大型LNG儲罐珍珠巖混凝土澆筑施工一、施工工藝概述大型LNG儲罐作為液化天然氣儲存的核心設(shè)施，其保冷層的施工質(zhì)量直接關(guān)系到儲罐的運(yùn)行效率和安全性。珍珠巖混凝土因其輕質(zhì)、低導(dǎo)熱系數(shù)、良好的抗壓強(qiáng)度等特性，成為LNG儲罐保冷層的理想材料。其澆筑施工工藝主要包括材料準(zhǔn)備、模板安裝、混凝土攪拌、澆筑作業(yè)、振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工過程需嚴(yán)格遵循設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保每一步驟的精度和可靠性。在材料準(zhǔn)備階段，需對珍珠巖骨料、水泥、外加劑等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其性能符合設(shè)計指標(biāo)。例如，珍珠巖骨料的堆積密度應(yīng)控制在80-120kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.045W/(m·K)，以保證保冷效果。水泥宜選用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，外加劑則需具備緩凝、減水等功能，以適應(yīng)低溫環(huán)境下的施工需求。模板安裝是澆筑施工的基礎(chǔ)，需采用鋼模板或木模板，并確保其剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處應(yīng)采取密封措施，防止混凝土漏漿。同時，模板的標(biāo)高、平整度和垂直度需嚴(yán)格控制，偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的要求。例如，模板表面平整度允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為8mm。二、混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌是確保珍珠巖混凝土性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。攪拌過程中，需嚴(yán)格控制原材料的配合比，通常珍珠巖骨料與水泥的質(zhì)量比為3:1，水灰比為0.5-0.6。攪拌時間應(yīng)不少于3分鐘，以保證骨料與水泥漿充分混合。攪拌過程中需實(shí)時監(jiān)測混凝土的坍落度，一般控制在100-150mm，以確保其流動性和可泵性。運(yùn)輸環(huán)節(jié)需采用專用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸時間不宜超過1小時，防止混凝土初凝。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰驳退傩D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在2-4r/min，以維持混凝土的均勻性。到達(dá)施工現(xiàn)場后，需再次檢測坍落度，若不符合要求，可適當(dāng)添加外加劑進(jìn)行調(diào)整，但嚴(yán)禁隨意加水。三、澆筑作業(yè)與振搗密實(shí)澆筑作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在300-500mm，采用泵送或人工澆筑方式。泵送時，泵管出口應(yīng)盡量靠近澆筑面，避免混凝土離析。人工澆筑時，應(yīng)采用串筒或溜槽，防止骨料分離。澆筑順序應(yīng)從儲罐底部開始，沿圓周方向均勻推進(jìn)，每層澆筑完成后及時進(jìn)行振搗。振搗密實(shí)是確保混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度的關(guān)鍵。振搗器宜選用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距為300-400mm，振搗時間為20-30秒，直至混凝土表面不再下沉、無氣泡冒出且泛出水泥漿為止。振搗過程中，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入深度應(yīng)深入下層混凝土50mm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。同時，振搗時應(yīng)避免觸及模板和鋼筋，防止模板變形或鋼筋移位。四、養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量控制養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度增長和性能穩(wěn)定的重要措施。澆筑完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜或草簾，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面溫度應(yīng)保持在5℃以上，避免受凍。對于冬季施工，需采取保溫措施，如覆蓋保溫棉被或加熱養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度正常增長。質(zhì)量控制貫穿施工全過程。原材料進(jìn)場時需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項目包括珍珠巖骨料的堆積密度、導(dǎo)熱系數(shù)，水泥的強(qiáng)度、安定性等。施工過程中，需對混凝土的坍落度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等性能指標(biāo)進(jìn)行檢測。例如，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于3MPa，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.06W/(m·K)。同時，需對模板安裝、澆筑振搗等工序進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。五、安全管理措施大型LNG儲罐施工屬于高風(fēng)險作業(yè)，安全管理至關(guān)重要。施工前需制定專項安全施工方案，并對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。施工過程中，需設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分危險區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。高處作業(yè)時，施工人員需佩戴安全帶、安全帽，搭設(shè)安全網(wǎng)。模板安裝和拆除過程中，需設(shè)置臨時支撐，防止模板坍塌?；炷翝仓r，泵管下方嚴(yán)禁站人，防止管道爆裂傷人。同時，需配備消防器材和急救設(shè)備，應(yīng)對突發(fā)情況。此外，施工現(xiàn)場需建立安全檢查制度，定期對施工設(shè)備、電氣線路、腳手架等進(jìn)行檢查，及時消除安全隱患。例如，攪拌設(shè)備的傳動部位需設(shè)置防護(hù)罩，電氣設(shè)備需接地保護(hù)，腳手架的立桿間距應(yīng)不大于1.5m，橫桿間距應(yīng)不大于1.2m。六、常見問題及解決措施在施工過程中，可能出現(xiàn)混凝土離析、蜂窩麻面、裂縫等問題。針對混凝土離析，可通過調(diào)整配合比、控制攪拌時間、優(yōu)化運(yùn)輸方式等措施解決。例如，適當(dāng)增加水泥用量，延長攪拌時間，縮短運(yùn)輸距離。蜂窩麻面主要由振搗不密實(shí)或模板漏漿引起。解決措施包括加強(qiáng)振搗作業(yè)，確保振搗到位；模板接縫處采用密封膠條或泡沫塑料條密封，防止漏漿。對于裂縫問題，需控制混凝土的坍落度，避免水灰比過大；養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，防止干縮裂縫。若出現(xiàn)裂縫，可采用環(huán)氧樹脂灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。七、施工案例分析某大型LNG儲罐工程中，珍珠巖混凝土澆筑施工采用了泵送+人工振搗的方式。施工前，對珍珠巖骨料進(jìn)行了篩選，去除雜質(zhì)，確保其堆積密度為100kg/m3。混凝土配合比為珍珠巖:水泥:水=3:1:0.55，攪拌時間為4分鐘，坍落度控制在120mm。模板采用鋼模板，安裝時嚴(yán)格控制標(biāo)高和垂直度，偏差均在允許范圍內(nèi)。澆筑過程中，分層厚度為400mm，振搗時間為25秒，確保混凝土密實(shí)。養(yǎng)護(hù)期間，采用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為15天。施工完成后，經(jīng)檢測，混凝土抗壓強(qiáng)度為3.5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.05W/(m·K)，均符合設(shè)計要求。儲罐投入使用后，保冷效果良好，日蒸發(fā)率控制在**0.05%**以下，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。八、技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展趨勢隨著LNG儲罐向大型化、高參數(shù)化發(fā)展，珍珠巖混凝土澆筑施工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。例如，預(yù)拌珍珠巖混凝土技術(shù)的應(yīng)用，可提高混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性和施工效率。預(yù)拌混凝土在工廠內(nèi)完成攪拌，通過專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，減少了現(xiàn)場攪拌的誤差。此外，自動化澆筑設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用，如機(jī)器人振搗系統(tǒng)、智能模板系統(tǒng)等，可提高施工精度和安全性。機(jī)器人振搗系統(tǒng)通過傳感器實(shí)時監(jiān)測混凝土的密實(shí)度，自動調(diào)整振搗參數(shù)，確保振搗質(zhì)量。智能模板系統(tǒng)則通過BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，實(shí)現(xiàn)模板的精準(zhǔn)安裝和拆除。未來，珍珠巖混凝土澆筑施工將朝著綠色化、智能化方向發(fā)展。例如，采用環(huán)保型外加劑，減少對環(huán)境的污染；利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對施工過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和安全的動態(tài)管理。同時，新型珍珠巖混凝土材料的研發(fā)，如復(fù)合珍珠巖混凝土，將進(jìn)一步提高其保冷性