔機。3.用溶劑汽油清洗時，為什么必須添加2%的BTA苯并三氮唑？（3分）答案：BTA能在銅保持架表面形成0.5μm致密絡合物，阻斷Cu+離子向潤滑脂擴散，防止銅蝕導致潤滑脂酸值飆升。實驗表明，添加BTA后銅片腐蝕試驗可由2b級降至1a級。四、尺寸與形位公差檢測（15分）1.用內(nèi)徑表測得軸承內(nèi)徑d在0°、90°、180°、270°四個方向數(shù)值為：80.002、80.008、80.005、80.007mm，請計算圓柱度誤差并判定是否合格。（4分）答案：最大值80.008–最小值80.002=0.006mm，圓柱度誤差0.006mm。6312軸承內(nèi)徑公差Δdmp為0–(–0.015)mm，形狀公差Δds為0.008mm，0.006<0.008，合格。2.現(xiàn)場提供G906圓錐滾子軸承外圈，請用D051環(huán)規(guī)測量外徑錐度，寫出操作要點并記錄錐度偏差。（5分）答案：①環(huán)規(guī)分大端?90.000mm、小端?89.875mm，高度15mm；②外圈置于環(huán)規(guī)，大端貼合，用0.01mm塞尺檢測小端間隙；③實測0.02mm塞尺可入，0.03mm不可入，錐度偏差+0.02mm；④查圖紙錐度公差±0.015mm，判定不合格，需更換外圈。解析：錐度偏差過大會使?jié)L子與擋邊產(chǎn)生邊緣應力，壽命降低40%以上。3.用圓度儀測得軸承內(nèi)圈溝道圓度曲線，峰谷值0.8μm，請換算成最大內(nèi)切圓與最小外接圓半徑差，并寫出對振動值的影響經(jīng)驗公式。（6分）答案：圓度誤差=0.8μm；經(jīng)驗公式：V?=0.45×√(ΔC)，ΔC為圓度誤差(μm)，則V?=0.45×√0.8≈0.40mm/s。振動速度每升高0.1mm/s，軸承壽命約縮短8%，故該軸承壽命損失≈32%。五、游隙測量與調(diào)整（10分）1.用塞尺法測得NU220E圓柱滾子軸承徑向游隙0.095mm，圖紙要求CN組游隙0.075–0.095mm，請判斷并給出調(diào)整方案。（4分）答案：實測值處于上限，可繼續(xù)使用；若后續(xù)溫升>65℃，可將內(nèi)圈隔圈研磨–0.010mm，使游隙降至0.085mm，兼顧熱膨脹裕度。2.用軸向推拉力計測得角接觸球軸承配對預緊力180N，要求預緊力200N±10N，請計算需追加的隔圈壓縮量。（6分）答案：軸承剛度k=25N/μm，需追加(200–180)=20N，壓縮量Δ=20/25=0.8μm；考慮隔圈接觸變形系數(shù)0.7，實際隔圈研磨量=0.8/0.7≈1.1μm。六、潤滑與密封裝配（10分）1.現(xiàn)場溫度35℃，軸承轉(zhuǎn)速3600r/min，載荷系數(shù)1.2，請選用潤滑脂牌號并寫出填充量。（4分）答案：選用ShellGadusS3V2202（鋰基，滴點190℃，基油粘度100℃時12cSt），填充量=軸承內(nèi)部自由空間×30%，高速下過量潤滑將引發(fā)攪油溫升。2.用定量注脂槍給6312軸承注脂，槍頭螺紋M8×1，每轉(zhuǎn)排量1.8cm3，請計算需旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。（3分）答案：6312自由空間≈18cm3，30%即5.4cm3，5.4/1.8=3圈。3.安裝雙唇接觸式密封圈時，兩唇口朝向如何確定？（3分）答案：主唇朝外防塵，副唇朝內(nèi)防脂外泄；兩唇夾角60°可形成泵回效應，密封壽命提高25%。七、故障診斷與案例分析（15分）背景：某風機電機驅(qū)動端軸承型號6224，運行6個月后出現(xiàn)嘯叫聲，振動速度值Vrms=4.2mm/s，頻譜圖顯示高頻區(qū)2.8kHz峰值，溫度78℃。1.根據(jù)上述信息，初步判斷故障類型并給出兩條證據(jù)。（4分）答案：電蝕。證據(jù)：①高頻2.8kHz與滾動體通過頻率BPFO≈2.7kHz吻合；②溫度78℃未超潤滑脂滴點，排除缺油，且嘯叫聲為電火花擊穿油膜特征。2.現(xiàn)場測得軸電壓1.8V（峰峰值），電流密度0.8A/mm2，請計算最小絕緣阻抗要求，并給出兩種軸電流抑制方案。（5分）答案：阻抗Z=V/I，取I=0.1A（經(jīng)驗閾值），Z≥1.8/0.1=18Ω；方案：A.軸端加絕緣陶瓷軸承（絕緣層阻抗>1GΩ）；B.采用導電碳刷旁路，將電流密度降到<0.2A/mm2。3.若更換陶瓷軸承后，游隙需重新調(diào)整，請寫出熱態(tài)游隙驗算步驟。（6分）答案：①測室溫25℃時游隙0.085mm；②計算內(nèi)圈溫升ΔT=55℃，線膨脹系數(shù)α=12×10??/℃，內(nèi)徑d=120mm；③熱膨脹量Δd=α×d×ΔT=12×10??×120×55≈0.079mm；④熱態(tài)游隙=0.085–0.079=0.006mm，小于最小要求0.015mm，需將原始游隙調(diào)至0.100mm。八、綜合裝配與對中（20分）任務：將風機主軸（轉(zhuǎn)速1480r/min，功率110kW）與齒輪箱高速軸通過NJ326+6324軸承組件連接，要求徑向跳動≤0.03mm，軸向竄動≤0.08mm，聯(lián)軸器對中偏差≤0.05mm。1.寫出軸承安裝順序并說明理由。（5分）答案：①先將NJ326內(nèi)圈加熱至90℃，快速套入主軸定位臺階；②裝滾動體與外圈組件，再裝6324軸承內(nèi)圈；③最后裝6324外圈與端蓋。理由：NJ326作為定位端承受徑向+軸向聯(lián)合載荷，先安裝可保證主軸定位基準，6324作為浮動端補償熱伸長。2.用百分表法測得聯(lián)軸器外圓跳動0.07mm，請計算需調(diào)整墊片厚度并寫出調(diào)整方向。（5分）答案：跳動0.07mm意味著對中偏差0.035mm，需減0.015mm；調(diào)整方向：電機前腳加0.10mm墊片，后腳減0.05mm，形成角向補償。3.現(xiàn)場僅提供0.05mm與0.10mm不銹鋼墊片，請給出最少片數(shù)組合并驗證壓潰強度。（5分）答案：需0.15mm，組合1×0.05+1×0.10；304不銹鋼屈服強度σs=205MPa，墊片面積A=π×(M16墊圈平均直徑18mm)2/4≈254mm2，壓潰載荷F=σs×A≈52kN，遠大于螺栓預緊力24kN，安全。4.完成裝配后，空載運行30min，測得軸承溫升42℃，振動速度1.8mm/s，請給出后續(xù)監(jiān)測計劃。（5分）答案：①第1周每日測溫振，建立基線；②第2–4周每3天測一次，趨勢斜率>5%/周需停機檢查；③第2個月起每周一次，同步采集潤滑油光譜，F(xiàn)e元素>150ppm即預警；④每半年進行一次軸電壓復測，防止絕緣層老化。九、應急處理與環(huán)保（10分）1.清洗廢液含5%煤油、2%氯化石蠟，請寫出現(xiàn)場合法處置三步法。（5分）答案：①現(xiàn)場不銹鋼桶收集，貼“HW08”危廢標簽；②48h內(nèi)交由有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運，聯(lián)單存檔；③地面殘液用鋸末吸附，送危廢站，禁止直接排入地溝。2.軸承加熱過程中突然冒煙，溫度顯示140℃，請寫出緊急停車四步法。（5分）答案：①立即切斷感應加熱器電源；②用石棉手套將軸承夾至耐火平臺，嚴禁水冷；③開啟防爆風機，降低油霧濃度；④報告EHS，填寫《異常事件報告》，72h內(nèi)提交糾正措施。十、數(shù)據(jù)記錄與報告（15分）1.根據(jù)現(xiàn)場實測，填寫下表并給出結(jié)論。（8分）|項目|標準|實測|判定||內(nèi)徑|80(0/–0.015)|80.002|合格||外徑|140(0/–0.018)|140.010|合格||游隙|0.075–0.095|0.088|合格|