匝道鋼棧橋及施工平臺(tái)施工質(zhì)量通病防治手冊一、總則1.1編制目的為規(guī)范匝道鋼棧橋及施工平臺(tái)施工質(zhì)量管控行為，有效識(shí)別、預(yù)防和治理施工過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量通病，減少質(zhì)量隱患，提升工程施工質(zhì)量，確保鋼棧橋及施工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性和耐久性，滿足設(shè)計(jì)及使用要求，結(jié)合本工程施工實(shí)際、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，特制定本手冊。本手冊作為匝道鋼棧橋及施工平臺(tái)施工質(zhì)量通病防治的核心指導(dǎo)文件，所有參與施工的技術(shù)、質(zhì)量、現(xiàn)場作業(yè)人員及監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。1.2適用范圍本手冊適用于匝道鋼棧橋及施工平臺(tái)施工全流程的質(zhì)量通病防治工作，涵蓋施工前期準(zhǔn)備、原材料進(jìn)場、各關(guān)鍵工序（橋臺(tái)施工、鋼管樁施沉、平聯(lián)及樁帽安裝、上部結(jié)構(gòu)安裝、拆除回收）施工、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備操作等所有相關(guān)環(huán)節(jié)，適用于項(xiàng)目部所有參與施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場作業(yè)人員及監(jiān)理工程師。1.3核心原則堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、全程管控、閉環(huán)管理”的核心原則，以質(zhì)量通病識(shí)別為基礎(chǔ)，以成因分析為關(guān)鍵，以防治措施為核心，以過程管控為重點(diǎn)，將質(zhì)量通病防治要求融入施工每一個(gè)環(huán)節(jié)，做到事前預(yù)防、事中控制、事后整改，杜絕質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1.4編制依據(jù)依據(jù)《建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）、本工程施工設(shè)計(jì)圖紙、施工實(shí)施細(xì)則、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范編制。二、質(zhì)量通病防治管理體系及職責(zé)分工2.1防治管理體系成立匝道鋼棧橋及施工平臺(tái)施工質(zhì)量通病防治小組，明確層級(jí)管控責(zé)任，形成“項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌、技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭、質(zhì)量員執(zhí)行、各崗位全員落實(shí)、監(jiān)理全程監(jiān)督”的質(zhì)量通病防治管理體系。小組由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量主管擔(dān)任副組長，成員包括質(zhì)量員、測量員、技術(shù)員、現(xiàn)場作業(yè)人員（焊工、起重工、機(jī)械操作員等）及監(jiān)理工程師代表，確保質(zhì)量通病防治指令暢通、管控到位、責(zé)任到人，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量通病防治閉環(huán)管理。2.2核心崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量通病防治工作，審批質(zhì)量通病防治方案，保障防治工作投入，協(xié)調(diào)解決施工過程中的重大質(zhì)量通病問題，督促各級(jí)人員履行質(zhì)量職責(zé)，對(duì)整體工程質(zhì)量及質(zhì)量通病防治工作負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制完善質(zhì)量通病防治手冊及專項(xiàng)防治方案，明確各工序質(zhì)量通病表現(xiàn)、成因及防治措施，開展質(zhì)量技術(shù)交底及培訓(xùn)，解決施工過程中的質(zhì)量技術(shù)難題，指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量通病防治工作，對(duì)質(zhì)量通病防治技術(shù)層面負(fù)主要責(zé)任。質(zhì)量主管及質(zhì)量員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量通病防治的日常執(zhí)行工作，制定質(zhì)量檢查計(jì)劃，開展施工現(xiàn)場質(zhì)量巡查、隱患排查，重點(diǎn)排查各類質(zhì)量通病，督促隱患整改，監(jiān)督質(zhì)量通病防治措施落實(shí)到位，填寫質(zhì)量檢查及隱患整改記錄，對(duì)現(xiàn)場施工質(zhì)量及通病防治工作負(fù)直接監(jiān)督責(zé)任。技術(shù)員及測量員：配合質(zhì)量通病防治工作，在技術(shù)交底、測量作業(yè)過程中，同步明確質(zhì)量控制要點(diǎn)及通病防治要求，排查作業(yè)區(qū)域質(zhì)量隱患，配合質(zhì)量員開展質(zhì)量巡查及整改工作，確保技術(shù)作業(yè)過程質(zhì)量符合要求，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生?，F(xiàn)場作業(yè)人員（焊工、起重工、機(jī)械操作員等）：嚴(yán)格按照質(zhì)量通病防治手冊、質(zhì)量技術(shù)交底及操作規(guī)范開展作業(yè)，規(guī)范操作行為，做好自我質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及質(zhì)量通病立即停止作業(yè)并上報(bào)，杜絕違規(guī)操作導(dǎo)致質(zhì)量通病，對(duì)自身作業(yè)環(huán)節(jié)質(zhì)量及通病防治負(fù)直接責(zé)任。監(jiān)理工程師：負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量通病防治措施落實(shí)情況進(jìn)行全程監(jiān)督，審核質(zhì)量通病防治方案及質(zhì)量技術(shù)資料，核查現(xiàn)場施工質(zhì)量，重點(diǎn)排查各類質(zhì)量通病，參與質(zhì)量隱患排查及整改驗(yàn)收，督促項(xiàng)目部落實(shí)整改措施，對(duì)質(zhì)量監(jiān)督及通病防治工作負(fù)監(jiān)理責(zé)任。三、施工前期質(zhì)量通病防治措施3.1技術(shù)準(zhǔn)備階段通病防治3.1.1常見通病1.施工圖紙會(huì)審不徹底，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的設(shè)計(jì)缺陷、尺寸偏差等問題，導(dǎo)致施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量隱患；2.專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量控制措施不完善，未結(jié)合工程實(shí)際明確質(zhì)量通病防治要點(diǎn)，針對(duì)性不強(qiáng)；3.技術(shù)交底不到位，作業(yè)人員未熟練掌握質(zhì)量控制要點(diǎn)及操作規(guī)范，易引發(fā)質(zhì)量通??；4.關(guān)鍵崗位人員技能不足，未經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)考核，操作不規(guī)范。3.1.2防治措施組織技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等相關(guān)人員全面熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告，開展圖紙會(huì)審工作，重點(diǎn)核查圖紙中的尺寸、結(jié)構(gòu)、工藝要求等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)圖紙中的設(shè)計(jì)缺陷、尺寸偏差等問題，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改完善后，方可開展施工。編制專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量通病防治方案，結(jié)合工程施工實(shí)際、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地質(zhì)條件，明確各工序質(zhì)量通病表現(xiàn)、成因及針對(duì)性防治措施，經(jīng)專家論證、監(jiān)理工程師審批通過后，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。開展全員質(zhì)量技術(shù)交底及專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)、操作規(guī)范、質(zhì)量通病防治措施等，確保每一位作業(yè)人員熟練掌握相關(guān)要求；對(duì)焊工、起重工、機(jī)械操作員等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行專項(xiàng)技能培訓(xùn)及考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。提前開展焊接、吊裝等關(guān)鍵工序的技能演練，優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范操作行為，提升作業(yè)人員操作技能，減少因操作不規(guī)范引發(fā)的質(zhì)量通病。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備階段通病防治3.2.1常見通病1.施工區(qū)域清理不徹底，地上、地下障礙物未完全清除，影響施工質(zhì)量及進(jìn)度；2.作業(yè)場地不平整、不堅(jiān)實(shí)，承載力不足，導(dǎo)致吊裝設(shè)備傾斜、構(gòu)件安裝偏差等；3.材料堆放混亂，未按規(guī)格分類堆放，易造成構(gòu)件損壞、銹蝕等；4.臨時(shí)加工場地及作業(yè)棚布置不合理，防護(hù)設(shè)施不完善，影響構(gòu)件加工質(zhì)量。3.2.2防治措施徹底清理施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物，核查并妥善處置施工影響范圍內(nèi)的管線（燃?xì)?、電力、通信等），如需遷改，提前協(xié)調(diào)產(chǎn)權(quán)單位落實(shí)，如需保護(hù)性施工，編制專項(xiàng)方案并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可，設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)識(shí)，避免施工過程中損壞管線，影響施工質(zhì)量。平整壓實(shí)堤頂作業(yè)場地，確保吊裝設(shè)備、加工設(shè)備作業(yè)區(qū)域堅(jiān)實(shí)、寬敞，承載力滿足設(shè)備作業(yè)要求，必要時(shí)鋪設(shè)1000×1000×20mm鋼板加固，防止場地沉降、不平整導(dǎo)致吊裝設(shè)備傾斜、構(gòu)件安裝偏差等質(zhì)量問題；作業(yè)場地設(shè)置完善的排水措施，避免雨水浸泡導(dǎo)致場地泥濘、打滑，影響施工操作及質(zhì)量。劃分明確的材料堆放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，按規(guī)格、型號(hào)對(duì)原材料及構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，注明材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期，堆放整齊，避免占用應(yīng)急通道、作業(yè)區(qū)域；鋼管樁、型鋼等重物堆放時(shí)，鋪設(shè)緩沖墊層，堆放高度控制在3層以內(nèi)，堆放坡度合理，避免擠壓、碰撞導(dǎo)致構(gòu)件變形、損壞。合理搭建臨時(shí)加工場地及作業(yè)棚，配備必要的防塵、防雨、防曬設(shè)施，確保構(gòu)件加工過程不受環(huán)境影響；完善施工現(xiàn)場水電設(shè)施，臨時(shí)用電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求布設(shè)，避免因供電不穩(wěn)定影響焊接、加工等工序質(zhì)量。3.3原材料及機(jī)械設(shè)備通病防治3.3.1常見通病1.原材料進(jìn)場未進(jìn)行檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，存在材質(zhì)不符、尺寸偏差、銹蝕等問題；2.焊接材料、緊固件等輔材質(zhì)量不合格，易引發(fā)焊接缺陷、連接松動(dòng)等質(zhì)量通??；3.施工機(jī)械設(shè)備性能不佳、調(diào)試不到位，導(dǎo)致施工精度不足、構(gòu)件加工偏差等；4.機(jī)械設(shè)備未定期維護(hù)保養(yǎng)，易出現(xiàn)故障，影響施工質(zhì)量及進(jìn)度。3.3.2防治措施原材料進(jìn)場后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，核查材料合格證、檢測報(bào)告，對(duì)鋼管樁、型鋼等主要材料進(jìn)行抽樣檢測，重點(diǎn)檢測材質(zhì)、尺寸、壁厚、銹蝕程度等，檢驗(yàn)合格后方可投入使用；嚴(yán)禁使用檢驗(yàn)不合格、材質(zhì)不符、銹蝕嚴(yán)重的原材料。焊接材料、緊固件等輔材進(jìn)場后，同樣進(jìn)行檢驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告，確保輔材質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；焊接材料單獨(dú)存放于專用庫房，做好防潮、防雨、防曬措施，嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)的焊接材料；緊固件按規(guī)格分類存放，做好防銹處理。施工機(jī)械設(shè)備（履帶吊、振動(dòng)錘、氣割設(shè)備、焊機(jī)等）進(jìn)場前，核查設(shè)備合格證、檢測報(bào)告，檢查設(shè)備性能，確保設(shè)備正常運(yùn)行，無故障、無安全質(zhì)量隱患；設(shè)備進(jìn)場后，由專業(yè)人員進(jìn)行安裝、調(diào)試，調(diào)試合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。建立機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，及時(shí)排查設(shè)備故障，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用，整改合格后方可繼續(xù)作業(yè)；吊裝設(shè)備使用前，檢查鋼絲繩、吊鉤、夾具等部件，確保無斷絲、銹蝕、損壞，吊裝時(shí)嚴(yán)格控制吊裝精度，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致構(gòu)件安裝偏差等質(zhì)量問題。四、各關(guān)鍵工序質(zhì)量通病防治措施4.1橋臺(tái)施工質(zhì)量通病防治4.1.1常見質(zhì)量通病1.測量放線偏差過大，導(dǎo)致橋臺(tái)位置、標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求；2.基坑開挖坡度不足、支護(hù)不到位，引發(fā)邊坡坍塌、基底擾動(dòng)，影響橋臺(tái)基礎(chǔ)質(zhì)量；3.墊層施工不平整、厚度不足，鋼筋綁扎間距偏差、保護(hù)層厚度不足，模板安裝牢固性差、垂直度偏差大；4.混凝土澆筑振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、露筋等缺陷；5.拆模過早，導(dǎo)致混凝土表面破損、缺棱掉角，養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)裂縫；6.臺(tái)后填土壓實(shí)度不足，出現(xiàn)沉降、開裂等問題。4.1.2防治措施測量放線作業(yè)時(shí)，采用全站儀進(jìn)行精準(zhǔn)測量，配備專人復(fù)核，重點(diǎn)控制橋臺(tái)位置、標(biāo)高、尺寸等，確保測量放線偏差符合規(guī)范要求；測量儀器定期校驗(yàn)，確保測量精度，避免因測量偏差導(dǎo)致橋臺(tái)位置、標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求?；娱_挖前，根據(jù)地質(zhì)條件確定合理的放坡比例，嚴(yán)格按放坡要求進(jìn)行開挖，開挖過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，必要時(shí)采取鋪設(shè)鋼板、設(shè)置支撐等支護(hù)措施，防止邊坡坍塌；基坑開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)清理基底，避免基底擾動(dòng)，基底清理完成后，立即進(jìn)行墊層施工。墊層施工時(shí)，嚴(yán)格控制墊層厚度、平整度，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，確保墊層質(zhì)量符合要求；鋼筋綁扎前，按設(shè)計(jì)要求彈出鋼筋位置線，嚴(yán)格控制鋼筋間距、排距，確保鋼筋綁扎整齊、牢固，鋼筋保護(hù)層厚度按規(guī)范要求設(shè)置墊塊，避免保護(hù)層厚度不足；模板安裝時(shí)，嚴(yán)格控制垂直度、平整度，加固牢固，避免模板變形、移位，模板安裝完成后，進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑時(shí)，采用分層澆筑、分層振搗，振搗密實(shí)，避免漏振、過振，振搗棒插入深度、間距符合規(guī)范要求；澆筑過程中，安排專人觀察混凝土澆筑情況，及時(shí)處理澆筑過程中出現(xiàn)的問題；澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行表面抹平、壓光，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、露筋等缺陷。拆模作業(yè)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照“先支后拆、后支先拆”的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止混凝土表面破損、缺棱掉角；拆模完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，采用覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)等方式，保持混凝土表面濕潤，避免出現(xiàn)裂縫。臺(tái)后填土作業(yè)時(shí)，采用分層填土、分層壓實(shí)，嚴(yán)格控制填土厚度、壓實(shí)度，壓實(shí)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；填土前，清理基底雜物，選用合格的填土材料，嚴(yán)禁使用淤泥、腐殖土等不合格材料；壓實(shí)過程中，采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓均勻，避免出現(xiàn)壓實(shí)度不足導(dǎo)致的沉降、開裂等問題。4.2鋼管樁施沉質(zhì)量通病防治（核心工序）4.2.1常見質(zhì)量通病1.測量放樣偏差過大，導(dǎo)致鋼管樁樁位、垂直度不符合設(shè)計(jì)要求；2.導(dǎo)向架安裝不牢固、垂直度偏差大，影響鋼管樁施沉精度；3.鋼管樁吊裝就位偏差大，樁體傾斜；4.振動(dòng)沉樁力度不足、沉樁速度過快或過慢，導(dǎo)致鋼管樁入土深度不足、貫入度不符合要求，或樁體變形、損壞；5.接樁焊接質(zhì)量不合格，焊縫存在夾渣、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，焊接后未進(jìn)行冷卻處理，導(dǎo)致焊縫開裂；6.沉樁完成后，樁位、垂直度、入土深度復(fù)核不合格，存在樁體移位、傾斜等問題。4.2.2防治措施測量放樣作業(yè)時(shí)，采用全站儀進(jìn)行精準(zhǔn)測量，配備專人復(fù)核，重點(diǎn)控制鋼管樁樁位、標(biāo)高、垂直度等，測量放線偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；測量儀器定期校驗(yàn)，確保測量精度，在高處設(shè)置定位樁、導(dǎo)向架時(shí)，搭設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，確保測量放樣準(zhǔn)確。導(dǎo)向架安裝前，檢查導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，安裝過程中，采用履帶吊配合吊裝，指揮人員與吊車操作員密切配合，確保吊裝平穩(wěn)，導(dǎo)向架安裝牢固、垂直度符合設(shè)計(jì)要求；導(dǎo)向架安裝完成后，設(shè)置走道、接樁平臺(tái)，安排專人進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼管樁施沉作業(yè)。鋼管樁吊裝就位時(shí)，采用90t履帶吊配合吊裝，嚴(yán)格檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等部件，確保無安全質(zhì)量隱患；吊裝前，清理作業(yè)區(qū)域周邊障礙物，采用兩點(diǎn)吊，確保樁體平穩(wěn)，緩慢起吊、緩慢就位，調(diào)整樁體位置及垂直度，確保就位偏差符合規(guī)范要求，避免樁體傾斜。振動(dòng)沉樁作業(yè)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)條件、鋼管樁規(guī)格，合理調(diào)整振動(dòng)錘功率、沉樁速度，確保沉樁力度適中、沉樁速度均勻；沉樁過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測樁體垂直度、振動(dòng)錘運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)樁體傾斜、貫入度反常、樁身突然下降、異響等情況，立即停止施沉，撤離作業(yè)人員，查明原因并采取針對(duì)性措施處理，處理完成后再繼續(xù)沉樁；嚴(yán)禁沉樁速度過快或過慢，避免導(dǎo)致鋼管樁入土深度不足、貫入度不符合要求，或樁體變形、損壞。接樁作業(yè)時(shí)，搭設(shè)安全接樁平臺(tái)，作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品，焊接作業(yè)人員必須具備特種作業(yè)操作證，嚴(yán)格按照焊接規(guī)范要求進(jìn)行焊接；焊接前，清理樁頭焊接部位的鐵銹、油污等雜物，確保焊接面干凈；焊接過程中，控制焊接電流、電壓、焊接速度，確保焊縫飽滿、均勻，避免出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行冷卻處理，冷卻至常溫后，方可進(jìn)行后續(xù)沉樁作業(yè)，必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。沉樁完成后，及時(shí)對(duì)鋼管樁的樁位、垂直度、入土深度進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核數(shù)據(jù)嚴(yán)格對(duì)照設(shè)計(jì)要求，確保符合規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；若發(fā)現(xiàn)樁體移位、傾斜、入土深度不足等問題，立即采取加固、糾偏等措施處理，處理完成后，重新進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。4.3平聯(lián)及樁帽安裝質(zhì)量通病防治4.3.1常見質(zhì)量通病1.平聯(lián)構(gòu)件尺寸偏差過大，安裝位置、標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求；2.平聯(lián)與鋼管樁連接不牢固，焊接質(zhì)量不合格，存在焊縫缺陷；3.樁帽安裝標(biāo)高偏差大、水平度不足，與鋼管樁連接不緊密；4.樁帽焊接質(zhì)量不合格，焊縫存在夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；5.安裝完成后，平聯(lián)、樁帽結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足，存在松動(dòng)、移位等問題。4.3.2防治措施平聯(lián)構(gòu)件加工完成后，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，核查構(gòu)件尺寸、平整度等，確保符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝；安裝前，采用測量儀器精準(zhǔn)放線，明確平聯(lián)安裝位置、標(biāo)高，安裝過程中，采用履帶吊配合吊裝，指揮人員與吊車操作員密切配合，確保吊裝平穩(wěn)，安裝位置準(zhǔn)確。平聯(lián)與鋼管樁連接時(shí)，嚴(yán)格按照焊接規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接前，清理焊接部位的鐵銹、油污等雜物，焊接過程中，控制焊接電流、電壓、焊接速度，確保焊縫飽滿、均勻，無夾渣、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行冷卻處理，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)；安裝完成后，檢查平聯(lián)的連接可靠性，確保連接牢固。樁帽安裝前，測量員精準(zhǔn)抄平、放線，明確樁帽安裝標(biāo)高、位置，采用氣割設(shè)備切割樁頂時(shí)，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，確保樁頂平整；樁帽吊裝就位時(shí)，緩慢吊裝、平穩(wěn)就位，調(diào)整樁帽水平度、標(biāo)高，確保與鋼管樁連接緊密，安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁帽焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接安全技術(shù)及質(zhì)量要求，焊接人員具備特種作業(yè)操作證，焊接前清理焊接部位，焊接過程中規(guī)范操作，確保焊縫質(zhì)量合格，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行冷卻處理，檢查焊縫質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。平聯(lián)及樁帽安裝完成后，全面檢查安裝質(zhì)量，重點(diǎn)檢查安裝位置、標(biāo)高、連接牢固性、焊縫質(zhì)量等，核查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)松動(dòng)、移位等問題；若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即采取整改措施，整改合格后，重新進(jìn)行驗(yàn)收。4.4上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病防治4.4.1主橫梁安裝質(zhì)量通病及防治常見通?。?.主橫梁加工尺寸偏差過大、平整度不足；2.主橫梁吊裝就位偏差大，標(biāo)高、水平度不符合設(shè)計(jì)要求；3.主橫梁與樁帽、平聯(lián)連接不牢固，焊接質(zhì)量不合格；4.主橫梁安裝完成后，存在變形、松動(dòng)等問題。防治措施：主橫梁加工過程中，嚴(yán)格控制加工精度，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割、焊接、打磨，加工完成后，進(jìn)行檢驗(yàn)，核查尺寸、平整度、焊縫質(zhì)量等，確保符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。主橫梁吊裝作業(yè)時(shí)，采用履帶吊配合吊裝，嚴(yán)格檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等部件，確保無安全質(zhì)量隱患；吊裝前，精準(zhǔn)放線，明確主橫梁安裝位置、標(biāo)高，吊裝過程中，平穩(wěn)起吊、緩慢就位，調(diào)整主橫梁水平度、標(biāo)高，確保就位偏差符合規(guī)范要求。主橫梁與樁帽、平聯(lián)連接時(shí)，嚴(yán)格按照焊接規(guī)范要求進(jìn)行焊接，焊接前清理焊接部位，焊接過程中規(guī)范操作，確保焊縫飽滿、均勻，無質(zhì)量缺陷；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行冷卻處理，檢查連接牢固性，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。主橫梁安裝完成后，全面檢查安裝質(zhì)量，核查標(biāo)高、水平度、連接牢固性等，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等問題，立即采取整改措施，調(diào)整、加固到位，確保主橫梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。4.4.2貝雷梁安裝質(zhì)量通病及防治常見通?。?.貝雷梁拼裝偏差大，節(jié)點(diǎn)連接不牢固，銷子缺失、安裝松動(dòng)；2.貝雷梁吊裝就位偏差大，標(biāo)高、水平度不符合設(shè)計(jì)要求；3.貝雷梁之間連接不緊密，剪刀撐安裝不牢固、間距偏差大；4.貝雷梁安裝完成后，整體穩(wěn)定性不足，存在變形、移位等問題。防治措施：貝雷梁拼裝作業(yè)時(shí)，搭設(shè)牢固的拼裝平臺(tái)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝，控制拼裝偏差，確保節(jié)點(diǎn)連接緊密，銷子齊全、安裝牢固，無缺失、松動(dòng)等問題；拼裝完成后，檢查貝雷梁半成品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、拼裝質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。貝雷梁吊裝作業(yè)時(shí)，采用履帶吊整體吊裝，指揮人員與吊車操作員密切配合，統(tǒng)一指揮信號(hào)，嚴(yán)格控制吊裝速度及高度，確保吊裝平穩(wěn)；吊裝前，檢查貝雷梁的拼裝質(zhì)量、吊裝設(shè)備的安全性，精準(zhǔn)放線，明確安裝位置、標(biāo)高，吊裝就位后，調(diào)整貝雷梁水平度、標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求。貝雷梁之間連接時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，確保連接緊密，無松動(dòng)；剪刀撐安裝時(shí)，嚴(yán)格控制安裝間距、垂直度，安裝牢固，確保剪刀撐起到有效的支撐作用，增強(qiáng)貝雷梁整體穩(wěn)定性；安裝完成后，檢查剪刀撐安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)間距偏差、安裝不牢固等問題，立即整改。貝雷梁安裝完成后，全面檢查整體安裝質(zhì)量，核查標(biāo)高、水平度、連接牢固性、整體穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等問題，立即采取加固、調(diào)整措施，整改合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。4.4.3分配梁及橋面板安裝質(zhì)量通病及防治常見通?。?.分配梁尺寸偏差大，安裝位置、標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求，與貝雷梁、主橫梁連接不牢固；2.分配梁U型螺栓擰緊力矩不足，存在松動(dòng)現(xiàn)象；3.橋面板鋪設(shè)不平整、縫隙過大，連接不牢固；4.橋面板焊接質(zhì)量不合格，焊縫存在缺陷，表面不平整。防治措施：分配梁加工完成后，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，核查尺寸、平整度等，確保符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝；安裝前，精準(zhǔn)放線，明確分配梁安裝位置、標(biāo)高，安裝過程中，采用履帶吊配合吊裝，確保安裝位置準(zhǔn)確，與貝雷梁、主橫梁連接緊密。分配梁安裝時(shí)，U型螺栓按設(shè)計(jì)要求擰緊，嚴(yán)格控制擰緊力矩，確保無松動(dòng)現(xiàn)象；安裝完成后，安排專人檢查U型螺栓擰緊情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)擰緊，避免因U型螺栓松動(dòng)導(dǎo)致分配梁移位、變形。橋面板安裝前，檢查橋面板尺寸、平整度，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋪設(shè)；鋪設(shè)過程中，嚴(yán)格控制橋面板平整度、縫隙寬度，縫隙寬度符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)整齊、牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)、翹邊等問題；橋面板連接時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓連接，確保連接牢固。橋面板焊接作業(yè)時(shí)，規(guī)范焊接操作，控制焊接電流、電壓，確保焊縫飽滿、均勻，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，確保表面平整，符合質(zhì)量要求；安裝完成后，檢查橋面板鋪設(shè)質(zhì)量、連接牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4.4.4欄桿及附屬設(shè)施安裝質(zhì)量通病及防治常見通?。?.欄桿尺寸偏差大，安裝位置、標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求；2.欄桿安裝不牢固，垂直度、間距偏差大；3.防撞護(hù)欄警示漆涂刷不均勻、漏涂，表面不平整；4.管線支架等附屬設(shè)施安裝不牢固、位置偏差大，影響使用功能。防治措施：欄桿及防撞護(hù)欄加工完成后，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，核查尺寸、平整度等，確保符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝；安裝前，精準(zhǔn)放線，明確安裝位置、標(biāo)高，安裝過程中，嚴(yán)格控制欄桿垂直度、間距，確保符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。欄桿安裝完成后，全面檢查安裝質(zhì)量，核查垂直度、間距、連接牢固性等，發(fā)現(xiàn)偏差、松動(dòng)等問題，立即調(diào)整、加固；防撞護(hù)欄涂黑黃相間警示漆時(shí)，先清理護(hù)欄表面，確保表面干凈、干燥，涂刷均勻、無漏涂，涂刷厚度符合要求，表面平整、光滑。管線支架等附屬設(shè)施安裝前，精準(zhǔn)放線，明確安裝位置、標(biāo)高，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，確保安裝牢固、位置準(zhǔn)確；安裝完成后，檢查支架安裝質(zhì)量，核查牢固性、位置偏差等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保附屬設(shè)施滿足使用功能要求。4.5拆除回收工序質(zhì)量通病防治4.5.1常見質(zhì)量通病1.拆除順序顛倒，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)坍塌、構(gòu)件損壞；2.構(gòu)件拆除過程中，碰撞已安裝或未拆除的結(jié)構(gòu)，造成構(gòu)件變形、損壞；3.拔樁作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致鋼管樁彎曲、斷裂，無法回收利用；4.氣割作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致構(gòu)件切割偏差大、表面損壞；5.回收構(gòu)件堆放混亂，未按規(guī)格分類堆放，造成構(gòu)件銹蝕、損壞。4.5.2防治措施拆除作業(yè)前，編制專項(xiàng)拆除方案，明確拆除順序，嚴(yán)格按“先拆平臺(tái)、后拆棧橋，先附屬、后主體”的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁顛倒拆除順序；先拆除平臺(tái)一，由遠(yuǎn)離棧橋側(cè)拆向近棧橋側(cè)；棧橋由河中向岸側(cè)逐跨拆除，每跨拆除順序嚴(yán)格遵循“欄桿→橋面板→分配梁→貝雷梁→主橫梁→平聯(lián)→鋼管樁”，拆除過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免結(jié)構(gòu)坍塌、構(gòu)件損壞。構(gòu)件拆除過程中，采用履帶吊配合吊裝，指揮人員與吊車操作員密切配合，統(tǒng)一指揮信號(hào)，平穩(wěn)吊裝、緩慢拆卸，避免構(gòu)件碰撞已安裝或未拆除的結(jié)構(gòu)，防止構(gòu)件變形、損壞；人工拆卸小型構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，嚴(yán)禁高空拋物，確保構(gòu)件完好。拔樁作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作，割除樁頂樁帽及連接部位時(shí)，精準(zhǔn)切割，避免損傷鋼管樁；拔樁前，先向下沉樁2-3cm，松動(dòng)樁周土，再緩慢起吊拔樁，拔樁過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼管壁的完好程度及吊裝設(shè)備的運(yùn)行情況，避免鋼管樁彎曲、斷裂；無法拔出的鋼管樁，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，采用水下割除方式處理，確保切割質(zhì)量，減少構(gòu)件損壞。氣割作業(yè)時(shí)，由專業(yè)人員操作，嚴(yán)格控制切割速度、切割精度，避免構(gòu)件切割偏差大、表面損壞；切割完成后，對(duì)切割面進(jìn)行打磨處理，去除毛刺、氧化皮，確保切割面平整、干凈?；厥盏匿摴軜丁⑿弯?、貝雷梁等構(gòu)件，分類堆放至存放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，堆放整齊，設(shè)置防傾倒措施，做好防銹、防潮處理，避免構(gòu)件銹蝕、損壞；對(duì)回收的構(gòu)件進(jìn)行清理、修補(bǔ)時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保構(gòu)件能夠再次利用。五、現(xiàn)場臨時(shí)用電及機(jī)械設(shè)備操作質(zhì)量通病防治5.1現(xiàn)場臨時(shí)用電質(zhì)量通病防治5.1.1常見通病1.臨時(shí)用電線路敷設(shè)不規(guī)范，未實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，線路破損、漏電；2.配電箱、開關(guān)箱安裝不規(guī)范，電器元件缺失、接線混亂，無防雨、防塵設(shè)施；3.用電設(shè)備接地接零保護(hù)不完善，存在漏電隱患；4.非專職電工從事電工作業(yè)，違規(guī)接線、私拉亂接。5.1.2防治措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求布設(shè)，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，即總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制多臺(tái)設(shè)備；開關(guān)箱內(nèi)配備漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s，確保用電安全及質(zhì)量。臨時(shí)用電線路采用絕緣導(dǎo)線，架空敷設(shè)，架空高度不低于4m，穿越道路時(shí)，架空高度不低于6m，導(dǎo)線固定牢固，嚴(yán)禁拖地、埋地敷設(shè)，避免導(dǎo)線破損、漏電；電纜線路敷設(shè)時(shí)，做好防護(hù)措施，避免碾壓、碰撞，電纜接頭連接牢固，做好絕緣處理，防止漏電。配電箱、開關(guān)箱安裝在干燥、通風(fēng)、防雨、防塵的位置，箱體固定牢固，嚴(yán)禁放置在潮濕、積水、易燃易爆區(qū)域；配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電器元件齊全，接線規(guī)范，無破損、松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)禁私拉亂接、違規(guī)接線；配電箱、開關(guān)箱由專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查、維護(hù)，做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。用電設(shè)備（焊機(jī)、氣割設(shè)備、水泵等）使用時(shí)，檢查線路連接是否牢固，有無破損、漏電現(xiàn)象，設(shè)備接地接零保護(hù)完善，嚴(yán)禁無證操作、違規(guī)操作；施工現(xiàn)場配備專職電工，負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的安裝、調(diào)試、維護(hù)、檢修工作，專職電工必須具備特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁非專職電工從事電工作業(yè)。5.2機(jī)械設(shè)備操作質(zhì)量通病防治5.2.1常見通病1.機(jī)械設(shè)備操作員無證操作、違規(guī)操作，導(dǎo)致施工精度不足、構(gòu)件損壞；2.吊裝設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝重量超載、吊裝速度過快，導(dǎo)致構(gòu)件變形、損壞，或吊裝偏差過大；3.焊機(jī)、氣割設(shè)備操作不規(guī)范，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格、構(gòu)件切割偏差大；4.機(jī)械設(shè)備未定期校準(zhǔn)，精度不足，影響施工質(zhì)量。5.2.2防治措施機(jī)械設(shè)備操作員必須具備相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，且證書在有效期內(nèi)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可上崗作業(yè)；嚴(yán)禁無證操作、違規(guī)操作，操作人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量控制要求進(jìn)行操作，確保施工精度，避免構(gòu)件損壞。吊裝設(shè)備使用前，檢查鋼絲繩、吊鉤、夾具等部件，確保無斷絲、銹蝕、損壞，吊裝時(shí)嚴(yán)格控制吊裝重量，嚴(yán)禁超載吊裝，控制吊裝速度，平穩(wěn)吊裝、緩慢就位，避免構(gòu)件變形、損壞，確保吊裝偏差符合規(guī)范要求；指揮人員與吊車操作員密切配合，統(tǒng)一指揮信號(hào)，嚴(yán)禁違規(guī)指揮。焊機(jī)、氣割設(shè)備操作時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度，確保焊接質(zhì)量合格；氣割作業(yè)時(shí)，控制切割速度、切割精度，避免構(gòu)件切割偏差大、表面損壞；操作過程中，安排專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)處理操作過程中出現(xiàn)的問題。建立機(jī)械設(shè)備校準(zhǔn)制度，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備精度符合施工要求；定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，及時(shí)排查設(shè)備故障，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用，整改合格后方可繼續(xù)作業(yè)。六、質(zhì)量通病排查與整改措施6.1排查方式建立質(zhì)量通病排查治理體系，實(shí)行“日常巡查、專項(xiàng)檢查、綜合檢查”相結(jié)合的排查方式，質(zhì)量員每日對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行全面質(zhì)量通病巡查，重點(diǎn)排查關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、原材料、機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)用電等環(huán)節(jié)的質(zhì)量通??；每周由質(zhì)量主管組織一次專項(xiàng)質(zhì)量通病檢查；每月由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次綜合質(zhì)量通病檢查，匯總排查情況，明確質(zhì)量通病類型、所在部位、成因及責(zé)任人。6.2分級(jí)整改一般質(zhì)量通病（如構(gòu)件表面輕微銹蝕、焊接表面輕微夾渣、測量輕微偏差等），由質(zhì)量員現(xiàn)場下達(dá)整改通知，明確整改措施、整改期限及責(zé)任人，現(xiàn)場督促整改，整改完成后，質(zhì)量員現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)施工。嚴(yán)重質(zhì)量通病（如鋼管樁傾斜、焊縫開裂、混凝土空洞、構(gòu)件嚴(yán)重變形等），立即停止相關(guān)工序施工，撤離作業(yè)人員，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織技術(shù)人員分析成因，制定專項(xiàng)整改方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施，安排專人現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督整改過程，整改完成后，由質(zhì)量主管、監(jiān)理工程師聯(lián)合復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)施工；對(duì)無法整改或整改后仍不符合要求的，堅(jiān)決予以返工處理。6.3整改要求整改責(zé)任人嚴(yán)格按照整改措施及整改方案，開展整改工作，確保整改措施落實(shí)到位，整改過程留存記錄（如照片、整改日志等）；整改期間，嚴(yán)禁違規(guī)施工，嚴(yán)禁擅自降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。整改完成后，整改責(zé)任人上報(bào)質(zhì)量員，質(zhì)量員聯(lián)合監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，填寫整改復(fù)核記錄