手工電弧焊培訓(xùn)演講人：日期:CONTENTS目錄01基礎(chǔ)知識(shí)概述02理論基礎(chǔ)體系03實(shí)操技能訓(xùn)練04安全規(guī)范與防護(hù)05考核認(rèn)證準(zhǔn)備06培訓(xùn)方案設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)概述01焊接定義與電弧形成原理電弧焊本質(zhì)通過電極與工件間產(chǎn)生的電弧放電現(xiàn)象，將電能轉(zhuǎn)化為高達(dá)6000℃的熱能，實(shí)現(xiàn)金屬局部熔化和連接。電弧溫度可達(dá)太陽表面溫度的1.5倍，足以熔化所有工業(yè)金屬。電離氣體傳導(dǎo)機(jī)制電弧形成依賴焊條與工件間氣體介質(zhì)的電離，當(dāng)電壓達(dá)到20-30V時(shí)，中性氣體分子被解離為帶電粒子，形成等離子體導(dǎo)電通道。能量轉(zhuǎn)換效率約65%的電弧能量用于母材熔化和焊縫形成，其余能量以輻射、飛濺等形式損耗，需通過參數(shù)優(yōu)化減少能量浪費(fèi)。焊接方法與核心特征使用藥皮焊條作為電極和填充材料，操作靈活但效率較低，適合野外作業(yè)和全位置焊接，熔敷效率約60%-70%。焊條電弧焊（SMAW）采用顆粒狀焊劑覆蓋電弧，實(shí)現(xiàn)無飛濺、大熔深焊接，適用于厚板平焊，焊接速度可達(dá)手工焊的5-8倍。埋弧焊（SAW）以CO?或混合氣體隔絕空氣，分為實(shí)心焊絲（MIG）和藥芯焊絲（FCAW）兩類，自動(dòng)化程度高，廣泛應(yīng)用于汽車制造。氣體保護(hù)焊（GMAW/FCAW）訓(xùn)練重要性與應(yīng)用領(lǐng)域安全操作規(guī)范電弧焊涉及高壓電、強(qiáng)紫外線和金屬煙塵，必須掌握防火防爆、個(gè)人防護(hù)裝備（如自動(dòng)變光面罩）的正確使用方法。工藝參數(shù)控制需精準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流（80-300A）、電壓（20-40V）、焊速（5-50cm/min）等參數(shù)，不同母材（如低碳鋼vs不銹鋼）需匹配對(duì)應(yīng)焊材。工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景涵蓋壓力容器焊接（需100%探傷檢測(cè)）、船舶分段合攏（多采用CO?氣體保護(hù)焊）、管道全位置焊接（纖維素焊條下向焊技術(shù)）等重工業(yè)領(lǐng)域。理論基礎(chǔ)體系02深入理解金屬的晶格類型（如體心立方、面心立方）、晶界特性及其對(duì)焊接熱影響區(qū)力學(xué)性能的影響，掌握碳鋼、合金鋼、不銹鋼等常見材料的相變規(guī)律和焊接性差異。金屬材料基礎(chǔ)金屬晶體結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系分析退火、正火、淬火、回火等工藝對(duì)焊接接頭殘余應(yīng)力消除和微觀組織優(yōu)化的作用，特別是焊后熱處理（PWHT）對(duì)防止冷裂紋的關(guān)鍵意義。材料熱處理原理學(xué)習(xí)碳當(dāng)量公式（如IIW-CEQ、Pcm）的計(jì)算與應(yīng)用，通過斜Y坡口試驗(yàn)、插銷試驗(yàn)等方法評(píng)估材料的冷裂紋敏感性。金屬焊接性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備與電工常識(shí)對(duì)比交流焊機(jī)、直流正接/反接的適用場(chǎng)景，解析逆變式焊機(jī)的脈沖調(diào)制技術(shù)及數(shù)字化控制優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)調(diào)暫載率（負(fù)載持續(xù)率）對(duì)設(shè)備選用的影響?；『鸽娫刺匦耘c選型詳解焊鉗、地線夾、電纜截面積匹配原則，分析漏電保護(hù)器（30mA動(dòng)作電流）和防觸電裝置（如空載降壓模塊）的防護(hù)機(jī)制。焊接回路組成與安全規(guī)范使用萬用表檢測(cè)空載電壓、電弧電壓的實(shí)操要點(diǎn)，識(shí)別常見故障如偏弧現(xiàn)象與電網(wǎng)電壓波動(dòng)的關(guān)聯(lián)性。電參數(shù)測(cè)量與故障診斷焊接工藝參數(shù)分析能量輸入控制模型建立焊接電流（I）、電壓（U）、速度（v）與線能量（Q=ηIU/v）的數(shù)學(xué)關(guān)系，討論Q值對(duì)焊縫熔深、熱影響區(qū)寬度的量化影響規(guī)律。制定層間溫度控制標(biāo)準(zhǔn)（如低合金鋼≤250℃），分析道間錘擊對(duì)細(xì)化晶粒和釋放應(yīng)力的協(xié)同作用，推薦采用階梯式電流遞減法減少未熔合缺陷。針對(duì)立向上焊提出“低電流短弧操作”要點(diǎn)，對(duì)比平焊與橫焊時(shí)焊條角度（傾角60°vs45°）對(duì)熔池穩(wěn)定性的差異化影響。多層焊工藝設(shè)計(jì)特殊位置參數(shù)優(yōu)化實(shí)操技能訓(xùn)練03引弧技巧采用直擊法或劃擦法引燃電弧，保持焊條與工件距離2-4mm，避免粘連或斷弧。電弧長(zhǎng)度應(yīng)控制在焊條直徑的0.5-1倍范圍內(nèi)，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。基礎(chǔ)操作（引弧、運(yùn)條）運(yùn)條方法掌握直線形、鋸齒形和月牙形運(yùn)條手法，根據(jù)焊縫寬度調(diào)整擺動(dòng)幅度。焊條角度需保持70°-80°傾斜，勻速移動(dòng)以確保熔池均勻成形。熔池控制觀察熔池顏色和流動(dòng)性，通過調(diào)整焊接電流和運(yùn)條速度控制熔深。熔渣應(yīng)自然覆蓋熔池后方，避免夾渣或未熔合缺陷。焊接位置技巧（平焊、立焊、仰焊）平焊操作采用短弧焊接，焊條角度保持80°-90°，適合6mm以下板材。注意控制熱輸入防止燒穿，多層焊時(shí)需徹底清理層間熔渣。030201立焊要點(diǎn)分向上立焊和向下立焊兩種方式。向上立焊熔深較大，適合中厚板；向下立焊速度快但易產(chǎn)生未熔合，需嚴(yán)格控制焊條角度在60°-75°。仰焊難點(diǎn)保持短弧操作，焊條角度調(diào)整為90°-100°。采用小電流分段退焊法，每段焊縫長(zhǎng)度不超過50mm，防止熔池下墜形成焊瘤。焊縫形式訓(xùn)練（對(duì)接焊縫、T形焊縫）單面焊雙面成形采用襯墊焊或懸空焊工藝，關(guān)鍵控制打底焊的熔孔尺寸（1-1.5倍焊條直徑）。填充層需錯(cuò)開接頭位置，蓋面層注意邊緣融合線平整。T形焊縫角焊縫焊腳尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，通常為較薄板厚的0.7-1.2倍。焊接時(shí)焊條偏向立板45°，采用斜圓圈運(yùn)條法保證兩側(cè)熔合良好。對(duì)接焊縫V形坡口需注意根部熔透，首層焊采用小直徑焊條（φ2.5-3.2mm）。多層焊時(shí)每層厚度不超過4mm，層間溫度控制在150℃以下。安全規(guī)范與防護(hù)04個(gè)人防護(hù)用品選用必須選用帶有自動(dòng)變光功能的焊接面罩或?qū)Ｓ米o(hù)目鏡，以保護(hù)眼睛免受強(qiáng)弧光輻射和飛濺金屬顆粒傷害，濾光片遮光號(hào)需根據(jù)焊接電流強(qiáng)度選擇（如DIN9-13級(jí)）。焊接面罩與護(hù)目鏡穿戴由皮革或耐火棉制成的長(zhǎng)袖工作服，防止火花和熔融金屬灼傷皮膚，衣領(lǐng)、袖口需緊密扣合以避免飛濺物侵入。防火阻燃防護(hù)服選用耐高溫的皮質(zhì)焊接手套，確保手指靈活性和隔熱性；安全鞋需具備鋼頭防砸和防滑鞋底，防止重物墜落或觸電風(fēng)險(xiǎn)。防高溫手套與安全鞋在通風(fēng)不良環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴電動(dòng)送風(fēng)式防塵口罩或半面罩呼吸器，防止吸入焊接煙塵中的錳、鉻等有害顆粒。呼吸防護(hù)設(shè)備安全隱患排查方法電源與電纜檢查每日作業(yè)前需檢測(cè)焊機(jī)接地是否可靠，電纜絕緣層有無破損老化，避免漏電事故；檢查接線端子是否緊固，防止接觸不良引發(fā)過熱。作業(yè)環(huán)境評(píng)估確認(rèn)工作半徑5米內(nèi)無易燃易爆物品，高空焊接時(shí)下方需設(shè)置防火毯，潮濕環(huán)境需使用防觸電裝置（如漏電保護(hù)器）。焊條與設(shè)備狀態(tài)核查焊條干燥度（E7018等低氫型焊條需350℃烘干1小時(shí)），檢查焊鉗絕緣性能及夾持力，防止作業(yè)中焊條脫落。通風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)證封閉空間內(nèi)需測(cè)試強(qiáng)制排風(fēng)裝置的風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)（≥0.5m/s），確保焊接煙塵濃度低于OSHA規(guī)定的5mg/m3限值。應(yīng)急處置措施電弧灼傷處理立即用流動(dòng)冷水沖洗灼傷部位15分鐘，覆蓋無菌敷料，嚴(yán)禁涂抹油脂類藥膏；若傷及眼球需用生理鹽水沖洗并緊急送醫(yī)。觸電救援流程迅速切斷電源或用絕緣棒移開帶電體，對(duì)無呼吸者實(shí)施CPR急救，同時(shí)呼叫醫(yī)療支援，禁止直接用手拉扯傷員?；馂?zāi)撲救方法小型火災(zāi)使用干粉滅火器（ClassC型）壓制火源，油類火災(zāi)需用泡沫滅火器；若火勢(shì)蔓延應(yīng)立即啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)并疏散人員。有害氣體中毒處置將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢，必要時(shí)給予吸氧；昏迷者需采取側(cè)臥位防止嘔吐物窒息?？己苏J(rèn)證準(zhǔn)備05理論考試內(nèi)容（安全、原理）焊接安全規(guī)范包括個(gè)人防護(hù)裝備（如焊接面罩、防火服）的使用標(biāo)準(zhǔn)，工作環(huán)境通風(fēng)要求，以及電弧輻射、有害氣體和飛濺物的防護(hù)措施。02040301材料與焊條匹配分析不同母材（如碳鋼、不銹鋼）的焊接特性，焊條涂層成分（鈦鈣型、低氫型）的選擇依據(jù)及其對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。電弧焊基本原理詳細(xì)講解電弧形成機(jī)制、電流類型（交流/直流）對(duì)焊接的影響，以及熔池形成與金屬結(jié)晶過程的熱力學(xué)特性。焊接缺陷理論系統(tǒng)闡述氣孔、夾渣、未熔合等常見缺陷的成因，以及通過調(diào)整電流、電壓和焊接速度等參數(shù)進(jìn)行預(yù)防的方法。焊縫成形控制要求學(xué)員完成平焊、立焊和橫焊位置的焊縫，評(píng)估焊縫寬度、余高和直線度的達(dá)標(biāo)率，并演示如何通過焊條角度和運(yùn)條手法調(diào)整成形質(zhì)量。缺陷檢測(cè)與修復(fù)使用宏觀金相檢測(cè)和滲透探傷技術(shù)識(shí)別焊縫內(nèi)部缺陷，考核學(xué)員對(duì)缺陷位置的精準(zhǔn)判斷能力及補(bǔ)焊工藝的規(guī)范性。工藝參數(shù)優(yōu)化根據(jù)板材厚度（3mm/10mm）和接頭形式（對(duì)接/角接），現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試電流（80-150A）、電弧長(zhǎng)度（2-4mm）等參數(shù)，并記錄參數(shù)變化對(duì)熔深的影響曲線。應(yīng)急處理能力模擬突發(fā)場(chǎng)景（如電弧偏吹、焊條粘連），考核學(xué)員快速切斷電源、清理焊槍和重新引弧的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。實(shí)操考核要求（缺陷識(shí)別與防止）01020304筆試包含100道標(biāo)準(zhǔn)化試題，涵蓋焊接冶金學(xué)、設(shè)備維護(hù)和ASME/AWS標(biāo)準(zhǔn)條款，正確率需達(dá)85%以上方可進(jìn)入實(shí)操階段。在監(jiān)考員監(jiān)督下完成6G管材焊接（45°固定位置）和板對(duì)接仰焊，焊縫需通過X射線探傷Ⅱ級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。提交焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），詳細(xì)記錄預(yù)熱溫度、層間溫度和后熱處理的參數(shù)控制過程，并由考官進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)答辯。通過考核者獲發(fā)ISO9606國(guó)際焊工資質(zhì)證書，有效期3年，到期前需參加4小時(shí)再認(rèn)證培訓(xùn)并提交近6個(gè)月的焊接作業(yè)記錄。資格認(rèn)證流程理論考試模塊實(shí)操技能評(píng)估綜合評(píng)審環(huán)節(jié)證書簽發(fā)與復(fù)審培訓(xùn)方案設(shè)計(jì)06班型設(shè)置（周末班、晚班）周末班針對(duì)在職人員或?qū)W生群體，課程安排在周六日全天，分為理論教學(xué)（焊接原理、安全規(guī)范）和實(shí)操訓(xùn)練（平焊、立焊等基礎(chǔ)技能），每班限額15人確保個(gè)性化指導(dǎo)。面向工作時(shí)間固定的學(xué)員，每周一至周五18:30-21:00開課，側(cè)重焊條電弧焊專項(xiàng)技能提升（如角焊縫、多層焊），配備夜間照明設(shè)備模擬工業(yè)環(huán)境。支持學(xué)員自由選擇時(shí)段組合，提供彈性學(xué)習(xí)計(jì)劃，適合需要靈活安排時(shí)間的異地或兼職學(xué)員。晚班混合班型課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)解析1234基礎(chǔ)模塊涵蓋電弧物理特性、焊機(jī)結(jié)構(gòu)與調(diào)試（直流/交流焊機(jī)）、E4303/J422等常用焊條選型，包含8課時(shí)理論及12課時(shí)基礎(chǔ)焊縫實(shí)操。教授仰焊、管板對(duì)接等高難度技術(shù)，引入焊縫缺陷分析（氣孔、夾渣）及返修工藝，配套AWSD1.1標(biāo)準(zhǔn)考核體系。進(jìn)階模塊安全專項(xiàng)設(shè)置獨(dú)立考核單元，包含觸電防護(hù)、弧光灼傷應(yīng)急處理、煙塵吸入防護(hù)等OSHA標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，實(shí)行"一票否決制"。綜合實(shí)訓(xùn)結(jié)合壓力容器焊接案例（如儲(chǔ)罐環(huán)縫），要求學(xué)員完成從坡口制備到無損檢測(cè)（VT/PT）的全流程作業(yè)。師資與服務(wù)優(yōu)勢(shì)認(rèn)證師資團(tuán)隊(duì)主講教師持有國(guó)際焊接工程師（IWE）及6G焊工證書，平均15年以上船廠/壓力容器行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)鋁鎂合金等特殊材料焊接教學(xué)。后續(xù)服務(wù)提供終身免費(fèi)復(fù)