礦山大管棚支護(hù)施工方案范例一、工程概況本礦山開(kāi)采區(qū)域受斷層構(gòu)造、節(jié)理裂隙發(fā)育影響，掌子面圍巖以破碎砂巖、泥巖互層為主，局部伴隨富水層。常規(guī)支護(hù)手段難以控制圍巖變形，需采用大管棚超前支護(hù)，通過(guò)管棚“梁拱效應(yīng)”加固破碎帶，為后續(xù)開(kāi)挖提供安全屏障。本次支護(hù)設(shè)計(jì)：管棚長(zhǎng)度貫穿破碎帶（進(jìn)入穩(wěn)定圍巖≥3m），管徑Φ[X]mm，環(huán)向間距[X]cm，外插角1°~3°（避免侵入開(kāi)挖輪廓線(xiàn)）。二、編制依據(jù)1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120）；2.本礦山地質(zhì)勘察報(bào)告、巷道支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙；3.類(lèi)似礦山大管棚支護(hù)施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，明確管棚參數(shù)、注漿要求；編制專(zhuān)項(xiàng)方案并交底，結(jié)合地質(zhì)資料預(yù)判風(fēng)險(xiǎn)（如塌孔、突水），制定應(yīng)對(duì)措施。（二）材料準(zhǔn)備管棚鋼管：熱軋無(wú)縫鋼管（Q235B），管徑Φ[X]mm、壁厚[X]mm，兩端加工絲扣/焊接法蘭（便于連接）；進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)力學(xué)性能、外觀（無(wú)裂紋、變形）。注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿（P.O42.5水泥+模數(shù)2.4~3.0水玻璃），現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定配合比（結(jié)石體強(qiáng)度≥20MPa）。輔助材料：棉紗、速凝水泥（封堵），焊條、焊劑（焊接）。（三）設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：MGJ-50型管棚鉆機(jī)（定向鉆進(jìn)）、空壓機(jī)（排渣）、泥漿泵（護(hù)壁）；注漿設(shè)備：雙液注漿泵（流量0~100L/min、壓力0~10MPa）、漿液攪拌機(jī)、壓力表（精度1.5級(jí)）；輔助設(shè)備：電焊機(jī)、全站儀（測(cè)量）、水準(zhǔn)儀、鋼尺。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工平臺(tái)：型鋼支架/滿(mǎn)堂腳手架，高度匹配掌子面，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿、防滑鋼板；排水系統(tǒng)：掌子面后設(shè)集水坑+潛水泵，及時(shí)排積水；測(cè)量放線(xiàn)：全站儀測(cè)放孔位，孔位偏差≤5cm、外插角偏差≤0.5°。四、施工工藝（一）設(shè)計(jì)參數(shù)管徑：Φ[X]mm（無(wú)縫鋼管）；長(zhǎng)度：[X]m（穿破碎帶入穩(wěn)定圍巖≥3m）；環(huán)向間距：[X]cm（隨圍巖破碎度調(diào)整）；外插角：1°~3°；注漿參數(shù)：壓力2~5MPa，單孔注漿量=圍巖體積×孔隙率×充盈系數(shù)（1.1~1.3）。（二）施工流程1.測(cè)量定位全站儀測(cè)放孔位，紅漆標(biāo)記坐標(biāo)、角度；孔位呈梅花形，邊緣孔距開(kāi)挖輪廓線(xiàn)≥20cm。2.鉆機(jī)就位鉆機(jī)移至平臺(tái)，校準(zhǔn)鉆桿軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)孔位、角度，固定底座防移位。3.鉆孔作業(yè)鉆進(jìn)方式：“跟管鉆進(jìn)”（先鉆引導(dǎo)孔，再跟進(jìn)套管/鋼管）；泥漿護(hù)壁（膨潤(rùn)土泥漿），遇破碎帶/涌水時(shí)摻水泥漿增強(qiáng)護(hù)壁。監(jiān)測(cè)糾偏：每鉆進(jìn)5m測(cè)斜，偏差超限時(shí)調(diào)整鉆機(jī)角度。鉆孔完成后，空壓機(jī)清孔排渣。4.鋼管安裝加工：鋼管切割后，絲扣連接加工錐螺紋（絲扣≥5cm），焊接連接焊法蘭盤(pán)（焊縫≥6mm）；管身每隔1.5m鉆Φ10~15mm注漿孔（尾部2m不鉆，作止?jié){段）。下管：人工/吊車(chē)送管入孔，絲扣連接逐根擰緊，焊接連接確保焊縫飽滿(mǎn)；下管時(shí)全站儀監(jiān)測(cè)軸線(xiàn)，偏差≤10cm?？卓谒倌喾舛麻g隙，防跑漿。5.注漿作業(yè)漿液拌制：水泥漿水灰比0.8~1.0，水玻璃濃度35Bé°，雙液按體積比1:1~1:0.5混合。注漿工藝：“由下至上、間隔注漿”（先奇后偶，防串漿）；壓力由小到大，達(dá)設(shè)計(jì)值（2~5MPa）或注漿量80%且壓力穩(wěn)定時(shí)停注。注漿時(shí)觀察圍巖變形，異常時(shí)停注分析。6.質(zhì)量檢測(cè)注漿7天后，鉆孔取芯（取芯率≥80%）或壓水試驗(yàn)（滲透系數(shù)≤1Lu）驗(yàn)證飽滿(mǎn)度；測(cè)量鋼管偏斜度，確保符合設(shè)計(jì)。五、質(zhì)量控制措施1.材料檢驗(yàn)：鋼管、水泥等原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，抽樣送檢，嚴(yán)禁不合格品入場(chǎng)。2.鉆孔精度：鉆進(jìn)每5m測(cè)斜，偏差超限時(shí)糾偏。3.注漿控制：嚴(yán)格配比，記錄壓力/注漿量；異常時(shí)調(diào)整參數(shù)，注漿后檢測(cè)加固效果。4.焊接質(zhì)量：焊條烘干，焊縫外觀無(wú)氣孔/夾渣，重要焊縫探傷檢測(cè)。六、安全施工措施1.高空作業(yè)：平臺(tái)設(shè)1.2m高防護(hù)欄、踢腳板，作業(yè)人員系安全帶，荷載不超設(shè)計(jì)。2.機(jī)械操作：鉆機(jī)/注漿泵專(zhuān)人操作，檢修時(shí)斷電掛牌。3.用電安全：TN-S接零保護(hù)，配電箱“一機(jī)一閘一漏一箱”，電纜架空/穿管。4.通風(fēng)防塵：掌子面通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥60m3/min），粉塵≤2mg/m3；作業(yè)人員戴防塵口罩，定期體檢。5.應(yīng)急管理：制定坍塌、突水、觸電預(yù)案，儲(chǔ)備急救箱、抽水設(shè)備等；每月演練，提高處置能力。七、環(huán)保與文明施工1.泥漿處理：泥漿經(jīng)沉淀池處理，清水回用，沉渣運(yùn)至棄渣場(chǎng)，嚴(yán)禁排入河道/農(nóng)田。2.噪音控制：選用低噪設(shè)備，避免夜間施工（特殊情況辦許可）。3.現(xiàn)場(chǎng)整潔：材料分類(lèi)堆放、設(shè)標(biāo)識(shí)，每日清理垃圾，做到“工完料清場(chǎng)地凈”。八、施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合管棚數(shù)量（[X]根）及效率（單孔鉆進(jìn)+注漿約[X]h/根），工期安排：施工準(zhǔn)備：[X]天（材料、設(shè)備、平臺(tái)）；鉆孔/安裝：[X]天（每天完成[X]根，穿插作業(yè)）；注漿/檢測(cè)：[X]天（注漿后7天檢測(cè)）。九、結(jié)語(yǔ)大管棚支護(hù)是礦山破碎圍巖超前加固