弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)拼裝施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)前言本手冊(cè)針對(duì)弧形鋼桁架結(jié)構(gòu)拼裝施工，明確各關(guān)鍵工序的操作流程、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，適用于工業(yè)與民用建筑中各類弧形鋼桁架（含屋面弧形桁架、墻面弧形桁架、異形弧形桁架等）的現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工。手冊(cè)嚴(yán)格遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，旨在規(guī)范施工行為、保障拼裝精度、杜絕安全隱患，確?；⌒武撹旒芙Y(jié)構(gòu)拼裝施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)、安全可控、高效推進(jìn)。本手冊(cè)適用于施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員（拼裝工、焊工、測(cè)量員等），作為施工操作、技術(shù)交底、質(zhì)量檢查的核心依據(jù)，施工過(guò)程中需結(jié)合具體項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)工況靈活調(diào)整執(zhí)行。一、施工準(zhǔn)備關(guān)鍵工序施工準(zhǔn)備是弧形鋼桁架拼裝質(zhì)量的前提，核心圍繞技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)、材料、人員四大維度開展，所有準(zhǔn)備工作驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入拼裝工序。（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化：組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員及作業(yè)班組長(zhǎng)開展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查弧形鋼桁架的弧度參數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、桿件尺寸、連接方式（焊接/螺栓連接）及與周邊結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系，梳理圖紙疑問(wèn)并形成會(huì)審記錄；對(duì)復(fù)雜弧形節(jié)點(diǎn)進(jìn)行圖紙深化，繪制節(jié)點(diǎn)拼裝詳圖、弧度控制示意圖，明確各桿件的定位坐標(biāo)及角度參數(shù)。施工方案編制與審批：結(jié)合圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)工況，編制專項(xiàng)弧形鋼桁架拼裝施工方案，明確拼裝方法（高空散裝、分段拼裝、胎架拼裝等）、施工流程、資源配置、弧度控制措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全保障措施；方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)部門審核、監(jiān)理單位審批通過(guò)后，方可實(shí)施。技術(shù)交底：實(shí)行分級(jí)技術(shù)交底制度，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、質(zhì)安員交底整體施工思路及關(guān)鍵技術(shù)要求；施工員向作業(yè)班組長(zhǎng)及一線作業(yè)人員交底具體工序操作要點(diǎn)、弧度控制方法、質(zhì)量隱患及安全注意事項(xiàng)，交底需形成書面記錄，所有交底人員簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員掌握操作規(guī)范。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，布設(shè)專門的弧形鋼桁架拼裝測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁、標(biāo)高控制點(diǎn)及弧度控制線；測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、弧度尺等）需提前校驗(yàn)合格，確保測(cè)量精度符合要求（軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備拼裝場(chǎng)地清理與平整：清理拼裝區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整場(chǎng)地地面，壓實(shí)處理后鋪設(shè)碎石墊層或鋼板，防止拼裝過(guò)程中場(chǎng)地沉降；場(chǎng)地排水設(shè)施完善，避免雨水浸泡導(dǎo)致場(chǎng)地泥濘、構(gòu)件銹蝕。拼裝胎架搭設(shè)：根據(jù)弧形鋼桁架的弧度、跨度及重量，搭設(shè)專用拼裝胎架（胎架材質(zhì)采用Q235鋼管，搭設(shè)參數(shù)經(jīng)受力驗(yàn)算確定）；胎架搭設(shè)需平整牢固，胎架頂部按桁架弧度彈出控制線，采用可調(diào)頂托調(diào)整胎架標(biāo)高，確保胎架支撐點(diǎn)標(biāo)高偏差≤3mm，弧度與桁架設(shè)計(jì)弧度一致，胎架間距控制在1.5-2.0m，確保桿件放置后受力均勻、不變形。臨時(shí)設(shè)施布置：布置施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電系統(tǒng)，供電采用三相五線制，設(shè)置配電箱及漏電保護(hù)器，滿足焊接、照明及小型機(jī)械設(shè)備用電需求；焊接作業(yè)區(qū)配備足夠的消防器材（滅火器、消防沙、消防水帶等），設(shè)置防火警戒區(qū)；劃分材料堆放區(qū)、構(gòu)件拼裝區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識(shí)，確保施工有序開展。安全防護(hù)設(shè)置：高空拼裝作業(yè)需搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，立桿縱橫間距、步距按驗(yàn)算確定，滿鋪腳手片、掛設(shè)阻燃型安全網(wǎng)，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及200mm高擋腳板；腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，方可投入使用。（三）材料準(zhǔn)備鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：弧形鋼桁架桿件、節(jié)點(diǎn)板、支座等構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需提供質(zhì)量證明書、合格證、探傷報(bào)告及出廠檢驗(yàn)記錄，進(jìn)場(chǎng)后組織材料員、質(zhì)安員、監(jiān)理人員共同驗(yàn)收；核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量（無(wú)裂紋、銹蝕、變形、磕碰損傷），重點(diǎn)核查弧形桿件的弧度、長(zhǎng)度及節(jié)點(diǎn)板的尺寸、孔位偏差，關(guān)鍵尺寸偏差需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。構(gòu)件存放：驗(yàn)收合格的構(gòu)件按編號(hào)、規(guī)格分類堆放，弧形桿件下方墊設(shè)道木（間距1.5-2.0m），防止桿件變形、銹蝕；構(gòu)件堆放高度不宜超過(guò)2層，避免擠壓損壞；露天存放的構(gòu)件需加蓋防雨布，做好防潮、防銹措施。連接材料準(zhǔn)備：焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需根據(jù)桁架鋼材材質(zhì)選用匹配型號(hào)，Q235鋼選用J422焊條，Q355鋼選用J507焊條，CO?氣體保護(hù)焊選用ER50-6焊絲；焊劑需按規(guī)定烘焙（350℃烘焙2小時(shí)），烘焙后的焊材存放于保溫筒內(nèi)隨用隨??；高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓等連接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，抽樣檢驗(yàn)扭矩系數(shù)或預(yù)拉力，合格后方可使用，存放時(shí)做好防潮、防銹措施。輔助材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備腳手架材料、腳手片、安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿材料、防滑木條、道木、涂裝材料（底漆、面漆）及測(cè)量輔助工具（鋼卷尺、弧度尺、線墜等），所有輔助材料需符合安全及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（四）人員準(zhǔn)備人員配置：配備足額的專業(yè)作業(yè)人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、測(cè)量員、拼裝工、電焊工、架子工、探傷工等，人員配置滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求；關(guān)鍵崗位人員（電焊工、探傷工、架子工、測(cè)量員）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，且具備相應(yīng)的專業(yè)操作能力。崗前培訓(xùn)與教育：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括本手冊(cè)操作要求、施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施；開展安全警示教育，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、焊接作業(yè)、起重作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，杜絕違規(guī)操作。技能考核：對(duì)電焊工、拼裝工等核心作業(yè)人員進(jìn)行技能考核，考核合格后方可上崗作業(yè)；焊接作業(yè)前，需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定合理的焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度），確保焊接質(zhì)量。二、核心拼裝關(guān)鍵工序操作流程及要點(diǎn)弧形鋼桁架拼裝核心遵循“先基準(zhǔn)、后整體，先下弦、后上弦，先腹桿、后節(jié)點(diǎn)，對(duì)稱拼裝、同步調(diào)整”的原則，關(guān)鍵工序包括：基準(zhǔn)定位、下弦桿拼裝、腹桿拼裝、上弦桿拼裝、節(jié)點(diǎn)連接與焊接、桁架弧度調(diào)整、拼裝驗(yàn)收，各工序銜接有序，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（一）基準(zhǔn)定位工序1.操作流程測(cè)量放線→胎架標(biāo)高復(fù)核→基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)定位→基準(zhǔn)桿件固定2.操作要點(diǎn)測(cè)量放線：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，在拼裝胎架頂部及地面彈出弧形鋼桁架的軸線、支座中心線、下弦桿中心線及弧度控制線，用墨線標(biāo)注清晰；采用全站儀復(fù)核軸線及弧度控制點(diǎn)的坐標(biāo)，確保放線精度，軸線偏差≤3mm，弧度控制點(diǎn)偏差≤2mm。胎架標(biāo)高復(fù)核：用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)復(fù)核拼裝胎架頂部的標(biāo)高，通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整胎架標(biāo)高，確保胎架頂部標(biāo)高與桁架下弦桿設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，標(biāo)高偏差≤3mm；胎架頂部弧度需與桁架設(shè)計(jì)弧度吻合，采用弧度尺檢查，偏差≤2mm/m?；鶞?zhǔn)節(jié)點(diǎn)定位：選取弧形鋼桁架的兩個(gè)支座節(jié)點(diǎn)作為基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)，將基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)板吊裝至胎架指定位置，調(diào)整節(jié)點(diǎn)板的水平度、垂直度及標(biāo)高，水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤2mm；節(jié)點(diǎn)板定位后，采用臨時(shí)支撐（型鋼、千斤頂）固定牢固，防止移位。基準(zhǔn)桿件固定：將兩根基準(zhǔn)下弦桿（靠近支座的下弦桿）吊裝至胎架上，對(duì)準(zhǔn)下弦桿中心線及節(jié)點(diǎn)板孔位，調(diào)整桿件的位置、角度及標(biāo)高，確保桿件軸線與設(shè)計(jì)軸線一致，桿件兩端與基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)板貼合緊密；調(diào)整合格后，采用點(diǎn)焊或臨時(shí)螺栓固定，臨時(shí)螺栓擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)力矩的50%-60%，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥50mm，間距≤200mm，確保基準(zhǔn)桿件牢固穩(wěn)定。3.質(zhì)量控制基準(zhǔn)定位完成后，由質(zhì)安員、測(cè)量員共同復(fù)核，重點(diǎn)檢查軸線偏差、標(biāo)高偏差、節(jié)點(diǎn)定位偏差及胎架弧度，所有偏差符合要求后，簽署驗(yàn)收記錄；嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收進(jìn)入下道工序。（二）下弦桿拼裝工序1.操作流程桿件吊裝→桿件定位→角度調(diào)整→臨時(shí)固定→復(fù)核驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)桿件吊裝：采用小型汽車吊或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝下弦桿，吊裝時(shí)選用專用吊具，綁扎點(diǎn)設(shè)置在桿件重心位置，綁扎處墊設(shè)護(hù)角，避免損傷桿件表面及涂裝層；吊裝速度緩慢均勻，避免急起急停，防止桿件碰撞胎架或基準(zhǔn)桿件。桿件定位：將下弦桿吊裝至胎架指定位置，對(duì)準(zhǔn)下弦桿中心線及相鄰節(jié)點(diǎn)板孔位，調(diào)整桿件的前后、左右位置，確保桿件軸線與設(shè)計(jì)軸線重合，桿件端部與節(jié)點(diǎn)板貼合緊密，接口間隙控制在2-4mm（滿足焊接要求）。角度調(diào)整：弧形下弦桿的角度控制是關(guān)鍵，采用全站儀測(cè)量桿件的軸線角度，結(jié)合弧度尺檢查桿件的弧度，調(diào)整桿件的傾斜角度，確保桿件弧度與設(shè)計(jì)弧度一致，角度偏差≤0.5°，弧度偏差≤2mm/m；調(diào)整過(guò)程中，采用千斤頂、神仙葫蘆等工具輔助微調(diào)，避免強(qiáng)制固定。臨時(shí)固定：桿件調(diào)整合格后，采用臨時(shí)螺栓與相鄰節(jié)點(diǎn)板連接，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2顆；同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊由持證電焊工操作，點(diǎn)焊材料與正式焊接材料一致，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥50mm，間距≤200mm，點(diǎn)焊高度為正式焊縫高度的1/2-2/3，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。復(fù)核驗(yàn)收：每拼裝一根下弦桿，立即由測(cè)量員、質(zhì)安員復(fù)核桿件的位置、標(biāo)高、角度及弧度，復(fù)核合格后簽署驗(yàn)收記錄；若存在偏差，及時(shí)調(diào)整，直至符合要求。3.注意事項(xiàng)下弦桿拼裝需從基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)向桁架中點(diǎn)對(duì)稱推進(jìn)，避免單邊拼裝導(dǎo)致桁架偏移；多榀桁架拼裝時(shí)，同步推進(jìn)，確保各榀桁架的軸線及弧度一致；拼裝過(guò)程中，及時(shí)清理?xiàng)U件表面的雜物、鐵銹，為后續(xù)焊接做好準(zhǔn)備。（三）腹桿拼裝工序1.操作流程腹桿吊裝→節(jié)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)→位置調(diào)整→臨時(shí)固定→復(fù)核驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)腹桿吊裝：腹桿分為斜腹桿和豎腹桿，吊裝時(shí)根據(jù)腹桿的長(zhǎng)度、重量選用合適的吊具，綁扎牢固，吊裝速度緩慢，避免腹桿碰撞已拼裝好的下弦桿及節(jié)點(diǎn)板；腹桿吊裝順序?yàn)橄蓉Q腹桿、后斜腹桿，從基準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)向桁架中點(diǎn)對(duì)稱拼裝。節(jié)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)：將腹桿兩端對(duì)準(zhǔn)下弦桿節(jié)點(diǎn)板及上弦桿節(jié)點(diǎn)板（預(yù)留位置）的孔位，調(diào)整腹桿的位置，確保腹桿兩端與節(jié)點(diǎn)板貼合緊密，孔位對(duì)齊，孔位偏差≤1mm，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。位置調(diào)整：采用全站儀測(cè)量腹桿的軸線位置及傾斜角度，調(diào)整腹桿的前后、左右位置及傾斜角度，確保腹桿軸線與設(shè)計(jì)軸線一致，傾斜角度偏差≤0.5°；豎腹桿需保證垂直，垂直度偏差≤2mm/m；斜腹桿需與下弦桿、上弦桿形成設(shè)計(jì)要求的夾角，夾角偏差≤0.5°。臨時(shí)固定：腹桿調(diào)整合格后，采用臨時(shí)螺栓與節(jié)點(diǎn)板連接，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于2顆，擰緊牢固；同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊位置在腹桿與節(jié)點(diǎn)板的連接處，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥40mm，間距≤250mm，點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求，無(wú)缺陷。復(fù)核驗(yàn)收：每拼裝一根腹桿，由質(zhì)安員、施工員復(fù)核腹桿的位置、角度、垂直度及節(jié)點(diǎn)貼合度，復(fù)核合格后簽署驗(yàn)收記錄；對(duì)不合格的部位，及時(shí)調(diào)整整改。3.質(zhì)量控制腹桿拼裝過(guò)程中，重點(diǎn)控制腹桿的軸線偏差、角度偏差及節(jié)點(diǎn)貼合度，避免腹桿歪斜、節(jié)點(diǎn)松動(dòng)；腹桿與節(jié)點(diǎn)板的貼合間隙≤2mm，若間隙過(guò)大，需采用墊板調(diào)整，嚴(yán)禁留空；拼裝完成后，檢查腹桿的整體穩(wěn)定性，無(wú)晃動(dòng)、移位現(xiàn)象。（四）上弦桿拼裝工序1.操作流程上弦桿吊裝→弧度調(diào)整→節(jié)點(diǎn)對(duì)接→臨時(shí)固定→整體復(fù)核2.操作要點(diǎn)上弦桿吊裝：上弦桿是弧形鋼桁架的關(guān)鍵受力桿件，吊裝時(shí)選用專用吊具，綁扎點(diǎn)設(shè)置在桿件兩端1/3處，墊設(shè)護(hù)角，防止桿件變形及表面損傷；吊裝時(shí)由專人指揮，緩慢將上弦桿吊裝至腹桿頂部節(jié)點(diǎn)位置，避免碰撞腹桿及下弦桿?；《日{(diào)整：上弦桿的弧度直接決定整個(gè)弧形桁架的外觀及受力性能，是拼裝的核心控制點(diǎn)；采用全站儀測(cè)量上弦桿的軸線坐標(biāo)及弧度，結(jié)合弧度尺逐點(diǎn)檢查，調(diào)整上弦桿的位置及角度，確保上弦桿弧度與設(shè)計(jì)弧度一致，弧度偏差≤2mm/m，整體弧度偏差≤5mm；調(diào)整過(guò)程中，采用千斤頂、神仙葫蘆等工具輔助，從桁架兩端向中點(diǎn)對(duì)稱微調(diào)，避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致桿件變形。節(jié)點(diǎn)對(duì)接：將上弦桿兩端與腹桿頂部節(jié)點(diǎn)板對(duì)接，調(diào)整上弦桿的標(biāo)高及水平度，確保上弦桿標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高偏差≤3mm，水平度偏差≤1mm/m；上弦桿與節(jié)點(diǎn)板貼合緊密，接口間隙控制在2-4mm，孔位對(duì)齊，偏差≤1mm。臨時(shí)固定：上弦桿調(diào)整合格后，采用臨時(shí)螺栓與節(jié)點(diǎn)板連接，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2顆，擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)力矩的50%-60%；同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊由持證電焊工操作，點(diǎn)焊材料與正式焊接材料一致，點(diǎn)焊長(zhǎng)度≥50mm，間距≤200mm，點(diǎn)焊高度為正式焊縫高度的1/2-2/3，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，確保上弦桿穩(wěn)定，防止移位或變形。整體復(fù)核：上弦桿全部拼裝完成后，對(duì)整個(gè)弧形鋼桁架的軸線、標(biāo)高、弧度、節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行整體復(fù)核，采用全站儀測(cè)量桁架兩端及中點(diǎn)的坐標(biāo)，用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，用弧度尺檢查整體弧度，確保所有參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；若存在偏差，進(jìn)行整體微調(diào)，直至合格。3.注意事項(xiàng)上弦桿拼裝需與腹桿拼裝同步銜接，避免單邊拼裝導(dǎo)致桁架受力不均、變形；弧形上弦桿拼裝時(shí)，需控制好每段桿件的弧度偏差，累計(jì)偏差不超過(guò)整體允許偏差；高空拼裝上弦桿時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，操作平臺(tái)需牢固穩(wěn)定，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。（五）節(jié)點(diǎn)連接與焊接工序節(jié)點(diǎn)連接與焊接是弧形鋼桁架拼裝的核心工序，直接影響桁架的整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性，焊接質(zhì)量需嚴(yán)格控制，優(yōu)先采用對(duì)稱焊接、分段焊接工藝，減少焊接變形。1.操作流程節(jié)點(diǎn)清理→焊接工藝準(zhǔn)備→對(duì)稱焊接→焊縫清理→焊縫檢測(cè)2.操作要點(diǎn)節(jié)點(diǎn)清理：焊接前，清理節(jié)點(diǎn)連接處的油污、鐵銹、焊渣、水分等雜質(zhì)，采用角向砂輪、鋼絲刷等工具打磨，確保焊接表面無(wú)氧化皮、鐵銹，露出金屬光澤；清理范圍為焊縫兩側(cè)各30-50mm，確保焊接質(zhì)量。焊接工藝準(zhǔn)備：焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，確定焊接參數(shù)（手工電弧焊電流100-200A，電壓22-28V；CO?氣體保護(hù)焊電流150-250A，電壓24-30V，焊接速度15-25cm/min）；焊材按規(guī)定烘焙，J507焊條烘焙溫度350℃，烘焙時(shí)間2小時(shí)，烘焙后存放于保溫筒內(nèi)，隨用隨??；焊接作業(yè)區(qū)需采取防風(fēng)、防雨措施，風(fēng)速大于8m/s（手工電弧焊）或2m/s（CO?氣體保護(hù)焊）時(shí)，設(shè)置防風(fēng)棚，雨天嚴(yán)禁露天焊接。對(duì)稱焊接：采用對(duì)稱焊接工藝，減少焊接變形，具體方法為：同一節(jié)點(diǎn)由2名持證電焊工對(duì)稱操作，從節(jié)點(diǎn)中心向兩側(cè)焊接；整個(gè)桁架焊接從兩端向中點(diǎn)對(duì)稱推進(jìn)，先焊接下弦桿節(jié)點(diǎn)，再焊接腹桿節(jié)點(diǎn)，最后焊接上弦桿節(jié)點(diǎn)；焊接順序?yàn)橄群噶⒑?，后焊平焊、橫焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，避免焊接應(yīng)力集中。焊縫焊接：焊接時(shí)，確保焊縫成形良好，焊縫高度、寬度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度偏差±2mm，寬度偏差±3mm；焊接過(guò)程中，及時(shí)清理焊渣及飛濺物，多層多道焊接時(shí)，每層焊完后檢查無(wú)夾渣、氣孔等缺陷，再進(jìn)行下一層焊接；焊縫接頭處需錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥100mm，收弧時(shí)填滿弧坑，避免弧坑裂紋。焊縫清理：焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面的焊渣、飛濺物，采用角向砂輪打磨焊縫表面，使焊縫表面光滑，與桿件表面銜接平順，無(wú)毛刺、凸起；清理后，檢查焊縫外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。焊縫檢測(cè)：焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行內(nèi)部探傷檢測(cè)，弧形鋼桁架節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)，探傷比例按規(guī)范執(zhí)行（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)100%探傷，一般節(jié)點(diǎn)抽樣探傷）；采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)，探傷合格后出具探傷報(bào)告；若發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修，返修后重新檢測(cè)，直至合格。3.質(zhì)量控制焊接作業(yè)必須由持證電焊工操作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；焊接過(guò)程中，質(zhì)安員全程旁站監(jiān)督，檢查焊接參數(shù)、焊接順序、焊縫質(zhì)量，做好焊接記錄；焊縫外觀質(zhì)量需符合要求，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%且不大于100mm；焊縫探傷檢測(cè)必須由專業(yè)探傷工操作，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)歸檔。（六）桁架弧度及整體調(diào)整工序弧形鋼桁架拼裝及焊接完成后，由于焊接應(yīng)力、桿件變形等因素，可能導(dǎo)致桁架弧度、軸線、標(biāo)高出現(xiàn)偏差，需進(jìn)行整體調(diào)整，確保各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。1.操作流程整體測(cè)量→偏差分析→針對(duì)性調(diào)整→復(fù)核驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)整體測(cè)量：采用全站儀、水準(zhǔn)儀、弧度尺等工具，對(duì)整個(gè)弧形鋼桁架的軸線、標(biāo)高、弧度、節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行全面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)包括桁架兩端、中點(diǎn)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析偏差情況及產(chǎn)生原因。偏差分析：常見(jiàn)偏差包括桁架弧度偏差、軸線偏移、標(biāo)高偏差、節(jié)點(diǎn)歪斜等；分析偏差產(chǎn)生的原因，若為焊接變形導(dǎo)致，采用火焰矯正法進(jìn)行矯正；若為拼裝偏差導(dǎo)致，采用千斤頂、神仙葫蘆等工具進(jìn)行微調(diào)；若為胎架沉降導(dǎo)致，調(diào)整胎架標(biāo)高后重新固定。針對(duì)性調(diào)整：①弧度偏差調(diào)整：采用火焰矯正法，在偏差部位進(jìn)行局部加熱（加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁超過(guò)鋼材臨界點(diǎn)），加熱后采用冷水冷卻（或自然冷卻），矯正至設(shè)計(jì)弧度；矯正過(guò)程中，用弧度尺實(shí)時(shí)檢查，避免矯正過(guò)度；②軸線偏移調(diào)整：采用千斤頂、神仙葫蘆牽引，調(diào)整桁架的左右位置，使軸線與設(shè)計(jì)軸線重合，軸線偏差≤3mm；③標(biāo)高偏差調(diào)整：調(diào)整胎架可調(diào)頂托，或在桁架底部設(shè)置墊板，調(diào)整桁架標(biāo)高，標(biāo)高偏差≤3mm；④節(jié)點(diǎn)歪斜調(diào)整：采用千斤頂微調(diào)節(jié)點(diǎn)位置，矯正節(jié)點(diǎn)的垂直度、水平度，確保節(jié)點(diǎn)位置符合要求。復(fù)核驗(yàn)收：調(diào)整完成后，對(duì)整個(gè)弧形鋼桁架進(jìn)行再次全面測(cè)量，復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)，確保軸線、標(biāo)高、弧度、節(jié)點(diǎn)位置等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；測(cè)量數(shù)據(jù)記錄歸檔，由質(zhì)安員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理人員共同驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。3.注意事項(xiàng)火焰矯正時(shí)，需控制加熱溫度及加熱范圍，避免鋼材過(guò)熱導(dǎo)致性能下降；矯正過(guò)程中，避免用力過(guò)猛，防止桿件斷裂或變形加??；調(diào)整完成后，檢查桁架的整體穩(wěn)定性，無(wú)晃動(dòng)、移位現(xiàn)象，節(jié)點(diǎn)連接牢固。（七）拼裝驗(yàn)收工序1.驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、技術(shù)交底記錄、材料質(zhì)量證明文件、焊接記錄、焊縫探傷報(bào)告、測(cè)量記錄及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）。2.驗(yàn)收內(nèi)容外觀質(zhì)量驗(yàn)收：檢查弧形鋼桁架的整體外觀，桿件無(wú)變形、銹蝕、磕碰損傷，節(jié)點(diǎn)連接牢固，焊縫外觀成形良好，無(wú)缺陷；涂裝前，桿件表面無(wú)油污、鐵銹、焊渣等雜質(zhì)。尺寸偏差驗(yàn)收：復(fù)核桁架的軸線偏差、標(biāo)高偏差、弧度偏差、節(jié)點(diǎn)位置偏差、桿件長(zhǎng)度偏差及焊縫尺寸偏差，所有偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（具體偏差要求見(jiàn)附表）。焊接質(zhì)量驗(yàn)收：檢查焊接記錄、焊縫探傷報(bào)告，焊縫內(nèi)部探傷合格，外觀質(zhì)量合格；焊接工藝符合要求，焊材匹配，焊接參數(shù)正確。資料驗(yàn)收：檢查施工過(guò)程中的各類資料，包括圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、材料驗(yàn)收記錄、拼裝記錄、焊接記錄、焊縫探傷報(bào)告、測(cè)量記錄、驗(yàn)收記錄等，資料齊全、規(guī)范、可追溯。3.驗(yàn)收程序自檢：桁架拼裝完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后，向施工員提交自檢報(bào)告。專檢：施工員收到自檢報(bào)告后，組織質(zhì)安員、測(cè)量員進(jìn)行專檢，專檢合格后，向技術(shù)負(fù)責(zé)人提交專檢報(bào)告?？⒐を?yàn)收：技術(shù)負(fù)責(zé)人收到專檢報(bào)告后，組織項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員及監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，簽署竣工驗(yàn)收記錄，歸檔相關(guān)資料；若驗(yàn)收不合格，下達(dá)整改通知書，限期整改，整改完成后重新驗(yàn)收，直至合格。三、安全保障關(guān)鍵措施（一）通用安全要求施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)（禁止標(biāo)識(shí)、警告標(biāo)識(shí)、指令標(biāo)識(shí)），劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)人員系好安全帶、佩戴安全帽，焊接作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合安全規(guī)范，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接電線；用電設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。焊接作業(yè)區(qū)配備足夠的消防器材，設(shè)置防火沙、消防水帶，作業(yè)前清理周邊易燃、易爆物品，作業(yè)時(shí)由專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后檢查無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開。起重吊裝作業(yè)由專人指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一規(guī)范，吊機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留；吊裝構(gòu)件時(shí)，綁扎牢固，試吊合格后再正式吊裝，嚴(yán)禁超載吊裝。施工現(xiàn)場(chǎng)定期開展安全檢查，由質(zhì)安員牽頭，檢查安全防護(hù)設(shè)施、用電安全、焊接安全、起重吊裝安全等，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)下達(dá)整改通知書，限期整改，跟蹤落實(shí)整改情況。（二）高空拼裝安全措施高空作業(yè)平臺(tái)（腳手架）搭設(shè)完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用；使用期間定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、沉降等問(wèn)題，立即停止使用，整改合格后再使用。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛設(shè)牢固，掛設(shè)點(diǎn)高于作業(yè)人員的作業(yè)位置，嚴(yán)禁低掛高用；作業(yè)人員上下作業(yè)平臺(tái)必須走安全通道，嚴(yán)禁攀爬桿件。高空拼裝作業(yè)時(shí)，桿件、工具、材料等放置牢固，嚴(yán)禁隨意拋擲；小型工具、零件放入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。高空焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)平臺(tái)上鋪設(shè)防火毯，防止焊渣掉落引發(fā)火災(zāi)；下方設(shè)置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁下方有人通行或作業(yè)。遇大風(fēng)（風(fēng)力≥4級(jí)）、雨天、霧天、高溫、嚴(yán)寒等惡劣天氣，嚴(yán)禁高空拼裝及焊接作業(yè)，及時(shí)停止作業(yè)，做好防護(hù)措施。（三）焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉焊接安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；作業(yè)前檢查焊接設(shè)備、焊材，確保設(shè)備正常、焊材合格。焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝要求，控制焊接電流、電壓，避免焊接設(shè)備過(guò)載；焊接設(shè)備接地接零保護(hù)完善，防止觸電事故。嚴(yán)禁在易燃、易爆物品（油漆、汽油、木材等）附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須在附近作業(yè)，需采取可靠的防火隔離措施，且有專人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)后，及時(shí)關(guān)閉焊接設(shè)備電源、氣源，清理作業(yè)區(qū)域的焊渣、雜物，檢查無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開作業(yè)區(qū)域。焊接作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、皮膚病等）的人員，嚴(yán)禁從事焊接作業(yè)。（四）