發(fā)電廠設(shè)備檢修工藝操作規(guī)程一、引言本規(guī)程旨在規(guī)范發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)與操作流程，確保設(shè)備檢修質(zhì)量滿足安全、可靠、高效運(yùn)行要求，適用于火力、水力等常規(guī)發(fā)電廠的主輔設(shè)備檢修工作（特殊類型機(jī)組可結(jié)合實(shí)際補(bǔ)充細(xì)則）。二、總則1.檢修工作應(yīng)遵循“應(yīng)修必修、修必修好”原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保檢修質(zhì)量符合國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備廠家技術(shù)要求。2.檢修人員須持相應(yīng)工種資格證書上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及本規(guī)程要求；特殊作業(yè)（如焊接、起重、高處作業(yè)）需持專項(xiàng)作業(yè)證。3.檢修過程應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，落實(shí)人身、設(shè)備、環(huán)保安全措施，杜絕違章作業(yè)。三、檢修前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.資料收集：梳理設(shè)備原始資料（設(shè)計(jì)圖紙、安裝記錄、歷次檢修報(bào)告、故障分析報(bào)告、廠家說明書等），明確設(shè)備缺陷及歷史問題。2.方案編制：制定檢修方案，明確項(xiàng)目（常規(guī)維護(hù)、缺陷處理、技術(shù)改造）、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期安排；復(fù)雜項(xiàng)目（如汽輪機(jī)揭缸、發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子）需組織技術(shù)交底。3.工藝卡制定：針對(duì)核心設(shè)備（鍋爐受熱面、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)定子等），編制檢修工藝卡，細(xì)化工序步驟、工具使用、質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）物資準(zhǔn)備1.備件：按計(jì)劃備齊合格備件，關(guān)鍵部件（如汽輪機(jī)葉片、發(fā)電機(jī)絕緣件）需提前復(fù)檢材質(zhì)、性能。2.工具：專用工具、量具、儀器儀表（百分表、測(cè)振儀、絕緣電阻表等）需校準(zhǔn)合格；備用易損工具（扳手、割刀等）。3.安全防護(hù)：備齊安全帶、防毒面具、絕緣手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等，檢查有效期及完好性。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.設(shè)備隔離：按操作票執(zhí)行停運(yùn)、隔離措施（切斷電源、氣源、水源，加裝盲板并掛牌）；承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器）需泄壓、吹掃、置換，氣體檢測(cè)（CO、H?、可燃?xì)怏w濃度）合格后辦理工作票。2.現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)置“禁止合閘”“在此工作”等警示標(biāo)識(shí)，檢修區(qū)域用圍欄隔離，地面鋪防滑墊，照明充足；臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)（如鍋爐爐膛腳手架）需經(jīng)載荷試驗(yàn)。3.環(huán)境清理：清理設(shè)備周邊雜物、油污，疏通排水通道，確保作業(yè)環(huán)境整潔、通道暢通。四、主要設(shè)備檢修工藝（一）鍋爐設(shè)備檢修1.受熱面（水冷壁、過熱器、再熱器）檢查：外觀檢查管排變形、磨損（重點(diǎn)煙氣走廊、管屏拼接處），測(cè)厚儀檢測(cè)管壁厚度，超聲波/磁粉探傷排查裂紋。清洗：化學(xué)清洗（依垢樣分析確定酸液配方）或高壓水沖洗；清洗后通球試驗(yàn)，確保管內(nèi)暢通。補(bǔ)焊：選用匹配焊條，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝（預(yù)熱、層間溫度控制）；焊后熱處理（如鉻鉬鋼材質(zhì)），100%探傷檢驗(yàn)。2.制粉系統(tǒng)（磨煤機(jī)、給煤機(jī)、煤粉管道）磨煤機(jī)：檢查襯板磨損、螺栓緊固，更換磨損襯板；檢測(cè)齒輪嚙合間隙、齒面磨損，清潔潤滑系統(tǒng)（油站、油泵、濾芯），換油并調(diào)整嚙合精度。給煤機(jī)：校準(zhǔn)稱重裝置，檢查皮帶（鏈條）張緊度、清掃裝置，更換磨損皮帶/鏈條，調(diào)整給煤量偏差。煤粉管道：檢查彎頭、三通磨損，更換耐磨襯里；清理積粉，疏通堵塞管道，檢查防爆門密封性。3.輔機(jī)（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)）風(fēng)機(jī)本體：檢查葉輪磨損、變形，動(dòng)平衡測(cè)試（振動(dòng)超標(biāo)時(shí)配重）；軸承解體清洗，檢測(cè)游隙、磨損，更換潤滑脂/軸承；聯(lián)軸器找正（張口≤0.05mm/m，偏移≤0.03mm）。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：檢查風(fēng)門、擋板磨損，調(diào)整執(zhí)行器行程，確保開關(guān)靈活、開度與指令一致。（二）汽輪機(jī)設(shè)備檢修1.本體（汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、汽封）汽缸：檢查結(jié)合面平整度（塞尺檢測(cè)，間隙超0.05mm時(shí)修刮/研磨），磁粉探傷排查裂紋，清理蒸汽室積鹽。轉(zhuǎn)子：測(cè)量軸頸圓度、圓柱度（≤0.02mm），葉輪、葉片探傷（超聲波/熒光滲透），軸彎曲度檢測(cè)（百分表監(jiān)測(cè)，超限時(shí)校直）。汽封：更換磨損汽封片，調(diào)整徑向間隙（軸封0.4~0.6mm，隔板汽封0.6~0.8mm）、軸向間隙，確保密封效果。軸系找正：采用激光對(duì)中儀或雙表法，控制聯(lián)軸器張口（≤0.04mm/m）、偏移（≤0.02mm），滿足廠家設(shè)計(jì)要求。2.調(diào)速系統(tǒng)（調(diào)速器、油動(dòng)機(jī)、錯(cuò)油門）解體清洗：分解調(diào)速器、油動(dòng)機(jī)，清理油垢、雜質(zhì)，檢查滑閥、活塞磨損，更換密封件。調(diào)試：空載試驗(yàn)（調(diào)整同步器范圍）、靜態(tài)特性試驗(yàn)（繪制轉(zhuǎn)速-油動(dòng)機(jī)行程曲線）、動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（甩負(fù)荷過渡過程），確保調(diào)速精度。3.潤滑油系統(tǒng)（油泵、油箱、油管路）油泵：解體檢查葉輪、軸套磨損，更換機(jī)械密封，測(cè)試油泵出力、揚(yáng)程；電機(jī)軸承加油，絕緣測(cè)試（≥0.5MΩ）。油箱：清理內(nèi)部油泥、雜質(zhì)，檢查油位計(jì)、排煙風(fēng)機(jī)，更換濾芯；油質(zhì)分析（顆粒度、酸值、水分），不合格時(shí)過濾/換油。（三）電氣設(shè)備檢修1.發(fā)電機(jī)（定子、轉(zhuǎn)子、滑環(huán)、電刷）定子：檢查繞組絕緣層（無老化、破損），端部固定（綁線無松動(dòng)）；絕緣電阻測(cè)試（≥1MΩ/kV）、吸收比（≥1.3）、直流耐壓試驗(yàn)（1.5倍額定電壓，無擊穿）。轉(zhuǎn)子：繞組匝間短路測(cè)試（耐壓/阻抗法），滑環(huán)表面車削（光潔度Ra≤1.6μm），電刷磨損量（≤2/3原長），彈簧壓力調(diào)整（20~30N）。氣密性試驗(yàn)：充入干燥空氣（壓力0.3MPa），保壓24h，泄漏率≤1%/d（廠家標(biāo)準(zhǔn)）。2.變壓器（繞組、鐵芯、套管、油枕）繞組：檢查絕緣老化（顏色、硬度），繞組變形測(cè)試（低電壓短路法），絕緣電阻測(cè)試（≥1000MΩ）。鐵芯：接地片檢查（無松動(dòng)、過熱），硅鋼片絕緣測(cè)試（≥100MΩ），清理鐵芯表面油污。套管：外觀檢查（無裂紋、放電痕跡），絕緣電阻測(cè)試（≥1000MΩ），介損測(cè)試（≤0.8%）。油枕：更換呼吸器硅膠（變色≤2/3），檢查膠囊/隔膜密封性，油質(zhì)分析（色譜、微水、擊穿電壓），不合格時(shí)濾油/換油。3.高低壓配電裝置（斷路器、隔離開關(guān)、母線）斷路器：解體滅弧室（SF?斷路器檢測(cè)氣體壓力、純度），檢查觸頭磨損（≤1/3原厚），更換滅弧介質(zhì)，機(jī)械特性測(cè)試（分合閘時(shí)間、彈跳時(shí)間、同期性）。隔離開關(guān)：清理觸頭氧化層，調(diào)整觸頭壓力（接觸電阻≤100μΩ），檢查絕緣子（無裂紋、放電），潤滑操作機(jī)構(gòu)。母線：檢查接頭溫升（紅外測(cè)溫，≤環(huán)境+40℃），緊固螺栓（力矩扳手），絕緣支撐件清潔（無積灰、放電）。（四）輔機(jī)設(shè)備檢修（泵類、風(fēng)機(jī)類、輔助設(shè)備）1.泵類（給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵）葉輪：檢查磨損、汽蝕（深度≤2mm），動(dòng)平衡測(cè)試（振動(dòng)≤0.05mm），必要時(shí)堆焊修復(fù)。軸與密封：檢測(cè)軸彎曲（≤0.05mm），更換機(jī)械密封/填料，調(diào)整軸向竄量（≤0.5mm）。找正與試轉(zhuǎn)：聯(lián)軸器找正（張口≤0.04mm/m，偏移≤0.02mm），試轉(zhuǎn)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)（≤0.08mm）、軸承溫度（≤80℃）。2.輔助設(shè)備（空壓機(jī)、冷油器、凝汽器）空壓機(jī)：檢查氣缸磨損，更換活塞環(huán)、閥片，調(diào)整皮帶張緊度，測(cè)試排氣壓力、露點(diǎn)溫度。冷油器：清理換熱管（化學(xué)清洗/高壓水沖洗），更換密封墊，打壓試驗(yàn)（1.25倍工作壓力，無泄漏）。凝汽器：檢查管板腐蝕、換熱管泄漏（打壓/查漏儀），更換泄漏管子，清理管側(cè)、殼側(cè)雜物，調(diào)整膠球清洗裝置。五、質(zhì)量驗(yàn)收1.工序驗(yàn)收：每道工序完成后，作業(yè)人員自檢（填寫自檢記錄），班組互檢（班長簽字確認(rèn)），項(xiàng)目部專檢（技術(shù)員/質(zhì)檢員驗(yàn)收）；關(guān)鍵工序（如承壓部件焊接、軸系找正）需第三方或廠家代表驗(yàn)收。2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（DL/T838）、設(shè)備廠家說明書，重點(diǎn)檢查：承壓部件：焊縫探傷合格率100%，壁厚偏差≤設(shè)計(jì)值10%；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備：振動(dòng)≤廠家標(biāo)準(zhǔn)（如汽輪機(jī)軸振≤0.076mm），軸承溫度≤85℃；電氣設(shè)備：絕緣電阻、介損、直流電阻符合標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。3.記錄存檔：填寫《設(shè)備檢修記錄》（缺陷處理、部件更換、試驗(yàn)數(shù)據(jù)），存入設(shè)備檔案，作為下次檢修參考。六、安全注意事項(xiàng)（一）人身安全1.防觸電：檢修電氣設(shè)備時(shí)，驗(yàn)電、放電、掛接地線，使用絕緣工具；潮濕環(huán)境作業(yè)穿絕緣靴、戴絕緣手套。2.防機(jī)械傷害：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，切斷動(dòng)力源（掛“禁止啟動(dòng)”牌），設(shè)專人監(jiān)護(hù)；解體時(shí)使用專用工具，防止工件滑落。3.防高溫高壓：進(jìn)入爐膛、汽包前，通風(fēng)降溫（溫度≤40℃），測(cè)氧含量（≥18%），戴隔熱手套、安全帽。4.防粉塵/防毒：制粉系統(tǒng)檢修戴防塵口罩，化學(xué)清洗時(shí)戴防毒面具，作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，設(shè)置氣體檢測(cè)儀。（二）設(shè)備安全1.防止誤操作：隔離措施與工作票核對(duì)，嚴(yán)禁擅自改變隔離狀態(tài)；調(diào)試時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止參數(shù)超限。2.防止二次損壞：解體設(shè)備做好標(biāo)記（如汽輪機(jī)葉片編號(hào)），保護(hù)加工面（涂防銹劑），精密部件用專用箱存放。3.防護(hù)措施：對(duì)易損部件（如發(fā)電機(jī)繞組、汽輪機(jī)葉片）覆蓋防護(hù)，防止磕碰、受潮。（三）環(huán)保要求1.廢棄物處理：廢油、廢樹脂交有資質(zhì)單位回收，廢金屬、廢濾芯分類存放；2.油污控制：用吸油棉清理油污，嚴(yán)禁排入下水道，作業(yè)后地面清潔；3.噪聲控制：檢修時(shí)關(guān)閉門窗，使用低噪聲工具，必要時(shí)戴耳塞，夜間作業(yè)符