2026年精益生產(chǎn)師理論考試應(yīng)試技巧分享試題考試時(shí)長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年精益生產(chǎn)師理論考試應(yīng)試技巧分享試題考核對象：精益生產(chǎn)師（中等級別）題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)，其中“等待”屬于七大浪費(fèi)中的必要環(huán)節(jié)。2.5S管理方法中，“整理”指的是將不必要物品清理出工作現(xiàn)場。3.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)系統(tǒng)”是指通過后道工序向前道工序傳遞生產(chǎn)指令。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的制定應(yīng)基于“快速、準(zhǔn)確、高效”的原則。5.精益生產(chǎn)中的“價(jià)值流圖”主要用于分析產(chǎn)品從原材料到交付的全過程。6.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式的核心區(qū)別在于生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。7.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”是指對生產(chǎn)流程進(jìn)行周期性調(diào)整。8.精益生產(chǎn)中的“看板管理”屬于信息拉動(dòng)系統(tǒng)，而非指令拉動(dòng)系統(tǒng)。9.精益生產(chǎn)中的“快速換?！笔侵笢p少設(shè)備切換時(shí)間，而非提高生產(chǎn)效率。10.精益生產(chǎn)中的“自働化”是指通過自動(dòng)化設(shè)備替代人工操作。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)？（）A.過量生產(chǎn)B.等待C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)D.運(yùn)輸2.5S管理中，強(qiáng)調(diào)工作現(xiàn)場物品分類和定位的是哪個(gè)階段？（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔3.精益生產(chǎn)中，通過減少生產(chǎn)過程中的庫存來提高效率的方法是？（）A.推動(dòng)系統(tǒng)B.拉動(dòng)系統(tǒng)C.看板管理D.價(jià)值流圖4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的主要目的是？（）A.提高生產(chǎn)成本B.規(guī)范操作流程C.增加人工需求D.減少設(shè)備利用率5.精益生產(chǎn)中的“快速換?！敝饕鉀Q的問題是？（）A.提高產(chǎn)品產(chǎn)量B.減少設(shè)備閑置時(shí)間C.增加生產(chǎn)成本D.降低產(chǎn)品質(zhì)量6.價(jià)值流圖的主要作用是？（）A.分析生產(chǎn)成本B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.制定生產(chǎn)計(jì)劃D.提高設(shè)備利用率7.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)系統(tǒng)”與“推動(dòng)系統(tǒng)”的主要區(qū)別在于？（）A.生產(chǎn)節(jié)拍B.信息傳遞方式C.設(shè)備利用率D.人工需求8.精益生產(chǎn)中的“自働化”是指？（）A.通過自動(dòng)化設(shè)備減少人工干預(yù)B.增加人工操作以提高效率C.提高生產(chǎn)成本D.減少設(shè)備投資9.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”的核心原則是？（）A.保持現(xiàn)狀B.小步快跑C.大幅調(diào)整D.無需改變10.精益生產(chǎn)中的“看板管理”主要用于？（）A.控制生產(chǎn)進(jìn)度B.提高生產(chǎn)成本C.減少人工需求D.增加庫存水平三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)包括哪些？（）A.過量生產(chǎn)B.等待C.運(yùn)輸D.動(dòng)作E.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.5S管理的主要目的是？（）A.提高生產(chǎn)效率B.優(yōu)化工作環(huán)境C.減少生產(chǎn)成本D.提高產(chǎn)品質(zhì)量E.增加人工需求3.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)系統(tǒng)”有哪些優(yōu)勢？（）A.減少庫存水平B.提高生產(chǎn)節(jié)拍C.優(yōu)化生產(chǎn)流程D.減少設(shè)備閑置時(shí)間E.增加生產(chǎn)成本4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的制定需要考慮哪些因素？（）A.操作流程B.安全規(guī)范C.設(shè)備參數(shù)D.人工需求E.生產(chǎn)成本5.精益生產(chǎn)中的“快速換?！庇心男┖锰帲浚ǎ〢.提高生產(chǎn)靈活性B.減少換模時(shí)間C.提高設(shè)備利用率D.增加生產(chǎn)成本E.減少庫存水平6.價(jià)值流圖的主要內(nèi)容包括哪些？（）A.生產(chǎn)流程B.信息傳遞C.庫存水平D.設(shè)備利用率E.人工需求7.精益生產(chǎn)中的“自働化”有哪些類型？（）A.機(jī)械自動(dòng)化B.人工輔助C.智能自動(dòng)化D.手動(dòng)操作E.半自動(dòng)化8.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”有哪些方法？（）A.KaizenB.PDCAC.5SD.看板管理E.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)9.精益生產(chǎn)中的“看板管理”有哪些類型？（）A.生產(chǎn)看板B.移動(dòng)看板C.信息看板D.指令看板E.庫存看板10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式的主要區(qū)別包括哪些？（）A.生產(chǎn)節(jié)拍B.庫存水平C.生產(chǎn)靈活性D.設(shè)備利用率E.人工需求四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某制造企業(yè)采用精益生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定，部分工序存在大量等待時(shí)間。企業(yè)決定通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)來解決問題。請分析該企業(yè)可能采取的具體措施，并說明拉動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)勢。案例二：某汽車零部件企業(yè)采用5S管理方法改善工作現(xiàn)場，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)員工對5S的理解不足，導(dǎo)致效果不佳。請分析該企業(yè)可能存在的問題，并提出改進(jìn)建議。案例三：某電子制造企業(yè)計(jì)劃實(shí)施快速換模項(xiàng)目，以提高生產(chǎn)靈活性。但在項(xiàng)目實(shí)施過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備改造成本較高，且員工操作技能不足。請分析該企業(yè)可能面臨的挑戰(zhàn)，并提出解決方案。五、論述題（每題11分，共22分）1.請結(jié)合實(shí)際案例，論述精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”對企業(yè)發(fā)展的重要性。2.請結(jié)合實(shí)際案例，論述精益生產(chǎn)中的“自働化”與“自動(dòng)化”的區(qū)別，并說明如何有效實(shí)施自働化項(xiàng)目。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.×（等待屬于七大浪費(fèi)，但非必要環(huán)節(jié)）2.√3.√4.√5.√6.×（核心區(qū)別在于生產(chǎn)節(jié)拍的一致性）7.×（持續(xù)改進(jìn)是指不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程）8.√9.×（快速換模是指減少設(shè)備切換時(shí)間）10.×（自働化是指通過自動(dòng)化設(shè)備減少人工干預(yù)）二、單選題1.C2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.A9.B10.A三、多選題1.A,B,C,D2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C6.A,B,C,D7.A,C,E8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D四、案例分析案例一：企業(yè)可能采取的具體措施包括：1.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少不必要的工序和等待時(shí)間；2.實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)，通過后道工序向前道工序傳遞生產(chǎn)指令，減少庫存積壓；3.加強(qiáng)生產(chǎn)節(jié)拍管理，確保各工序同步運(yùn)行；4.培訓(xùn)員工，提高操作技能和問題解決能力。拉動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)勢包括：1.減少庫存水平，降低生產(chǎn)成本；2.提高生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率；3.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)；4.提高生產(chǎn)靈活性，適應(yīng)市場需求變化。案例二：企業(yè)可能存在的問題包括：1.員工對5S的理解不足，導(dǎo)致執(zhí)行不到位；2.缺乏有效的培訓(xùn)和激勵(lì)機(jī)制；3.5S管理與企業(yè)其他管理體系脫節(jié)。改進(jìn)建議包括：1.加強(qiáng)5S培訓(xùn)，提高員工認(rèn)識；2.建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工參與；3.將5S管理與企業(yè)其他管理體系結(jié)合，形成閉環(huán)管理。案例三：企業(yè)可能面臨的挑戰(zhàn)包括：1.設(shè)備改造成本較高，可能導(dǎo)致項(xiàng)目投資回報(bào)率低；2.員工操作技能不足，可能導(dǎo)致快速換模效果不佳；3.生產(chǎn)流程不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致快速換模難以實(shí)施。解決方案包括：1.優(yōu)先選擇成本較低、效果顯著的設(shè)備改造方案；2.加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作技能；3.優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。五、論述題1.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”對企業(yè)發(fā)展的重要性持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）是精益生產(chǎn)的核心原則之一，對企業(yè)發(fā)展具有重要意義。具體表現(xiàn)在：1.降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力；2.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率；3.提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)客戶滿意度；4.增強(qiáng)企業(yè)靈活性，適應(yīng)市場需求變化；5.提高員工參與度，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。例如，某制造企業(yè)通過持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，最終降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了市場競爭力。2.精益生產(chǎn)中的“自働化”與“自動(dòng)化”的區(qū)別，并說明如何有效實(shí)施自働化項(xiàng)目自働化（Jidoka）與自動(dòng)化（Automation）的主要區(qū)別在于：1.自働化強(qiáng)調(diào)通過自動(dòng)化設(shè)備減少人工干預(yù)，但保留人工判斷和問題解決能力；2.自動(dòng)化強(qiáng)調(diào)通過自動(dòng)化設(shè)備替代人工操作，但缺乏人