市政污水處理廠操作規(guī)程范本一、總則本操作規(guī)程圍繞市政污水處理廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行、出水達(dá)標(biāo)排放及設(shè)備全周期管理制定，適用于廠內(nèi)預(yù)處理、生物處理、深度處理、污泥處置及自動(dòng)化控制等各工藝單元的操作與維護(hù)崗位。作業(yè)過(guò)程需遵循《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ60）等規(guī)范，秉持“安全優(yōu)先、工藝合規(guī)、節(jié)能高效、環(huán)保達(dá)標(biāo)”原則，確保生產(chǎn)流程可控、風(fēng)險(xiǎn)可防、效益可觀。二、預(yù)處理系統(tǒng)操作規(guī)范（一）格柵系統(tǒng)1.日常檢查啟動(dòng)前確認(rèn)格柵機(jī)軌道無(wú)雜物、鏈條潤(rùn)滑良好，柵前液位差≤0.3m（設(shè)計(jì)值）；運(yùn)行中監(jiān)控柵渣攔截量、設(shè)備振動(dòng)及異響，若柵渣堆積導(dǎo)致液位差超0.5m，立即切換備用格柵并清理；停機(jī)后清理柵渣（每班至少1次），檢查齒耙磨損情況，每周對(duì)格柵機(jī)進(jìn)行1次全面潤(rùn)滑保養(yǎng)。2.異常處置遇格柵卡阻，立即停機(jī)排查，清除纏繞物（如布條、樹(shù)枝），嚴(yán)禁帶載強(qiáng)行啟動(dòng)；冬季低溫時(shí)，每日啟動(dòng)前用熱水沖洗格柵，防止柵條凍結(jié)。（二）旋流沉砂池1.運(yùn)行控制進(jìn)水流量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)負(fù)荷的80%-120%，通過(guò)變頻調(diào)速控制旋流速度（通常1.0-1.2m/s）；排砂周期根據(jù)砂量調(diào)整（一般4-8小時(shí)/次），排砂時(shí)觀察砂水混合物濃度，濃度過(guò)低則延長(zhǎng)排砂間隔；每周檢查砂泵葉輪磨損情況，每月清理沉砂池底部積砂（人工或機(jī)械抽吸）。2.注意事項(xiàng)暴雨期加大排砂頻率，防止砂粒隨水流進(jìn)入生物池；設(shè)備檢修時(shí)，需關(guān)閉進(jìn)水閘閥并放空池內(nèi)積水，懸掛“檢修中”警示標(biāo)識(shí)。（三）調(diào)節(jié)池1.液位管理保持液位在設(shè)計(jì)容積的50%-80%，通過(guò)電動(dòng)閥自動(dòng)控制進(jìn)水，液位超限時(shí)啟動(dòng)溢流裝置；攪拌器（或曝氣攪拌）每2小時(shí)運(yùn)行15分鐘，防止污泥沉積，冬季需增加攪拌頻率（每小時(shí)1次）。2.應(yīng)急操作進(jìn)水水質(zhì)突變（如pH＜6.5或＞9.0、COD超設(shè)計(jì)值2倍）時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)事故池切換流程；攪拌器故障時(shí)，啟用臨時(shí)曝氣設(shè)備，每4小時(shí)人工攪拌池底污泥（用長(zhǎng)桿工具）。三、生物處理系統(tǒng)操作（以A/O工藝為例）（一）系統(tǒng)啟動(dòng)1.前期準(zhǔn)備檢查曝氣頭完整性（氣泡均勻度）、攪拌器轉(zhuǎn)向，確認(rèn)回流泵（污泥、混合液）機(jī)械密封無(wú)泄漏；接種污泥（取自同類(lèi)污水廠或本廠儲(chǔ)泥池），投加量使MLSS達(dá)到2000mg/L，同步投加葡萄糖（按COD:N:P=100:5:1補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)）。2.馴化階段初始進(jìn)水負(fù)荷為設(shè)計(jì)值的30%，每日提升10%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷；好氧區(qū)DO控制在2-4mg/L，缺氧區(qū)DO＜0.5mg/L，通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻或閥門(mén)調(diào)節(jié)曝氣量。（二）正常運(yùn)行1.參數(shù)監(jiān)控每2小時(shí)記錄MLSS（3000-4000mg/L）、MLVSS/MLSS（0.7-0.8）、SVI（50-150mL/g）；污泥齡（SRT）控制在15-25天，通過(guò)剩余污泥排放量調(diào)整（每日排放量=（MLSS×池容）/SRT）；硝化段pH保持7.2-8.0，反硝化段pH6.5-7.5，必要時(shí)投加NaOH或H?SO?調(diào)節(jié)。2.異常處理污泥膨脹：若SVI＞150，分析原因（負(fù)荷過(guò)高、DO不足、營(yíng)養(yǎng)失衡），采取“降低進(jìn)水負(fù)荷+增加DO+投加PAC（50-100mg/L）”組合措施；氨氮超標(biāo)：檢查硝化菌活性（鏡檢菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)），若活性下降，適當(dāng)提高污泥齡、補(bǔ)充堿度（投加NaHCO?）。（三）系統(tǒng)停運(yùn)1.短期停運(yùn)（≤7天）保持池內(nèi)污泥濃度（MLSS≥2500mg/L），間歇曝氣（每2小時(shí)曝氣30分鐘），防止污泥厭氧；關(guān)閉進(jìn)水，開(kāi)啟混合液回流泵（每4小時(shí)運(yùn)行15分鐘），維持污泥活性。2.長(zhǎng)期停運(yùn)（＞7天）排泥至MLSS=1500mg/L，加入葡萄糖（按COD=500mg/L投加），每日曝氣2小時(shí)；重新啟動(dòng)時(shí)，按“馴化階段”流程恢復(fù)，負(fù)荷提升速率減半。四、深度處理系統(tǒng)操作（一）濾池單元（以V型濾池為例）1.過(guò)濾運(yùn)行進(jìn)水濁度≤10NTU，過(guò)濾周期8-12小時(shí)，濾速控制在8-10m/h；每小時(shí)記錄濾池水頭損失（≤2.0m），超限時(shí)切換至反沖洗流程。2.反沖洗操作氣沖（強(qiáng)度15-20L/(m2·s)）3分鐘→氣水聯(lián)合沖洗（氣強(qiáng)度10L/(m2·s)，水強(qiáng)度5L/(m2·s)）5分鐘→水沖（強(qiáng)度5-8L/(m2·s)）5分鐘；反沖洗后濾層膨脹率15%-20%，排水濁度≤5NTU方可重新投運(yùn)。（二）消毒單元（次氯酸鈉消毒）1.投加控制根據(jù)出水糞大腸菌群數(shù)調(diào)整投加量，接觸池停留時(shí)間≥30分鐘，余氯控制在0.5-1.0mg/L（GB____一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)）；每日檢測(cè)余氯（至少3次），若余氯＜0.3mg/L，立即提升投加泵頻率或切換備用投加裝置。2.安全操作次氯酸鈉儲(chǔ)罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，操作時(shí)佩戴防毒面具、橡膠手套，泄漏時(shí)用沙土吸附并中和（加稀鹽酸）；每周檢查投加管道是否堵塞，每月校準(zhǔn)計(jì)量泵流量。五、污泥處理系統(tǒng)操作（一）污泥濃縮1.重力濃縮池進(jìn)泥含水率99.2%-99.5%，停留時(shí)間12-24小時(shí)，上清液SS≤100mg/L；刮泥機(jī)每2小時(shí)運(yùn)行1次（每次15分鐘），濃縮后污泥含水率≤97%。2.異常處置濃縮池浮泥過(guò)多時(shí)，投加PAM（0.1‰-0.3‰）絮凝，或降低進(jìn)泥負(fù)荷；刮泥機(jī)卡阻時(shí)，檢查刮板與池底間隙（應(yīng)≥5cm），清除纏繞的纖維類(lèi)雜質(zhì)。（二）污泥脫水（帶式壓濾機(jī)）1.運(yùn)行參數(shù)絮凝劑（PAM）濃度0.1%-0.3%，投加量5-10kg/t干泥，通過(guò)燒杯試驗(yàn)確定最佳投加量；帶速1.5-2.5m/min，濾帶張力0.3-0.5MPa，脫水后泥餅含水率≤80%。2.維護(hù)要點(diǎn)每班次清洗濾帶（高壓水壓力≥0.6MPa），每周檢查濾布破損情況（及時(shí)更換）；泥餅輸送皮帶每3個(gè)月調(diào)整張緊度，防止打滑跑偏。（三）污泥處置1.暫存與運(yùn)輸泥餅暫存期≤7天，堆高≤2m，覆蓋防雨布防止淋溶；外運(yùn)車(chē)輛需密閉，運(yùn)輸路線避開(kāi)居民區(qū)，按《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》執(zhí)行轉(zhuǎn)移。2.資源化利用符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì)》（GB/T____）的污泥，可用于園林綠化（施用量≤20t/hm2·年）；焚燒處置需滿(mǎn)足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB____），熱值≥1500kcal/kg時(shí)優(yōu)先采用。六、自動(dòng)化控制系統(tǒng)與儀表操作（一）PLC控制系統(tǒng)1.日常操作監(jiān)控SCADA系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（液位、流量、DO、pH等），每小時(shí)核對(duì)1次現(xiàn)場(chǎng)儀表與中控?cái)?shù)據(jù)偏差（≤5%）；自動(dòng)模式下，設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)報(bào)警閾值（如進(jìn)水流量超設(shè)計(jì)值120%、DO＜1mg/L），報(bào)警后立即核查原因。2.故障處理通訊中斷時(shí)，切換至“手動(dòng)”模式，現(xiàn)場(chǎng)控制關(guān)鍵設(shè)備（如提升泵、風(fēng)機(jī)），同時(shí)重啟PLC模塊；程序故障時(shí)，調(diào)用備份程序恢復(fù)，每周備份1次運(yùn)行數(shù)據(jù)（存儲(chǔ)至移動(dòng)硬盤(pán)）。（二）儀表維護(hù)1.常規(guī)校準(zhǔn)pH計(jì)、溶氧儀每月校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液、飽和空氣校準(zhǔn)），COD在線監(jiān)測(cè)儀每季度比對(duì)（與實(shí)驗(yàn)室手工法誤差≤10%）；超聲波液位計(jì)每半年清理探頭（去除粘附的污泥、藻類(lèi)），壓力變送器每年校驗(yàn)零點(diǎn)與量程。2.異常排查儀表數(shù)據(jù)跳變時(shí)，檢查傳感器接線、接地情況，必要時(shí)更換電極（如pH計(jì)電極使用超1年）；冬季儀表伴熱系統(tǒng)故障時(shí)，用保溫棉包裹傳感器，防止凍損。七、安全與應(yīng)急管理（一）作業(yè)安全1.個(gè)人防護(hù)進(jìn)入格柵間、污泥脫水間必須佩戴防毒面具（硫化氫濃度＞10mg/m3時(shí)）、安全帽、反光背心；接觸化學(xué)藥劑（如次氯酸鈉、PAC）時(shí)，戴橡膠手套、護(hù)目鏡，穿防腐蝕工作服。2.設(shè)備安全帶電作業(yè)需2人以上，懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)，使用絕緣工具；有限空間（如調(diào)節(jié)池、生物池）作業(yè)前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，檢測(cè)O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3方可進(jìn)入，全程專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（二）應(yīng)急預(yù)案1.突發(fā)停電立即關(guān)閉進(jìn)水閘閥，啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)（3分鐘內(nèi)供電），優(yōu)先恢復(fù)提升泵、風(fēng)機(jī)、應(yīng)急照明；停電超1小時(shí)，向主管部門(mén)報(bào)告，開(kāi)啟事故池接納來(lái)水，同時(shí)向周邊企業(yè)發(fā)布限排通知。2.進(jìn)水超標(biāo)進(jìn)水COD超設(shè)計(jì)值3倍時(shí)，啟動(dòng)“分流-稀釋-應(yīng)急處理”流程：關(guān)閉生物池進(jìn)水閥，開(kāi)啟事故池；向進(jìn)水端投加PAC（投加量200mg/L），待COD降至設(shè)計(jì)值1.5倍以?xún)?nèi)，再緩慢恢復(fù)進(jìn)水。3.設(shè)備故障風(fēng)機(jī)故障時(shí)，立即切換備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)減少進(jìn)水負(fù)荷（按50%設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行），增加曝氣池?cái)嚢桀l率；污泥泵堵塞時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，拆卸泵體清理（戴防毒面具，防止沼氣中毒）。八、運(yùn)行維護(hù)與記錄管理（一）日常巡檢1.巡檢要求崗位人員每2小時(shí)巡檢1次，重點(diǎn)檢查設(shè)備振動(dòng)、溫度（軸承溫度≤75℃）、油位（齒輪箱油位在視鏡1/2-2/3處）；記錄《運(yùn)行日志》（含工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、異常處置），數(shù)據(jù)需真實(shí)、可追溯，不得涂改。2.典型問(wèn)題處置曝氣頭堵塞：用高壓水沖洗（壓力0.8-1.0MPa），每周抽查10%曝氣頭，堵塞率超20%時(shí)全面清洗；管道結(jié)垢：每月用稀鹽酸（5%濃度）清洗加藥管道，防止藥劑投加不均。（二）設(shè)備維護(hù)1.保養(yǎng)計(jì)劃格柵機(jī)：每周潤(rùn)滑鏈條，每月檢查齒耙磨損（磨損量＞5mm時(shí)更換）；風(fēng)機(jī)：每季度更換空濾，每年檢測(cè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡（振動(dòng)值≤4.5mm/s）；污泥脫水機(jī)：每周調(diào)整濾帶張緊度，每半年更換糾偏傳感器。2.備件管理建立關(guān)鍵備件庫(kù)（如曝氣頭、機(jī)械密封、PLC模塊），庫(kù)存數(shù)量滿(mǎn)足3次維修需求；備件領(lǐng)用需登記，舊件回收檢測(cè)（可修復(fù)件送廠家維修，節(jié)約成本）。（三）記錄與檔案1.記