01主要措施1.1穩(wěn)定熟料強度1.1.1穩(wěn)定出磨生料化學(xué)成分，提高出磨生料率值合格率(1)減少生料配料站堵料現(xiàn)象的發(fā)生。生料配料使用的鐵質(zhì)校正原料鐵粉(鐵礦石經(jīng)破碎粉磨選礦后的尾礦)水分高達18.0％，并且其粘性大，配料時下料口較易堵塞。而鉛礦渣是顆粒狀、水分低、無粘性，改用鉛礦渣替代部分鐵粉后，配料下料口堵料現(xiàn)象明顯減少。今年上半年南方天氣雨水較多，黏土配料下料口堵塞情況更甚。對黏土配料倉進行了改造，料倉下部錐斗角度由40°縮小到21°，下料口尺度長寬由0.7m×0.6m擴大到1.0m×0.8m，料倉內(nèi)壁全部安裝防粘料高分子板，并在料倉錐斗下料口旁安裝氣動清堵器，減少現(xiàn)場員工清堵勞動強度，提高清堵效果。通過采取以上措施，黏土配料下料口堵料現(xiàn)象也明顯減少。(2)做好石灰石搭配破碎管理。我公司石灰石礦是自有礦山，化驗室設(shè)有兼職質(zhì)管員，礦山鉆孔后，質(zhì)管員及時將鉆孔灰取樣送分析組檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果制定各開采面石灰石進破碎機的搭配比例，并監(jiān)督石灰石礦山執(zhí)行，從而穩(wěn)定配料石灰石化學(xué)成分。(3)提高生料配料站皮帶秤計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。定期做好生料配料秤的標(biāo)定與校驗工作。秤的標(biāo)定以實物標(biāo)定為主，標(biāo)定周期為每半個月一次，當(dāng)配料調(diào)整異?；蚺浔犬惓r增加某個秤的標(biāo)定。標(biāo)定誤差大于5％時，進行調(diào)正，并將調(diào)正前后誤差告之中控工，便于中控工調(diào)整物料配比。加強巡檢工對配料秤的現(xiàn)場巡檢工作。主要檢查內(nèi)容有：秤體不積灰，秤體旋轉(zhuǎn)部件靈活不打滑，托輥和皮帶上不沾粘物料，十字簧片不能有變形，物料不得落在十字簧片縫隙中，不得隨意調(diào)整皮帶的松緊，不得隨意調(diào)整喂料口開度，不得隨意改變皮帶輸送物料寬度。通過采取以上措施，出磨生料三率值合格率得到提高。1.1.2窯操三班統(tǒng)一操作，保窯熱工制度的穩(wěn)定，穩(wěn)定熟料強度穩(wěn)定熟料強度，在窯操管理上的做法主要是優(yōu)化、基本固化主要窯操參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，保窯熱工制度的穩(wěn)定；及時清理窯系統(tǒng)結(jié)皮，保持窯系統(tǒng)通暢；調(diào)整噴煤管合適位置和內(nèi)外風(fēng)比例，控制噴煤管火焰長度；改變煤灰沉降，防止結(jié)長窯皮和副窯皮、結(jié)圈，影響窯內(nèi)通風(fēng)；結(jié)合脫硝氨水用量判斷窯內(nèi)通風(fēng)狀態(tài)，及時調(diào)整三次風(fēng)閘板位置，合理分配窯爐用風(fēng)比例，保持窯內(nèi)通風(fēng)良好。1.1.3出窯熟料w(f-CaO)嚴重不合格或出現(xiàn)欠燒料時，及時將熟料轉(zhuǎn)入差料庫公司每條旋窯生產(chǎn)線均有兩個熟料儲庫，其中小庫存放質(zhì)量稍差的熟料。當(dāng)出窯熟料w(f-CaO)大于3.5％或連續(xù)兩次大于2.5％或出現(xiàn)欠燒料時，即由窯中控操作員在電腦上操作熟料庫插板將熟料轉(zhuǎn)入小庫。水泥配料時，有計劃的搭配使用小庫差熟料。通過采取以上措施，熟料的強度穩(wěn)定性明顯提高，28d抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)偏差從2.03降低到1.72，月平均變異系數(shù)從3.41％降低到2.78％1.2加強水泥配料管理(1)提高水泥配料站皮帶秤計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。具體做法與上述“提高生料配料站皮帶秤計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性”做法相同。(2)使用鈣硫儀檢驗水泥CaO，及時發(fā)現(xiàn)計量秤的波動或堵料。使用鈣硫儀每小時檢驗一次出磨水泥CaO，當(dāng)CaO的波動超過目標(biāo)值±2.0時，要檢查計量秤的準(zhǔn)確性或是否堵料，熟料和石灰石秤堵料會造成CaO偏低，其他混合材秤堵料會造成CaO偏高。(3)日常通過觀察熟料外觀質(zhì)量和w(f-CaO)、W(C3S)等變化，熟料和出磨水泥1d抗壓強度變化，及時調(diào)整水泥混合材摻量。經(jīng)常進行熟料1d和3d抗壓強度回歸分析、出磨水泥1d和3d抗壓強度回歸分析，找出熟料1d抗壓強度與3d抗壓強度的相關(guān)關(guān)系和出磨水泥1d抗壓強度的內(nèi)控值，便于更好的控制水泥3d和28d抗壓強度。1.3規(guī)范水泥品種或強度等級轉(zhuǎn)換一條生產(chǎn)線生產(chǎn)兩個以上品種或強度等級水泥時，品種或強度等級轉(zhuǎn)換對出廠水泥強度穩(wěn)定性影響較大。為減少其影響，我公司對磨機粉磨轉(zhuǎn)換、包裝轉(zhuǎn)換和水泥圓庫更換品種或強度等級，制定了詳細的規(guī)定。(1)磨機粉磨更換品種或強度等級。由低強度等級轉(zhuǎn)為高強度等級水泥，中控調(diào)整配料方案洗磨40min(經(jīng)試驗確定的)后，將水泥轉(zhuǎn)入所改高強度等級水泥庫。由高強度等級轉(zhuǎn)為低強度等級水泥，中控調(diào)整配料方案后，立即將水泥轉(zhuǎn)入所改低強度等級水泥庫。(2)包裝轉(zhuǎn)包更換品種或強度等級。由低強度等級轉(zhuǎn)為高強度等級水泥，將輸送設(shè)備全部走空，包裝倉包空，放高強度等級水泥10min洗倉(洗倉水泥按低強度等級水泥包裝)后，繼續(xù)放高強度等級水泥，改換高強度等級水泥袋包裝出廠。由高強度等級轉(zhuǎn)為低強度等級水泥，將輸送設(shè)備全部走空，包裝倉包空后，放低強度等級水泥開始改換低強度等級水泥袋包裝出廠。(3)水泥圓庫更換品種或強度等級。由低強度等級轉(zhuǎn)為高強度等級水泥，必須將圓庫內(nèi)水泥全部清空。由高強度等級轉(zhuǎn)為低強度等級水泥，可將圓庫內(nèi)水泥全部清空，也可將圓庫內(nèi)水泥全部放空后直接改裝低強度等級水泥。兩條粉磨和包裝是完全分開的生產(chǎn)線，所以將二線的粉磨和包裝定為生產(chǎn)P·O42.5水泥，一線以生產(chǎn)P·C32.5R水泥為主，少量補充生產(chǎn)P·O42.5散裝水泥。這樣也減少了水泥粉磨和包裝更換品種或強度等級的概率，減小了出廠水泥強度的波動。1.4建立、執(zhí)行《過程質(zhì)量指標(biāo)嚴重波動預(yù)警制度》過程質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)嚴重波動，對水泥產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本影響很大。建立《過程質(zhì)量指標(biāo)嚴重波動預(yù)警制度》，可有效的減少對水泥產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本的影響。該制度具體規(guī)定了出磨生料KH波動超過控制值±0.04以上時，下達臨時控制指標(biāo)控制1h，偏低時臨時控制指標(biāo)按原控制值+偏離值，偏高時臨時控制指標(biāo)按原控制值一偏離值；出窯熟料w(f-CaO)大于3.5％或連續(xù)兩次大于2.5％或出現(xiàn)欠燒料時，將熟料轉(zhuǎn)入差熟料庫；出磨水泥w(SO3)大于3.2％或小于1.2％時，將出磨水泥轉(zhuǎn)入水泥差料庫，同時將出磨水泥的SO3，檢驗頻次由1次/h改為1次/(0.5h)等。同時還規(guī)定了過程質(zhì)量指