2026年提高效率：6S與精益生產(chǎn)管理技巧自測(cè)題庫一、單選題（每題2分，共20題）1.在6S管理中，“S”代表整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，其中最先實(shí)施且基礎(chǔ)性最強(qiáng)的是（）。A.整頓B.清掃C.整理D.素養(yǎng)2.精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)是（）。A.提高庫存水平B.減少浪費(fèi)C.增加加班時(shí)間D.提高設(shè)備利用率3.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.防護(hù)過度D.運(yùn)輸過多4.在6S管理中，“清潔”的主要目的是（）。A.保持環(huán)境整潔B.完成清潔任務(wù)C.營(yíng)造良好工作氛圍D.提高員工積極性5.精益生產(chǎn)中，“拉動(dòng)式生產(chǎn)”的關(guān)鍵是（）。A.預(yù)測(cè)需求B.推動(dòng)生產(chǎn)C.消除等待D.增加庫存6.以下哪項(xiàng)是“5S”管理中的內(nèi)容？（注：部分企業(yè)簡(jiǎn)化為5S）A.整理、整頓、清掃、清潔、安全B.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)C.整理、整頓、清掃、清潔、創(chuàng)新D.整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)7.精益生產(chǎn)中，“價(jià)值流圖”的主要作用是（）。A.計(jì)劃生產(chǎn)流程B.分析浪費(fèi)環(huán)節(jié)C.提高設(shè)備產(chǎn)能D.減少生產(chǎn)成本8.在6S管理中，“素養(yǎng)”的最高境界是（）。A.遵守規(guī)定B.主動(dòng)改進(jìn)C.被動(dòng)執(zhí)行D.臨時(shí)達(dá)標(biāo)9.精益生產(chǎn)中，“單件流”的主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.提高庫存B.減少換線時(shí)間C.增加設(shè)備閑置D.降低生產(chǎn)效率10.以下哪項(xiàng)是“精益生產(chǎn)”的核心原則？（）A.追求完美B.增加庫存C.縮短生產(chǎn)周期D.提高人工成本二、多選題（每題3分，共10題）1.6S管理的核心目標(biāo)是（）。A.提高效率B.減少浪費(fèi)C.提升質(zhì)量D.降低成本2.精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括（）。A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.運(yùn)輸過多D.庫存過剩E.動(dòng)作多余3.在6S管理中，“整頓”的主要目的是（）。A.定置定位B.提高效率C.減少尋找時(shí)間D.美化環(huán)境4.精益生產(chǎn)中，“持續(xù)改進(jìn)”的關(guān)鍵原則包括（）。A.消除浪費(fèi)B.提高效率C.預(yù)測(cè)需求D.減少庫存5.6S管理對(duì)生產(chǎn)效率的提升主要體現(xiàn)在（）。A.減少尋找時(shí)間B.提高作業(yè)流暢度C.降低安全事故D.提升員工士氣6.精益生產(chǎn)中的“拉動(dòng)式生產(chǎn)”與“推動(dòng)式生產(chǎn)”的主要區(qū)別是（）。A.推動(dòng)式依賴預(yù)測(cè)B.拉動(dòng)式按需生產(chǎn)C.推動(dòng)式庫存高D.拉動(dòng)式效率低7.在6S管理中，“清掃”的主要作用是（）。A.發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患B.提高環(huán)境質(zhì)量C.減少污染風(fēng)險(xiǎn)D.培養(yǎng)員工責(zé)任感8.精益生產(chǎn)中，“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的主要作用是（）。A.提高一致性B.減少變異C.便于培訓(xùn)D.增加成本9.6S管理對(duì)員工行為的影響包括（）。A.提高自律性B.減少違規(guī)操作C.增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作D.降低生產(chǎn)效率10.精益生產(chǎn)中的“JIT（準(zhǔn)時(shí)制）”的核心思想是（）。A.按需生產(chǎn)B.減少庫存C.提高效率D.增加靈活性三、判斷題（每題2分，共10題）1.6S管理適用于所有行業(yè)，但對(duì)制造業(yè)效果最顯著。（）2.精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是最大化庫存水平。（）3.“清掃”在6S管理中只是表面清潔，無需深入。（）4.精益生產(chǎn)中的“單件流”適用于所有生產(chǎn)模式。（）5.6S管理需要全員參與，但高層領(lǐng)導(dǎo)無需負(fù)責(zé)。（）6.“價(jià)值流圖”可以幫助企業(yè)識(shí)別生產(chǎn)中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。（）7.精益生產(chǎn)的核心是減少浪費(fèi)，而非提高效率。（）8.“拉動(dòng)式生產(chǎn)”依賴看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。（）9.6S管理的效果需要長(zhǎng)期堅(jiān)持，短期難以見效。（）10.精益生產(chǎn)只適用于大型企業(yè)，中小企業(yè)無法實(shí)施。（）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）1.簡(jiǎn)述6S管理的核心內(nèi)容及其對(duì)生產(chǎn)效率的影響。2.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”及其典型表現(xiàn)。3.簡(jiǎn)述“拉動(dòng)式生產(chǎn)”與“推動(dòng)式生產(chǎn)”的區(qū)別及其優(yōu)缺點(diǎn)。4.簡(jiǎn)述6S管理與精益生產(chǎn)的協(xié)同作用。五、論述題（每題10分，共2題）1.結(jié)合實(shí)際案例，論述6S管理在制造業(yè)中的應(yīng)用效果及關(guān)鍵成功因素。2.結(jié)合實(shí)際案例，論述精益生產(chǎn)如何幫助企業(yè)降低成本并提升競(jìng)爭(zhēng)力。答案與解析單選題1.C-整理是6S的基礎(chǔ)，通過區(qū)分要與不要的物品，為后續(xù)步驟提供條件。2.B-精益生產(chǎn)的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，提升效率。3.C-防護(hù)過度屬于過度加工，不屬于七大浪費(fèi)。4.A-清潔不僅是表面清潔，更是標(biāo)準(zhǔn)化和維持成果的環(huán)節(jié)。5.C-拉動(dòng)式生產(chǎn)按實(shí)際需求生產(chǎn)，消除過量生產(chǎn)和等待。6.B-5S通常指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。7.B-價(jià)值流圖用于分析生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。8.B-素養(yǎng)的最高境界是主動(dòng)改進(jìn)，而非被動(dòng)執(zhí)行。9.B-單件流通過減少換線時(shí)間提高效率。10.C-精益生產(chǎn)的核心是縮短生產(chǎn)周期，消除浪費(fèi)。多選題1.A、B、C、D-6S通過改善環(huán)境、減少浪費(fèi)提升效率和質(zhì)量，降低成本。2.A、B、C、D、E-七大浪費(fèi)包括過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸過多、庫存過剩、動(dòng)作多余、加工過度、制造次品。3.A、C、D-整頓通過定置定位減少尋找時(shí)間，提高效率和環(huán)境美觀。4.A、B、D-持續(xù)改進(jìn)通過消除浪費(fèi)、提高效率、減少庫存實(shí)現(xiàn)。5.A、B、C、D-6S通過減少尋找時(shí)間、提高流暢度、降低事故、提升士氣提升效率。6.A、B、C-推動(dòng)式依賴預(yù)測(cè)，拉動(dòng)式按需生產(chǎn)，推動(dòng)式庫存高。7.A、B、C、D-清掃發(fā)現(xiàn)隱患、改善環(huán)境、減少污染、培養(yǎng)責(zé)任感。8.A、B、C-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提高一致性、減少變異、便于培訓(xùn)。9.A、B、C-6S提升自律性、減少違規(guī)、增強(qiáng)協(xié)作。10.A、B、C-JIT按需生產(chǎn)、減少庫存、提高效率。判斷題1.√-6S對(duì)制造業(yè)尤其重要，但其他行業(yè)也可應(yīng)用。2.×-精益生產(chǎn)的目標(biāo)是減少庫存，而非最大化。3.×-清掃需深入設(shè)備內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)潛在問題。4.×-單件流適用于大批量生產(chǎn)，但小批量生產(chǎn)需調(diào)整。5.×-高層領(lǐng)導(dǎo)需推動(dòng)6S實(shí)施。6.√-價(jià)值流圖用于識(shí)別浪費(fèi)。7.×-精益生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)，同時(shí)提高效率。8.√-看板系統(tǒng)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的典型工具。9.√-6S效果需長(zhǎng)期堅(jiān)持。10.×-中小企業(yè)也可實(shí)施精益生產(chǎn)，如通過簡(jiǎn)化流程降低成本。簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述6S管理的核心內(nèi)容及其對(duì)生產(chǎn)效率的影響。-6S核心內(nèi)容包括：整理（區(qū)分要與不要，清除不要）、整頓（定位放置，方便取用）、清掃（清潔環(huán)境，發(fā)現(xiàn)隱患）、清潔（標(biāo)準(zhǔn)化，維持成果）、素養(yǎng)（養(yǎng)成良好習(xí)慣）、安全（消除危險(xiǎn)）。-影響：減少尋找時(shí)間、提高作業(yè)流暢度、降低安全事故、提升員工士氣，從而提高效率。2.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”及其典型表現(xiàn)。-七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸過多、庫存過剩、動(dòng)作多余、加工過度、制造次品。-典型表現(xiàn)：過量生產(chǎn)（提前生產(chǎn)）、等待時(shí)間（設(shè)備閑置）、運(yùn)輸過多（距離過長(zhǎng)）、庫存過剩（倉庫堆積）、動(dòng)作多余（不合理的動(dòng)作）、加工過度（過度加工）、制造次品（不良品率高）。3.簡(jiǎn)述“拉動(dòng)式生產(chǎn)”與“推動(dòng)式生產(chǎn)”的區(qū)別及其優(yōu)缺點(diǎn)。-推動(dòng)式：按計(jì)劃生產(chǎn)，依賴預(yù)測(cè)，庫存高；拉動(dòng)式：按需生產(chǎn)，減少庫存，效率高。-優(yōu)點(diǎn)：拉動(dòng)式減少浪費(fèi)、提高靈活性；推動(dòng)式簡(jiǎn)單易管理，但庫存高。4.簡(jiǎn)述6S管理與精益生產(chǎn)的協(xié)同作用。-6S通過改善環(huán)境、減少浪費(fèi)，為精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；精益生產(chǎn)通過消除浪費(fèi)、提高效率，深化6S成果，兩者協(xié)同提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。論述題1.結(jié)合實(shí)際案例，論述6S管理在制造業(yè)中的應(yīng)用效果及關(guān)鍵成功因素。-案例：某汽車零部件廠實(shí)施6S后，生產(chǎn)效率提升20%，