建筑施工質(zhì)量安全管控措施建筑施工作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其質(zhì)量安全直接關系到人民生命財產(chǎn)安全、城市功能完善及建筑企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。當前，隨著超高層、大跨度、裝配式等復雜工程日益增多，施工環(huán)境的動態(tài)性、技術工藝的復雜性對質(zhì)量安全管控提出了更高要求。本文結合行業(yè)實踐，從全流程管控視角梳理質(zhì)量安全管控的核心措施，為工程建設提供可落地的實踐參考。一、施工前期：筑牢質(zhì)量安全管控的“源頭防線”施工前期的策劃與準備是質(zhì)量安全管控的“先手棋”，需從設計協(xié)同、方案論證、人員能力三個維度系統(tǒng)發(fā)力。（一）圖紙會審與深化設計：消除設計矛盾，優(yōu)化施工可行性組織設計、施工、監(jiān)理、造價等多方開展圖紙會審，重點核查結構安全節(jié)點、機電管線碰撞、裝配式構件接口等關鍵環(huán)節(jié)。例如，超高層項目需結合風荷載、地震作用復核核心筒配筋；裝配式建筑需細化構件吊裝順序與節(jié)點連接工藝。對會審發(fā)現(xiàn)的問題，以“設計變更+深化設計”雙路徑解決：設計變更解決合規(guī)性問題，深化設計則針對施工可行性優(yōu)化，如將復雜節(jié)點轉化為標準化施工模塊。（二）施工方案編制與論證：強化技術支撐，防控重大風險施工方案需“一工程一方案、一工序一細則”，尤其對深基坑、高支模、起重吊裝等危大工程，編制專項施工方案并組織專家論證。方案編制需結合工程地質(zhì)、周邊環(huán)境動態(tài)調(diào)整，例如軟土地基深基坑方案需補充降水、監(jiān)測細則；大跨度鋼結構安裝方案需模擬吊裝工況，明確臨時支撐體系參數(shù)。方案獲批后，通過“三維交底+現(xiàn)場推演”確保一線人員理解技術要點。（三）人員組織與培訓：夯實作業(yè)層能力，嚴控“人的不安全行為”建立“三級教育+專項培訓+技術交底”的培訓體系：新工人必須完成公司、項目、班組三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗率100%；針對BIM技術應用、智能設備操作等新興工藝，開展專項技能培訓；分部分項工程開工前，以“樣板工序演示+風險告知卡”形式完成技術交底，確保作業(yè)人員明確質(zhì)量標準與安全禁忌。二、施工過程：構建質(zhì)量安全管控的“動態(tài)閉環(huán)”施工過程是質(zhì)量安全問題的高發(fā)期，需以“材料管控、工序控制、安全防護”為核心，實現(xiàn)全過程動態(tài)監(jiān)管。（一）材料與構配件管理：把好“質(zhì)量入口關”源頭把控：建立合格供應商名錄，對鋼材、混凝土等關鍵材料，實地考察生產(chǎn)工藝、檢測能力；裝配式構件需核查模具精度、預埋管線位置。進場檢驗：執(zhí)行“雙檢制”（供應商自檢+項目復檢），對鋼筋力學性能、混凝土強度、防水材料耐候性等指標，按規(guī)范比例抽檢；采用區(qū)塊鏈技術存證檢測報告，防止數(shù)據(jù)篡改。存儲防護：根據(jù)材料特性分區(qū)存儲，如鋼材防雨防銹、外加劑避光防潮；建立材料追溯系統(tǒng)，通過二維碼關聯(lián)生產(chǎn)批次、檢驗報告，實現(xiàn)“一物一碼”全周期追蹤。（二）工序質(zhì)量控制：守住“過程質(zhì)量線”三檢制落地：明確“自檢（作業(yè)班組）、互檢（工序交接）、專檢（質(zhì)量員）”的責任主體與驗收標準，例如鋼筋綁扎后，班組自檢間距、錨固長度，工序交接時互檢保護層厚度，質(zhì)量員專檢焊接接頭質(zhì)量。關鍵工序旁站：對混凝土澆筑、防水施工、鋼結構焊接等關鍵工序，監(jiān)理人員全程旁站，記錄施工參數(shù)（如混凝土坍落度、焊接電流），發(fā)現(xiàn)偏差立即糾偏。實測實量常態(tài)化：采用激光測距儀、靠尺等工具，對墻面平整度、樓板厚度等指標100%實測，數(shù)據(jù)實時上傳質(zhì)量管控平臺，超標項自動觸發(fā)整改預警。（三）安全防護與危險源管控：織密“安全防護網(wǎng)”危險源動態(tài)辨識：分部分項工程開工前，由技術、安全、施工三方聯(lián)合辨識危險源，例如深基坑工程需識別坍塌、中毒窒息風險，編制管控清單并動態(tài)更新。防護設施標準化：臨邊防護采用工具化欄桿（高度1.2m，設擋腳板），洞口防護根據(jù)尺寸采用蓋板、格柵或防護網(wǎng)；外腳手架嚴格執(zhí)行“三驗收”（搭設、使用、拆除前），連墻件間距符合專項方案要求。安全檢查與整改閉環(huán)：推行“日巡查、周聯(lián)檢、月大查”制度，檢查發(fā)現(xiàn)的隱患通過“五定”（定人、定責、定時、定措施、定資金）整改，整改完成后拍照上傳系統(tǒng)銷項，形成“檢查-整改-復查”閉環(huán)。三、技術與管理創(chuàng)新：賦能質(zhì)量安全管控升級面對復雜工程挑戰(zhàn)，需通過數(shù)字化技術與管理模式創(chuàng)新，提升管控效率與精準度。（一）數(shù)字化技術深度應用BIM協(xié)同設計與施工模擬：在設計階段開展BIM碰撞檢查，減少管線沖突；施工階段通過4D進度模擬優(yōu)化工序穿插，例如裝配式建筑提前模擬構件吊裝順序，避免現(xiàn)場返工。智能監(jiān)測系統(tǒng)部署：在深基坑、高支模等危大工程安裝傳感器，實時監(jiān)測沉降、位移、應力等參數(shù)，數(shù)據(jù)超標時自動推送預警信息至管理人員手機端。無人機巡檢與AI識別：利用無人機航拍施工現(xiàn)場，AI算法自動識別未戴安全帽、臨邊防護缺失等違規(guī)行為，生成問題清單推送給責任班組。（二）管理模式優(yōu)化升級信息化管理平臺搭建：構建質(zhì)量安全管理系統(tǒng)，集成人員培訓、材料驗收、隱患整改等模塊，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)實時上傳、過程全程留痕、責任層層追溯”。例如，某項目通過平臺統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，混凝土試塊送檢延遲率下降40%。全員責任制與考核機制：明確項目經(jīng)理、技術負責人、班組長等崗位的質(zhì)量安全責任，將管控績效與薪酬、晉升掛鉤。推行“質(zhì)量安全積分制”，作業(yè)人員合規(guī)操作可積累積分兌換獎勵，違規(guī)則扣除積分并強制培訓。四、應急與事后管理：構建質(zhì)量安全管控的“最后一道屏障”（一）應急體系建設：提升風險處置能力應急預案編制與演練：針對坍塌、火災、觸電等事故類型，編制專項應急預案，明確應急組織、救援流程、物資儲備（如急救箱、消防器材、應急電源）；每季度開展實戰(zhàn)演練，檢驗預案可行性并優(yōu)化流程。應急隊伍建設：組建由項目管理人員、作業(yè)班組骨干組成的應急隊伍，定期開展急救、消防等技能培訓，確保3分鐘內(nèi)響應、10分鐘內(nèi)到場處置。（二）工程驗收與總結改進：實現(xiàn)管理閉環(huán)分階段驗收與評估：按基礎、主體、裝修等階段開展驗收，邀請設計、勘察單位參與，重點核查結構安全、功能符合性；采用紅外探傷、鉆芯取樣等手段，驗證隱蔽工程質(zhì)量。PDCA循環(huán)改進：項目竣工后，召開質(zhì)量安全總結會，梳理管控中的問題與經(jīng)驗，形成《項目質(zhì)量安全白皮書》，為后續(xù)工程提供參考；對新技術、新工法的應用效果進行評估，迭代優(yōu)化管控