汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)案1預(yù)案總綱1.1編制目的為規(guī)范汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，有效預(yù)防和處置各類(lèi)突發(fā)安全事件，保障作業(yè)人員生命安全與生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，最大限度減少損失，特制定本預(yù)案。本預(yù)案涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝等核心生產(chǎn)場(chǎng)景，聚焦“事前預(yù)防、事中快速響應(yīng)、事后系統(tǒng)改進(jìn)”全流程管理，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指引。1.2適用范圍本預(yù)案適用于汽車(chē)制造企業(yè)生產(chǎn)全流程的現(xiàn)場(chǎng)安全管理，包括但不限于：車(chē)間設(shè)備操作、物料搬運(yùn)、電氣作業(yè)、危化品使用、有限空間作業(yè)等場(chǎng)景。涉及部門(mén)涵蓋生產(chǎn)部、設(shè)備部、安全環(huán)保部、后勤保障部及相關(guān)協(xié)作單位。1.3工作原則預(yù)防為先：通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、隱患排查、設(shè)備維護(hù)等措施，降低發(fā)生概率；快速響應(yīng)：明確應(yīng)急指揮體系與職責(zé)分工，保證發(fā)生后15分鐘內(nèi)啟動(dòng)初步響應(yīng)；分工明確：建立“班組-車(chē)間-企業(yè)”三級(jí)應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制，各崗位責(zé)任到人；全員參與：通過(guò)常態(tài)化培訓(xùn)、演練提升全員安全意識(shí)與應(yīng)急處置能力。2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)核心風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景與響應(yīng)機(jī)制2.1機(jī)械傷害響應(yīng)流程2.1.1典型場(chǎng)景特征沖壓車(chē)間壓力設(shè)備意外啟動(dòng)、焊接臂碰撞、總裝線輸送夾口擠壓等場(chǎng)景中，因設(shè)備安全防護(hù)缺失、操作失誤、設(shè)備故障等導(dǎo)致的肢體卷入、擠壓、切割傷害。此類(lèi)具有“突發(fā)性強(qiáng)、傷害后果嚴(yán)重”的特點(diǎn)，需立即停機(jī)并開(kāi)展急救。2.1.2分級(jí)響應(yīng)與處置步驟（1）現(xiàn)場(chǎng)初始處置（0-5分鐘）停機(jī)斷電：周邊崗位人員發(fā)覺(jué)后，立即按下設(shè)備急停按鈕或切斷就近電源總閘，防止設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行造成二次傷害；傷員初步救助：評(píng)估傷員意識(shí)與呼吸，若出現(xiàn)昏迷或出血，用急救箱中的紗布、止血帶進(jìn)行壓迫止血，避免移動(dòng)疑似骨折部位；現(xiàn)場(chǎng)隔離：用警戒帶劃定半徑5米的安全區(qū)域，疏散無(wú)關(guān)人員，保證救援通道暢通。（2）車(chē)間級(jí)響應(yīng)（5-15分鐘）上報(bào)與啟動(dòng)預(yù)案：班組長(zhǎng)立即向車(chē)間主任及安全環(huán)保部報(bào)告（報(bào)告內(nèi)容含時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、已采取措施），車(chē)間主任10分鐘內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指揮；專業(yè)救援：設(shè)備部技術(shù)人員配合安全員對(duì)設(shè)備進(jìn)行斷電鎖止，防止誤啟動(dòng)；醫(yī)療組攜帶擔(dān)架、急救包趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)傷員進(jìn)行專業(yè)固定包扎，必要時(shí)聯(lián)系120急救；證據(jù)留存：拍攝設(shè)備狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)痕跡照片，封鎖操作記錄儀數(shù)據(jù)，為調(diào)查提供依據(jù)。（3）企業(yè)級(jí)處置（15分鐘以上）成立調(diào)查組：由生產(chǎn)副總牽頭，安全、設(shè)備、人力資源部參與，24小時(shí)內(nèi)完成原因初步分析；后續(xù)處理：配合醫(yī)療機(jī)構(gòu)做好傷員救治，安排專人陪護(hù)并記錄傷情；對(duì)涉事設(shè)備進(jìn)行全面檢測(cè)，修復(fù)前禁止投入使用；全員警示：次日班前會(huì)通報(bào)經(jīng)過(guò)，組織觀看安全操作視頻，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。2.2電氣火災(zāi)響應(yīng)流程2.2.1典型場(chǎng)景特征涂裝車(chē)間防爆電器故障、焊接線短路、配電柜過(guò)載等引發(fā)電氣火災(zāi)，特點(diǎn)是火勢(shì)蔓延快、伴隨觸電風(fēng)險(xiǎn)、可能引燃周邊易燃物（如油漆、包裝材料）。需優(yōu)先切斷電源，再采取滅火措施。2.2.2分級(jí)響應(yīng)與處置步驟（1）斷電與初期滅火（0-3分鐘）緊急斷電：發(fā)覺(jué)火情后，立即按下所在區(qū)域的電源急停開(kāi)關(guān)或通知配電室切斷對(duì)應(yīng)回路（嚴(yán)禁盲目直接拉閘，防止電弧傷人）；滅火器選擇與使用：使用干粉滅火器（適用于電氣火災(zāi)）對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射，保持2-3米距離；若火勢(shì)較小，用滅火毯覆蓋窒息滅火；切勿用水撲救：明確告知現(xiàn)場(chǎng)人員電氣火災(zāi)禁止用水，防止導(dǎo)電導(dǎo)致觸電。（2）報(bào)警與擴(kuò)大響應(yīng)（3-10分鐘）啟動(dòng)消防報(bào)警系統(tǒng)：手動(dòng)觸發(fā)火災(zāi)報(bào)警按鈕，通知消防控制室，同時(shí)撥打內(nèi)部應(yīng)急電話（如“119”內(nèi)部編碼），說(shuō)明起火位置、火勢(shì)類(lèi)型、有無(wú)人員被困；組織疏散：班組長(zhǎng)引導(dǎo)人員沿疏散指示標(biāo)志撤離，切勿使用電梯；協(xié)助行動(dòng)不便人員撤離至廠區(qū)指定集合點(diǎn)；消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)：消防控制室啟動(dòng)排煙系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)（若具備條件），保證消防通道暢通。（3）后續(xù)處置與恢復(fù)（10分鐘以上）專業(yè)救援配合：消防隊(duì)抵達(dá)后，移交現(xiàn)場(chǎng)指揮權(quán)，提供設(shè)備布局圖、電源分布圖等資料；現(xiàn)場(chǎng)勘查：安全部聯(lián)合電工排查起火原因，檢查線路是否燒毀、設(shè)備是否受損，確認(rèn)無(wú)復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)后逐步恢復(fù)供電；系統(tǒng)復(fù)盤(pán)：后3日內(nèi)召開(kāi)電氣安全專項(xiàng)會(huì)議，檢查同類(lèi)設(shè)備隱患，更新電氣設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。2.3?；沸孤╉憫?yīng)流程2.3.1典型場(chǎng)景特征涂裝車(chē)間油漆、稀料泄漏，焊接車(chē)間乙炔氣瓶閥門(mén)故障，總裝車(chē)間脫模劑潑灑等，易引發(fā)中毒、火災(zāi)、環(huán)境污染等次生。需根據(jù)危化品特性采取隔離、吸附、收集等措施。2.3.2分級(jí)響應(yīng)與處置步驟（1）泄漏控制與人員防護(hù)（0-5分鐘）隔離警戒：立即泄漏點(diǎn)10米范圍設(shè)置警戒區(qū)，疏散無(wú)關(guān)人員；若為易燃?；罚ㄈ缦×希?，嚴(yán)禁使用手機(jī)、非防爆電器，防止火花引爆；個(gè)體防護(hù)：處置人員佩戴防毒面具（建議選用過(guò)濾式或隔絕式，根據(jù)危化品類(lèi)型選擇）、防化手套、防護(hù)服，必要時(shí)佩戴長(zhǎng)管呼吸器；切斷泄漏源：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，用沙土、吸附棉圍堵泄漏物，防止擴(kuò)散至地面排水系統(tǒng)（若為液體泄漏，用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至應(yīng)急收集桶）。（2）分類(lèi)處置與監(jiān)測(cè)（5-20分鐘）?；奉?lèi)型應(yīng)對(duì)：腐蝕性液體（如酸、堿）：用中和劑（如碳酸鈉中和酸）處理后，用大量清水沖洗；易燃液體（如油漆）：用防爆工具清理，避免產(chǎn)生靜電，廢棄物按危廢規(guī)范存放；濃度監(jiān)測(cè)：使用氣體檢測(cè)儀（針對(duì)VOCs等）或PH試紙（針對(duì)酸堿）監(jiān)測(cè)周邊環(huán)境，保證濃度降至安全標(biāo)準(zhǔn)以下；報(bào)告與記錄：向安全環(huán)保部報(bào)告泄漏物名稱、數(shù)量、處置情況，填寫(xiě)《?；沸孤┨幹糜涗洷怼罚ㄒ?jiàn)表1）。（3）善后與整改（20分鐘以上）現(xiàn)場(chǎng)清理：將吸附材料、收集桶密閉存放，交由專業(yè)危廢處理單位處置；清理工具用專用洗滌劑消毒，避免交叉污染；環(huán)境評(píng)估：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)泄漏區(qū)域土壤、空氣進(jìn)行采樣檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)；制度優(yōu)化：修訂?；反鎯?chǔ)規(guī)范（如限量存放、雙鎖管理），增加泄漏應(yīng)急演練頻次（每季度1次）。3應(yīng)急處置工具模板表1機(jī)械傷害應(yīng)急處置報(bào)告表項(xiàng)目?jī)?nèi)容記錄發(fā)生時(shí)間年月日時(shí)分發(fā)生地點(diǎn)車(chē)間生產(chǎn)線設(shè)備名稱傷亡情況傷亡人數(shù)：人；受傷部位：直接原因初步判斷□設(shè)備安全防護(hù)失效□操作人員違規(guī)□設(shè)備維護(hù)不到位□其他（請(qǐng)注明）已采取措施□緊急停機(jī)□現(xiàn)場(chǎng)急救□警戒隔離□醫(yī)療救治□設(shè)備斷電證人信息姓名：；崗位：；聯(lián)系方式：現(xiàn)場(chǎng)照片/視頻（可附存儲(chǔ)路徑或打印件）報(bào)告人姓名：；職務(wù)：；報(bào)告時(shí)間：年月日時(shí)分審核人（安全部）意見(jiàn)：簽字：年月日表2電氣火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)處置記錄表處置階段關(guān)鍵操作記錄完成人時(shí)間斷電操作切斷回路編號(hào)：；急停按鈕位置：張某08:05初期滅火滅火器類(lèi)型：；使用數(shù)量：瓶；滅火時(shí)長(zhǎng)：分鐘李某08:07疏散情況疏散人數(shù)：人；是否清點(diǎn)完畢：□是□否；集合點(diǎn)位置：王某08:12消防設(shè)備狀態(tài)噴淋系統(tǒng)：□啟動(dòng)□未啟動(dòng)；排煙系統(tǒng)：□運(yùn)行□未運(yùn)行趙某08:15原因初步分析□線路短路□設(shè)備過(guò)載□接觸不良□其他：周某08:20后續(xù)處理計(jì)劃□設(shè)備檢修□線路改造□操作人員再培訓(xùn)劉某08:25表3?；沸孤┨幹糜涗洷硇孤┪镄畔⒚Q：；MSDS編號(hào)：；泄漏量：升/千克泄漏時(shí)間年月日時(shí)分泄漏原因□閥門(mén)密封失效□容器破裂□操作失誤□管道接口滲漏處置措施□圍堵（材料：）□吸附（用量：kg）□轉(zhuǎn)移（收集桶編號(hào)：）□中和（試劑及用量：）個(gè)體防護(hù)面罩型號(hào)：；手套類(lèi)型：；防護(hù)服等級(jí)：環(huán)境監(jiān)測(cè)結(jié)果空氣濃度：mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)：mg/m3）；土壤PH值：（是否達(dá)標(biāo)：□是□否）廢棄物處理存放容器：；交由單位資質(zhì)編號(hào)：復(fù)產(chǎn)時(shí)間年月日時(shí)分記錄人：；審核人：4預(yù)案實(shí)施要點(diǎn)與保障機(jī)制4.1培訓(xùn)與演練要求崗前培訓(xùn)：新員工入職需完成8學(xué)時(shí)安全理論（含本預(yù)案內(nèi)容）+4學(xué)時(shí)操作培訓(xùn)（滅火器使用、傷員包扎等），考核合格后方可上崗；定期復(fù)訓(xùn)：每季度組織1次全員安全復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)更新風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)案例與應(yīng)急處置流程；專項(xiàng)演練：每半年開(kāi)展1次綜合性應(yīng)急演練（如機(jī)械傷害+電氣火災(zāi)聯(lián)動(dòng)場(chǎng)景），每年組織1次外部聯(lián)動(dòng)演練（與消防、醫(yī)院協(xié)同），演練后需評(píng)估改進(jìn)預(yù)案漏洞。4.2設(shè)備與物資保障安全防護(hù)設(shè)施：設(shè)備必須配備急停按鈕、安全光柵、防護(hù)罩等，每月由設(shè)備部檢查并記錄；應(yīng)急物資儲(chǔ)備：車(chē)間內(nèi)需配備急救箱（含止血帶、消毒用品、夾板等）、干粉滅火器（每50平方米1具）、吸附棉（不少于20kg）、防毒面具（按崗位人數(shù)120%配置），每月檢查物資有效期；應(yīng)急照明與標(biāo)識(shí)：疏散通道需安裝應(yīng)急燈（斷電后持續(xù)供電≥30分鐘），張貼“安全出口”“緊急集合點(diǎn)”標(biāo)識(shí)，每月測(cè)試1次功能。4.3風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)管控日常隱患排查：班組每日開(kāi)展班前安全檢查，車(chē)間每周組織專項(xiàng)排查，企業(yè)每月聯(lián)合安全部開(kāi)展綜合檢查，建立《隱患整改臺(tái)賬》，明確整改責(zé)任人與期限；風(fēng)險(xiǎn)更新機(jī)制：新設(shè)備投產(chǎn)、工藝變更時(shí)，需重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，更新應(yīng)急預(yù)案附件中的《風(fēng)險(xiǎn)清單》《設(shè)備分布圖》等資料。本預(yù)案自發(fā)布之日起實(shí)施，由企業(yè)安全生產(chǎn)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋與修訂，保證其與生產(chǎn)實(shí)際動(dòng)態(tài)適配，持續(xù)提升現(xiàn)場(chǎng)安全管理效能。5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景與響應(yīng)措施5.1有限空間作業(yè)安全管控5.1.1典型場(chǎng)景特征涂裝車(chē)間廢水處理池清理、焊接車(chē)間煙道內(nèi)部檢修、總裝車(chē)間地溝管道維護(hù)等場(chǎng)景，因空間密閉、通風(fēng)不良、有毒有害物質(zhì)積聚，易導(dǎo)致中毒、窒息。需嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”原則。5.1.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（1）作業(yè)前準(zhǔn)備（≥30分鐘）空間辨識(shí)：安全員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)作業(yè)空間類(lèi)型（密閉/半密閉），標(biāo)記危險(xiǎn)因素（如硫化氫積聚、缺氧區(qū)域）；通風(fēng)置換：采用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（防爆軸流風(fēng)機(jī)）進(jìn)行空氣置換，通風(fēng)時(shí)間不少于30分鐘，保證空間內(nèi)空氣流通；氣體檢測(cè)：使用四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w、硫化氫、一氧化碳）進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)：氧氣濃度19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w＜LEL下限20%，有毒氣體濃度低于國(guó)家限值。（2）作業(yè)過(guò)程管控人員配置：每作業(yè)小組不少于3人（1人作業(yè)、1人監(jiān)護(hù)、1人后備），監(jiān)護(hù)人不得離崗；安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴全身式安全帶、安全繩（繩尾固定于外部可靠錨點(diǎn)），使用防爆照明工具；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：作業(yè)期間每隔30分鐘檢測(cè)一次氣體濃度，若超標(biāo)立即撤離，嚴(yán)禁使用過(guò)濾式面具（需隔絕式呼吸器）。（3）作業(yè)后驗(yàn)收清點(diǎn)工具：確認(rèn)無(wú)工具、物料遺落空間內(nèi)，防止下次作業(yè)引發(fā)意外；恢復(fù)設(shè)施：關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，恢復(fù)安全警示標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)《有限空間作業(yè)驗(yàn)收記錄表》（見(jiàn)表4）。表4有限空間作業(yè)審批與驗(yàn)收表作業(yè)信息內(nèi)容作業(yè)區(qū)域車(chē)間區(qū)域（如：涂裝車(chē)間廢水池、焊接車(chē)間煙道）作業(yè)時(shí)間年月日時(shí)分至年月日時(shí)分作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員姓名：；證件編號(hào)：（有限空間作業(yè)證）監(jiān)護(hù)人員姓名：；聯(lián)系方式：風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)□缺氧□有毒氣體□易燃易爆□坍塌□其他：通風(fēng)措施設(shè)備型號(hào)：；通風(fēng)時(shí)長(zhǎng)：分鐘；風(fēng)量：m3/h氣體檢測(cè)記錄檢測(cè)時(shí)間：；氧氣濃度：%；可燃?xì)怏w：%LEL；硫化氫：mg/m3安全設(shè)施□安全帶□安全繩□防爆照明□通訊設(shè)備□應(yīng)急救援器材作業(yè)結(jié)論□合格，可開(kāi)始作業(yè)□不合格，需整改（整改項(xiàng)：）批準(zhǔn)人（車(chē)間主任）：；日期：驗(yàn)收人（安全員）：；日期：5.2高處墜落預(yù)防與處置5.2.1典型場(chǎng)景特征總裝車(chē)間生產(chǎn)線設(shè)備檢修（高度≥2米）、涂裝車(chē)間腳手架作業(yè)、車(chē)身倉(cāng)庫(kù)貨架堆垛等場(chǎng)景，因安全防護(hù)缺失、違規(guī)攀爬、腳手架不穩(wěn)導(dǎo)致墜落。需重點(diǎn)核查防護(hù)設(shè)施規(guī)范性與人員作業(yè)行為。5.2.2防控與響應(yīng)步驟（1）事前預(yù)防防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收：腳手架搭設(shè)后由設(shè)備部、安全部聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：立桿間距≤1.5米，橫桿步距≤1.8米，擋腳板高度≥180mm；作業(yè)許可：高度≥2米的作業(yè)需辦理《高處作業(yè)許可證》（見(jiàn)表5），明確作業(yè)時(shí)間、防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人；培訓(xùn)交底：作業(yè)前班組長(zhǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)“安全帶高掛低用”（掛在上方牢固構(gòu)件，不可低掛高用）。（2）響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)急救：若發(fā)生墜落，立即撥打120，檢查傷員脊柱有無(wú)損傷，禁止隨意搬動(dòng)疑似骨折或頭部受傷人員；現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：用警示帶隔離墜落區(qū)域，保留墜落點(diǎn)痕跡（如腳印、散落工具），拍攝現(xiàn)場(chǎng)照片；報(bào)告：1小時(shí)內(nèi)向企業(yè)安全生產(chǎn)部門(mén)報(bào)告，4小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面《高處墜落快報(bào)》。表5高處作業(yè)許可證項(xiàng)目?jī)?nèi)容作業(yè)部門(mén)作業(yè)地點(diǎn)高度：米；具體位置：作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時(shí)間年月日時(shí)分至年月日時(shí)分作業(yè)人員姓名：；證件類(lèi)型：（特種作業(yè)證/安全培訓(xùn)證）風(fēng)險(xiǎn)措施□安全帶□安全網(wǎng)□防護(hù)欄桿□操作平臺(tái)□防滑鞋監(jiān)護(hù)人員姓名：；聯(lián)系方式：氣象條件□風(fēng)力≤5級(jí)□無(wú)雨雪□能見(jiàn)度良好□其他：許可有效期自簽發(fā)時(shí)起小時(shí)簽發(fā)意見(jiàn)簽發(fā)人（安全部）：；日期：驗(yàn)收人（負(fù)責(zé)人）：；日期：5.3物體打擊應(yīng)急響應(yīng)5.3.1典型場(chǎng)景特征物料吊運(yùn)過(guò)程中吊具斷裂、高空工具（如扳手、焊槍）墜落、零部件堆垛倒塌等，易導(dǎo)致人員頭部、身體被擊傷。需重點(diǎn)規(guī)范吊裝作業(yè)與物料堆碼管理。5.3.3處置流程（1）緊急處置停止作業(yè)：立即叫停周邊吊裝、堆碼作業(yè)，疏散潛在受影響區(qū)域人員；傷員救助：若發(fā)生打擊，用急救箱對(duì)頭部傷口進(jìn)行壓迫止血，用冰袋冷敷消腫（避免直接接觸皮膚），懷疑骨折時(shí)用木板固定肢體；物證保護(hù)：標(biāo)記墜落物原始位置，測(cè)量墜落高度、沖擊距離，拍攝物體損壞情況。（2）調(diào)查整改原因分析：安全部聯(lián)合生產(chǎn)部追溯吊具檢驗(yàn)記錄、物料堆碼高度（標(biāo)準(zhǔn)：≤1.5米）、工具使用規(guī)范；責(zé)任追究：對(duì)違規(guī)操作人員（如超載吊裝、工具未系防墜繩）進(jìn)行再培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重者暫停崗位；系統(tǒng)改進(jìn)：增加吊裝區(qū)域視頻監(jiān)控，推廣使用防墜工具（如磁力吸盤(pán)、防脫鉤），更新《物料搬運(yùn)安全操作手冊(cè)》。6應(yīng)急保障長(zhǎng)效機(jī)制6.1應(yīng)急組織架構(gòu)與職責(zé)成立以企業(yè)總經(jīng)理為總指揮的應(yīng)急指揮部，下設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)指揮組（生產(chǎn)副總牽頭）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)資源調(diào)配、救援方案制定；技術(shù)支持組（設(shè)備部/技術(shù)部）：提供設(shè)備技術(shù)參數(shù)、應(yīng)急處置方案；后勤保障組（行政部）：協(xié)調(diào)醫(yī)療救援、物資供應(yīng)、交通疏導(dǎo)；善后處理組（人力資源部/工會(huì)）：負(fù)責(zé)家屬溝通、傷員安置、心理疏導(dǎo)。6.2應(yīng)急物資動(dòng)態(tài)管理倉(cāng)