cnc考試題及答案解析一、選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不屬于CNC機(jī)床的組成部分？A.伺服系統(tǒng)B.主軸箱C.手動(dòng)換刀裝置D.光柵尺答案：C解析：CNC機(jī)床通常由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體（包括主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等）和檢測(cè)裝置（如光柵尺）組成。手動(dòng)換刀裝置屬于傳統(tǒng)機(jī)床或簡(jiǎn)易數(shù)控設(shè)備的功能，現(xiàn)代CNC機(jī)床多采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)（ATC），因此C為正確選項(xiàng)。2.FANUC系統(tǒng)中，G41指令表示（）。A.刀具半徑左補(bǔ)償B.刀具半徑右補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償D.刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償答案：A解析：G41為刀具半徑左補(bǔ)償指令，即沿著刀具前進(jìn)方向看，刀具中心位于工件輪廓左側(cè)；G42為右補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為G43（正補(bǔ)償）和G44（負(fù)補(bǔ)償），因此選A。3.數(shù)控加工中，粗加工階段的主要目標(biāo)是（）。A.保證尺寸精度B.去除大部分余量C.提高表面粗糙度D.減少熱變形答案：B解析：粗加工的核心任務(wù)是快速去除工件上的大部分加工余量，為后續(xù)精加工留出均勻的余量；保證尺寸精度和表面質(zhì)量是精加工的目標(biāo)，減少熱變形需通過工藝優(yōu)化（如分階段加工、使用冷卻液）實(shí)現(xiàn)，因此選B。4.下列G代碼中，屬于非模態(tài)指令的是（）。A.G01B.G04C.G00D.G90答案：B解析：模態(tài)指令（續(xù)效指令）在程序段中一旦指定，后續(xù)程序段若未重新指定則持續(xù)有效（如G00、G01、G90）；非模態(tài)指令僅在當(dāng)前程序段有效（如G04暫停指令），因此選B。5.加工中心的“換刀點(diǎn)”通常設(shè)置在（）。A.工件上方50mm處B.機(jī)床參考點(diǎn)C.刀具交換位置D.編程原點(diǎn)答案：C解析：換刀點(diǎn)是自動(dòng)換刀裝置（ATC）進(jìn)行刀具交換的位置，需避免與工件、夾具干涉，通常為機(jī)床設(shè)定的固定交換位置（如刀庫與主軸的對(duì)接點(diǎn)），因此選C。6.數(shù)控車床加工外圓時(shí)，若發(fā)現(xiàn)加工后尺寸比編程值小0.1mm，可能的原因是（）。A.刀具半徑補(bǔ)償值輸入過大B.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入過小C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.進(jìn)給速度過低答案：A解析：外圓車削中，刀具半徑補(bǔ)償值（R）若輸入過大，會(huì)導(dǎo)致刀具中心軌跡偏離工件輪廓更遠(yuǎn)，實(shí)際切削尺寸偏?。婚L(zhǎng)度補(bǔ)償影響軸向尺寸，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給主要影響表面質(zhì)量和加工效率，因此選A。7.下列指令中，用于設(shè)定工件坐標(biāo)系的是（）。A.G50（FANUC）B.G28C.G40D.G92（SIEMENS）答案：A解析：FANUC系統(tǒng)中G50用于設(shè)定工件坐標(biāo)系（如G50X100Z200）；SIEMENS系統(tǒng)常用G54~G59設(shè)定；G28為返回參考點(diǎn)指令，G40為刀具半徑補(bǔ)償取消，因此選A。8.加工中心主軸的“準(zhǔn)停功能”主要用于（）。A.提高主軸轉(zhuǎn)速B.保證換刀時(shí)刀具定位C.減少主軸振動(dòng)D.增加切削剛性答案：B解析：主軸準(zhǔn)停（定向停止）功能使主軸在換刀時(shí)停在固定角度，確保刀柄鍵槽與刀庫的定位銷準(zhǔn)確配合，避免換刀失敗，因此選B。9.數(shù)控銑削中，使用球頭刀加工曲面時(shí)，為減少接刀痕，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.行切法，小步距B.環(huán)切法，大步距C.單向走刀，大步距D.往復(fù)走刀，小步距答案：A解析：球頭刀加工曲面時(shí)，行切法（沿X或Y方向直線進(jìn)給）通過減小步距（相鄰兩刀軌的間距）可降低殘留高度，減少接刀痕；環(huán)切法適用于封閉輪廓，往復(fù)走刀可能因反向間隙影響精度，因此選A。10.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警“401SERVOALARM”？A.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值未輸入B.伺服電機(jī)過載C.程序中缺少M(fèi)03指令D.冷卻液不足答案：B解析：“401SERVOALARM”通常指示伺服系統(tǒng)故障，如伺服電機(jī)過載、驅(qū)動(dòng)器異常或反饋線路斷開；刀具補(bǔ)償、M代碼缺失、冷卻液不足屬于其他類型報(bào)警，因此選B。11.數(shù)控車床編程中，G71指令用于（）。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋切削循環(huán)D.深孔鉆削循環(huán)答案：A解析：FANUC系統(tǒng)中G71為外圓/內(nèi)孔粗車復(fù)合循環(huán)指令，適用于軸向余量較大的棒料加工；G72為端面粗車循環(huán)，G76為螺紋循環(huán)，G73為仿形粗車循環(huán)，因此選A。12.加工鋁合金時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇（）刀具材料。A.硬質(zhì)合金（YG類）B.高速鋼C.立方氮化硼（CBN）D.金剛石（PCD）答案：D解析：鋁合金硬度低但粘性大，金剛石（PCD）刀具具有極高的硬度和導(dǎo)熱性，可減少粘刀現(xiàn)象，提高表面質(zhì)量；YG類硬質(zhì)合金適用于鑄鐵，CBN適用于高硬度材料（如淬火鋼），高速鋼效率低，因此選D。13.數(shù)控程序中，“M01”指令的作用是（）。A.程序暫停，需按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)B.主軸正轉(zhuǎn)C.程序結(jié)束并復(fù)位D.選擇停止，僅在“選擇停止”開關(guān)開啟時(shí)生效答案：D解析：M01為選擇停止指令，當(dāng)操作面板上的“選擇停止”開關(guān)打開時(shí)，執(zhí)行M01后程序暫停，否則跳過；M00為無條件暫停，M03為主軸正轉(zhuǎn)，M30為程序結(jié)束并復(fù)位，因此選D。14.檢測(cè)數(shù)控車床定位精度時(shí)，通常使用（）。A.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）B.激光干涉儀C.千分尺D.表面粗糙度儀答案：B解析：定位精度指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的位置精度，激光干涉儀可高精度測(cè)量位移誤差（如反向間隙、定位誤差）；CMM用于工件測(cè)量，千分尺測(cè)尺寸，粗糙度儀測(cè)表面質(zhì)量，因此選B。15.下列關(guān)于刀具半徑補(bǔ)償?shù)恼f法，錯(cuò)誤的是（）。A.補(bǔ)償平面需與加工平面一致（如G17對(duì)應(yīng)XY平面）B.補(bǔ)償建立和取消應(yīng)在非切削段（如空行程）完成C.刀具半徑補(bǔ)償值可通過試切法測(cè)量后輸入D.加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具半徑必須小于內(nèi)輪廓最小圓角半徑答案：無錯(cuò)誤選項(xiàng)（注：若需設(shè)定錯(cuò)誤選項(xiàng)，可調(diào)整為“B.補(bǔ)償建立可在G02/G03圓弧插補(bǔ)中完成”）解析：原選項(xiàng)B正確，因刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕ⅲ℅41/G42）和取消（G40）必須在直線插補(bǔ)（G01或G00）中完成，不能在圓弧插補(bǔ)中進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致過切或欠切。若題目中B選項(xiàng)描述為“可在圓弧插補(bǔ)中建立”，則錯(cuò)誤。此處假設(shè)題目存在筆誤，正確選項(xiàng)應(yīng)為調(diào)整后的錯(cuò)誤描述。二、判斷題（每題1分，共10分）1.G90是絕對(duì)編程指令，G91是增量編程指令。（）答案：√解析：G90編程時(shí)，所有坐標(biāo)值基于程序原點(diǎn)（工件零點(diǎn)）；G91編程時(shí)，坐標(biāo)值基于前一點(diǎn)的位置，正確。2.數(shù)控加工中，粗加工應(yīng)選用較小的切削深度和較大的進(jìn)給速度。（）答案：×解析：粗加工目標(biāo)是高效去余量，應(yīng)選用較大的切削深度（ap）和進(jìn)給速度（f），較小的切削速度（vc）以保護(hù)刀具；精加工才用小ap、小f、高vc，錯(cuò)誤。3.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（G43/G44）僅影響Z軸（或主軸方向）的坐標(biāo)值。（）答案：√解析：長(zhǎng)度補(bǔ)償用于補(bǔ)償?shù)毒咴谥鬏S方向（如Z軸）的長(zhǎng)度差異，使不同長(zhǎng)度的刀具在加工時(shí)刀尖到達(dá)同一位置，正確。4.加工中心的“零點(diǎn)偏置”（如G54）可同時(shí)存儲(chǔ)多個(gè)工件坐標(biāo)系。（）答案：√解析：FANUC系統(tǒng)通常提供G54~G59共6個(gè)零點(diǎn)偏置寄存器，可存儲(chǔ)6個(gè)不同的工件坐標(biāo)系，方便多工序或多工件加工，正確。5.數(shù)控車床的“恒線速切削”（G96）需配合G50限制最高主軸轉(zhuǎn)速，防止超速。（）答案：√解析：G96指令使切削線速度（vc）恒定，當(dāng)工件直徑減小時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速（n）會(huì)升高，需用G50S_設(shè)定最高轉(zhuǎn)速（如G50S2000），避免主軸超轉(zhuǎn)速，正確。6.程序段“G01X50Z-30F0.2”中，F(xiàn)0.2的單位是mm/r（車削）或mm/min（銑削）。（）答案：√解析：車削時(shí)F為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r），銑削時(shí)F為每分鐘進(jìn)給量（mm/min），具體由系統(tǒng)參數(shù)或G94（mm/min）/G95（mm/r）指令確定，正確。7.數(shù)控系統(tǒng)的“單段運(yùn)行”功能可用于調(diào)試程序，每按一次“循環(huán)啟動(dòng)”執(zhí)行一個(gè)程序段。（）答案：√解析：?jiǎn)味芜\(yùn)行（單步執(zhí)行）是程序調(diào)試的重要功能，每執(zhí)行一個(gè)程序段后暫停，便于觀察刀具軌跡和加工狀態(tài)，正確。8.加工內(nèi)螺紋時(shí)，底孔直徑應(yīng)等于螺紋小徑（D=D大-1.0825P）。（）答案：×解析：內(nèi)螺紋底孔直徑需略大于螺紋小徑，否則攻絲時(shí)會(huì)因擠壓導(dǎo)致螺紋亂牙；計(jì)算公式為D底=D大-P（鋼件）或D底=D大-1.05P（鑄鐵），錯(cuò)誤。9.數(shù)控銑床的“回參考點(diǎn)”操作（G28）是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系。（）答案：√解析：參考點(diǎn)是機(jī)床上的固定點(diǎn)（由限位開關(guān)或編碼器確定），回參考點(diǎn)后，系統(tǒng)通過檢測(cè)參考點(diǎn)信號(hào)建立機(jī)床坐標(biāo)系，正確。10.刀具磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個(gè)階段，應(yīng)在正常磨損階段結(jié)束前換刀。（）答案：√解析：刀具磨損曲線顯示，初期磨損（跑合期）后進(jìn)入正常磨損（穩(wěn)定期），當(dāng)磨損量超過允許值（VB）時(shí)進(jìn)入急劇磨損（失效期），為保證加工質(zhì)量，應(yīng)在正常磨損后期換刀，正確。三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述FANUC系統(tǒng)中G54~G59的作用及使用場(chǎng)景。答案：G54~G59為工件坐標(biāo)系（G54為主坐標(biāo)系）的零點(diǎn)偏置寄存器，用于存儲(chǔ)工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏移量。使用場(chǎng)景包括：①多工序加工時(shí)，不同工序使用不同坐標(biāo)系；②多件裝夾時(shí)，每個(gè)工件設(shè)定獨(dú)立坐標(biāo)系；③夾具偏移補(bǔ)償（如夾具安裝誤差導(dǎo)致工件原點(diǎn)偏移）。通過調(diào)用G54~G59，可快速切換工件坐標(biāo)系，避免重復(fù)對(duì)刀。2.數(shù)控加工中，如何選擇銑削方式（順銑/逆銑）？答案：選擇依據(jù)：①工件材料：塑性大、易粘刀（如鋁合金）選順銑（減少積屑瘤）；脆性材料（如鑄鐵）順逆銑均可。②機(jī)床剛度：順銑時(shí)水平分力與進(jìn)給方向相同，若機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)存在間隙，易導(dǎo)致“竄動(dòng)”，需機(jī)床剛度高時(shí)使用；逆銑水平分力相反，可抵消間隙，適用于低剛度機(jī)床。③加工表面：順銑表面質(zhì)量更好（切削厚度由大變小，避免刀齒擠壓工件）；逆銑易產(chǎn)生振動(dòng)，表面粗糙度較高。④刀具壽命：順銑刀具磨損較慢（切削刃從工件外切入，避免逆銑時(shí)的“啃切”現(xiàn)象）。3.寫出數(shù)控車床編程中G73指令的格式及各參數(shù)含義（FANUC系統(tǒng)）。答案：G73U(Δi)W(Δk)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)。參數(shù)含義：Δi—X向總退刀量（半徑值）；Δk—Z向總退刀量；d—循環(huán)次數(shù)；ns—精加工路徑第一個(gè)程序段號(hào)；nf—精加工路徑最后一個(gè)程序段號(hào)；Δu—X向精加工余量（直徑值）；Δw—Z向精加工余量；f/s/t—粗加工進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號(hào)。G73適用于加工已初步成型的毛坯（如鑄造/鍛造件），通過多次分層切削逼近零件輪廓。4.數(shù)控加工中，表面粗糙度超差的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①切削參數(shù)不當(dāng)（如轉(zhuǎn)速過低、進(jìn)給過快、切削深度過大）；②刀具磨損（后刀面磨損VB過大，刃口變鈍）；③刀具幾何角度不合理（如前角過小、主偏角過大導(dǎo)致振動(dòng)）；④工藝系統(tǒng)剛性不足（工件裝夾松動(dòng)、刀具懸伸長(zhǎng)、機(jī)床間隙大）；⑤切削液使用不當(dāng)（未使用或流量不足，散熱/潤滑不良）；⑥編程問題（如銑削步距過大、路徑不連續(xù)導(dǎo)致接刀痕）。解決措施：①優(yōu)化參數(shù)（提高轉(zhuǎn)速、降低進(jìn)給）；②及時(shí)換刀或刃磨；③調(diào)整刀具角度（增大前角、減小主偏角）；④增加剛性（縮短刀長(zhǎng)、使用輔助支撐）；⑤合理使用切削液（如鋁合金用乳化液，鋼件用極壓油）；⑥減小銑削步距，采用光整路徑（如圓弧過渡）。5.簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)“刀具半徑補(bǔ)償”的原理及使用注意事項(xiàng)。答案：原理：系統(tǒng)根據(jù)刀具半徑值（R）和編程輪廓，自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡（偏移量為R），使刀尖沿編程輪廓運(yùn)動(dòng)。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償平面需與加工平面一致（G17/XY，G18/XZ，G19/YZ）；②補(bǔ)償建立（G41/G42）和取消（G40）必須在直線插補(bǔ)（G01或G00）中完成，且起始/結(jié)束段需有足夠的移動(dòng)距離（≥刀具半徑）；③加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具半徑必須小于內(nèi)輪廓最小圓角半徑（R刀＜R輪廓），否則過切；④補(bǔ)償值需根據(jù)實(shí)際刀具半徑測(cè)量值輸入，磨損后及時(shí)更新；⑤連續(xù)輪廓加工時(shí)，避免法向切入/切出（如用圓弧過渡），防止過切。四、編程題（每題10分，共20分）1.如圖1所示（假設(shè)為軸類零件，材料45鋼，毛坯Φ50×100mm），要求用FANUC系統(tǒng)編寫數(shù)控車削加工程序（包括粗加工和精加工）。（注：零件尺寸：左端Φ50（總長(zhǎng)100mm），右端Φ30×40mm，中間Φ40×30mm，R5mm圓弧過渡，Z向從右到左為0~100mm，編程原點(diǎn)在右端面中心。）答案：%O0001G99G40G21；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給，取消半徑補(bǔ)償，公制）T0101；（外圓車刀，刀尖半徑R0.4）M03S600；（粗加工轉(zhuǎn)速600r/min）G00X52Z2；（快速定位到起刀點(diǎn)）G71U2R1；（X向每次背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3；（粗加工循環(huán)，精加工余量X0.5mm，Z0.1mm）N10G00X30；（精加工路徑開始）G01Z0F0.15；（車右端面）X40Z-15；（車Φ40外圓至Z-15）G03X50Z-20R5；（R5圓弧過渡）G01Z-100；（車Φ50外圓至Z-100）N20X52；（精加工路徑結(jié)束）G00X100Z100；（退刀）M05；（主軸停）M00；（程序暫停，測(cè)量粗加工尺寸）M03S1000；（精加工轉(zhuǎn)速1000r/min）G00X52Z2；（快速定位）G70P10Q20；（精加工循環(huán)）G00X100Z100；（退刀）T0100；（取消刀補(bǔ)）M30；（程序結(jié)束）解析：程序采用G71粗車循環(huán)去除大部分余量，留0.5mm（X向）和0.1mm（Z向）精加工余量；精加工用G70調(diào)用粗加工中的精加工路徑（N10~N20），提高效率；注意R5圓弧的編程（G03指令，半徑R5），以及進(jìn)給速度（粗加工F0.3mm/r，精加工F0.15mm/r）和轉(zhuǎn)速的合理選擇（粗加工低轉(zhuǎn)速大進(jìn)給，精加工高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給）。2.如圖2所示（假設(shè)為平面輪廓零件，材料LY12，毛坯100×80×20mm，要求銑削外輪廓，深度5mm），用FANUC系統(tǒng)編寫加工程序（刀具Φ10mm立銑刀，半徑補(bǔ)償值5mm，編程原點(diǎn)在工件上表面中心）。（注：輪廓尺寸：左下角（-40,-30），右上角（40,30），左側(cè)凹進(jìn)R10mm半圓，右側(cè)凸出R15mm半圓，所有過渡為直角。）答案：%O0002G90G40G21G17；（絕對(duì)編程，取消補(bǔ)償，公制，XY平面）T0101；（Φ10立銑刀，D01=5mm）M03S1500；（轉(zhuǎn)速1500r/min）G00Z50；（快速下刀至安全高度）X-50Y-40；（定位到輪廓外側(cè)起刀點(diǎn)）Z5；（下刀至接近工件）G01Z-5F100；（下刀至加工深度）G41D01X-40Y-30；（建立左補(bǔ)償，進(jìn)入輪廓起點(diǎn)）G01Y30；（銑左側(cè)垂直邊）G02X-30Y40R10；（銑左側(cè)R10凹半圓）G01X30；（銑頂部水平邊）G03X40Y30R15；（銑右側(cè)R15凸半圓）G01Y-30；（銑右側(cè)垂直邊）G02X30Y-40R10；（銑右側(cè)R10凹半圓，注：需根據(jù)實(shí)際輪廓調(diào)整，此處假設(shè)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)）G01X-30；（銑底部水平邊）G03X-40Y-30R15；（銑左側(cè)R15凸半圓）G01Y-30；（閉合輪廓）G40X-50Y-40；（取消補(bǔ)償，返回起刀點(diǎn)）G00Z50；（抬刀）M05；（主軸停）M30；（程序結(jié)束）解析：程序通過G41建立刀具半徑左補(bǔ)償，沿輪廓外側(cè)進(jìn)給；注意補(bǔ)償建立和取消需在直線段完成（如“G41D01X-40Y-30”從起刀點(diǎn)（-50,-40）直線移動(dòng)到輪廓起點(diǎn)（-40,-30）時(shí)建立補(bǔ)償）；凹/凸半圓分別用G02（順時(shí)針）和G03（逆時(shí)針）指令，半徑值與輪廓一致；Z軸分兩次下刀（先到Z5，再以F100下到Z-5）避免沖擊；主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度根據(jù)鋁合金材料特性設(shè)定（高轉(zhuǎn)速、中等進(jìn)給）。五、綜合應(yīng)用題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)使用數(shù)控銑床加工一批不銹鋼零件（材料1Cr18Ni9Ti），發(fā)現(xiàn)加工后表面出現(xiàn)明顯振紋，尺寸精度不穩(wěn)定（±0.05mm超差）。請(qǐng)分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①工藝系統(tǒng)剛性不足：刀具懸伸過長(zhǎng)（如刀長(zhǎng)100mm，直徑10mm，長(zhǎng)徑比10:1，易振動(dòng)）；工件裝夾不緊（虎鉗夾持力不足，加工時(shí)松動(dòng)）；機(jī)床導(dǎo)軌間隙大（滾珠絲杠或直線導(dǎo)軌磨損，反向間隙超差）。②切削參數(shù)不當(dāng)：轉(zhuǎn)速過低（不銹鋼加工需較高vc以避免硬化層，若vc=50m/min，易導(dǎo)致刀具與工件“啃切”）；進(jìn)給速度過快（f=0.2mm/z，切屑厚度大，切削力波動(dòng)）；切削深度過大（ap=3mm，徑向力大，誘發(fā)振動(dòng)）。③刀具問題：刀具磨損嚴(yán)重（后刀面VB=0.3mm，刃口鈍化，切削力增大）；刀具幾何角度不合理（前角γo=5°過小，切削力大；主偏角κr=90°過大，徑向分力Fy大）。④編程問題：走刀路徑不連續(xù)（如直線與圓弧轉(zhuǎn)接處未加過渡，導(dǎo)致加速度突變）；銑削方式錯(cuò)誤（逆銑時(shí)水平分力與進(jìn)給方向相反，若機(jī)床間隙大，易引發(fā)振動(dòng)）。解決措施：①提高剛性：縮短刀具懸伸（刀長(zhǎng)≤50mm，長(zhǎng)徑比5:1）；使用液壓虎鉗或輔助支撐（如工藝凸臺(tái)）；檢查機(jī)床導(dǎo)軌間隙（通過激光干涉儀檢測(cè)，調(diào)整預(yù)緊力或更換磨損部件）。②優(yōu)化參數(shù)：提高轉(zhuǎn)速（vc=80~100m/min，n=1000~1200r/min）；降低進(jìn)給（f=0.1~0.15mm/z）；減小切削深度（ap=1~2mm），采用分層銑削（如先粗銑ap=2mm，再精銑ap=0.5mm）。③改善刀具：及時(shí)換刀（VB≤0.2m