型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案范本一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]，主體結(jié)構(gòu)采用型鋼混凝土（SRC）結(jié)構(gòu)體系，型鋼混凝土構(gòu)件主要應(yīng)用于核心筒梁柱節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)換層梁及大跨度框架柱等部位。該結(jié)構(gòu)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)與混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、防火性特點(diǎn)，有效解決大荷載、大跨度結(jié)構(gòu)的受力需求。（一）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.型鋼形式：采用H型鋼/十字型鋼（依設(shè)計(jì)要求），鋼骨截面尺寸為*h×b×t?×t?*（示例：500×300×12×16），材質(zhì)為Q355B（或設(shè)計(jì)指定牌號(hào)）。2.混凝土強(qiáng)度：C40~C60（依構(gòu)件受力要求），需滿足抗裂、自密實(shí)性能要求。3.鋼筋配置：HRB400級(jí)鋼筋，直徑范圍Φ16~Φ32，與型鋼骨架協(xié)同受力。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)型鋼與鋼筋、模板的空間沖突，明確型鋼開孔（穿筋孔、管線孔）的位置、尺寸及補(bǔ)強(qiáng)要求。2.編制《型鋼混凝土專項(xiàng)施工方案》，包含型鋼加工、吊裝、焊接、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。3.對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確型鋼安裝精度（軸線偏差≤3mm、垂直度偏差≤*H*/1000且≤15mm）、焊接質(zhì)量等級(jí)（一級(jí)/二級(jí)焊縫）等要求。（二）材料準(zhǔn)備1.型鋼材料：進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明文件（材質(zhì)單、探傷報(bào)告），外觀無銹蝕、變形，截面尺寸偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）要求。2.混凝土材料：采用自密實(shí)混凝土（或泵送混凝土），配合比經(jīng)試配優(yōu)化，確保坍落度（180~220mm）、擴(kuò)展度（≥500mm）滿足型鋼間隙（≥50mm）的澆筑要求。3.鋼筋材料：HRB400級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后加工成箍筋、縱筋；與型鋼沖突時(shí)采用“避讓+穿孔補(bǔ)強(qiáng)”（穿孔需設(shè)計(jì)認(rèn)可，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋直徑≥被穿鋼筋的0.8倍）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備1.加工機(jī)具：數(shù)控切割機(jī)、埋弧焊機(jī)、H型鋼矯正機(jī)、超聲波探傷儀（焊縫檢測(cè)）。2.吊裝機(jī)具：汽車吊（或塔吊）、鋼絲繩、卸扣、型鋼定位胎架。3.混凝土機(jī)具：混凝土泵車、布料機(jī)、插入式振搗器（φ30~φ50mm，適應(yīng)型鋼間隙）。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.型鋼加工場(chǎng)地：設(shè)置封閉車間，地面硬化，分區(qū)存放原材料、半成品，配備防雨、防潮措施。2.吊裝作業(yè)面：清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)置型鋼臨時(shí)支撐胎架（強(qiáng)度、穩(wěn)定性經(jīng)驗(yàn)算），周邊拉設(shè)安全警示帶。3.混凝土澆筑通道：規(guī)劃泵管布置，確保布料機(jī)覆蓋所有型鋼混凝土構(gòu)件，避免泵管直接壓在型鋼或鋼筋上。三、主要施工工藝（一）型鋼加工與制作1.下料切割：數(shù)控切割機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸下料，切割面垂直度偏差≤0.05*t*（*t*為型鋼壁厚），切口無毛刺、熔渣。2.焊接作業(yè)：對(duì)接焊縫：采用埋弧焊，焊縫余高≤3mm，焊后24h內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷（一級(jí)焊縫探傷比例100%，二級(jí)焊縫20%）。栓釘焊接：采用栓釘焊機(jī)，栓釘（直徑*d*、長(zhǎng)度*L*）焊后做彎曲試驗(yàn)（彎曲30°無斷裂），質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB____）。3.矯正驗(yàn)收：型鋼焊接后采用火焰或機(jī)械矯正，翼緣板垂直度偏差≤*b*/100（*b*為翼緣寬度），構(gòu)件總長(zhǎng)度偏差≤±5mm。（二）型鋼安裝與定位1.吊裝就位：兩點(diǎn)或四點(diǎn)吊裝（依型鋼重心計(jì)算），吊裝時(shí)設(shè)纜風(fēng)繩控制方向，就位后臨時(shí)固定于胎架或已澆筑構(gòu)件。2.軸線與垂直度控制：全站儀、線錘校核型鋼軸線（偏差≤3mm）、垂直度（偏差≤*H*/1000且≤15mm），通過楔形鐵或千斤頂調(diào)整，合格后焊接永久支撐。3.節(jié)點(diǎn)連接：型鋼與型鋼（或預(yù)埋件）采用全熔透焊縫（設(shè)計(jì)要求時(shí)）或高強(qiáng)度螺栓，螺栓終擰扭矩值符合規(guī)范，節(jié)點(diǎn)區(qū)焊縫經(jīng)探傷合格。（三）鋼筋綁扎與安裝1.縱筋穿型鋼：縱筋穿型鋼腹板時(shí)，按設(shè)計(jì)開孔（孔徑≤0.5*t*，孔距≥2*d*，*d*為鋼筋直徑），孔周打磨光滑，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（環(huán)形筋）與腹板焊接（焊縫長(zhǎng)度≥10*d*）。2.箍筋安裝：箍筋遇型鋼翼緣時(shí)，采用“開口箍+焊接”（或U型箍+穿孔），焊接長(zhǎng)度≥10*d*，同一截面焊接接頭≤50%，確保箍筋封閉性。3.鋼筋定位：設(shè)鋼筋定位卡具，控制縱筋間距（偏差≤±5mm）、箍筋間距（偏差≤±10mm），避免與型鋼、栓釘碰撞。（四）模板支設(shè)與加固1.模板選型：采用竹膠板/鋼模板，面板厚度≥15mm，拼縫處粘貼海綿條防漏漿。2.支設(shè)要點(diǎn)：模板與型鋼接觸面貼雙面膠，利用型鋼翼緣鉆孔設(shè)對(duì)拉螺栓（間距≤600mm），或采用抱箍、斜撐加固，確保模板剛度（澆筑時(shí)無變形、漏漿）。3.節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)模板提前預(yù)拼，與型鋼、鋼筋的間隙用砂漿封堵，避免混凝土漏漿形成蜂窩。（五）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1.澆筑準(zhǔn)備：混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)坍落度、擴(kuò)展度，不合格者退場(chǎng)；型鋼表面涂刷脫模劑（或水泥漿），防止混凝土與型鋼粘結(jié)力不足。2.分層澆筑：采用斜面分層法，每層厚度≤500mm，布料機(jī)軟管深入型鋼間隙（≥300mm），避免直接沖擊鋼筋或型鋼。3.振搗要點(diǎn)：使用φ30mm振搗器，振搗間距≤300mm，至混凝土表面泛漿、無氣泡為止，嚴(yán)禁振搗器觸碰型鋼、栓釘或鋼筋。4.養(yǎng)護(hù)措施：澆筑后12h內(nèi)覆蓋麻袋、澆水養(yǎng)護(hù)（或噴涂養(yǎng)護(hù)劑），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（大體積混凝土需測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差≤25℃）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）型鋼加工與安裝型鋼截面尺寸偏差：翼緣板厚度偏差≤±0.7mm，腹板厚度偏差≤±0.5mm。焊縫質(zhì)量：一級(jí)焊縫無氣孔、夾渣，二級(jí)焊縫缺陷等級(jí)≤Ⅱ級(jí)（按GB/T____評(píng)定）。安裝精度：軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤*H*/1000且≤15mm，標(biāo)高偏差≤±5mm。（二）鋼筋與模板工程鋼筋連接：焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥鋼筋標(biāo)準(zhǔn)值，機(jī)械連接合格率100%。模板拼縫：漏漿量≤0.5L/m2·h，澆筑后構(gòu)件表面平整度≤5mm/2m。（三）混凝土工程強(qiáng)度等級(jí)：同條件試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的115%（冬期施工需≥120%）。外觀質(zhì)量：無蜂窩、麻面（面積≤0.5%構(gòu)件表面積），垂直度偏差≤*H*/1000且≤15mm。五、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)安全型鋼安裝時(shí)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（掛于可靠支點(diǎn)），搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），臨邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)專職信號(hào)工，嚴(yán)禁在吊物下方站人，起重機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（二）焊接與用電安全焊接作業(yè)時(shí)，佩戴焊工手套、護(hù)目鏡，設(shè)接火斗防止火花引燃易燃物，焊機(jī)接地電阻≤4Ω?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電纜架空或穿管埋地，嚴(yán)禁私拉亂接。（三）機(jī)械操作安全切割機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備專人操作，定期檢查維護(hù)，嚴(yán)禁超載、帶病運(yùn)行?；炷帘密囍缺仨毴可斐?，布料機(jī)軟管嚴(yán)禁猛拉硬拽，防止爆管或傾覆。（四）文明施工型鋼加工區(qū)設(shè)揚(yáng)塵噴淋，焊接煙塵采用集氣罩+凈化器處理，噪聲≤70dB（晝間）。建筑垃圾分類存放，混凝土余料回收利用，做到“工完場(chǎng)清”。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）檢驗(yàn)批驗(yàn)收型鋼加工：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查焊縫探傷報(bào)告、型鋼尺寸偏差。鋼筋安裝：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）驗(yàn)收，檢查鋼筋間距、焊接質(zhì)量?；炷翝仓喊础痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）驗(yàn)收，檢查試塊強(qiáng)度、外觀質(zhì)量。（二）分項(xiàng)工程驗(yàn)收型鋼混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程包含型鋼安裝、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑四個(gè)檢驗(yàn)批，全部合格后組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提供：施工記錄（型鋼加工、吊裝、焊接）、檢測(cè)報(bào)告（焊縫探傷、混凝土試塊）、隱蔽工程驗(yàn)收單（鋼筋與型鋼連接、模板支設(shè)）。（三）分部工程驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)分部驗(yàn)收時(shí)，型鋼混凝土構(gòu)件需進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)（鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度回彈），檢測(cè)合格率≥90%（