年4月19日綜能公司給排水管道安裝施工方案文檔僅供參考第一章工程概況本工程為義馬煤業(yè)綜能氣體分離產(chǎn)品項(xiàng)目綜合管網(wǎng)安裝工程。綜能公司委托我單位承擔(dān)此項(xiàng)工程,為了保質(zhì)保量、保安全,順利完成此項(xiàng)工程,特編制本施工組織設(shè)計(jì),并向參加本工程的施工人員進(jìn)行貫徹,認(rèn)真遵守執(zhí)行。一、施工組織:項(xiàng)目部管理體系:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理劉新國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé)人張中元生產(chǎn)負(fù)責(zé)人張慎濤安全負(fù)責(zé)人李鵬質(zhì)量負(fù)責(zé)人張強(qiáng)土建施工隊(duì)管道防腐施工隊(duì)管道安裝施工隊(duì)組土建施工隊(duì)管道安裝施工隊(duì)組二、編制依據(jù):1、由東華工程科技股份有限公司設(shè)計(jì)的<義馬煤業(yè)綜能氣體分離產(chǎn)品項(xiàng)目綜合管線>施工圖2、<生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)>(GB5749-)3、<給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50268-)4、<埋地塑料排水管道施工>(05SS907)5、<建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范>GB50330—6、<給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50268-)7、<水工建筑物巖基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范>DL/T5389-8、<給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>三、工期:計(jì)劃工期為天(日歷天數(shù))。開(kāi)工時(shí)間:年月日竣工時(shí)間:年月日詳見(jiàn):管道工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。四、工程簡(jiǎn)介:1、本工程全廠雨水量的暴雨強(qiáng)度按洛陽(yáng)地區(qū)的暴雨強(qiáng)度設(shè)計(jì),重現(xiàn)期按一年設(shè)計(jì),考慮綠化及硬化路面,廠前區(qū)徑流系數(shù)取0.4～0.6,裝置區(qū)徑流系數(shù)取0.85。暴雨強(qiáng)度公式:q=3336(1+0.827gp)/(t+14.8)-0.884L/S·公頃。除雨水系統(tǒng)設(shè)計(jì)外,其余管線均按一期用量設(shè)計(jì)。2、外來(lái)水源A、廠外生活給水管(1’):本工程的生活用水來(lái)自市政生活給水管網(wǎng),水質(zhì)達(dá)到國(guó)家<生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)>(GB5749-)要求,廠外生活給水送至生活水池。B、生產(chǎn)給水原水管(2’):本工程的生產(chǎn)給水一部分來(lái)自黃河水,黃河水送至原水池。C、生產(chǎn)給水原水管(2”):本工程的生產(chǎn)給水一部分來(lái)自礦井水,礦井水送至生產(chǎn)、消防水池。D、1’、2’、2”管線要求在435.00米標(biāo)高上的供水壓力不小于0.1MPa。E、正常情況下,生產(chǎn)用水采用礦井水,當(dāng)?shù)V井水不能滿足時(shí),采用黃河水作為補(bǔ)充水源,黃河水經(jīng)過(guò)濾處理作為生產(chǎn)用水。3、生產(chǎn)給水管(1):在生產(chǎn)、消防給水泵站內(nèi)設(shè)生活給水泵,生活給水加壓后送至廠區(qū)各生活用水點(diǎn)。4、除鹽水補(bǔ)充水管(1a):脫鹽水站補(bǔ)充水管來(lái)自生產(chǎn)、消防給水泵站,經(jīng)除鹽水補(bǔ)水泵加壓后送至制冷站/熱交換站和除鹽水站。5、生產(chǎn)給水管(2):在生產(chǎn)、消防給水泵站內(nèi)設(shè)生產(chǎn)給水泵,生產(chǎn)給水加壓后送至廠區(qū)各生產(chǎn)用水點(diǎn)。6、循環(huán)水補(bǔ)充水管(2a):在礦井水流量滿足的情況下,循環(huán)水補(bǔ)充水可不經(jīng)過(guò)加壓直接采用礦井水,在礦井水流量不滿足時(shí)采用黃河水補(bǔ)充,黃河水經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后采用設(shè)在生產(chǎn)、消防泵站內(nèi)的循環(huán)水補(bǔ)水泵加壓送至循環(huán)水站作為循環(huán)水補(bǔ)充水。7、消防給水管(3):在生產(chǎn)、消防泵站內(nèi)設(shè)消防給水泵,消防用水加壓后送至全廠消防給水管網(wǎng),全廠的消防采用獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),沿廠區(qū)道路設(shè)環(huán)狀消防管網(wǎng),并沿線設(shè)置室外地上式消火栓。主裝置區(qū)域和罐區(qū)消火栓間距不大于60m,其它區(qū)域消火栓間距不大于120m。在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的主裝置區(qū)域周圍,高大設(shè)備群處設(shè)水炮保護(hù)。水炮具有直流-水霧兩用噴嘴且炮體具備自動(dòng)放空泄水功能。消防管上的檢修閥門平時(shí)為常開(kāi)狀態(tài)。消防管最高處設(shè)排氣閥,低處設(shè)放空閥。8、泡沫消防管(3P):沿甲醇成品罐區(qū)及裝車和中間罐區(qū)四周敷設(shè)泡沫混合液管道,并沿線設(shè)置室外地上式泡沫消火栓,間距不超過(guò)60m。9、回用水管(4):回用水站處理后水回用于循環(huán)水站作為循環(huán)水補(bǔ)充水。10、綠化水管(5):采用污水處理站處理后排水。11、循環(huán)冷卻水管(7、8a):循環(huán)給水壓力約0.45MPa,循環(huán)回水壓力約0.25MPa。12、生活污水管(6):廠區(qū)設(shè)獨(dú)立的生活污水地下管網(wǎng)系統(tǒng),其中衛(wèi)生間排水先經(jīng)化糞池處理后,排至生活污水管網(wǎng)。生活污水檢查井采用Φ1000圓形混凝土檢查井。檢查井兩側(cè)管道標(biāo)高高差超過(guò)1m時(shí)采用混凝土跌水井;化糞池采用鋼筋混凝土化糞池。13、生產(chǎn)污水管(9):設(shè)獨(dú)立的生產(chǎn)污水地下管網(wǎng)系統(tǒng),部分裝置的生產(chǎn)污水和初期污染雨水均由地下管網(wǎng)送污水處理站。與單體交接的管線待單體做完后再定。污水檢查井采用混凝土檢查井,檢查井兩側(cè)管道標(biāo)高高差超過(guò)1m時(shí)采用混凝土跌水井。14、雨水與清凈廢水管(10):廠區(qū)設(shè)獨(dú)立的雨水地下管網(wǎng)系統(tǒng),廠區(qū)雨水分兩個(gè)區(qū)域收集排放,廠前區(qū)為無(wú)污染區(qū)域,收集的雨水可直接排放。生產(chǎn)裝置區(qū)域的雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后可能受污染的工藝主裝置及罐區(qū)排水由工藝專業(yè)設(shè)環(huán)形溝收集,前期污染雨水經(jīng)過(guò)閥門切換至9號(hào)生產(chǎn)污水管網(wǎng),后期清凈雨水閥門切換到10號(hào)雨水管網(wǎng)。雨水排放總管設(shè)閘門,雨水無(wú)污染時(shí)直接排放,雨水受污染時(shí)切入事故池。管徑≤800mm時(shí)雨水檢查井采用圓形磚砌雨水檢查井,管徑＞800mm時(shí)雨水檢查井采用矩形磚砌雨水檢查井,檢查井兩側(cè)管道標(biāo)高高差超過(guò)1m時(shí)采用磚砌跌水井。第二章施工準(zhǔn)備計(jì)劃2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查探勘和環(huán)境調(diào)查①、從工程投標(biāo)階段開(kāi)始,即著手進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。熟悉了解現(xiàn)場(chǎng)情況及周圍環(huán)境情況。了解并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)占地,提出臨時(shí)用地申請(qǐng)并聯(lián)系辦理有關(guān)事宜。②、了解現(xiàn)場(chǎng)交通狀況,向甲方、監(jiān)理提交現(xiàn)場(chǎng)交通導(dǎo)流組織方案及臨時(shí)施工道路設(shè)置方案。③、了解現(xiàn)場(chǎng)地上地下障礙物情況,向甲方、監(jiān)理提交拆遷報(bào)告及地下障礙物的改移保護(hù)方案;調(diào)查聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)余土的外運(yùn)場(chǎng)地。④、與地方交通等部門取得聯(lián)系,為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。上述工作在工程正式開(kāi)工前陸續(xù)完成。2.2、現(xiàn)場(chǎng)三通一平:工程開(kāi)工前,向業(yè)主及地方水電管理部門提交水電供應(yīng)申請(qǐng)及手續(xù)。爭(zhēng)取在開(kāi)工后五日內(nèi)完成水電臨時(shí)線路的鋪設(shè)工作。2.3、臨時(shí)設(shè)施搭建:工程開(kāi)工前完成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地的手續(xù),現(xiàn)場(chǎng)圍墻在開(kāi)工前完成,施工隊(duì)伍、辦公生活區(qū)及鋼木材加工區(qū),材料庫(kù)及材料存放場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施在開(kāi)工前陸續(xù)建造,至開(kāi)工后五日內(nèi)全部完成。2.4、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)組織:項(xiàng)目經(jīng)理部在任務(wù)落實(shí)后三日內(nèi)組建完畢并進(jìn)場(chǎng)開(kāi)展工作;施工隊(duì)伍于開(kāi)工前五日組織進(jìn)場(chǎng),同時(shí)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育及技術(shù)培訓(xùn)。2.5、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組織:前期施工的部分機(jī)械設(shè)備于開(kāi)工前五日組織進(jìn)場(chǎng),同時(shí)進(jìn)行維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度需陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)。新購(gòu)設(shè)備事先走訪廠家,落實(shí)貨源并進(jìn)行訂貨。2.6、技術(shù)準(zhǔn)備:組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí),熟悉施工圖紙,搜集相關(guān)資料,相關(guān)圖集、國(guó)標(biāo)、驗(yàn)收規(guī)范等。設(shè)計(jì)技術(shù)交底。虛心聽(tīng)取設(shè)計(jì)交底,了解設(shè)計(jì)思路,把握設(shè)計(jì)意圖,指導(dǎo)閱讀圖紙。圖紙自審,圖紙會(huì)審。認(rèn)真閱讀圖紙,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通,消除設(shè)計(jì)缺陷。做好技術(shù)交底準(zhǔn)備。結(jié)合施工圖紙,有針對(duì)性的做好技術(shù)交底工作。2.7、物資準(zhǔn)備:(1)機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)XCG100臺(tái)22汽車起重機(jī)25/50t臺(tái)33攪拌機(jī)HZ-50臺(tái)24柴油發(fā)電機(jī)75kvA臺(tái)25自卸汽車T815臺(tái)66載重汽車CA1046L臺(tái)17交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)88直流電焊機(jī)AX-320臺(tái)69蛙式打夯機(jī)HW60臺(tái)610混凝土割縫機(jī)MCB214臺(tái)411X射線探傷儀HP-2505臺(tái)212裝載機(jī)ZL50臺(tái)213壓路機(jī)3Y18-21臺(tái)214平板振搗器ZB3臺(tái)215潛水泵QW-40-25臺(tái)816電動(dòng)試壓泵1.6MPa臺(tái)217水泵B-50臺(tái)318鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)119龍門架GKT-1A臺(tái)11量具:全站儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。(2)、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目管理人員及勞動(dòng)力安排表序號(hào)工種(或服務(wù))數(shù)量(人)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目副經(jīng)理2經(jīng)營(yíng)部預(yù)算員2材料員2技術(shù)部工程師1技術(shù)人員5質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師1質(zhì)檢員2安檢部安檢員2土建班組土建人員80管道班組安裝人員100電焊電焊人員27人員共計(jì):225人。(3)、材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)及保管根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。施工所需的消耗材須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu),所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證;材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,與甲方及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn),并將檢查結(jié)果及時(shí)向甲方報(bào)驗(yàn);A、管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求;B、管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用;C、鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷,銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差;塑料管和管件顏色應(yīng)一致,無(wú)色澤不均及分解變色線,內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整,不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋;混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷;D、承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng),橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%～50%;剛性接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為425,砂宜為0.5～2mm的清潔中砂,油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長(zhǎng)纖維的無(wú)皮質(zhì)麻;E、閥門檢驗(yàn):a、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;并對(duì)閥門外表面進(jìn)行檢查,其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷,其零部件應(yīng)齊全完好,填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮余量;傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀;b、公稱壓力不大于1.0MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥,當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí),可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)。材料保管:A、材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)分類合理堆放,碼放整齊,且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示牌;并做好防雨雪措施;2.8、臨時(shí)供水:A、本工程中閉水試驗(yàn)及管道工程施工等用水量均較大。為保證施工用水,沿線擬鋪設(shè)一條DN100鋼管,100m設(shè)一截止閥門,在給排水管道流水段施工分界處要安裝DN75閘門,作為閉水試驗(yàn)用水源。B、施工現(xiàn)場(chǎng)用水使用橡膠管引流。施工用水源要同供水部門協(xié)商后就近接入,保證施工用水的需要。2.9、臨時(shí)供電:A、本工程臨時(shí)用電主要包括生活用電、照明用電和施工用電。電源采用三相五線制,供電采用樹(shù)干式引導(dǎo)供電,每隔100m設(shè)閘箱。配電要有二級(jí)以上保護(hù),做到一機(jī)一閘,并就近設(shè)開(kāi)關(guān)箱。B、電纜采用3×50+2×35㎜2的橡膠電纜。配電箱體全部采用玻璃鋼體,酚醛布夾層絕緣板,單面配線。電線過(guò)馬路時(shí)做穿管絕緣或護(hù)套。為防備停電或臨時(shí)小容量用電,同時(shí)準(zhǔn)備250KVA柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái),滿足工程臨時(shí)用電需要。2.10、臨時(shí)設(shè)施布置:在施工圍墻內(nèi),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)辦公用房和生活用房。辦公用房和生活用房要在進(jìn)場(chǎng)后一周內(nèi)搭建,生產(chǎn)用房隨工程進(jìn)展逐步搭設(shè)、逐步拆除。另外要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置存料場(chǎng)地和加工場(chǎng)地。第三章施工方案土方施工流程圖:清理表層腐土等垃圾——測(cè)量放線——土方開(kāi)挖——清基底——采取措施處理局部基底——基底墊層、管敦——管道防腐——管道安裝——沖洗管道——管道試壓——土方分層回填。3.1開(kāi)挖前的準(zhǔn)備:3.1.1、土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹(shù)木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查,確定開(kāi)槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備,指定施工方案。重要的施工措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同確定,必須制定安全施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)業(yè)主部門、監(jiān)理部門驗(yàn)收備案3.1.3.1.3.1.(1)應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定,包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當(dāng)有支撐時(shí)槽底寬度指撐板間的凈寬。每側(cè)工作寬度表管道外徑(mm)每側(cè)工作寬度(m)金屬管道及磚溝非金屬管道200—5000.30.4500—10000.40.51000—15000.50.61500—30000.70.8-1注意事項(xiàng):①槽底需設(shè)排水溝時(shí),b應(yīng)適當(dāng)增加;②管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),b宜取800mm;③采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí),b需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。④b為每側(cè)工作寬度(2)地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程,且開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí),溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。土的類別邊坡坡度坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.001﹕1.251﹕1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1:0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33(3)土方開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備的選擇機(jī)械類型型號(hào)數(shù)量備注反鏟挖掘機(jī)小松komatsupc2臺(tái)附帶破碎錘裝載機(jī)柳工zl502臺(tái)自卸汽車紅巖金剛后八輪6輛輔助工具車輕型自卸車2輛3.2、邊坡確定:該工程所處位置地面開(kāi)闊,附近無(wú)建筑物和地下管道,根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示,地下水位較低,本工程溝槽底高程間無(wú)地下水,因此暫不考慮施工降排水措施。本工程的土質(zhì)根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料分析分為兩層開(kāi)挖。根據(jù)工程實(shí)際情況,該溝槽采取放坡、分段開(kāi)挖。施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分別考慮放坡系數(shù)及支護(hù)措施,因管道安裝在基槽內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)、土質(zhì)塑性較差必要時(shí)能夠采取邊坡加固措施。3.3、溝槽開(kāi)挖斷面及方式的確定:在保證工程質(zhì)量和安全的前提下,綜合考慮減少開(kāi)挖量、縮短工期、方便槽內(nèi)施工、安全等因素,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況、埋深、施工期間氣候等條件,本標(biāo)段的管溝槽斷面決定采用梯形槽和坡道結(jié)合的形式,針對(duì)本工程的特點(diǎn),土方采取放坡分兩層開(kāi)挖、二級(jí)放坡,第一級(jí)在溝槽上面開(kāi)挖其深度為0～4.0m,開(kāi)挖土方直接裝自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)出工作面,第二級(jí)開(kāi)挖至槽底高程,開(kāi)挖土方甩至第一級(jí)工作面上由另外一臺(tái)挖掘機(jī)直接裝車或甩到槽頂兩側(cè)規(guī)范要求范圍,由裝載機(jī)裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至溝槽工作區(qū)外甲方指定地點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,開(kāi)槽以機(jī)械開(kāi)挖人工配合的方式進(jìn)行根據(jù)設(shè)計(jì)管徑尺寸及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況,管溝槽底部開(kāi)挖寬度及頂部開(kāi)挖寬度按下式計(jì)算(底部含兩側(cè)工作面):管溝上口寬度計(jì)算公式:W上=B+3b×K×H;B=D×n+設(shè)計(jì)管徑凈距;管溝下口寬度計(jì)算公式:W下=B+2b;B=D×n+設(shè)計(jì)管徑凈距;式中W上(W下)——為管溝上(下)口寬度,K——為放坡系數(shù),H——為開(kāi)挖深度,B——設(shè)計(jì)管道外徑,n——為管道根數(shù),b——為工作面寬度。設(shè)計(jì)最大開(kāi)挖深度6.87m計(jì)算。3.4、測(cè)量放線方案:3.4.1(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ痪€條件,結(jié)合工程施工需要做到測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。(2)根據(jù)業(yè)內(nèi)計(jì)算數(shù)據(jù),用平面控制點(diǎn),測(cè)量管道中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn),釘中心樁,樁頂釘中心釘,并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。(3)測(cè)定中心樁樁號(hào)時(shí),用測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量中心釘?shù)乃轿恢?用鋼尺丈量時(shí)要拉緊伸平。(4)溝槽形成后,用經(jīng)緯儀把中線及時(shí)投測(cè)到槽下,釘上中心樁。3.4.2(1)以兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè),施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。(2)控制槽底及管道鋪設(shè)時(shí),溝槽兩幫每隔10m用施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)一對(duì)高程控制樁,標(biāo)明樁號(hào),釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程(3)井室處設(shè)一對(duì)高程樁,并標(biāo)明井室號(hào),其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。

3.4.3(1)溝槽開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位,采用極坐標(biāo)法測(cè)放管線中線時(shí),在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。(2)管線中線每10m一點(diǎn),樁頂釘中心釘,并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁;根據(jù)中線控制樁及放坡方案測(cè)放溝槽上口開(kāi)挖位置線,現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注,然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁,每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘,高程樁的縱向間距為10m。(3)開(kāi)挖過(guò)程中,核對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè),并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。(4)溝槽驗(yàn)槽后,依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測(cè)管線中線控制樁,采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。3.4.4井室開(kāi)挖與溝槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)井室樁號(hào)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測(cè)放井室結(jié)構(gòu)中心位置,根據(jù)井室尺寸測(cè)放結(jié)構(gòu)開(kāi)挖上口線及開(kāi)挖高程控制樁,同時(shí)進(jìn)行栓樁。3.4.5根據(jù)驗(yàn)槽后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度,同時(shí)測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁,基礎(chǔ)施工后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。3.4.6、管道安裝測(cè)量管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線,根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。3.5、開(kāi)挖土方:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,大部分地表500mm厚度分布為深紅色重粘土、且含有40～50%的卵石、其粒徑在80～300mm,該層承載力不高、極易塌方。500mm厚重粘土以下為分布均勻的堅(jiān)石層,含有砂巖、粘土質(zhì)砂巖及云母片巖。根據(jù)上述情況、埋深、施工期間氣候等條件,本標(biāo)段的管溝槽斷面決定采用梯形槽和坡道結(jié)合的形式,針對(duì)本工程的特點(diǎn),土方采取放坡分兩層開(kāi)挖、二級(jí)放坡,第一級(jí)在溝槽上面開(kāi)挖其深度為0～4.0m,開(kāi)挖土方直接裝自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)出工作面,第二級(jí)開(kāi)挖至槽底高程,由于石方開(kāi)挖量較大,石質(zhì)厚度均勻,大部分石層較厚,爆破技術(shù)要求高、施工難度大,采用大面積爆破施工容易破壞渠道建基面,經(jīng)我項(xiàng)目部仔細(xì)研究了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,借鑒類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),最終確定采用液壓巖石破碎錘及人工手持風(fēng)鎬法進(jìn)行開(kāi)挖施工。開(kāi)挖的土方,在場(chǎng)地有條件堆放時(shí),留足回填需用的好土,堆放在管溝的一側(cè)騰出另一側(cè)作為管道吊裝位置,堆土位置不足時(shí)的土方應(yīng)一次運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。回填土不夠時(shí)再?gòu)亩逊诺攸c(diǎn)運(yùn)回。管溝開(kāi)挖要求200m分段、開(kāi)設(shè)一道施工坡道便于管道安裝及土方運(yùn)輸。土方運(yùn)輸采用紅巖后八輪自卸車。(1)機(jī)械挖槽及破碎錘破碎巖石時(shí)應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞,開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留200～300mm一層不挖,用人工清底(機(jī)挖人清)。人工清挖槽底時(shí),應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度,保證溝槽槽底平直,確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)防超挖,以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。(2)挖土過(guò)程中測(cè)量人員及時(shí)配合測(cè)定標(biāo)高,當(dāng)挖土快接近槽底時(shí),用水準(zhǔn)儀在槽底上部500mm處測(cè)設(shè)水平控制網(wǎng),并涂紅漆標(biāo)示溝槽上方作為高程參考點(diǎn)。(3)臨邊防護(hù):當(dāng)管溝施工深度達(dá)2m時(shí),坑內(nèi)作業(yè)已有危險(xiǎn),安裝高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的規(guī)定,應(yīng)搭設(shè)臨邊防護(hù)措設(shè)施。(4)坑邊堆置土方和材料、沿挖土方邊緣的移動(dòng)運(yùn)輸工具和機(jī)械不應(yīng)離溝邊過(guò)近,一側(cè)堆土?xí)r,應(yīng)距溝邊外2.0m,高度不超過(guò)1.5m,堆土頂面要向外側(cè)作流水坡度,防止雨水進(jìn)入溝槽內(nèi)。在溝槽邊坡穩(wěn)固后應(yīng)每隔50m設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。管溝施工作業(yè)人員不準(zhǔn)直接跳進(jìn)管溝。(5)施工時(shí)在溝槽底部?jī)蛇呍O(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井,用碎石填充,當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí),用水泵抽水,以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑質(zhì)量問(wèn)題,在基坑開(kāi)挖時(shí)在溝槽頂部外兩側(cè)設(shè)置小土堤截水,以防地表水倒灌入溝槽內(nèi)。槽底不得受水浸泡或受凍,槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí),采用天然級(jí)配砂礫石或相同的土壤回填夯實(shí);槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理或者及時(shí)與設(shè)計(jì)院等部門溝通;溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水。槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r,應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。(6)為控制好各施工段間的軸線和高程,應(yīng)每隔20～30m設(shè)一道龍門架,并在管道基礎(chǔ)及管道安裝時(shí)認(rèn)真校核。施工時(shí),應(yīng)有序施工,用挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽內(nèi)的土方,確定管線的位置,由人工開(kāi)挖并清理溝槽,保證施工的安全在溝槽中應(yīng)戴安全帽等防護(hù)用品,對(duì)挖松的土方應(yīng)清除,所挖土均堆在槽邊2米以外,溝槽開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人,對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng),待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。(7)堆土?xí)r,每隔15米留一運(yùn)料口,下雨時(shí)則閉合運(yùn)料口。夜間掛設(shè)警示紅燈及攔擋物,在人工清槽時(shí),每10米設(shè)一高程及寬度控制樁并拉線整平,管道平面及縱向折點(diǎn)和附屬構(gòu)造物則增設(shè)一對(duì)。施測(cè)和校測(cè)控制樁時(shí)則與另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合,根據(jù)設(shè)計(jì)高程計(jì)算下反常數(shù)。(8)渠道巖石開(kāi)挖主要采用液壓巖石破碎錘進(jìn)行破碎開(kāi)挖,開(kāi)挖時(shí)采用分層開(kāi)挖的施工方法進(jìn)行施工。液壓巖石破碎錘施工時(shí),由巖石斷面的終點(diǎn)向起點(diǎn)進(jìn)行施工,施工時(shí)將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上,并保持一定壓力后才開(kāi)動(dòng)破碎錘,利用破碎錘的沖擊力,將巖石破碎。一層破碎完畢后,采用卡特330反鏟裝渣,20t自卸車?yán)\(yùn)至監(jiān)理、甲方指定的棄渣場(chǎng)廢棄,液壓巖石破碎錘開(kāi)挖至預(yù)留保護(hù)層面停止開(kāi)挖。預(yù)留保護(hù)層使用01-30型手持式風(fēng)鉆開(kāi)挖施工,風(fēng)鉆采用12m3/min移動(dòng)式柴油空壓機(jī)供風(fēng),人工剝離開(kāi)挖至設(shè)計(jì)建基面。(9)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高,地基釬探后,盡快會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)等部門共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽,辦理驗(yàn)槽手續(xù)。(10)如在施工過(guò)程中遇到軟弱地基或不滿足管道承載要求的土層時(shí),及時(shí)做好地基加固處理并盡快會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)等部門共同監(jiān)督隱蔽和隱蔽記錄。3.6、管道基礎(chǔ):3.6.1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求:管道宜敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上,若非原土,應(yīng)做特殊的夯實(shí)處理。管溝開(kāi)挖時(shí),不應(yīng)擾動(dòng)管底原土,人工清理至基礎(chǔ),直接施工管道。如果管基礎(chǔ)處在松動(dòng)的土層上,采用3:7灰土夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.9,厚度不小于3.6.2、無(wú)縫鋼管、焊接鋼管:設(shè)計(jì)要求3.6.3、設(shè)計(jì)規(guī)定HDPE管:管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ),對(duì)一般的土質(zhì)地段,基底只需鋪一層墊砂層,其厚度HO為100mm;對(duì)軟土地基,槽底又處在地下水位以下時(shí),宜鋪墊一層沙礫或礫石,其厚度不小于150mm,碎石的粒徑為5-40mm,上面再鋪墊砂墊層(中、粗砂)厚度不小于50mm,墊層總厚度HO3.6.4將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí),砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求,驗(yàn)收合格后方可下管。3.7、管道除銹及防腐:(1)本工程的埋地金屬管道外壁除銹及防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(2)鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐,管兩端各留100mm～150mm長(zhǎng)度,待水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)口防腐;(3)管道防腐環(huán)境:不得在雨、霧、風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工;防腐好的管道,不宜長(zhǎng)期在炎熱的陽(yáng)光曝曬。3.8、管道安裝及焊接:下管采用25T、50T汽吊各兩臺(tái)進(jìn)行,用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身,慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層,管道必須放置在管溝中心。吊車由專人指揮,起吊速度均勻,回轉(zhuǎn)平整,下落低速輕放,不得忽快忽慢、突然制動(dòng)。3.8(1)、管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈,敷設(shè)后,在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象;管道敷設(shè)中斷時(shí),應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。(2)、管道敷設(shè)的順序:先排水管后給水管,先深管后淺管,先大管后小管;(3)、管道穿基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管,預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。(4)、排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求,雨水口的深度為1米,與檢查口連接的管坡度為2%;管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)數(shù)量范圍點(diǎn)數(shù)水平軸線無(wú)壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)壓力管道30管底高程Di≤1000無(wú)壓管道±10壓力管道±30Di＞1000無(wú)壓管道±15壓力管道±30鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:(鋼管道安裝允許偏差)單位:mm項(xiàng)目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長(zhǎng)度(非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差)單位:mm項(xiàng)目允許偏差值無(wú)壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)高0-15管道基礎(chǔ)混凝土管座中線每側(cè)寬度+100標(biāo)高0-15厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管座肩寬+10-5肩高±20抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標(biāo)高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口DN≤100033DN＞1000553.8.2①參加管道焊接的焊工,必須經(jīng)過(guò)考試合格,并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證。=2\*GB3②鋼管定位接口采用龍門架,人工配合。為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈,檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚,四級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止焊接。=3\*GB3③鋼管對(duì)口前必須首先修口,使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合對(duì)口接頭尺寸要求。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,可采用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平,錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。=4\*GB3④焊條使用前的12小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理(烘干溫度150度～200度),現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),使用保溫筒裝焊條,保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊,焊條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)管徑小于800mm時(shí)采用三層焊接;當(dāng)管徑大于800mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接,每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。=5\*GB3⑤點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同,底部必須焊透。點(diǎn)焊間距50～60mm,點(diǎn)焊焊點(diǎn)5點(diǎn)。焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。=6\*GB3⑥焊縫表面的咬邊深度δ≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接,第一層焊接必須均勻焊接,并不得焊穿;在焊接以后各層時(shí),將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。=7\*GB3⑦管道閉口施工時(shí),夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋3℃下進(jìn)行,冬季在中午溫度較高的時(shí)候,且管內(nèi)溫度在10℃＋3℃=8\*GB3⑧鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45o左右,相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30o弧長(zhǎng)。管道中心偏差為10‰,高程偏差為＋20mm。=9\*GB3⑨管道每個(gè)接口焊完后,需在來(lái)氣方向距離焊口100mm處,用鋼印打上焊工代號(hào);管道焊縫要有排管圖,并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每一管段施工完畢后,管端應(yīng)安置堵板,防止污物進(jìn)入管內(nèi)。3.9、附件安裝:①附件安裝前檢查合格,具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料,安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。②操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確,并清理干凈。法蘭端面保持水平,不得用強(qiáng)緊螺栓法來(lái)消除歪斜,且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格,安裝方向一致,對(duì)稱緊固,緊固的螺栓露出螺母2～3扣,并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔,便于人員在地面操作3.10、焊口探傷及檢查:鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷,探傷比例和級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,應(yīng)達(dá)到<鋼管環(huán)縫融化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級(jí)別>(GB∕T12605—90)標(biāo)準(zhǔn)。3.11、井室砌筑:①磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②井室為圓形時(shí),以圓心為控制中心掛線,隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸,四面收口的不超過(guò)3厘米,三面收口的最大可收進(jìn)4-5厘米。采用丁磚砌法,兩面排磚,外側(cè)大灰縫用”二分棗”砌筑。③砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi),水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。④磚砌采用”三一”法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑤井室中爬梯隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準(zhǔn)確,隨時(shí)用尺測(cè)量其間距,在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,砂漿未凝固前不得踩踏。⑥磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中,壓實(shí)拉平,深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3～4毫米,勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈,灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。⑦各種附件井如位于道路和走道下,井口高度與路面平;在綠地處,則井口高于地面200mm。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位,安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。⑨檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時(shí),井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照<給水通用圖集>。3.12、管道試壓:強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)壓力P(Mpa)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(Mpa)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25P且不小于0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗(yàn)壓力P鑄鐵≤0.52P＞0.5P+0.5A、所有給水管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)均采用水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn):生活給水管(1)生產(chǎn)給水管(2)工作壓力:0.6Mpa;穩(wěn)高壓消防給水管(3)工作壓力:1.10Mpa;泡沫管(3P)工作壓力:1.0Mpa;循環(huán)冷卻水給水管(7)工作壓力:0.45Mpa;循環(huán)冷卻水有壓回水管(8a)工作壓力:0.25Mpa;B、壓力試驗(yàn)時(shí),與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離;C、試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊,壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi),其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí),表盤直徑不小于150mm,量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍至1.5倍;D、管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)分級(jí)升壓(10%,50%),每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口,當(dāng)無(wú)異常時(shí),再繼續(xù)升壓,升至試驗(yàn)壓力后,保壓10min,檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格;E、管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn),將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,保壓10min,壓降不大于0.05MPa為合格;F、由于循環(huán)水管管徑大,試壓前必須做滲油試驗(yàn),如無(wú)問(wèn)題,再進(jìn)行試壓。G、冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高,用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán);對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫,不用水時(shí)及時(shí)放空。H、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長(zhǎng)度根據(jù)管徑大小宜為200-500m。3.13、沖洗、消毒:①管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行,建設(shè)單位組織,施工單位配合進(jìn)行;管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有1～1.5m②沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。③管道沖洗結(jié)束之后,管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h,由管理單位取水化驗(yàn)。④給水管道消毒,應(yīng)采用含量不低于25～50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡,浸泡時(shí)間不得少于24h。浸泡完畢后,放凈消毒溶液,再放入自來(lái)水,24h后由管理單位取水化驗(yàn),化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。3.14、溝槽回填:管道閉水試驗(yàn)完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填,先將胸腔部分回填?；靥钋皯?yīng)將管溝清理干凈,木料、草袋等物不得留在溝內(nèi),排除溝底積水,嚴(yán)禁帶水回填,以免出現(xiàn)”彈簧土”。管道底部的回填土采用細(xì)土回填。3.14.1①各管線回填工作開(kāi)始前,提前向監(jiān)理工程師申報(bào)管道回填土專項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng),闡明施工方案,技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系,獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。②管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求,按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn),求淂該填料淂最佳含水量最大干密度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥,所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹(shù)根、垃圾和腐值土。③回填土采用粉(砂)土,不得含腐植土、草根、磚頭等雜物?；靥顟?yīng)對(duì)稱,每層高度不得超過(guò)30cm,并及時(shí)夯實(shí)。回填必須分層夯實(shí)或碾壓,溝槽窄小的先行回填,以保證足夠的工作寬度。當(dāng)采用蛙式夯時(shí),虛土厚度≯20cm;當(dāng)采用壓路機(jī)時(shí),虛鋪厚度不超過(guò)30cm,碾壓的重疊寬度不小于20cm,在工作面具備且不損及管道的前提下,盡早使用壓路及進(jìn)行填碾壓,在所回填段落,立標(biāo)牌,標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人,質(zhì)控驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員的姓名,每層回填完畢,自檢合格后,層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收,然后方可進(jìn)行下層回填,凡是監(jiān)理抽檢不合格的,要返工或補(bǔ)壓,直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。④管道回填必須保證管道本身的安全,管道兩側(cè)管頂上50cm范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實(shí),回填管道兩側(cè)進(jìn)行,其高差不得超過(guò)30cm,不得使管道位移或損傷,分段回填時(shí),相鄰段的接茬形成臺(tái)階,每層臺(tái)階寬度不小于厚度的兩倍,當(dāng)合槽施工中,有雙排多排管道,其基底位于同一高程,先回填基礎(chǔ)低的溝槽,待回填到高基礎(chǔ)底面后,再按照要求進(jìn)行回填。⑤認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測(cè)工作,只有當(dāng)上一層土檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。要求管道兩側(cè)不低于95%,管頂以上50cm范圍內(nèi)不低于85%,50cm以上按路基要求回填。3.14.2、回填①在基槽清理完畢后,及時(shí)報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收,且必須在監(jiān)理簽字后,方可進(jìn)行回填施工。②管線回填前將回填方案上報(bào)監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工?；彝涟韬蟽?yōu)先采用機(jī)械拌合,當(dāng)條件不具備時(shí)采用人工在槽內(nèi)拌合,當(dāng)為人工拌合時(shí),先在槽內(nèi)虛鋪合格的回填用土,根據(jù)土的方量,計(jì)算出用灰量,并考慮適當(dāng)?shù)谋ＷC系數(shù),將合理灰量的灰,均勻鋪在虛土上,人工重復(fù)拌合直至灰土摻拌均勻一致。施工時(shí)滿足有關(guān)環(huán)保要求。③用灰土回填溝槽,除按要求進(jìn)行壓實(shí)度、寬度和厚度檢查外,要作含灰量的檢查。槽壁開(kāi)挖的臺(tái)階寬度≮層厚2倍,且此灰土及其以上各層回填必須用壓路機(jī)碾壓成活。并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。④管道基槽回填施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置質(zhì)控試驗(yàn)員檢查,及時(shí)試驗(yàn),將其試驗(yàn)單,層層報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收,合格后在報(bào)驗(yàn)收單簽確認(rèn),未經(jīng)抽驗(yàn),不得進(jìn)行下層回填。3.15、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):焊縫外觀質(zhì)量表項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光順、均勻、焊道與母材平緩過(guò)渡。寬度焊出坡度邊緣2～3mm表面余高≤1+0.2倍坡口邊緣寬度,且小于4mm咬邊深度≤0.5mm,焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度+10%,且連續(xù)長(zhǎng)度≤2mm錯(cuò)邊≤0.2t,且≤2mm未焊滿不允許開(kāi)槽及管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程(mm)1510m一點(diǎn)開(kāi)槽砂墊層高程(mm)510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程(mm)+510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移(mm)+205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降(Mpa)0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位(mm)——每口兩次檢測(cè)覆土15天豎像變位(mm)——每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程+203.16、管道材料及接口:1、生活給水管采用HDPE管,以De(外徑)×δ(壁厚)表示,采用熱熔連接。各單體出戶管與各單體室內(nèi)管材相同。2、生產(chǎn)給水管,穩(wěn)高壓消防給水管、泡沫管以及循環(huán)冷卻給水與循環(huán)冷卻有壓回水管根據(jù)管徑的不同分別采用無(wú)縫鋼管或焊接鋼管,以De(外徑)×δ(壁厚)表示,連接方式采用焊接。各單體出戶管與各單體室內(nèi)管材相同。3、生活污水管、生產(chǎn)污水管、雨水管采用HDPE雙平壁鋼塑復(fù)合排水管,以DN表示,采用承插連接,各單體出戶管與各單體室內(nèi)管材相同。3.17、施工說(shuō)明:1、為保證施工質(zhì)量,地下管道大開(kāi)槽,施工按自下而上,由深到淺的順序進(jìn)行。2、管頂覆土小于700mm,在穿越馬路時(shí)設(shè)鋼套管,套管兩端超出路面寬度各1000mm,以防車壓,套管管徑比被保護(hù)管管徑大一號(hào)或二號(hào)。3、給水管盡可能的走在排水管上面,各種管線發(fā)生矛盾時(shí),處理的原則是:壓力管讓重力管。當(dāng)各建筑物排出水管及其它污水管走在給水管上方或污水管與給水管的間距小于規(guī)范要求時(shí),給水管必須加套管,套管長(zhǎng)度不小于給水管管外徑加4m,管徑大一號(hào)或二號(hào)。4、排水檢查井井底標(biāo)高同排出管管內(nèi)底標(biāo)高,排水管采用管頂平接。5、路面上的采用重型鑄鐵井蓋座,井口比地面高20mm。非鋪砌地面上的采用輕型鑄鐵井蓋座,井頂高出地面50mm。6、地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū),施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位的措施,防止溝槽失穩(wěn)。地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5m方可進(jìn)行管道安裝?；靥畹倪^(guò)程中,不得停止降低地下水,回填土回填到地下水位以上時(shí),可停止降低地下水。7、閥門及附件安裝A、各種閥門、消火栓、計(jì)量表(計(jì)量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格)等安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格;B、蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝,球閥宜在全開(kāi)狀態(tài)下安裝,其它閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝;C、消火栓、計(jì)量表宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格,并經(jīng)沖洗后安裝;提前安裝的,管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。第四章施工管理保證措施4.1、技術(shù)管理措施:1、施工技術(shù)方案、措施的編制與審批技術(shù)方案是指導(dǎo)專業(yè)施工的可操作性文件,應(yīng)認(rèn)真編制,使其具有專業(yè)性、針對(duì)性、指導(dǎo)性,施工措施應(yīng)具有可操作性,把技術(shù)要求不折不扣地落實(shí)到施工中去。2、技術(shù)交底A、技術(shù)交底是按圖施工、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)監(jiān)理要求的重要環(huán)節(jié),應(yīng)詳盡準(zhǔn)確,既全面又突出重點(diǎn),既通俗又簡(jiǎn)明扼要,把技術(shù)要求灌輸?shù)矫總€(gè)操作工人的腦海中。B、交底的對(duì)象包括工長(zhǎng)、技術(shù)員、班長(zhǎng)及工人,由技術(shù)負(fù)責(zé)人或工程師進(jìn)行,并做好記錄工作。技術(shù)交底按分項(xiàng)工程進(jìn)行,在每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前交底。C、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行建筑法規(guī),操作規(guī)范及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。同監(jiān)理單位建立良好的互動(dòng)關(guān)系,準(zhǔn)確理解法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的含義。3、變更與洽商因設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工方或其它方提出的工程變更均應(yīng)按照相應(yīng)程序進(jìn)行,變更與洽商要以書面的形式表示并存檔,做好經(jīng)濟(jì)報(bào)價(jià)工作。作為施工方要把好最后一關(guān),使變更與洽商在費(fèi)用上最小,功能上合理,做好建議工作。4、技術(shù)問(wèn)題解決方法程序A、圖紙上的問(wèn)題應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)提前解決,以變更或圖紙會(huì)審的形式解決,以設(shè)計(jì)為主,做好建議,由監(jiān)理審批后發(fā)放執(zhí)行。B、施工過(guò)程中存在的專業(yè)間沖突、專業(yè)間銜接等問(wèn)題應(yīng)會(huì)同各專業(yè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同解決,形成解決結(jié)果,以變更的形式下發(fā)。C、施工過(guò)程中存在的非設(shè)計(jì)性問(wèn)題,如施工方法程序、新工藝、新材料、施工條件變化等問(wèn)題應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意,以洽商的形式解決,一式四分,各自存檔。5、技術(shù)資料管理技術(shù)管理資料、技術(shù)保證資料均應(yīng)分類保管,建立臺(tái)帳和資料目錄,由專人負(fù)責(zé)。技術(shù)資料應(yīng)與工程同步進(jìn)行。4.2、質(zhì)量保證及預(yù)防措施:4.2.1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)合格4.2.2、槽土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解(1)溝槽開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),通知監(jiān)理單位會(huì)同其它有關(guān)單位檢驗(yàn)地基土質(zhì);(2)開(kāi)槽后不得長(zhǎng)時(shí)間涼槽,驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行下道工序施工;(3)不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底土質(zhì),制定處理方案,監(jiān)理審批后實(shí)施;(4)溝槽允許偏差按下表規(guī)定進(jìn)行控制:溝槽允許偏差表項(xiàng)目允許偏差檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程0,-20兩檢查井之間3槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定64.2.3、溝槽回填土質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解回填土作為本工程的重點(diǎn)工序,其質(zhì)量的好壞直接影響到道路質(zhì)量,具體控制措施有:(1)選擇合格的土源,分段試驗(yàn)、分段使用、分段控制;(2)建立健全回填土數(shù)量和質(zhì)量臺(tái)帳,特別是檢查井井室周圍;(3)嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序;(4)溝槽上部土方采用開(kāi)臺(tái)階法回填;(5)設(shè)專職質(zhì)控人員全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督;4.2.4、溝槽各部位回填均需達(dá)到下圖所示密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。其中:①管道胸腔部位按照輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度要求達(dá)到95%以上;②管頂以上50厘米內(nèi)按照輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到87%以上;③管頂50厘米以上執(zhí)行<公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>JTJ071-98有關(guān)規(guī)定。4.2.5、管道工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解(1)重點(diǎn)控制管材質(zhì)量及膠圈質(zhì)量,包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、到場(chǎng)后的保護(hù)及安裝后的成品保護(hù)。(2)底層砂石基礎(chǔ)高程控制是另一控制重點(diǎn)。(3)每段管安裝后必須再次復(fù)核其高程和中心,合格后進(jìn)入下道工序。安管允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置≤3050米2掛中心線用尺量2△管內(nèi)底高程±2050米2用水準(zhǔn)儀具測(cè)量4.2.6、檢查井(1)井壁必須垂直,不得有通縫,必須保證灰漿飽滿,灰縫平整。(2)井內(nèi)踏步安裝牢固,位置準(zhǔn)確。(3)檢查井允許偏差檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1井室尺寸長(zhǎng)度、寬度±202直徑±203井口高程非路面±204路面±55井底高程安管D≤1000±10D＞1000±154.2.7、施工前的質(zhì)量預(yù)防措施A、人員素質(zhì)保證參加施工的各類管理人員、技術(shù)人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格或同等學(xué)歷,技術(shù)工人要持證上崗,民工或力工要進(jìn)行考核,應(yīng)愛(ài)崗敬業(yè)服從管理。不定期地進(jìn)行人員培訓(xùn),加強(qiáng)學(xué)習(xí),了解和掌握最新的施工技術(shù),強(qiáng)化和鞏固施工工藝,樹(shù)立技術(shù)能手,激勵(lì)學(xué)技術(shù)、愛(ài)技術(shù)的良好氛圍。建立末班淘汰制度。B、設(shè)備、材料質(zhì)量保證a、設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收,并做好檢查記錄。有問(wèn)題馬上處理或退貨不得隱瞞,出廠證、合格證、技術(shù)資料、設(shè)備清單齊全,檢查后的設(shè)備要妥善保管,不得雨淋水泡或碰砸。b、材料出廠證、材質(zhì)證(合格證)具備,并辨別真?zhèn)?材料進(jìn)行外觀目測(cè)或器具測(cè)量或試驗(yàn)等一系列驗(yàn)收。設(shè)備、材料要進(jìn)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn),監(jiān)理認(rèn)可后方可安裝、使用。C、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制a、在施工過(guò)程中要求質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員常在現(xiàn)場(chǎng),重復(fù)巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,虛心請(qǐng)教監(jiān)理,服從監(jiān)理監(jiān)督。b、在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行”三檢一評(píng)”制度(三檢即自檢、互檢、專檢,一評(píng)指分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定)。c、隱蔽工程掩埋前,質(zhì)量檢查員自檢合格后,會(huì)同監(jiān)理對(duì)隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢,合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字確認(rèn)。D、施工后的質(zhì)量控制a、完工后馬上進(jìn)行實(shí)體報(bào)驗(yàn),驗(yàn)收合格后采取保護(hù)措施妥善保管。b、如若發(fā)生工程質(zhì)量問(wèn)題,要認(rèn)真分析,尋找原因,不惜代價(jià),及時(shí)處理,引以為戒,教育職工。c、分項(xiàng)、分部、單位工程完工后,必須按照國(guó)家和行業(yè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定,專職質(zhì)量檢查員檢查,質(zhì)量檢查站認(rèn)可及核定,最后由監(jiān)理公司核定等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。E、成本管理及降低措施材料的節(jié)約和管理a、減少設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)積壓損壞,爭(zhēng)取零庫(kù)存或短時(shí)庫(kù)存,壓縮采保損耗。b、下料前的精打細(xì)算,不浪費(fèi)。c、邊角料的充分利用,物盡其能。d、做好現(xiàn)場(chǎng)看管,避免丟失材料。e、限額領(lǐng)料。做到先算后用,按額領(lǐng)料。f、認(rèn)真驗(yàn)收和發(fā)放。加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收,入庫(kù)多少,出庫(kù)多少,如實(shí)記錄,作好臺(tái)賬。g、計(jì)量準(zhǔn)確。杜絕因計(jì)量不準(zhǔn)而造成質(zhì)量問(wèn)題和材料的浪費(fèi)。技術(shù)節(jié)約措施在技術(shù)功能、美觀耐用的前提下,比較各種方法程序、方案,吸取多方合理化建議,科學(xué)施工,縮短路徑,減少材料的使用量,從施工方法程序、技術(shù)上下功夫,鼓勵(lì)使用各種新材料、新工藝、新方法程序。F、其它措施a、保質(zhì)保量,避免返工。b、認(rèn)真計(jì)劃,避免重復(fù)。c、正確使用工機(jī)具,加強(qiáng)工機(jī)具管理,提高其使用效率和壽命。d、重視安全管理,減少人、物傷亡。e、節(jié)電節(jié)水:禁止長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水。料具租賃:租賃的料具應(yīng)適時(shí)進(jìn)場(chǎng)、及時(shí)退還、限期結(jié)算。4.3、安全生產(chǎn)措施:4.3(1)基坑四周做警戒線,設(shè)置安全警示牌,設(shè)專職安全人員值班。要求工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服,正確佩帶胸卡,工程所需的周轉(zhuǎn)工具、材料等應(yīng)有計(jì)劃有步驟地進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),剩余材料及時(shí)返回,凡已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、周轉(zhuǎn)工具等分明類地?cái)[放整齊,工程所需材料堆放整齊,保證距離溝槽邊至少2m以外。并每一項(xiàng)都掛好標(biāo)識(shí)牌,做到有條不紊;每天清理現(xiàn)場(chǎng)一次,做到工完料凈場(chǎng)地清,工地上杜絕十頭,其它未盡事宜嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)范的規(guī)定。(2)在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置專門供施工人員上下溝槽的安全梯。(3)邊坡大小要適當(dāng),根據(jù)挖方深度,土的物理性質(zhì)和地下水的實(shí)際情況,按規(guī)定確定放坡坡比。開(kāi)挖邊坡土方,嚴(yán)禁切割坡腳,以防止邊坡失穩(wěn),當(dāng)邊坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上側(cè)堆土。一側(cè)堆土?xí)r,應(yīng)距溝邊外2m,高度不超過(guò)1.5m,特別注意堆土頂面要向外側(cè)作流水坡度,或者根據(jù)實(shí)際情況采用隨挖隨運(yùn)的方法,運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。(4)機(jī)械開(kāi)挖前應(yīng)先發(fā)出信號(hào),在挖土機(jī)臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不允許進(jìn)行其它工作。機(jī)械行駛道路平整、堅(jiān)實(shí),底部地質(zhì)不好時(shí)應(yīng)鋪設(shè)路基鋼板墊道,防止作業(yè)時(shí)下陷。(5)機(jī)械挖土分層進(jìn)行,防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻,淹埋等事故,陡坡地段堆土設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎,陷車時(shí)用鋼絲繩緩緩?fù)铣?不得用設(shè)備直接推出。如挖機(jī)在架空線路一側(cè)施工時(shí),臂桿與輸電線路的安全距離不應(yīng)小于規(guī)定:1kv時(shí)3m,1～35kv是5m。大風(fēng)、大霧、雷雨天氣,機(jī)械不得在高壓線附近施工。(6)跟機(jī)修坡清底人員要戴安全帽,應(yīng)距鏟斗一定安全距離,同時(shí)采取必要的支撐措施和溝邊翻土工作。機(jī)械施工區(qū)域禁止非作業(yè)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi),挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)工作半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝卸土?xí)r,應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后地進(jìn)行,不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過(guò),裝土?xí)r人不得停留在裝土車上。施工過(guò)程中禁止各種車輛通行以免引起溝壁坍塌,造成傷亡事故。(7)機(jī)械操作必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮,所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開(kāi)行路線行駛,防止撞車。4.3.2(1)所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定穿戴好安全帽、安全鞋,高空作業(yè)系好安全帶;電焊工作業(yè)應(yīng)穿好工作服、防護(hù)手套和防護(hù)鏡。(2)特種作業(yè)人員(電工、起重工、架子工、焊工等)必須持有上崗操作證。(3)所有施工熟知本工種、本崗位的安全操作規(guī)程,熟悉施工方案。(4)設(shè)備運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中嚴(yán)格聽(tīng)從起重指揮的指令,嚴(yán)禁違章操作。(5)設(shè)備施工安裝前,應(yīng)檢查鋼絲繩有無(wú)磨損、銹蝕、短絲,各類起重工具、設(shè)備完好,起吊設(shè)備下面嚴(yán)禁人員逗留、行走和站人。(6)所有的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備在啟動(dòng)前應(yīng)做好接地等防護(hù)措施。(7)高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁從上拋棄工具、材料。(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離應(yīng)不小于10m。(9)施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、井孔、臨邊、易燃易爆場(chǎng)所等必須設(shè)置蓋板、圍欄及警示標(biāo),各種安全設(shè)施必須在驗(yàn)收合格后方可投入使用。4.4、環(huán)境及文明施工管理措施:4.4A、施工現(xiàn)場(chǎng)防大氣污染措施:施工現(xiàn)場(chǎng)要制定灑水降塵制度,指定專人負(fù)責(zé),在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié),施工場(chǎng)地采取灑水降塵。B、施工現(xiàn)場(chǎng)防噪聲污染措施:聲的控制措施。施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工,盡量減少人為的大聲喧嘩,增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。C、其它污染的控制措施:探照燈盡量選擇即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施,使夜間照明只照射施工區(qū)域而不影響周圍社區(qū)居民休息。4.4A、施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施a、建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域,明確管理負(fù)責(zé)人,實(shí)行掛牌制,做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。b、現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備、材料,要按平面固定點(diǎn)存放,堆放整齊,標(biāo)識(shí)醒目、正確。c、切割機(jī)、電焊機(jī)等需要搭設(shè)護(hù)棚的機(jī)具,搭設(shè)護(hù)棚時(shí)要牢固、美觀,符合施工需要,并掛有操作規(guī)程。d、施工后廢料做到人走全清,不殘留不積壓。B、現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理措施a、施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、職工(包括勞務(wù)分包隊(duì)伍的員工)宿舍,保持清潔衛(wèi)生,建立衛(wèi)生區(qū)域經(jīng)常打掃。b、工地食堂要整潔衛(wèi)生,做到生熟食物隔離,要有防蠅防塵設(shè)施。c、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)廁所,并由專人負(fù)責(zé)定期打掃;定期撒藥滅菌殺毒。d、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁居住家屬,嚴(yán)禁居民家屬、小孩在施工現(xiàn)場(chǎng)穿行、玩耍。4.5、成品保護(hù)措施:4.5A、施工前建立成品、半成品保護(hù)責(zé)任制,制定成品保護(hù)措施,明確責(zé)任。并向參加施工的人員交底。B、進(jìn)行成品保護(hù)教育,強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)。C、合理安排各工種交叉作業(yè),分析并明確成