電梯安裝調(diào)試與安全檢測操作手冊一、安裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)資料審核安裝前需全面審核電梯土建布置圖、隨機(jī)技術(shù)文件（含安裝說明書、電氣原理圖、部件裝配圖等），確認(rèn)井道、機(jī)房的土建尺寸、預(yù)留孔洞、承重能力與電梯設(shè)計(jì)參數(shù)匹配；核對電梯型號(hào)、額定速度、額定載荷等核心參數(shù)，確保與項(xiàng)目需求一致。（二）現(xiàn)場勘查與環(huán)境確認(rèn)1.井道檢查：測量井道凈空尺寸（寬、深、高），檢查井道壁垂直度（偏差≤5mm/5m），確認(rèn)底坑深度、頂層高度滿足設(shè)計(jì)要求；檢查井道預(yù)埋件（導(dǎo)軌支架、廳門牛腿等）的位置、數(shù)量及牢固度，底坑需干燥無積水，配備可靠照明與爬梯。2.機(jī)房檢查：確認(rèn)機(jī)房面積、高度、承重能力符合要求，檢查電源接入點(diǎn)（電壓波動(dòng)≤±7%）、接地裝置（接地電阻≤4Ω），機(jī)房通風(fēng)、照明、防水措施需完善，預(yù)留足夠設(shè)備搬運(yùn)與操作空間。3.現(xiàn)場環(huán)境：清理安裝現(xiàn)場雜物，設(shè)置警示圍欄與標(biāo)識(shí)，隔離施工區(qū)域，避免交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。（三）工具與材料準(zhǔn)備1.工具清單：準(zhǔn)備校軌儀、水平儀、扭矩扳手、萬用表、兆歐表等專業(yè)工具，確保工具經(jīng)校驗(yàn)合格且精度滿足要求。2.材料準(zhǔn)備：按圖紙清點(diǎn)導(dǎo)軌、轎廂、曳引機(jī)等部件，檢查部件外觀無變形、損傷，隨機(jī)附件（螺栓、墊片、潤滑油等）齊全；如需搭設(shè)腳手架，其承載能力≥2kN/m2，且搭設(shè)牢固。（四）人員資質(zhì)與安全培訓(xùn)安裝人員需持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（電梯安裝維修項(xiàng)目），進(jìn)場前開展安全培訓(xùn)，明確高空作業(yè)、電氣安全、機(jī)械操作等注意事項(xiàng)，配備安全帽、安全帶、絕緣手套等防護(hù)用品。二、電梯安裝流程（一）導(dǎo)軌安裝1.導(dǎo)軌支架安裝：根據(jù)布置圖在井道壁或橫梁上安裝支架，支架水平度偏差≤1.5mm/m，間距≤2.5m；焊接支架需滿焊（焊縫高度≥6mm），并做防腐處理。2.導(dǎo)軌安裝：吊裝導(dǎo)軌至支架，調(diào)整垂直度（偏差≤0.6mm/5m），導(dǎo)軌接頭處修光（長度≥250mm），接頭間隙≤0.5mm、臺(tái)階差≤0.05mm；采用壓板或螺栓固定，扭矩符合設(shè)計(jì)要求。3.導(dǎo)軌潤滑：在導(dǎo)軌工作面涂抹電梯專用導(dǎo)軌油，確保油膜均勻。（二）轎廂安裝1.轎廂架組裝：地面組裝轎廂架，調(diào)整上梁水平度（偏差≤1mm/m）、立柱垂直度，用扭矩扳手緊固螺栓；安裝底梁，確保水平（偏差≤2mm）并與轎廂架牢固連接。2.轎廂壁安裝：吊裝轎廂壁至底梁，調(diào)整垂直度（偏差≤1.5mm/m），拼接縫≤1mm，用螺栓或鉚釘固定，確保轎廂整體方正。3.轎廂裝置安裝：安裝門機(jī)、安全鉗、導(dǎo)靴等裝置，導(dǎo)靴與導(dǎo)軌間隙：滑動(dòng)導(dǎo)靴2~3mm，滾動(dòng)導(dǎo)靴0.5~1mm；安全鉗楔塊與導(dǎo)軌間隙≤3mm，且動(dòng)作靈活。（三）曳引機(jī)與鋼絲繩安裝1.曳引機(jī)安裝：吊裝曳引機(jī)至機(jī)房承重梁，調(diào)整水平度（偏差≤0.5mm/m），采用減震墊隔離振動(dòng)，緊固地腳螺栓（扭矩符合設(shè)計(jì)）；檢查曳引輪垂直度（偏差≤0.5mm）、繩槽磨損均勻性。2.鋼絲繩安裝：按設(shè)計(jì)繞法穿繞鋼絲繩，繩頭錐套采用巴氏合金澆鑄（或自鎖楔塊）固定，張力差≤5%；用鋼絲繩卡固定時(shí)，卡距≥6d（d為繩徑）、數(shù)量≥3個(gè)。（四）層門與門套安裝1.門套安裝：廳門口安裝門套，調(diào)整垂直度（偏差≤1.5mm/m），門套與墻面間隙≤3mm，采用膨脹螺栓或預(yù)埋件固定。2.層門安裝：安裝導(dǎo)軌、地坎（水平度偏差≤2mm/m），地坎與轎廂地坎間隙0~30mm；層門掛板安裝后，滑輪與導(dǎo)軌間隙≤0.5mm，關(guān)門后門縫間隙：中分門≤2mm，旁開門≤4mm，且均勻一致。3.層門自閉裝置調(diào)試：調(diào)整重錘（或彈簧）拉力，確保層門從≤300mm開啟高度自由下落能可靠關(guān)閉，關(guān)門速度均勻、無撞擊聲。三、電梯調(diào)試步驟（一）空載調(diào)試1.電氣系統(tǒng)調(diào)試：檢查控制柜電源相序、電壓，測試安全回路、門鎖回路通斷（電阻≤0.5Ω）；檢測接觸器、繼電器吸合/釋放電壓，制動(dòng)器線圈電阻（≥2MΩ）、絕緣電阻達(dá)標(biāo)。2.機(jī)械部件調(diào)試：點(diǎn)動(dòng)轎廂，檢查導(dǎo)軌與導(dǎo)靴、鋼絲繩與曳引輪的配合，無卡阻、異響；調(diào)整制動(dòng)器間隙（≤0.7mm），確保制動(dòng)可靠、松閘同步。3.限速器-安全鉗聯(lián)動(dòng)調(diào)試：短接安全鉗開關(guān)，模擬超速觸發(fā)限速器，觀察安全鉗楔塊夾持導(dǎo)軌、轎廂制停后導(dǎo)軌無永久變形，安全鉗開關(guān)動(dòng)作正常。（二）負(fù)載調(diào)試1.輕載調(diào)試：轎廂加載25%額定載荷，全程運(yùn)行檢查平層精度（偏差≤±15mm），速度平穩(wěn)、無溜車/沖頂；調(diào)整平層感應(yīng)器位置，優(yōu)化平層精度。2.額定載荷調(diào)試：加載額定載荷，測試起制動(dòng)加速度（≤1.5m/s2），運(yùn)行噪音：機(jī)房≤65dB、轎廂≤55dB；檢查曳引機(jī)溫升（≤60℃，環(huán)境≤40℃）、鋼絲繩無打滑。3.超載調(diào)試：加載110%額定載荷，電梯報(bào)警且不關(guān)門/運(yùn)行；加載125%額定載荷，電梯平層?？?、曳引機(jī)無打滑（持續(xù)運(yùn)行≥10min）。四、安全檢測項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（一）限速器檢測1.動(dòng)作速度：用測試儀檢測，動(dòng)作速度應(yīng)在額定速度的115%~140%之間（額定速度≤1m/s時(shí)，≤1.5m/s；>1m/s時(shí)，≤1.75m/s），鋼絲繩張緊裝置有效。2.復(fù)位性能：動(dòng)作后可手動(dòng)復(fù)位，復(fù)位后安全鉗開關(guān)恢復(fù)正常。（二）安全鉗檢測1.夾持力：轎廂制停距離≤1m（v≤1m/s）或≤2m（v>1m/s），導(dǎo)軌無永久變形，楔塊磨損均勻、無卡滯。2.電氣裝置：安全鉗動(dòng)作時(shí)，開關(guān)立即切斷控制回路，電梯停止。（三）門鎖系統(tǒng)檢測1.機(jī)械鎖鉤：層門、轎門機(jī)械鎖鉤嚙合深度≥7mm，鎖鉤與鎖臂間隙≤0.5mm，關(guān)門后無松動(dòng)。2.電氣觸點(diǎn)：觸點(diǎn)接觸電阻≤0.5Ω，斷開時(shí)切斷控制回路；模擬撞擊門體，門鎖不脫開。（四）緩沖器檢測1.性能測試：轎廂（或?qū)χ兀┮灶~定速度撞擊緩沖器，壓縮行程符合設(shè)計(jì)（耗能型≤0.425v2，蓄能型≤0.12v2），復(fù)位時(shí)間≤120s。2.電氣開關(guān)：緩沖器復(fù)位開關(guān)（若有）動(dòng)作正常，觸發(fā)電梯停止。（五）曳引能力檢測1.靜態(tài)曳引：125%額定載荷下，切斷電源、制動(dòng)后，轎廂滑移量≤5mm。2.動(dòng)態(tài)曳引：125%額定載荷下，全程運(yùn)行3次，曳引輪與鋼絲繩無打滑，張力差≤5%。五、維護(hù)與應(yīng)急處理（一）日常維護(hù)1.半月維護(hù)：檢查制動(dòng)器間隙、制動(dòng)片磨損，鋼絲繩張力與磨損（斷絲數(shù)≤5%總絲數(shù)），層門門鎖嚙合狀態(tài)，導(dǎo)軌油杯油位；測試急停、安全鉗開關(guān)。2.季度維護(hù)：檢查曳引機(jī)潤滑油位（視窗1/2~2/3處），導(dǎo)靴襯磨損（≤50%），限速器鋼絲繩潤滑，控制柜元件緊固；模擬超載、超速測試保護(hù)裝置。3.年度維護(hù)：全面檢查導(dǎo)軌垂直度、轎廂水平度，曳引輪繩槽磨損（≤2mm），緩沖器油位（耗能型），接地電阻（≤4Ω）；校驗(yàn)限速器動(dòng)作速度、安全鉗夾持力。（二）應(yīng)急處理1.困人救援：切斷主電源（保留照明），通過對講確認(rèn)被困情況；兩人配合手動(dòng)盤車（一人松閘、一人盤車）使轎廂平層，打開層門、轎門協(xié)助撤離，嚴(yán)禁強(qiáng)行扒門。2.故障排查：查看控制柜故障代碼，