磁性材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專業(yè)技能人才培訓教材工學一體化課程教學改革·與智能制造系列partONE01partONE學習任務(wù)一軸類零件檢測Detectionofshaftparts

【學習目標】1.能獨立領(lǐng)取、閱讀及核對檢測任務(wù)通知單內(nèi)容，明確檢測任務(wù)。2.能根據(jù)檢測圖紙要求，查閱資料，完成軸類圖紙的分析，選取和校驗量具。3.能依據(jù)工量具使用規(guī)范，完成零件幾何尺寸、同軸度等基本參數(shù)檢測。4.能完成檢測數(shù)據(jù)結(jié)果的整理及歸納匯總，規(guī)范填寫尺寸檢測報告。5.能按照工量具和檢測儀器的保養(yǎng)要求，完成游標卡尺、千分尺、深度尺和同軸度測量儀等量儀常規(guī)維護保養(yǎng)。6.能依據(jù)現(xiàn)場管理規(guī)范，完成工作現(xiàn)場的清理整頓，達到現(xiàn)場管理要求。【建議學時】18學時【考核要點】

根據(jù)軸類零件檢測圖樣，使用游標卡尺、千分尺、同軸度測量儀等量儀，以手工檢測方式完成檢測表中標注尺寸的檢測，并輸出尺寸檢測報告。

學習任務(wù)一

軸類零件檢測—教學要求—

學習任務(wù)一

軸類零件檢測—工作流程—【工作流程】學習任務(wù)一

工

單零件名稱

工時18學時班組

檢驗員

責任部門

檢測中心編碼

日期

量具、量儀

學習任務(wù)

任務(wù)目標

知識與技能

實施過程

尺寸評價

成績評定組內(nèi)互評成績A（

）、B（

）、C（

）教師評定成績（A、B、C三等）本人評定成績A（

）、B（

）、C（

）

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.1接受任務(wù)1.1.1填寫工單

學習任務(wù)一

軸類零件檢測

為了保證外協(xié)零件的入庫質(zhì)量控制，需要對輸出軸幾何尺寸、垂直度、同軸度進行檢測，以確保后期裝配工作的順利進行。現(xiàn)有一家機械設(shè)備公司因生產(chǎn)需要，外協(xié)了一批輸出軸零件，共400件，要求學院根據(jù)報檢通知要求，按照抽樣檢測標準進行產(chǎn)品入廠檢測工作，對照圖紙及技術(shù)要求（見圖1-1），使用游標卡尺、百分表等工量具分別對輸出軸幾何尺寸、同軸度等參數(shù)進行檢測，檢測項目如表1-1所示。按照零件類型差異，此任務(wù)屬于軸類零件的檢測。該項工作由教師下達工作任務(wù)，要求學生獨立完成檢測。1.1接受任務(wù)1.1.2檢測任務(wù)描述1.2.1量具配置清單名稱規(guī)格數(shù)量游標卡尺0-150?mm?/?0.02?mm1把千分尺0-25?mm?/?0.01?mm1把深度尺0-150?mm?/?0.02?mm1把

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.2量具配置準備1.2.2游標卡尺1.2.2.1

游標卡尺結(jié)構(gòu)1.2.2.2

游標卡尺規(guī)格和測量范圍

游標卡尺按測量精度分為0.10mm、0.05mm和0.02mm三種，常見的為0.02mm，測量范圍一般為0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、0～1000

mm、0～2000mm。1.2.2.3游標卡尺讀數(shù)原理

精度值為0.02

mm的游標卡尺，尺身每小格為1

mm，游標刻線總長為49mm并等分為50格，每格為49/50=0.98mm，則尺身和游標一格之差為1-0.98=0.02

mm，所以它的讀數(shù)值為0.02

mm。1.2.2.4

游標卡尺讀數(shù)方法圖1-3

游標卡尺讀數(shù)示例圖1-2

游標卡尺掃碼學習游標卡尺測量方法建議學習時長12分鐘

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.2量具配置準備1.2.2.5游標卡尺的使用與保養(yǎng)

千分尺是一種精密量具，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，讀數(shù)準確，分度值達0.01mm。千分尺主要由尺架、固定套管、微分筒、測砧、測微螺桿、鎖緊裝置和測力裝置等組成，如圖1-7所示，主要用于測量工件的各種外形尺寸，如外徑、長度和厚度等。圖1-6游標卡尺正確測量方法

①使用前先擦凈測量爪，然后合并兩測量爪使之貼合，檢查主標尺、游標尺零線是否對齊。若未對齊，應在測量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。②測量時，方法要正確，讀數(shù)時眼睛要垂直于尺面，否則測量不準確。游標卡尺的規(guī)范操作如圖1-6所示。③當測量爪與被測工件接觸后，用力不能過大，以免測量爪變形或磨損，影響測量精度。

第一步：讀整數(shù)，在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數(shù)值。

第二步：讀小數(shù)，看游標上哪條刻線與主尺刻線對齊，按每格0.02

mm讀出小數(shù)值。

第三步：求和，將以上整數(shù)和小數(shù)相加，如圖1-3所示。圖中游標卡尺顯示讀數(shù)值為27×1+27×0.02=27.54。1.2.3千分尺1.2.3.1千分尺結(jié)構(gòu)④使用完畢后須將游標卡尺擦拭干凈，涂上防銹油。

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.2量具配置準備1.2.3.4千分尺讀數(shù)方法①觀察固定標尺讀數(shù)準線（即微分筒前沿）所在的位置，從固定標尺上讀出整數(shù)

部分。②以固定標尺的刻度線為讀數(shù)準線，讀出0.5

mm以下的數(shù)值，估計讀數(shù)到最小分度的1/10。③兩者相加求和，如圖1-9所示。圖中千分尺顯示讀數(shù)值為22+0.5+0.084=22.584。圖1-9千分尺讀數(shù)示例圖1-7千分尺1.2.3.2千分尺規(guī)格和測量范圍

常見千分尺測量精度為0.02mm，測量范圍一般為0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm。1.2.3.3千分尺讀數(shù)原理

測微螺桿的螺距為0.5mm，微分筒網(wǎng)錐面上一圈的刻度是50格。微分筒旋轉(zhuǎn)一周，帶動測微螺桿移動一個螺距，即0.5mm。若微分筒移動1格，則帶動微螺絲桿著軸線方向移動0.0lmm，0.01mm即為千分尺的最小分度值。掃碼學習外徑千分尺測量方法建議學習時長15分鐘

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.2量具配置準備1.2.4.1深度游標卡尺結(jié)構(gòu)

深度游標卡尺用于測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸，平常又稱為“深度尺”，結(jié)構(gòu)如圖1-11所示。1.2.4.2深度游標卡尺規(guī)格和測量范圍1.2.3.5千分尺的使用與保養(yǎng)①使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，砧座與測微螺桿的接觸面（測量面）要清洗干凈，檢查微分筒是否與固定套筒上的零線重合。②測量前應把千分尺擦干凈，檢查千分尺的測微螺桿是否磨損，測微螺桿與測量面緊密貼合時，應無明顯的間隙。③當測微螺桿接近被測工件時，一定要改用微調(diào)旋鈕，不能直接旋轉(zhuǎn)微分筒測量工件。④測量時，應手握隔熱裝置，涂上防銹油，盡量減少手和千分尺金屬部分的接觸，千分尺使用完畢，應用布擦干凈，在測砧和測微螺桿的測量面間留出空隙。如長期不使用可置于干燥處。1.2.4深度游標卡尺圖1-11深度游標卡尺常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm。常見精度：0.02mm、0.01mm。

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.2量具配置準備1.2.4.3深度游標卡尺使用①測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，如圖1-12所示。②測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上，如圖1-12所示。③當基準面是曲線時，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。圖1-12深度游標卡尺1.2.5同軸度測量儀1.2.5.1同軸度測量儀結(jié)構(gòu)

同軸度①測量儀又稱為同心度測量儀，是一種精密的檢測儀器，主要用于軸類零件、盤類零件的圓度、圓周跳動、徑向圓跳動、端面圓跳動的精密檢測。

同軸度測量儀的工作原理基于陀螺儀和加速度計的運用（如用于航空器、船舶等領(lǐng)域的設(shè)備），但在一般工業(yè)應用中，同軸度測量儀主要通過兩頂尖定位軸類零件，轉(zhuǎn)動被測掃碼學習深度游標卡尺測量方法建議學習時長10分鐘

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.2量具配置準備1.2.5.2同軸度測量儀規(guī)格和測量范圍

常見的同軸度測量儀測量長度規(guī)格有300

mm、500

mm、1000

mm、1500

mm、2000

mm等。1.2.5.3同軸度測量儀的使用與保養(yǎng)

1）測量前的準備

①將同軸度測量儀放置在平穩(wěn)的工作臺上，并通過螺釘進行固定，確保儀器穩(wěn)定不

晃動。②檢查同軸度測量儀的各部件是否完好，包括頂尖、表架、百分表或杠桿百分表等，確保各部件無損壞或松動。③清理待測零件表面，確保無油污、雜質(zhì)等，以免影響測量結(jié)果。

2）校準儀器

使用標準檢驗棒和百分表對同軸度測量儀進行精度校驗，確保儀器在合格狀態(tài)下使用。零件，測頭在被測零件徑向方向上直接測量零件的徑向跳動誤差。

同軸度測量儀主要由手搖手輪、同步帶、頂針、頂針定位螺釘、壓輪提升手柄、凹槽平行滾輪、可移動帶微調(diào)支架、杠桿表、磁力表座構(gòu)成，如圖1-14所示。圖1-14同軸度測量儀

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.2量具配置準備②定期檢查同軸度測量儀的各部件是否完好，如有損壞或松動應及時修復或調(diào)整。③保持測量環(huán)境的穩(wěn)定，避免風、震動等外部干擾因素。

5）清潔與潤滑①定期清理同軸度測量儀的導軌、頂尖等部件，保持其表面清潔無油污。②對同軸度測量儀的滑動部分進行潤滑，但注意油厚度不能過厚，以免影響精度。

3）進行測量①徑向圓跳動的測量：將零件置于同軸度測量儀上。將百分表裝在表架上，使表桿通過零件軸心線并大致垂直。在軸向的3個截面上進行測量，取最大值作為零件的徑向圓跳動誤差。②端面圓跳動的測量：將杠桿百分表夾持在同軸度測量儀的表架上，緩慢移動表架使測量頭與被測端面接觸并預壓。轉(zhuǎn)動工件一周，記錄百分表讀數(shù)的最大值和最小值，其差值即為端面跳動誤差。在被測端面上均勻分布的3個直徑處測量，取其最大值作為零件的端面圓跳動誤差。4）日常保養(yǎng)①使用完畢后，及時關(guān)閉同軸度測量儀的靈敏度開關(guān)，并用干凈的布將儀器包裹起來，防止灰塵和污染。

一、極限與配合術(shù)語

學習任務(wù)一

軸類零件檢測知識搜索（一）尺寸（二）偏差1.極限偏差（limitdeviation）圖1-4極限偏差在標注中的應用1.公稱尺寸（nominalsize）

由圖樣規(guī)范定義的理想形狀要素的尺寸，即由設(shè)計者給定的尺寸，孔的公稱尺寸用D表示，軸的公稱尺寸用d表示。2.實際尺寸（actualsize）

擬合組成要素的尺寸，通過實際測量獲得，孔的實際尺寸用Da表示，軸的實際尺寸用da表示。3.極限尺寸（limitsofsize）

尺寸要素的尺寸所允許的極限值，極限值分為上極限尺寸ULS和下極限尺寸IIS。

上極限尺寸：孔和軸允許的最大尺寸，分別用Dmax和dmax表示。

下極限尺寸：孔和軸允許的最小尺寸，分別用Dmin和dmin表示。

相對于公稱尺寸的上極限偏差和下極限偏差，其數(shù)值可以為“正”“負”和“零”。

上極限偏差：上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差?？子肊S表示，軸用es表示。

下極限偏差：下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。孔用EI表示，軸用ei表示。

極限偏差在標注中的應用如圖1-4所示。

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軸類零件檢測知識搜索2.實際偏差

實際偏差指實際要素減去其公稱尺寸所得的代數(shù)差，孔用Ea表示，軸用ea表示。

注意：對于合格的零件，實際偏差應限制在極限偏差的范圍內(nèi)，也可達到極限偏差。

零件偏差合格的條件如下：

孔：EI≤Ea≤ES；

軸：ei≤ea≤es。

軸與孔的公差、偏差與配合如圖1-5所示。圖1-5軸與孔的公差、偏差與配合尺寸與偏差的術(shù)語如表1-3所示。表1-3

尺寸與偏差術(shù)語統(tǒng)計表尺寸公稱尺寸實際尺寸極限尺寸孔軸孔軸孔軸DdDadaDmaxdmaxDmindmin偏差上極限偏差下極限偏差ESesEIeiES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-DEi=dmin-d（三）尺寸公差（簡稱公差）1.定義

尺寸公差是指允許尺寸的變動量，如圖1-5所示。

孔公差：Th

=

|Dmax-Dmin|

=

|ES-EI|

軸公差：Ts

=

|dmax-dmin|

=

|es-ei|

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軸類零件檢測知識搜索2.公差帶及公差帶圖

公差帶是由代表上極限偏差和下極限偏差（或上、下極限尺寸）的兩條平行直線所限定的區(qū)域。國家標準規(guī)定，為簡化圖例，常采用公差帶圖表達公差帶。公差帶圖以公稱尺寸為零線，零線以上為正偏差，零線以下為負偏差，如圖1-8所示。圖1-8尺寸公差帶4.基本偏差系列

基本偏差是指在極限與配合制中用以確定公差帶相對零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差，如圖1-10所示，它是決定公差帶位置的參數(shù)。3.標準公差系列

極限與配合國家標準中所規(guī)定的任意公差稱為標準公差。它反映了尺寸的精度和加工的難易程度。

標準公差：公差等級為了滿足生產(chǎn)需求，國家標準規(guī)定標準公差分為20個等級：IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18。其中，IT01精度最高，IT18精度最低。

注意：同一公差等級具有相同的精度，即相同的加工難易程度。

標準公差數(shù)值：標準公差值與公差等級、公稱尺寸有關(guān)。

學習任務(wù)一

軸類零件檢測知識搜索

（1）基本偏差數(shù)值

國家標準中對孔、軸分別規(guī)定了28種基本偏差，代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差，如表1-4所示。

孔和軸同字母的基本偏差相對零線基本對稱分布；在基本偏差數(shù)值表中將js劃歸為上偏差，將JS劃歸為下偏差；代號k、K和N隨公差等級的不同，其基本偏差數(shù)值有兩種不同的情圖1-10基本偏差況（K、k可為正值或零值，N可為負值或零值），而代號M的基本偏差數(shù)值隨公差等級不同則有三種不同的情況（正值、負值或零值），代號j、J及P～ZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關(guān)。表1-4

孔和軸的基本偏差代號項目基本偏差代號孔ABCDEFGHJKMN

CD

EFFG

JS

軸abcdefghjkmn

cd

effg

js

孔PRSTUVXYZ

ZAZBZC軸prstuvxyz

zazbzc

學習任務(wù)一

軸類零件檢測知識搜索（2）基本偏差代號

基本偏差有大、小寫之分，大寫的查孔的基本偏差數(shù)值表，小寫的查軸的基本偏差數(shù)值表。查公稱尺寸時，對于處于公稱尺寸段界限位置上的公稱尺寸該屬于哪個尺寸段，不要弄錯。分清基本偏差是上極限偏差還是下極限偏差。代號j、k、J、K、M、N、P～ZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關(guān)，查表時應根據(jù)基本偏差代號和公差等級查表中相應的列。

另一極限偏差的確定：可由極限偏差和標準公差的關(guān)系式進行計算。

軸：es

=

ei

+

IT或ei

=

es－IT

孔：ES

=EI

+

IT或EI

=

ES－IT

例如：孔公差帶代號H9、D9、B11、S7、T7，軸公差帶代號h6、d8、k6、s6、u6。

公差帶代號意義如圖1-13所示。圖1-13公差帶代號5.公差帶

孔、軸公差帶代號由基本偏差代號與公差等級數(shù)字組成。

只標注公差帶代號的方法，如

，適用于大批量的生產(chǎn)要求。

只標注上、下極限偏差數(shù)值的方法，如

，適用于單件或小批量的生產(chǎn)要求。

公差帶代號與極限偏差值共同標注的方法，如

，適用于批量不定的生產(chǎn)要求。

學習任務(wù)一

軸類零件檢測知識搜索

同軸度是指被測軸線相對于基準軸線的位置變化量，即被測軸線應與基準軸線在同一條直線上，其偏離程度應在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。它限制了被測軸線相對于基準軸線的平移、傾斜和彎曲等誤差，以確?；剞D(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性和準確性。同軸度公差是用來控制理論上應同軸的被測軸線與基準軸線的不同軸程度。同軸度符號用“◎”表示。

注：同軸度測量一定是回轉(zhuǎn)體零件，比如一個底座上的螺栓孔和沉頭孔，由于底座不是回轉(zhuǎn)零件，所以其上的螺栓孔和沉頭孔不能應用同軸度。二、零件同軸度公差（一）同軸度含義（二）同軸度公差示例（見表1-5）表1-5

同軸度公差示例

學習任務(wù)一

軸類零件檢測知識搜索

在國家標準中，同軸度公差帶的定義是指直徑公差為值t，且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。它有以下3種控制要素：①

軸線與軸線；②

軸線與公共軸線；③

圓心與圓心。

因此影響同軸度的主要因素有被測元素與基準元素的圓心位置和軸線方向，特別是軸線方向。（三）影響同軸度公差的因素

【示例】在基準圓柱上測量兩個截面圓，用其連線作基準軸。在被測圓柱上也測量兩個截面圓，構(gòu)造一條直線，然后計算同軸度。假設(shè)基準上兩個截面的距離為10

mm，基準第一截面與被測圓柱的第一截面的距離為100

mm，如果基準的第二截面圓的圓心位置與第一截面圓圓心有5

μm的測量誤差，那么基準軸線延伸到被測圓柱第一截面時已偏離50

μm，此時，即使被測圓柱與基準完全同軸，其結(jié)果也會有100

μm的誤差（同軸度公差值為直徑，50

μm是半徑）。

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.3手工檢測演練1.3.1.1檢查工具1.3.1測量準備工作

1.3.1.2檢查游標卡尺圖1-15

準備工作圖1-16

檢查歸“0”

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.3手工檢測演練1.3.1.3檢查千分尺1.3.1測量準備工作

圖1-18校對“0”位圖1-19調(diào)整“0”位圖1-17檢查外觀

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.3手工檢測演練1.3.1.4檢查同軸度測量儀1.3.1測量準備工作

圖1-21放置工件圖1-22調(diào)整測量裝置圖1-20檢查外觀

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.3手工檢測演練1.3.2.1測量器具1.3.2同軸度誤差演練

測量器具包括同軸度測量儀、平板、被測件、全棉布數(shù)塊、防銹油等。1.3.2.2測量步驟①將準備好的同軸度測量儀放置在平板上，并調(diào)整水平。②將被測零件基準輪廓要素的中截面（兩端圓柱的中間位置）放置在同軸度測量儀滾輪上，如圖1-20所示。③安裝好百分表、調(diào)節(jié)百分表，使測頭與工件被測外表面接觸，并有1～2圈的壓縮量。④緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動工件一周，并觀察百分表指針的波動，取最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin的差值之半，作為該截面的同軸度誤差。⑤移動百分表，按上述方法測量4個不同截面，取各截面測得的最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin差值之半中的最大值（絕對值）作為該零件的同軸度誤差。⑥完成檢測報告，整理實驗器具。1.3.2.3數(shù)據(jù)處理①先計算出單個測量截面上的同軸度誤差值，即

。②取各截面上測得的同軸度誤差值中的最大值，作為該零件的同軸度誤差。

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.3手工檢測演練1.3.2.4檢測報告1.3.2同軸度誤差演練

按步驟完成測量并將被測件的相關(guān)信息及測量結(jié)果填入檢測報告單（表1-6）中。表1-6同軸度誤差檢測報告單

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.4實戰(zhàn)操作1.4.1制定檢測方案表1-7

檢測方案

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.4實戰(zhàn)操作1.4.2完成測量，并將有關(guān)幾何尺寸數(shù)據(jù)填入表1-8中。

表1-8

測量記錄表

學習任務(wù)一

軸類零件檢測1.4實戰(zhàn)操作1.4.3完成測量，并將有關(guān)形位公差數(shù)據(jù)填入表1-9中。

表1-9同軸度誤差檢測記錄表磁性材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專業(yè)技能人才培訓教材工學一體化課程教學改革·與智能制造系列partTWO02partONE學習任務(wù)二套類零件檢測Detectionofsleeveparts

【學習目標】1.能獨立領(lǐng)取、閱讀及核對檢測任務(wù)通知單內(nèi)容，明確檢測任務(wù)。2.能根據(jù)檢測圖紙要求，完成套類樣品圖紙的分析，選取和校驗量具。3.能依據(jù)工量具使用規(guī)范，完成零件幾何尺寸、圓跳動公差、端面圓跳動公差和垂直度公差基本參數(shù)檢測。4.能完成檢測數(shù)據(jù)結(jié)果的整理及歸納匯總，規(guī)范填寫尺寸檢測報告。5.能按照工量具和檢測儀器的保養(yǎng)要求，完成百分表、磁力表座、內(nèi)徑百分表和偏擺儀等量儀常規(guī)維護保養(yǎng)。6.能依據(jù)現(xiàn)場管理規(guī)范，完成工作現(xiàn)場的清理整頓，達到現(xiàn)場管理要求。【建議學時】18學時【考核要點】

根據(jù)套類零件檢測圖樣，使用普通量具，以手工檢測方式完成檢測表中標注尺寸的檢測，并輸出尺寸檢測報告。

學習任務(wù)二

套類零件檢測—教學要求—學習任務(wù)二

套類零件檢測—工作流程—【工作流程】學習任務(wù)一

工

單零件名稱

工時18學時班組

檢驗員

責任部門

檢測中心編碼

日期

量具、量儀

學習任務(wù)

任務(wù)目標

知識與技能

實施過程

尺寸評價

成績評定組內(nèi)互評成績A（

）、B（

）、C（

）教師評定成績（A、B、C三等）本人評定成績A（

）、B（

）、C（

）學習任務(wù)二

套類零件檢測2.1接受任務(wù)2.1.1填寫工單學習任務(wù)二

套類零件檢測2.1接受任務(wù)2.1.2檢測任務(wù)描述

為了保證外協(xié)零件的入庫質(zhì)量控制，需要對導套幾何尺寸、圓跳動公差、端面圓跳動公差、垂直度公差進行檢測，以確保后期裝配工作的順利進行。現(xiàn)有一家機械設(shè)備公司因生產(chǎn)需要，外協(xié)了一批導套零件，共600件，要求學院根據(jù)報檢通知要求，按照抽樣檢測標準進行產(chǎn)品入廠檢測工作，對照圖紙（見圖2-1）及技術(shù)要求使用游標卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表和百分表等工量具分別對導套幾何尺寸、圓跳動公差、端面圓跳動公差和垂直度公差進行檢測（見表2-1）。按照零件類型差異，此任務(wù)屬于套類零件的檢測。該項工作由教師下達工作任務(wù)，要求學生獨立完成檢測。2.2.1量具配置清單名稱規(guī)格數(shù)量游標卡尺0-150?mm?/?0.02?mm1把千分尺0-25?mm?/?0.01?mm1把深度尺0-150?mm?/?0.02?mm1把百分表0.02

mm1個磁力表座CZ-6A1個內(nèi)徑百分表18

mm～35

mm1套偏擺儀LP-1301臺檢測臺300

mm

×

400

mm1臺學習任務(wù)二

套類零件檢測2.2量具配置準備2.2.2百分表2.2.2.1

百分表結(jié)構(gòu)2.2.2.2

百分表規(guī)格和測量范圍百分表按圓刻度盤上的分度值通常為0.01mm，測量范圍一般為0～3mm、0～5mm、0～10mm、0～50mm、0～100mm。2.2.2.3百分表讀數(shù)原理

精度值為0.01mm的百分表，內(nèi)表盤每小格為1mm，外表盤圓刻度盤上分度為100格，外表盤指針旋轉(zhuǎn)一圈為1mm，每格為1/100=0.01mm，百分表的讀數(shù)為內(nèi)表盤小指針的讀數(shù)值與外表盤大指針的讀數(shù)值之和。2.2.2.4

百分表讀數(shù)方法圖2-4

百分表讀數(shù)示例圖2-2

百分表學習任務(wù)二

套類零件檢測2.2量具配置準備2.2.2.5百分表的使用與保養(yǎng)磁力表座是利用磁力吸附原理，通過內(nèi)置的永久磁鐵或恒磁磁鐵產(chǎn)生磁場，表座固定在帶磁性基座上。將測量儀器（如百分表、千分表、杠桿表等）牢固地固定在磁力表座支架上，

①使用前先擦凈測量桿，檢查百分表的測量桿活動靈活，無軋卡現(xiàn)象，且每次放松后指針能回復到原刻度位置。然后檢查大指針、小指針是否對齊“0”位，若未對齊，應再進行對“0”位。②測量時，將百分表固定在可靠的夾持架上，并確保夾持架安放平穩(wěn)。調(diào)整百分表的“0”位，通過轉(zhuǎn)動表盤或使用調(diào)零裝置來對準“0”位。將百分表的測量桿與被測物體表面接觸，注意測量桿必須垂直于被

第一步：讀內(nèi)表盤，在內(nèi)表盤讀出小指針所指的數(shù)值區(qū)間。第二步：讀外表盤，在外表盤讀出大指針所指向?qū)R的圓刻度盤上分度線。第三步：求和，將內(nèi)表盤和外表盤讀數(shù)相加，如圖2-4所示，圖中顯示讀數(shù)值為2×1+44×0.01=2.44。2.2.3磁力表座2.2.3.1磁力表座結(jié)構(gòu)測量表面，以保證測量結(jié)果的準確性。輕輕推動測量桿，觀察表針的轉(zhuǎn)動情況，讀取并記錄測量結(jié)果。讀數(shù)時，先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線，再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線，兩者相加得到最終測量結(jié)果。

③在使用和儲存過程中，應輕拿輕放，避免百分表受到碰撞或摔落，以防刻度盤和指針損壞或偏移。④儲存時避免將其放置在受壓的地方，以免刻度盤和指針受損。

⑤對于機械百分表，應定期給機械零部件滴油，以保持其正常運作?？梢缘螏椎螜C械油到機械部件上，但不要過量。學習任務(wù)二

套類零件檢測2.2量具配置準備

①安裝百分表：將百分表的軸頸插入表架橫桿上的頸箍中，并確保軸頸插入相應的孔里。使用螺栓固定百分表，注意不要夾得太緊，以免影響測桿的正常移動。②接通磁路：通過順時針旋轉(zhuǎn)磁體開關(guān)至限位處，使磁性表座與被吸附面牢牢吸住。這一步驟確保了表座在測量過程的穩(wěn)定性。③初步調(diào)節(jié)：旋松連接桿上的螺栓，通過移動連接桿來調(diào)節(jié)表的位置，以便進行后續(xù)的測量。將測桿頂住測點，使測桿與測面保持垂直，以確保測量的準確性。④微調(diào)：使用微調(diào)螺栓對儀表進行微調(diào)，以達到精確的測量位置。⑤定期清除磁力表座外表的灰塵、油污、鐵屑等雜物，保持其表面清潔，可以使用干凈的軟布或壓縮空氣進行清潔。⑥檢查磁力表座的夾緊機構(gòu)是否牢固，螺釘是否松動或磨損，如有需要及時緊固或更換。⑦對于需要潤滑的運動部件，如軸承或活動接頭，應定期添加適量的潤滑劑，如鋰基潤滑脂，避免使用過多或油膩的潤滑劑。圖2-7磁力表座2.2.3.2磁力表座分類和規(guī)格磁力表座主要根據(jù)功能、設(shè)計和用途進行分類，同時也有不同的規(guī)格參數(shù)，分為普通型、萬向型、微調(diào)型。2.2.3.3磁力表座的使用與保養(yǎng)用于測量平面度、圓度、直線度等。磁力表座主要由固表螺絲、上加持裝置、主桿、副桿、鎖定手柄、磁性底座和磁性開關(guān)等組成，如圖2-7所示。學習任務(wù)二

套類零件檢測2.2量具配置準備2.2.4.2內(nèi)徑百分表規(guī)格和測量范圍分度值：內(nèi)徑百分表的分度值通常表示為測量精度，即指針每移動一定距離所代表的長度值。常見的分度值有0.01mm（即百分表）和更小的0.001mm（即千分表），分度值越小，表示測量精度越高。測量范圍：內(nèi)徑百分表的測量范圍是指其能夠測量的孔徑尺寸范圍。常見的測量范圍包括10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～100mm、100～160mm、160～250mm，以及更大的范圍如250～450mm等。2.2.4.1內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)內(nèi)徑百分表又稱為量缸表，是一種精密量具，專門用于測量內(nèi)孔的尺寸及其形狀誤差。測表通常包括一個百分表主體和一個可伸縮或可更換的量桿（或稱為測頭），量桿可以根據(jù)被測孔徑的大小進行調(diào)整。主要由百分表、鎖緊螺母、隔熱手柄、加長測量桿、彈簧鋼測頭和可換測頭等組成，如圖2-10所示。2.2.4內(nèi)徑百分表圖2-10深度游標卡尺2.2.4.3內(nèi)徑百分表讀數(shù)原理精度值為0.01mm的內(nèi)徑百分表，內(nèi)表盤每小格為1mm，外表盤圓刻度盤上分度為100格，外表盤指針旋轉(zhuǎn)一圈為1mm，每格為1/100=0.01mm，百分表的讀數(shù)為內(nèi)表盤小指針的讀數(shù)值與外表盤大指針的讀數(shù)值之和，如圖2-11所示。圖中百分表顯示讀數(shù)值為2×1+44×0.01=2.44。學習任務(wù)二

套類零件檢測2.2量具配置準備2.2.4.4內(nèi)徑百分表讀數(shù)方法圖2-11讀數(shù)示例第一步：讀內(nèi)表盤，在內(nèi)表盤讀出小指針所指的數(shù)值區(qū)間。第二步：讀外表盤，在外表盤讀出大指針所指向?qū)R的圓刻度盤上分度線。第三步：求和，將內(nèi)表盤和外表盤讀數(shù)相加。

①選擇并安裝測頭：根據(jù)被測孔徑的大小，選擇合適的測頭，并緊固安裝。②校準與調(diào)“0”：使用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（如千分尺）調(diào)整“0”位。③將內(nèi)徑百分表的測頭放入環(huán)規(guī)或千分尺內(nèi)，調(diào)整表圈上的誤差指示撥片，使指針正好對準“0”刻線。④反復測量同一位置2～3次，確認指針與“0”刻線對齊無誤。⑤插入內(nèi)徑百分表：將內(nèi)徑百分表插入被測孔徑中，確保測頭與被測表面接觸良好。⑥擺動內(nèi)徑百分表：輕輕擺動內(nèi)徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（即轉(zhuǎn)折點），此時指針的讀數(shù)即為被測孔徑的直徑。⑦多次測量取平均值：在不同位置進行多次測量，取平均值以提高測量結(jié)果的準確性。⑧定期清潔：定期對內(nèi)徑百分表的表面和測頭進行清潔，保持其光潔度。2.2.4.5內(nèi)徑百分表的使用與保養(yǎng)掃碼學習內(nèi)徑百分表測量方法建議學習時長13分鐘學習任務(wù)二

套類零件檢測2.2量具配置準備2.2.4.2V形塊的作用2.2.5.1V形塊的結(jié)構(gòu)V形塊也稱為V型架，是一種用于支撐和夾持工件的制造工具，通常由金屬或塑料制成，因其V字形的槽口設(shè)計而得名。該槽口能夠穩(wěn)定地支撐軸類零件或其他工件，確保在加工、測量或檢測過程中的精度和穩(wěn)定性（見圖2-12）。2.2.5V形塊圖2-12V形塊

①穩(wěn)定支撐：V形塊通過其V字形的槽口設(shè)計，為軸類零件或其他圓柱形工件提供了穩(wěn)定的支撐。②精確定位：V形塊能夠確保工件在加工或測量過程中的精確定位。③提高加工精度：在機械加工過程中，使用V形塊可以顯著提高加工精度。④便于測量與檢測：V形塊還常用于工件的測量與檢測過程中。⑤保護工件：V形塊的設(shè)計還可以在一定程度上保護工件免受損傷。⑥多功能性：V形塊具有多種規(guī)格和型號，可以滿足不同工件和加工需求。⑦提高生產(chǎn)效率：使用V形塊可以簡化工件的裝夾過程，提高生產(chǎn)效率。學習任務(wù)二

套類零件檢測2.2量具配置準備2.2.4.2V形塊的維護和保養(yǎng)2.2.5.1V形塊的使用①輕拿輕放：在使用V形塊時，應輕拿輕放，避免與硬物或重物發(fā)生碰撞，以免造成表面劃傷或凹坑，影響其精度和美觀。②清潔保養(yǎng)：定期清潔V形塊的工作面和工件的定位表面，去除切屑、油污等雜質(zhì)。③防銹處理：對于金屬材質(zhì)的V形塊，應定期進行防銹處理，涂抹適量的防銹油或防銹劑，以防止生銹和腐蝕。④潤滑保養(yǎng)：對于需要潤滑的V形塊（如某些特殊設(shè)計的V形塊），應定期涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，以減少摩擦和磨損。①放置工件：將工件輕輕放置在V形塊的V形槽中，確保工件定位表面與V形面相切，并均勻受力。對于較長的工件，可能需要使用兩個或多個V形塊進行裝夾。②調(diào)整位置：根據(jù)加工或測量的需要，調(diào)整工件在V形塊上的位置。對于需要找正中心的工件，可以使用百分表等工具進行精確調(diào)整。③工件：對于需要加工的工件，應使用合適的夾具（如壓板、螺栓等）將其牢固地夾緊在V形塊上，以防止在加工過程中發(fā)生移動或振動。一、形位公差術(shù)語學習任務(wù)二

套類零件檢測知識搜索（一）定義（二）零件的幾何要素及分類1.按幾何結(jié)構(gòu)特征分類圖2-3幾何要素

輪廓要素：構(gòu)成零件輪廓的可直接觸及的點、線、面。如圖2-3所示的圓錐頂點、素線、圓柱面、圓錐面、端平面、球面等。

中心要素：不可觸及的，輪廓要素對稱中心所示的點、線、面。如圖2-3所示的球心、軸線等。

（1）基本概念：形位公差包括形狀公差和位置公差兩部分。形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，如直線度、平面度、圓度等；位置公差則是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量，如同軸度、對稱度、位置度等。（2）控制要素：形位公差通過限制零件的實際形狀和位置與理想形狀和位置的偏差量，來確保零件的精度和互換性。2.按存在狀態(tài)分類理想要素：具有幾何學意義，沒有任何誤差的要素，設(shè)計時在圖樣上表示的要素均為理想要素。實際要素：零件在加工后實際存在，有誤差的要素。它通常由測得要素來代替。二、形位公差分類

為控制機器零件的形位誤差，提高機器的精度和延長使用壽命，保證互換性生產(chǎn)，國家標準GB/T1182—2018規(guī)定了14項形位公差項目。其項目的名稱和符號如表2-3所示。學習任務(wù)二

套類零件檢測知識搜索表2-3形位公差特征項目和符號三、形位公差標注

按形位公差國家標準的規(guī)定，在圖樣上標注形位公差時，應采用代號標注。無法采用代號標注時，允許在技術(shù)條件中用文字加以說明。形位公差項目的符號、框格、指引線、公差數(shù)值、基準符號以及其他有關(guān)符號構(gòu)成了形位公差的代號。（一）形位公差框格

（1）無基準要求的形狀公差，公差框格僅兩格；有基準要求的位置公差，公差框格為三格至五格（見圖2-5、圖2-6）。（2）形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時也可垂直放置（逆時針轉(zhuǎn)）。圖2-5形位公差框格圖2-6形位公差標注示例學習任務(wù)二

套類零件檢測知識搜索圖2-8形位公差標注垂直度是評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)，其中一個直線或平面是評價基準，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運動軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運動軌跡形成的平面。垂直度是需要被控制其垂直度的要素，可以是零件的表面、軸線等。（一）被測要素的標注

（1）形位公差框格通過用帶箭頭的指引線與被測要素相連。被測要素是輪廓要素時，箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上（見圖2-8）。（2）被測要素是中心要素時，帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線對齊（見圖2-9）。圖2-9形位公差標注四、垂直度公差（一）垂直度公差含義（二）垂直度公差示例（見表2-4）表2-4垂直度公差示例學習任務(wù)二

套類零件檢測知識搜索表2-5垂直度公差示例（三）影響垂直度公差的因素（1）具體設(shè)計要求：不同的產(chǎn)品，其設(shè)計要求和功能需求不同，這直接影響到垂直度的公差設(shè)定。（2）材料特性：不同材料的物理和化學性質(zhì)會影響其在加工和使用過程中的變形和穩(wěn)定性，進而影響垂直度的保持。因此，在確定垂直度公差時，需要考慮材料的這些特性。（3）加工方法和精度：制造工藝的先進性和加工精度的控制水平會直接影響到產(chǎn)品的垂直度。例如，采用高精度的加工設(shè)備和工藝可以減小加工誤差，提高垂直度的精度。（4）測量設(shè)備和技術(shù)：垂直度的評估通常依賴于精密的測量設(shè)備和技術(shù)。測量結(jié)果的準確性直接決定了垂直度公差的合理性。因此，需要使用合適的測量工具和方法，對產(chǎn)品的垂直度進行準確測量和評估。（四）垂直度公差示例（見表2-5）五、垂直度公差（一）圓跳動公差含義圓跳動公差是指關(guān)聯(lián)實際被測要素相對于理想圓所允許的變動全量，其理想圓的圓心在基準軸線上。測量時實際被測要素繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周，指示表測量頭無軸向移動。根據(jù)允許變動的方向，圓跳動公差可分為徑向圓跳動公差、端面圓跳動公差和斜向圓跳動公差三種。學習任務(wù)二

套類零件檢測知識搜索（二）圓跳動公差示例（見表2-6）表2-6圓跳動公差示例（三）影響圓跳動公差的因素

（1）圓度誤差。圓跳動公差中包含圓度誤差的影響。當被測表面不是一個完美的圓時，其在實際旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生相對于基準軸線的變動，這種變動會直接影響到圓跳動公差的測量結(jié)果。

（2）同軸度誤差。同軸度誤差是指被測表面軸線與基準軸線之間的偏移。這種偏移會導致在旋轉(zhuǎn)過程中，被測表面與基準軸線之間的距離發(fā)生變化，從而影響圓跳動公差的測量結(jié)果。

（3）垂直度或平面度誤差。這些誤差會間接影響圓跳動公差。

（4）加工機床精度。機床的主軸回轉(zhuǎn)精度、導軌直線度等直接影響加工零件的圓跳動公差。（二）圓跳動公差示例（見表2-7）表2-7圓跳動公差示例學習任務(wù)二

套類零件檢測知識搜索全跳動公差是指關(guān)聯(lián)實際被測要素相對于理想回轉(zhuǎn)面所允許的變動全量。當理想回轉(zhuǎn)面是以基準軸線為軸線的圓柱面時，稱為徑向全跳動；當理想回轉(zhuǎn)面是與基準軸線垂直的平面時，稱為端面全跳動。六、全跳動公差（一）全跳動公差含義（二）全跳動公差示例（見表2-8）表2-8全跳動公差示例（三）影響全跳動公差的因（見表2-9）（1）基準軸線的確定：全跳動是表面或貼切平面的所有元素相對于基準軸線或由基準參照系建立的轉(zhuǎn)動軸線的波動為零的狀態(tài)。（2）基準參照系的建立：基準參照系的穩(wěn)定性和精度也是影響全跳動公差的關(guān)鍵因素。（3）形狀誤差：被測要素的形狀誤差，如圓度、圓柱度等，會直接影響全跳動公差。形狀誤差越大，全跳動公差越難控制。（4）位置誤差：被測要素的位置誤差，如同軸度、垂直度等，也會影響全跳動公差。位置誤差的存在會導致被測要素在回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生不必要的波動。（四）全跳動公差示例表2-9全跳動公差示例學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.1.1檢查工具2.3.1測量準備工作

2.3.1.2檢查游標卡尺圖2-13

準備工作圖2-14

檢查歸“0”學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.1.3檢查千分尺2.3.1測量準備工作

圖2-16校對“0”位圖2-17調(diào)整“0”位圖2-15檢查外觀學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.1.4檢查內(nèi)徑百分表2.3.1測量準備工作圖2-19組裝可換側(cè)頭圖2-20組裝內(nèi)徑指示表圖2-18檢查外觀圖2-21校準“0”位學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.1.5檢查同軸度測量儀2.3.1測量準備工作

圖2-23放置工件圖2-24調(diào)整測量裝置圖2-22檢查外觀學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.1.6檢查V形塊、百分表、表架組合2.3.1測量準備工作圖2-25V形塊、百分表、表架組合

檢查V形塊外觀，清潔污漬。檢查表架外觀，清潔污漬，檢查各個活動環(huán)節(jié)是否連接可靠，如圖2-25所示。學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.2.1測量器具2.3.2垂直度誤差演練（面對線垂直度）

測量器具包括：平臺、百分表、表座、表架、導向塊、被測件、全棉布數(shù)塊、防銹油等。2.3.2.2測量步驟

①將被測零件放置在導向塊內(nèi)，基準軸線由導向塊模擬，如圖2-26所示。②將百分表測量頭與被測表面接觸并保持垂直，將指針調(diào)“0”，且有1～2圈的壓縮量，如圖2-27所示。③測量整個表面，并記錄百分表讀數(shù)M。④完成檢測報告，整理實驗器具。圖2-26零件放置圖2-27壓表、歸“0”學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.2.4檢測報告

按步驟完成測量并將被測件的相關(guān)信息及測量結(jié)果填入檢測報告單（見表2-10）中。表2-10垂直度誤差檢測報告單（面對線）2.3.2.3檢測報告

零件的整個測量表面上讀數(shù)的最大值Mmax與最小值Mmax之差即為垂直度誤差：

式中，Mmax為百分表最大讀數(shù)；Mmax為百分表最小讀數(shù)。學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.3.1測量器具2.3.3徑向圓跳動誤差演練

測量器具包括：百分表、表架、同軸度測量儀、被測件、全布數(shù)塊、防銹油等。2.3.3.2測量步驟

①將測量器具和被測件擦干凈，然后把被測零件支承在同軸度測量儀上，如圖2-28所示。②安裝好百分表、表座、表架，調(diào)節(jié)百分表，使測頭與工件外表面接觸并保持垂直，并將指針調(diào)“0”，且有1～2圈的壓縮量，如圖2-29所示。③緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動工件一周，記錄百分表的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)。④按上述方法，測量4個不同橫截面（截面A—A、B—B、C—C、D—D），取各截面測得的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差值的最大值作為該零件的徑向圓跳動誤差。⑤完成檢測報告，整理實驗器具。圖2-26零件放置圖2-27壓表、歸“0”掃碼學習徑向跳動誤差測量方法建議學習時長8分鐘學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.3.4檢測報告

按步驟完成測量并將被測件的相關(guān)信息及測量結(jié)果填入檢測報告單（見表2-11）中。表2-11徑向圓跳動誤差檢測報告單2.3.3.3檢測報告①先計算出不同截面上的徑向圓跳動誤差值，。②然后取上述的最大誤差值作為被測表面的徑向圓跳動誤差值，即。學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.4.1測量器具2.3.4軸向圓跳動誤差演練

測量器具包括：百分表、表架、偏擺儀、被測件、全布數(shù)塊、防銹油等。2.3.4.2測量步驟

①將測量器具和被測件擦干凈，然后把被測零件支承在同軸度測量儀上，如圖2-30所示。②安裝好百分表、表座、表架，調(diào)節(jié)百分表，使測頭與工件表面接觸并保持垂直，并將指針調(diào)“0”，如圖2-31所示。③緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動工件一周，觀察百分表指針，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值，作為該直徑處的端面圓跳動誤差。④按上述方法，在被測端面4個不同直徑處測量（直徑A、B、C、D），取測量端面不同直徑上測得的跳動量中的最大值作為該零件的軸向圓跳動誤差。⑤根據(jù)圖樣所給定的公差值，判斷零件是否合格。⑥完成檢測報告，整理實驗器具。圖2-30零件放置圖2-31壓表、歸“0”掃碼學習軸向跳動誤差測量方法建議學習時長8分鐘學習任務(wù)二

套類零件檢測2.3手工檢測演練2.3.4.4檢測報告

按步驟完成測量并將被測件的相關(guān)信息、測量結(jié)果及測量條件填入檢測報告（見表2-12）中。表2-12軸向圓跳動誤差檢測報告單2.3.4.3檢測報告取測量端面不同直徑上測得的跳動量中的最大值作為該零件的軸向圓跳動誤差，即。學習任務(wù)二

套類零件檢測2.4實戰(zhàn)操作2.4.1制定檢測方案表2-13

檢測方案

學習任務(wù)二

套類零件檢測2.4實戰(zhàn)操作2.4.2完成測量，并將有關(guān)幾何尺寸數(shù)據(jù)填入表2-14中。

表2-14

測量記錄表學習任務(wù)二

套類零件檢測2.4實戰(zhàn)操作2.4.3完成測量，并將有關(guān)垂直度公差數(shù)據(jù)填入表2-15中。表2-15垂直度誤差檢測報告單（面對線）學習任務(wù)二

套類零件檢測2.4實戰(zhàn)操作2.4.4完成測量，并將有關(guān)徑向圓跳動公差數(shù)據(jù)填入表2-16中。表2-16徑向圓跳動誤差檢測報告單學習任務(wù)二

套類零件檢測2.4實戰(zhàn)操作2.4.5完成測量，并將有關(guān)軸向圓跳動公差數(shù)據(jù)填入表2-17中。表2-17軸向圓跳動誤差檢測報告單磁性材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專業(yè)技能人才培訓教材工學一體化課程教學改革·與智能制造系列partThree03partONE學習任務(wù)三配合零件檢測Detectionofcooperatingparts

【學習目標】1.能獨立領(lǐng)取、閱讀及核對檢測任務(wù)通知單內(nèi)容，明確檢測任務(wù)。

2.能根據(jù)檢測圖紙要求，查閱資料，完成配合零件圖紙分析，選取和校驗量具。

3.能依據(jù)工量具使用規(guī)范，完成零件公差與配合的基本參數(shù)檢測。

4.能完成檢測數(shù)據(jù)結(jié)果的整理及歸納匯總，規(guī)范填寫尺寸檢測報告。

5.能按照工量具和檢測儀器的保養(yǎng)要求，完成塞尺、數(shù)顯高度卡尺和內(nèi)測千分尺等量儀常規(guī)維護保養(yǎng)。

6.能依據(jù)現(xiàn)場管理規(guī)范，完成工作現(xiàn)場的清理整頓，達到現(xiàn)場管理要求。能獨立領(lǐng)取、閱讀及核對檢測任務(wù)通知單內(nèi)容，明確檢測任務(wù)。【建議學時】18學時【考核要點】根據(jù)配合零件檢測圖樣，使用塞尺、數(shù)顯高度卡尺和內(nèi)測千分尺等量具，以手工檢測方式完成檢測表中標注尺寸的檢測，并輸出尺寸檢測報告。

學習任務(wù)三

配合零件檢測—教學要求—學習任務(wù)三

配合零件檢測—工作流程—【工作流程】學習任務(wù)一

工

單零件名稱

工時18學時班組

檢驗員

責任部門

檢測中心編碼

日期

量具、量儀

學習任務(wù)

任務(wù)目標

知識與技能

實施過程

尺寸評價

成績評定組內(nèi)互評成績A（

）、B（

）、C（

）教師評定成績（A、B、C三等）本人評定成績A（

）、B（

）、C（

）學習任務(wù)三

配合零件檢測3.1接受任務(wù)3.1.1填寫工單學習任務(wù)三

配合零件檢測3.1接受任務(wù)3.1.2檢測任務(wù)描述為了保證某企業(yè)委托加工的配合件加工質(zhì)量，確保后期裝配工作的順利進行，需抽檢5套產(chǎn)品。請按照抽樣檢測標準，對照圖紙及技術(shù)要求（見圖3-1），采用內(nèi)測千分尺、塞尺、數(shù)顯高度卡尺等工量具分別對配合件孔徑尺寸、配合間隙等尺寸形位公差進行檢測（見表3-1）。此任務(wù)屬于配合類零件的檢測。該項工作由教師下達工作任務(wù)，要求學生獨立完成檢測。3.2.1量具配置清單名稱規(guī)格數(shù)量數(shù)顯高度尺

/mm0～300

/

0.021把內(nèi)測千分尺

/mm5～30

/

0.011把塞尺

/mm0.02～11把學習任務(wù)三

配合零件檢測3.2量具配置準備3.2.2數(shù)顯高度卡尺3.2.2.1

數(shù)顯高度卡尺結(jié)構(gòu)原理3.2.2.2

數(shù)顯高度卡尺使用方法數(shù)顯高度卡尺按測量精度分為0.01mm，測量范圍一般為0～300mm、0～500mm、0～1000mm及0～1500mm。1）檢查外觀高度尺的表面不應有銹蝕、碰傷或其他缺陷。刻線和數(shù)字應清晰、均勻，不應有脫色現(xiàn)象，游標刻線應刻至斜面下邊緣。高度尺上應標有分度值、工廠標志和出廠編號。2）檢查各部分的相互作用尺框沿尺身移動應平穩(wěn)，無卡滯、晃動，尺框不應有因自重而自動下滑現(xiàn)象。緊固螺釘?shù)淖饔脩煽?。微動裝置的空程應不超過1/2轉(zhuǎn)。底座放置于平板上，應穩(wěn)固。3）校“0”位擦凈1級平板與高度尺的底座工作面，將高度尺底座放在平板上，裝上測量爪，一只手壓著底座，另一只手把尺框慢慢往下推，使量爪的下測量面與平板輕輕接觸，看游標的“0”刻線與尺身的“0”刻線以及尾刻線是否與尺身的相應刻線對齊，若不對齊則應調(diào)整游標尺框，使其不松曠，若仍然不能對“0”時，應檢查調(diào)修。圖3-2

數(shù)顯高度卡尺掃碼學習高度游標卡尺測量方法建議學習時長10分鐘學習任務(wù)三

配合零件檢測3.2量具配置準備3.2.2.5數(shù)顯高度卡尺的使用與保養(yǎng)

塞尺是一種檢驗間隙用的薄片式量具，適用于測量兩個表面之間隙的大小的一種量具。塞尺由護夾板、尺片及固定銷軸組成，如圖3-7所示。

①測量時不應使用過大的測量力，否則將影響測量精度。②數(shù)顯高度卡尺使用完畢，應將尺框移至高度尺的最低位置以保護尺框彈簧不過早疲勞失效。③使用完畢，應用干凈軟布或棉紗擦凈高度游標卡尺的尺身量爪和基座，檢查緊固螺釘最多退出2牙或輕輕旋緊，再將高度游標卡尺裝入量具盒內(nèi)擺放。④沒有量具盒的高度尺擺放時不允許倒放，也不能斜靠在其他貨物上，應正置擺放，以免高度尺尺身變形。3.2.3塞尺3.2.3.1塞尺結(jié)構(gòu)⑤數(shù)顯高度卡尺不允許擺放在振動的機床上；送檢時，手推車上應墊以泡沫塑料或軟布減震。⑥高度游標卡尺不允許擺放在環(huán)境存在強磁力的位置以及酸性氛圍和潮濕的地方。⑦高度游標卡尺應定置擺放，不允許與工具（榔頭、鉗子等）、刀具、零件等雜物混放；不允許與其他量具觸碰、疊放。⑧如要進行比較測量，則取下測量爪，裝上夾桿和指示表（百分表或千分表）即可。⑨高度游標卡尺應按計量器具周期檢定計劃送檢，檢定合格后才能使用。4）測量高度值的方法移動高度尺的底座，使量爪的下測量面慢慢降至被測對象的表面，手感量爪的下測量面緊密接觸被測物表面后，讀出測量數(shù)據(jù)。高度尺的讀數(shù)方法與游標卡尺的讀數(shù)方法相同。學習任務(wù)三

配合零件檢測3.2量具配置準備②估測被測間隙大小，選擇合適的尺片插入被測間隙內(nèi)，若仍有空隙，則選用較厚的一片插入，直至試測到恰好能塞進去。松緊適當時，累計插入尺片的尺寸即為被測間隙尺寸。③若無相應合適厚度的尺片，也可組合若干尺片相疊使用，被測間隙即為各片塞尺尺寸之和。由于組合使用塞尺將產(chǎn)生較大誤差，所以組合尺片越少越好，最好不超過3片。圖3-7塞尺3.2.3.2塞尺規(guī)格和測量范圍

常見塞尺測量范圍一般為0.02～1mm，塞尺由若干不同厚度的薄片組成一組，疊合在護夾板內(nèi)。每個薄片有兩個相互平行的測量平面，其尺片厚度的精度很高。例如，0.1～0.3mm的塞尺，其厚度偏差為±0.008mm，塞尺彎曲度≤0.006mm。

①測量時用力不宜過猛，以免將塞尺折彎變形或斷裂。②不允許用塞尺去測量溫度高的零部件。③使用完畢，擦凈測量片。擦尺片時要順著尺片擦，不允許逆擦，以防折斷。④塞尺應定置擺放于無酸性、無堿性氣氛的地方保存。不允許與工具（榔頭、鉗子等）、刀具、零件等雜物混放，不允許與其他量具觸碰、疊放。⑤應按計量器具周期檢定計劃送檢，檢定合格后才能使用。3.2.3.3塞尺的使用與保養(yǎng)3.2.3.3塞尺讀數(shù)方法

①擦凈塞尺尺片。

一、配合術(shù)語學習任務(wù)三

配合零件檢測知識搜索（一）間隙與過盈1.間隙配合圖3-3間隙配合公差帶圖

孔的尺寸減去相配合軸的尺寸差正值，即具有間隙（包括最小間隙為0）的配合。此時，孔的公差帶處于軸的公差帶之上，如圖3-3所示。

定義：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差若為正值，即為間隙，用X表示；若此差值為負值，則為過盈，用Y表示。注意：計算結(jié)果為代數(shù)差，數(shù)值前必須要有“+”或“-”號。（二）配合種類定義：配合種類有間隙配合、過盈配合和過渡配合。2.過盈配合孔的尺寸減去相配合軸的尺寸差負值，即具有過盈（包括最小過盈為0）的配合。此時，軸的公差帶處于孔的公差帶之上，如圖3-4所示。圖3-4過盈配合公差帶圖3.過渡配合

過渡配合指可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔與軸的公差帶相互交疊，如圖3-5所示。圖3-5過渡配合公差帶圖注：過渡配合可能出現(xiàn)零間隙或零過盈。學習任務(wù)三

配合零件檢測知識搜索（三）配合公差定義：配合公差是允許間隙或過盈的變動量，用Tf表示。將最大、最小間隙和過盈分別用孔、軸的極限尺寸或極限偏差代入上式，則得三類配合的配合公差的共同式為1.基準制的國家標準

國家標準中規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準制。（1）基孔制：基本偏差為一定值的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。

（2）基軸制：基本偏差為一定值的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。特征：基軸制配合中的軸稱為基準軸，基本偏差代號為“b”，基本偏差是上極限偏差，數(shù)值為0，其下極限偏差數(shù)值由公差等級和公稱尺寸確定，如圖3-8所示。（四）配合制

特征：基孔制配合中的孔稱為基準孔，基本偏差代號為“H”，基本偏差是下極限偏差，數(shù)值為0，其上極限偏差數(shù)值由公差等級和公稱尺寸確定，如圖3-6所示。圖3-6基孔制配合圖3-8基軸制配合學習任務(wù)三

配合零件檢測知識搜索2.優(yōu)先、常用配合國家標準規(guī)定的基孔制配合共59種，其中，優(yōu)先配合13種，見表3-3。國家標準規(guī)定的基軸制配合共47種，見表3-4。這些配合分別由孔、軸的常用公差帶和基準孔、基準軸的公差帶組成。

注意：在公差等級較高（公差等級<IT8）的配合中，孔的公差帶通常比軸低一級；在公差等級較低（公差等級≥IT8）的配合中，孔、軸應選用同級配合。

選擇公差等級的目的是解決零件的使用性能要求與制造成本之間的矛盾。（1）選擇原則：在滿足要求的前提下，盡量選較低公差等級。（2）選擇方法：公差等級的選擇通常采用類比法，即參考經(jīng)過實踐證明是合理的典型產(chǎn)品的公差等級，結(jié)合特定零件的配合、工藝和結(jié)構(gòu)等特點，經(jīng)分析對比后確定公差等級。一般情況下優(yōu)先選用基孔制。從工藝角度看，加工孔比加工軸困難一些，從經(jīng)濟性來考慮，加工軸可以減少刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量，因此采用基孔制經(jīng)濟性較好。基軸制常用于有些零件由于結(jié)構(gòu)或工藝上的原因不易采用基孔制的場合。3.配合代號國家標準規(guī)定，配合代號用孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，如、。二、極限與配合的選擇定義：極限與配合的選用是機械設(shè)計和制造的重要環(huán)節(jié)，對機器的使用性能、制造成本、生產(chǎn)率及使用壽命有直接影響。其主要內(nèi)容包括基準制的選擇、公差等級的選擇和配合種類的選擇。（一）優(yōu)先選用基孔制（二）公差等級的選擇（三）配合的選擇配合的選擇是在確定了基準制的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用要求選擇配合類型，進而確定非基準件基本偏差代號的過程。（1）選擇配合類型：應根據(jù)零件的使用要求來確定是選擇間隙配合、過盈配合還是過渡配合。

（2）確定基本偏差的方法有三種：實驗法、計算法、類比法。類比法是應用最廣泛的方法，即參照經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證的配合實例，再結(jié)合所設(shè)計零件的使用要求和應用條件來確定基本偏差。學習任務(wù)三

配合零件檢測3.3手工檢測演練3.3.1.1檢查工具3.3.1測量準備工作

3.3.1.2檢查數(shù)顯高度卡尺圖3-9

準備工作圖3-10

檢查外觀圖3-11檢查各部分的相互作用圖3-12校對“0”位學習任務(wù)三

配合零件檢測3.3手工檢測演練3.3.1.3檢查塞尺圖3-13塞尺1）檢查外觀

塞尺應無銹蝕、劃傷、缺損及明顯磨耗。被測表面無鐵屑、毛刺，如圖3-13所示。2）檢查各部分的相互作用

塞尺與護夾板的連接應可靠，塞尺繞連接件轉(zhuǎn)動應靈活，不得有松動和卡滯現(xiàn)象。學習任務(wù)三

配合零件檢測3.4實戰(zhàn)操作3.4.1制定檢測方案表3-9

檢測方案

學習任務(wù)三

配合零件檢測3.4實戰(zhàn)操作3.4.2完成測量，并將有關(guān)幾何尺寸數(shù)據(jù)填入表3-10中。

表3-10

測量記錄表學習任務(wù)三

配合零件檢測3.4實戰(zhàn)操作3.4.3完成測量，并將有關(guān)形位公差數(shù)據(jù)填入表3-11中。表3-11

測量記錄表磁性材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專業(yè)技能人才培訓教材工學一體化課程教學改革·與智能制造系列partFOur04partONE學習任務(wù)四錐類零件檢測Detectionofconicalparts

【學習目標】1.能獨立領(lǐng)取、閱讀及核對檢測任務(wù)通知單內(nèi)容，明確檢測任務(wù)。2.能根據(jù)檢測圖紙要求，查閱資料，完成錐度圖樣的分析，選取和校驗量具。3.能依據(jù)工量具使用規(guī)范，完成零件幾何尺寸、直線度、圓柱度、圓度和表面粗糙度的基本參數(shù)檢測。4.能完成檢測數(shù)據(jù)結(jié)果的整理及歸納匯總，規(guī)范填寫尺寸檢測報告。5.能按照工量具和檢測儀器的保養(yǎng)要求，完成游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、刀口尺和粗糙度儀的常規(guī)維護保養(yǎng)。6.能依據(jù)現(xiàn)場管理規(guī)范，完成工作現(xiàn)場的清理整頓，達到現(xiàn)場管理要求?！窘ㄗh學時】18學時【考核要點】

根據(jù)錐類零件檢測圖樣，使用萬能角度尺等量具，以手工檢測方式完成檢測表中標注尺寸的檢測，并輸出尺寸檢測報告。

學習任務(wù)四

錐類零件檢測—教學要求—

學習任務(wù)四

錐類零件檢測—工作流程—【工作流程】學習任務(wù)一

工

單零件名稱

工時18學時班組

檢驗員

責任部門

檢測中心編碼

日期

量具、量儀

學習任務(wù)

任務(wù)目標

知識與技能

實施過程

尺寸評價

成績評定組內(nèi)互評成績A（

）、B（

）、C（

）教師評定成績（A、B、C三等）本人評定成績A（

）、B（

）、C（

）

學習任務(wù)四

錐類零件檢測4.1接受任務(wù)4.1.1填寫工單

學習任務(wù)四

錐類零件檢測

頂尖主要用于機械中旋轉(zhuǎn)體的精確固定，與錐形內(nèi)孔配合，利用摩擦力傳遞扭矩，保證配合精準定位、使用時便于拆卸?，F(xiàn)有一家機械制造公司生產(chǎn)了一批莫氏錐柄（見圖4-1），共100件，均需要采用正弦規(guī)、百分表、偏擺儀等工量器具對錐柄的錐度、圓度、圓柱度、對稱度進行檢測（見表4-1）。按照零件類型差異，此任務(wù)屬于錐體零件的檢測。該項工作由教師下達任務(wù)，要求學生獨立完成檢測。4.1接受任務(wù)4.1.2檢測任務(wù)描述4.2.1量具配置清單

學習任務(wù)四

錐類零件檢測4.2量具配置準備4.2.2游標萬能角度尺

萬能角度尺的游標分度值常見有

和

兩種，測量范圍為0°～320°，測量內(nèi)角為40°～220°，示值允許誤差：Ⅰ型±；Ⅱ型±。4.2.2.2游標萬能角度尺規(guī)格和測量范圍圖4-2游標萬能角度尺名稱規(guī)格數(shù)量游標角度尺0～150

mm/0.02

mm1把刀口尺直尺0～25

mm/0.01

mm1把粗糙度儀—1臺磁力表座—1臺百分表0.01

mm1個4.2.2.1游標萬能角度結(jié)構(gòu)

萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標角度尺和萬能量角器，它是利用游標讀數(shù)原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具，主要用于較低精度零件的測量，由尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成，如圖4-2所