橋涵工程施工題庫及答案1.簡述明挖基礎施工的主要工序及各工序的技術要點。明挖基礎施工主要包括測量放線、基坑開挖、基坑支護、基底處理、基礎澆筑等工序。測量放線需采用全站儀或GPS精確放樣，設置護樁并復核坐標高程；基坑開挖應分層分段進行，土方開挖坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定（如黏性土坡度1:0.75，砂性土1:1.25），機械開挖預留20-30cm人工清底，避免擾動原狀土；基坑支護可采用放坡、鋼板樁、土釘墻等形式，鋼板樁需檢查鎖口密封性，打入深度不小于基坑深度的1.5倍；基底處理時需檢測地基承載力（標準貫入試驗或靜載試驗），若承載力不足需換填碎石（厚度≥50cm）或采用CFG樁加固；基礎澆筑前需清理基底積水、雜物，混凝土分層澆筑（每層≤30cm），插入式振搗器振搗至表面泛漿無氣泡。2.鉆孔灌注樁施工中，泥漿的主要作用有哪些？如何控制泥漿性能指標？泥漿的主要作用包括：護壁（形成泥皮防止孔壁坍塌）、攜渣（懸浮鉆渣并排出孔外）、冷卻潤滑鉆頭。泥漿性能指標控制要求：相對密度1.05-1.20（黏土層取低值，砂層取高值），黏度18-22s（沖擊鉆成孔時可放寬至25-30s），含砂率≤4%（正循環(huán)鉆機≤8%），膠體率≥95%，pH值8-10。施工中每2小時檢測一次泥漿指標，鉆進至易塌孔地層（如粉砂層）時，可通過添加膨潤土（增加黏度）、純堿（調(diào)節(jié)pH值）或CMC（提高膠體率）調(diào)整性能。3.鋼筋混凝土簡支梁橋預制施工中，模板安裝的質(zhì)量控制要點有哪些？模板安裝質(zhì)量控制要點：①模板材料選擇：優(yōu)先采用定型鋼模板（厚度≥6mm），竹膠板需表面覆膜處理（厚度≥15mm）；②接縫處理：模板拼縫寬度≤2mm，采用雙面膠條或海綿條密封，避免漏漿；③尺寸偏差：長度±10mm，高度±5mm，腹板厚度±3mm，對角線差≤10mm；④支撐體系：采用碗扣式或盤扣式支架，立桿間距≤90cm，水平桿步距≤1.2m，設置剪刀撐（間距≤6m）；⑤預拱度設置：根據(jù)梁體自重、預應力反拱值計算，跨中預拱度取L/600-L/800（L為梁長），按二次拋物線分配；⑥脫模劑涂刷：采用水性脫模劑，均勻涂刷無漏涂，避免污染鋼筋。4.拱橋施工中，拱架卸落的技術要求有哪些？拱架卸落應遵循“對稱、分級、緩慢”原則：①卸落順序：從拱頂向拱腳對稱進行，多孔拱橋需單孔卸落（相鄰孔拱架強度≥75%）；②卸落量控制：分3-5級完成，每級卸落量不超過總卸落量的30%（首次卸落10%-15%）；③卸落時間：混凝土強度≥設計強度的85%（采用早強劑時≥80%），漿砌拱圈砂漿強度≥設計強度的70%；④監(jiān)測要求：卸落過程中監(jiān)測拱頂下沉量（≤L/1000）、拱腳水平位移（≤L/1500），每級卸落后穩(wěn)定30分鐘再繼續(xù)；⑤設備選擇：采用砂筒（直徑≥15cm，砂粒粒徑0.5-2mm）或千斤頂（噸位≥1.2倍設計荷載），砂筒卸落時同步打開出砂口，控制出砂速度均勻。5.某橋梁工程采用懸臂澆筑法施工，0號塊施工時需注意哪些關鍵技術？0號塊施工關鍵技術：①托架設置：采用型鋼三角托架（懸臂長度≤3m），通過預埋螺栓（直徑≥32mm）與墩身連接，托架安裝后需進行預壓（荷載為1.2倍設計荷載），消除非彈性變形；②臨時固結(jié)：采用混凝土墊塊（尺寸1.5m×1.5m×0.8m）與預應力筋（Φs15.2鋼絞線，張拉應力0.75fptk）雙固結(jié)，確保懸臂施工期間梁體穩(wěn)定；③鋼筋與預應力管道安裝：鋼筋保護層厚度≥35mm（腹板）、≥50mm（底板），波紋管定位筋間距≤50cm（直線段）、≤30cm（曲線段），接頭用大一號波紋管套接（長度≥20cm），密封膠帶纏繞；④混凝土澆筑：采用分層澆筑（底板→腹板→頂板），每層厚度≤30cm，腹板澆筑時對稱均衡下料（兩側(cè)高差≤50cm），避免托架偏載；⑤養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（溫度≥5℃），或采用蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤10℃/h，恒溫≤60℃，降溫速率≤5℃/h），養(yǎng)護時間≥14天。6.簡述沉井施工中“突沉”現(xiàn)象的原因及防治措施。突沉原因：①井內(nèi)挖土過深（鍋底超挖≥1.5m），導致刃腳失去支撐；②井壁摩阻力突然減小（如遇流砂層或泥漿套失效）；③沉井自重遠大于摩阻力（如井壁減薄設計不合理）。防治措施：①控制挖土深度：刃腳處保留10-20cm土堤，鍋底深度≤1m（軟土）或0.5m（硬土）；②增加摩阻力：在井壁外回填黏性土（厚度≥50cm），或設置泥漿套（膨潤土泥漿，相對密度1.05-1.10）；③調(diào)整配重：在井頂均勻堆載（砂袋或鋼錠），堆載量為預計突沉量的1.2倍；④加強監(jiān)測：每小時測量沉井標高（允許偏差±50mm）、傾斜度（≤1%），發(fā)現(xiàn)傾斜及時通過偏除土糾偏（刃腳高側(cè)多挖土，低側(cè)少挖土）。7.橋梁支座安裝的質(zhì)量檢驗標準有哪些？支座安裝質(zhì)量檢驗標準：①支座類型與設計一致（檢查出廠合格證、力學性能報告）；②平面位置偏差：順橋向≤10mm，橫橋向≤5mm；③標高偏差：±5mm（板式支座）、±2mm（盆式支座）；④支座墊石強度≥C40，表面平整度≤2mm（用2m靠尺檢查），預留錨栓孔位置偏差≤5mm；⑤板式支座安裝：支座與墊石密貼（空隙面積≤10%），四氟滑板支座上鋼板與梁底預埋鋼板焊接（焊縫長度≥10cm，高度≥6mm）；⑥盆式支座安裝：固定支座錨栓固結(jié)（螺母擰緊力矩≥200N·m），活動支座滑動面清潔（涂硅脂），位移偏差≤設計允許值（±2mm）；⑦支座上下鋼板水平度≤1‰（用水平尺檢查），支座中心線與梁體中心線重合（偏差≤2mm）。8.某箱涵工程采用頂進法施工，簡述頂進過程中的監(jiān)測內(nèi)容及控制標準。監(jiān)測內(nèi)容及控制標準：①軸線偏差：每頂進50cm測量一次，允許偏差±20mm（入土前）、±50mm（入土后），采用經(jīng)緯儀或激光導向儀監(jiān)測；②高程偏差：刃腳底面高程允許偏差+20mm（防止扎頭）、-10mm（防止抬頭），用水準儀測量；③后背變形：頂進時監(jiān)測后背墻水平位移（≤10mm）、沉降（≤5mm），避免后背失穩(wěn)；④土體擾動：監(jiān)測頂進前方10m范圍內(nèi)地面沉降（≤30mm）、隆起（≤10mm），采用沉降標觀測；⑤頂力控制：最大頂力≤0.8倍箱涵自重×摩阻系數(shù)（黏土摩阻系數(shù)0.3-0.4，砂土0.4-0.5），若頂力突然增大（超過設計值1.2倍），應停止頂進檢查原因（如刃腳被障礙物卡?。?；⑥箱涵結(jié)構應力：監(jiān)測箱涵混凝土應變（≤0.9倍軸心抗壓強度設計值）、鋼筋應力（≤0.8倍抗拉強度設計值），防止結(jié)構開裂。9.簡述橋梁混凝土冬季施工的技術措施。冬季施工（日平均氣溫≤5℃或最低氣溫≤-3℃）技術措施：①原材料加熱：水泥不得直接加熱（儲存溫度≤60℃），砂石料覆蓋保溫（溫度≥5℃），水加熱至60-80℃（最高≤80℃），當水溫無法滿足時可加熱砂石（≤40℃）；②混凝土配合比調(diào)整：摻加早強劑（三乙醇胺0.05%）或防凍劑（減水率≥15%，負溫抗凍臨界強度≥4MPa），降低水膠比（≤0.55），提高膠凝材料用量（≥300kg/m3）；③運輸保溫：混凝土罐車包裹保溫被，運輸時間≤30分鐘，入模溫度≥5℃（采用蓄熱法）或≥10℃（采用暖棚法）；④澆筑工藝：分層澆筑厚度≤20cm，避開負溫時段（上午10點至下午3點），梁體澆筑后立即覆蓋保溫（雙層土工布+塑料膜，厚度≥10cm）；⑤養(yǎng)護控制：蓄熱法養(yǎng)護（利用原材料熱量+水泥水化熱），測溫頻率每2小時一次（外部環(huán)境、混凝土表面、內(nèi)部溫度），內(nèi)部溫度與表面溫差≤20℃，養(yǎng)護時間≥28天（強度≥設計值的75%）；⑥拆模要求：混凝土強度≥設計值的40%（且≥5MPa），拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差≤15℃，拆模后繼續(xù)保溫養(yǎng)護（覆蓋草簾≥3天）。10.鋼筋連接常用方法有哪些？各自的適用范圍及質(zhì)量要求是什么？鋼筋連接方法包括綁扎連接、焊接連接（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊）、機械連接（直螺紋套筒、錐螺紋套筒、擠壓套筒）。綁扎連接：適用于直徑≤22mm的HRB400鋼筋（受拉區(qū)）或≤25mm（受壓區(qū)），搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），接頭面積百分率≤25%（受拉區(qū)）或≤50%（受壓區(qū)），綁扎絲采用20-22號鐵絲（每扣扭轉(zhuǎn)1.5-2圈）。電弧焊：適用于直徑10-40mm的鋼筋，單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫厚度≥0.3d（≥4mm），寬度≥0.7d（≥8mm），焊后檢查無咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔（每米≤2個）、夾渣（長度≤0.5d）。閃光對焊：適用于直徑10-40mm的水平鋼筋連接，接頭處不得有橫向裂紋（用放大鏡10倍檢查），軸線偏移≤0.1d且≤2mm，冷彎試驗（90°無裂紋）合格。電渣壓力焊：適用于直徑14-32mm的豎向鋼筋連接，焊包凸出鋼筋表面高度≥4mm，軸線偏移≤0.1d且≤2mm，接頭處彎折角≤3°。機械連接：適用于直徑16-50mm的HRB500鋼筋（一級接頭），套筒長度≥2d（直螺紋），絲頭加工長度≥0.5套筒長度+2P（P為螺距），擰緊力矩≥200N·m（直徑20mm）、260N·m（直徑25mm），現(xiàn)場抽檢抗拉強度≥鋼筋母材標準值（1.10倍），單向拉伸殘余變形≤0.14mm（一級接頭）。11.簡述橋梁樁基檢測的主要方法及判定標準。樁基檢測方法包括：①低應變法（檢測樁身完整性）：采用加速度傳感器采集應力波信號，樁身完整（Ⅰ類）：波形規(guī)則，無缺陷反射；樁身輕微缺陷（Ⅱ類）：缺陷反射波弱，波速正常；樁身明顯缺陷（Ⅲ類）：缺陷反射波明顯，波速降低；樁身嚴重缺陷或斷樁（Ⅳ類）：無樁底反射，缺陷反射波強烈。②超聲波透射法（檢測大直徑樁，≥800mm）：預埋3-4根聲測管（直徑≥50mm，壁厚≥2.5mm），通過聲波波速（≥3500m/s為完整）、波幅（≥10dB）、主頻（無明顯降低）判定，聲速低于臨界值（聲速平均值-2倍標準差）或波幅低于臨界值（波幅平均值-6dB）判定為缺陷。③鉆芯法（驗證性檢測）：鉆取芯樣（直徑≥100mm，每樁≥1孔），觀察芯樣連續(xù)性（完整、較完整、破碎）、混凝土膠結(jié)（密實、蜂窩、松散）、樁底沉渣厚度（摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm），芯樣抗壓強度≥設計強度的90%。④靜載試驗（檢測單樁承載力）：采用堆載法（配重≥1.2倍試驗荷載）或錨樁法，分級加載（每級為1/10-1/15預估極限荷載），沉降穩(wěn)定標準（每小時≤0.1mm），終止加載條件（沉降量≥40mm且本級沉降量≥前級2倍，或總沉降量≥100mm），單樁承載力特征值取極限荷載的1/2（安全系數(shù)2.0）。12.某橋梁工程需澆筑大體積混凝土（厚度2.5m），應采取哪些防裂措施？大體積混凝土防裂措施：①材料控制：選用低熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥，3d水化熱≤250kJ/kg），摻加粉煤灰（摻量30%-40%）或礦粉（摻量40%-50%），降低水泥用量（≤350kg/m3）；②配合比優(yōu)化：水膠比≤0.45，砂率40%-45%，粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配（含泥量≤1%），細骨料中砂（細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%），摻加緩凝減水劑（緩凝時間6-8h，減水率≥20%）；③溫度控制：混凝土入模溫度≤30℃（夏季采用冰水拌和，骨料遮陽），內(nèi)部最高溫度≤75℃（與環(huán)境溫差≤25℃），埋設冷卻水管（直徑32mm，間距1.0m×1.0m，進水溫度≤20℃，水流速度≥0.6m/s），通水時間7-10天；④澆筑工藝：分層澆筑（每層厚度≤50cm），層間間隔≤混凝土初凝時間（≥6h），采用二次振搗（澆筑后45-60分鐘），表面進行二次抹壓（初凝前1-2小時）；⑤養(yǎng)護措施：覆蓋保濕養(yǎng)護（塑料膜+土工布，厚度≥10cm），養(yǎng)護時間≥14天，測溫頻率：升溫階段（0-3天）每2小時一次，降溫階段（4-7天）每4小時一次，后期每8小時一次，內(nèi)部與表面溫差≤20℃，表面與環(huán)境溫差≤15℃；⑥結(jié)構措施：設置后澆帶（寬度80-100cm，間距30-40m），后澆帶混凝土強度提高一級（C35→C40），澆筑時間≥42天（收縮基本完成）。13.簡述裝配式橋梁預制梁安裝的主要技術要求。預制梁安裝技術要求：①梁體強度：混凝土強度≥設計強度的100%（預應力梁需完成孔道壓漿，漿體強度≥30MPa）；②支座檢查：支座墊石標高偏差≤2mm，表面鑿毛處理（粗糙度≥3mm），支座與墊石間無雜物（用高壓風清理）；③吊具選擇：采用扁擔梁（剛度≥1000kN·m2），吊點位置符合設計（距梁端≤0.25L），鋼絲繩安全系數(shù)≥6（6×37+FC型，破斷拉力≥6倍吊重）；④安裝順序：先安裝邊梁（定位），再安裝中梁，相鄰梁體橫向間距偏差≤10mm，梁體豎直度≤1%（用垂線測量）；⑤臨時固定：安裝后立即設置斜撐（鋼管直徑≥108mm，與梁體夾角45°-60°），斜撐底部與墩臺錨固（膨脹螺栓直徑≥20mm）；⑥濕接縫施工：梁體側(cè)面鑿毛（面積≥90%），鋼筋連接采用焊接（單面焊10d）或套筒連接，澆筑前灑水濕潤（含水率≤15%），混凝土采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.05%），養(yǎng)護時間≥7天；⑦測量控制：安裝后檢測梁頂標高（偏差±5mm）、軸線偏位（±10mm）、相鄰梁頂面高差（≤5mm），符合要求后進行體系轉(zhuǎn)換（解除臨時支座，落梁至永久支座）。14.橋梁墩臺施工中，模板工程的安全控制要點有哪些？模板工程安全控制要點：①模板設計：驗算強度（σ≤f）、剛度（變形≤L/400）、穩(wěn)定性（抗傾覆系數(shù)≥1.5），支架基礎承載力≥150kPa（軟弱地基需換填碎石或打設木樁）；②安裝安全：模板吊裝時設置溜繩（防止碰撞），作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），模板未固定前不得離開；③支撐體系：立桿底部設置墊板（厚度≥50mm，面積≥0.1m2），水平桿與墩身預埋拉結(jié)點（間距≤2m），剪刀撐連續(xù)設置（角度45°-60°）；④拆除安全：混凝土強度≥2.5MPa（非承重模板）或≥75%設計強度（承重模板），拆除順序“先支后拆、后支先拆”，嚴禁拋擲模板（用溜槽或吊車吊運）；⑤監(jiān)測預警：澆筑過程中監(jiān)測模板變形（≤5mm）、支架沉降（≤3mm），發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒊冯x人員；⑥臨時用電：模板內(nèi)照明采用36V安全電壓，電線絕緣良好（無破損），電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA）。15.簡述涵洞施工中“八字墻”的作用及施工要點。八字墻作用：引導水流平順通過涵洞，防止洞口處土體沖刷，增強涵洞與路基的銜接穩(wěn)定性。施工要點：①基礎處理：八字墻基礎與涵身基礎同寬（或?qū)?0-20cm），基底承載力≥120kPa（淤泥質(zhì)土需換填片石）；②模板安裝：采用組合鋼模板（高度≤2m），內(nèi)側(cè)設置對拉螺栓（間距≤60cm），模板與涵身連接處預留沉降縫（寬度2-3cm，填瀝青麻絮）；③砌筑工藝（漿砌片石）：片石強度≥30MPa（厚度≥15cm），坐漿飽滿（砂漿強度M10），丁順相間排列（丁石間距≤2m），分層砌筑（每層高度30-40cm），外露面采用凸縫（寬度10-12mm）；④混凝土澆筑（現(xiàn)澆混凝土）：鋼筋網(wǎng)綁扎（間距20cm×20cm，保護層厚度≥30cm），混凝土分層澆筑（每層≤30cm），八字墻與涵身連接處設置企口縫（深度≥5cm）；⑤養(yǎng)護與防護：砂漿或混凝土終凝后灑水養(yǎng)護（≥7天），墻背回填采用透水性材料（碎石或砂礫），分層夯實（每層厚度≤20cm，壓實度≥95%），頂部設置帽石（厚度≥20cm，混凝土強度C25）。16.橋梁施工中，預應力張拉的“雙控”指什么？如何實施？“雙控”指預應力筋的張拉力控制和伸長量控制。實施要求：①張拉力控制：以油壓表讀數(shù)為準（壓力表精度≥1.0級，量程為張拉力的1.5-2.0倍），張拉順序按設計（先中間后兩邊，對稱張拉），初應力（10%σcon）時標記伸長量起點，張拉至20%σcon校核伸長量，再張拉至100%σcon（持荷5分鐘）；②伸長量控制：實際伸長量與理論伸長量偏差≤±6%（理論伸長量ΔL=PpL/(ApEp)，Pp為平均張拉力，L為預應力筋長度，Ap為截面積，Ep為彈性模量），若偏差超限需暫停張拉，檢查原因（如管道摩阻過大、鋼絞線滑絲）；③滑絲與斷絲處理：單束鋼絞線斷絲≤1根（每斷面斷絲率≤1%），否則需更換鋼絞線（放張后重新穿束張拉）；④錨固與封錨：張拉完成后24小時內(nèi)壓漿（水泥漿強度≥30MPa，水膠比0.4-0.45，摻膨脹劑），封錨混凝土強度≥梁體混凝土強度的80%（且≥30MPa），厚度≥5cm。17.簡述橋梁地基處理中水泥土攪拌樁的施工工藝及質(zhì)量檢驗標準。施工工藝：①定位放線：樁位偏差≤50mm，樁機垂直度≤1%（用經(jīng)緯儀校正）；②預攪下沉：攪拌頭轉(zhuǎn)速30-50r/min，下沉速度≤1.0m/min（軟土）或≤0.8m/min（硬土），至設計樁底標高（超深≥0.5m）；③噴漿提升：水泥漿水灰比0.45-0.55（水泥用量≥50kg/m），泵送壓力0.3-0.5MPa，提升速度≤0.8m/min，噴漿量誤差≤±5%；④重復攪拌：提升至樁頂后，下沉復攪（深度≥1/3樁長），確保均勻性；⑤成樁驗收：樁頂超灌≥0.5m（鑿除后樁長≥設計）。質(zhì)量檢驗標準：①樁身完整性：28天后采用輕便觸探（N10擊數(shù)≥30擊/10cm）或取芯（芯樣無側(cè)限抗壓強度≥0.8MPa）；②樁徑偏差：≥設計直徑的95%（用鋼尺量測）；③樁位偏差：≤50mm（邊樁）、≤70mm（中間樁）；④垂直度：≤1%（用測斜儀）；⑤復合地基承載力：靜載試驗（壓板面積≥1根樁承擔的處理面積），承載力特征值≥設計值的1.2倍（安全系數(shù)2.0）。18.某橋梁工程采用滿堂支架法澆筑連續(xù)梁，支架預壓的目的及操作要點是什么？支架預壓目的：消除支架及地基的非彈性變形，獲取彈性變形數(shù)據(jù)（用于設置預拱度），檢驗支架安全性（防止?jié)仓r坍塌）。操作要點：①預壓荷載：1.2倍梁體自重（包括模板、施工荷載），荷載分布與梁體自重一致（模擬混凝土澆筑順序）；②預壓材料：采用砂袋（每袋重量≤50kg）或鋼筋（堆放高度≤1.5m），分級加載（20%→60%→100%），每級加載后穩(wěn)定24小時；③監(jiān)測點設置：沿梁長每5m設1個斷面，每個斷面設3個點（跨中、1/4跨、支點），監(jiān)測儀器采用精密水準儀（精度±1mm/km）；④沉降觀測：加載前測初始值，每級加載后測1次，穩(wěn)定期間每12小時測1次（連續(xù)2次沉降差≤2mm視為穩(wěn)定），卸載后測殘余變形（≤3mm）；⑤數(shù)據(jù)處理：彈性變形=總沉降量-殘余變形，預拱度=彈性變形+1/2活載變形（按規(guī)范取值）；⑥預壓合格標準：各監(jiān)測點24小時沉降量≤1mm，或72小時沉降量≤5mm，殘余變形≤5mm。19.簡述橋梁伸縮縫安裝的