1T/XXXXXXX—XXXX懸垂線夾成型鍛造模具本文件規(guī)定了懸垂線夾成型鍛造模具的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存、質量承諾與追溯。本文件適用于懸垂線夾成型鍛造模具的生產和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T1299工模具鋼GB/T1800.2產品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第2部分：標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4338金屬高溫拉伸試驗方法GB/T8547鈦-鋼復合板GB/T13384機電產品包裝通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1船體線槽cavityforconductorseat懸垂線夾中與導線直接接觸、呈圓弧狀的型腔區(qū)域，其曲率半徑需不小于導線直徑的8倍，用以降低微風振動引起的動態(tài)彎曲應力。3.2分流頂出機構ejectorwithstripperplate在模腔底部設置的多點浮動頂桿系統(tǒng)，可在鍛件冷卻收縮階段同步上浮，避免船體線槽兩端因粘模產生拉傷。4技術要求4.1一般要求模具應按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造；整套模具應具備互換性，快換部件的拆裝時間≤10min；模具外形倒角不小于R3，非加工面應噴砂去除氧化皮并涂防銹底漆。4.2材料4.2.1熱作模具鋼宜選用H13（4Cr5MoSiV1）或HD（4Cr3Mo2NiVNb其高溫屈服強度σ?.:（600℃)≥600MPa，熱疲勞裂紋擴展速率≤8×10-4mm/cycle。4.2.2對局部需高耐磨的鑲塊，可選用YG15鎢鈷類硬質合金，硬度≥86HRA，與基體鋼采用熱裝或釬焊聯結，焊后結合強度≥350MPa。T/XXXXXXX—XXXX24.2.3導向柱、導套、回程桿等運動副，采用42CrMo調質鋼，表面輝光離子氮化，滲層深度0.25mm~0.35mm，表面硬度650HV～750HV，有效硬化層均勻性偏差≤50HV。4.2.4模具毛坯的冶煉應采用電爐+爐外精煉+真空脫氣工藝，純凈度指標A、B、C、D四類夾雜物總和≤2.5級，符合GB/T1299的特級優(yōu)質鋼規(guī)定。4.3熱處理4.3.1熱作模具鋼淬火加熱采用真空高壓氣淬或鹽浴爐，淬火溫度1020℃~1050℃,油冷或氣冷至80℃以下立即回火。4.3.2回火工藝為兩次高溫回火，第一次580℃~620℃,第二次560℃~600℃,回火硬度48HRC～52HRC，同一套模具硬度差≤2HRC。4.3.3精加工后采用二次去應力回火，溫度低于最終回火溫度20℃~30℃,保溫時間≥4h，以消除加工殘余應力，減少后續(xù)線切割開裂風險。4.4機械加工4.4.1型腔輪廓采用五軸高速銑或高速電火花成形，銑削表面粗糙度Ra≤0.8μm，電火花硬化層4.4.2船體線槽曲率半徑公差按GB/T1184的K級執(zhí)行，輪廓度誤差≤0.15mm；分型面平行度按4.4.3頂桿孔與頂桿采用H7/f6間隙配合，孔口倒角0.5×45°,防止毛刺刮傷鍛件。4.5表面強化在700℃保溫1h后無剝落。4.5.2對于等溫模鍛模具，可采用熔鹽浸鍍Ni-Al層，擴散層厚度30μm～50μm，高溫抗氧化增重≤0.5mg/cm2（800℃×100h）。4.6無損檢測4.6.1超聲檢測：毛坯調質后按GB/T8547的BⅠ級執(zhí)行，不允許存在≥φ2mm當量的單個體積缺陷。4.6.2磁粉檢測：精加工后對所有受力面進行濕法磁粉檢測，按JB/T6062的Ⅱ級，線性缺陷L/D≤3，且最大長度≤1.5mm。4.6.3涂層質量：采用渦流測厚儀多點測量，單點最小厚度≥設計值80否則補鍍或重鍍。4.7裝配與試模4.7.1上下模合模間隙≤0.10mm，采用0.05mm塞尺檢驗，插入深度≤20mm。4.7.2頂出系統(tǒng)應同步，任意頂桿滯后差≤0.20mm，可通過墊片調節(jié)。4.7.3試模工藝：鋁坯加熱460℃±10℃,模具預熱250℃±10℃,按1.5m/s速度鍛造，首件流線跟隨度100％合格且無折疊、無充不滿方可轉入小批。4.8模具壽命在額定工藝窗口內，H13鋼模具壽命≥8000件；HD鋼模具壽命≥12000件；硬質合金鑲塊壽命≥25000件。壽命終止判定：出現長度≥5mm裂紋，或船體線槽輪廓度超差>0.30mm，或表面粗糙度Ra>1.6μm且無法拋光修復。5試驗方法T/XXXXXXX—XXXX35.1材料化學成分與力學性能化學成分按GB/T223系列分析；室溫拉伸按GB/T228.1；沖擊試驗按GB/T229；高溫拉伸按GB/T4338，結果應滿足4.2要求。5.2硬度采用洛氏硬度計HRC標尺，每套模具檢測5點，取平均值，差值≤2HRC。5.3粗糙度觸針式粗糙度儀沿船體線槽縱向連續(xù)測量3段，每段5mm，取最大值。5.4輪廓度三坐標測量機掃描船體線槽，采樣間距≤0.5mm，與CAD理論模型比對，計算最大偏差。5.5無損檢測超聲、磁粉、涂層測厚方法分別按4.6執(zhí)行，出具檢驗報告并存檔10年。5.6試模驗證連續(xù)生產50件，尺寸合格率100表面缺陷率0流線跟隨度抽樣3件剖切檢查，無流線切斷判定為合格。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批和抽樣6.2.1按GB/T2828.1中的正常檢驗一次抽樣方案進行，接收質量限（AQL）及檢查水平應在產品標準中具體規(guī)定。6.2.2以采用同批原料一次性生產的同種規(guī)格的產品為同一組批。6.2.3抽取的樣品應進行明確的標識和記錄，包括生產批次、抽樣日期、抽樣人員等信息。6.3出廠檢驗每組批產品均應進行全項目檢驗，檢驗合格后方可出廠，檢驗結果中如有任何一項不合格，則從該組批產晶中加借軸復檢，差復檢后仍不合格，則判定該組批產品為不合格。6.4型式檢驗型式檢驗項目為本文件要求中的全部內容，有下列情形之一時，應進行型式檢驗：——新產品試制定型鑒定時；——正式生產后，如原料、工藝有較大改變，可能影響產品的性能時；——停產6個月以上，恢復生產時；——正常生產時，每年進行一次；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時；——客戶提出進行型式檢驗的要求時。每臺產品應經制造廠的質量檢驗部門按照本標準檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠。6.5判定規(guī)則所檢項目全部合格判定合格，若二項以內出現不合格時，需加倍抽樣復檢，復檢合格則判定為該批產品合格。如仍有不合格項目，則判定該批產品為不合格。T/XXXXXXX—XXXX47標志、包裝、運輸與貯存7.1標志模具非工作面應刻?。盒吞枴⒉牧洗?、爐號、硬度值、制造日期、制造商名稱及執(zhí)行標準號，字高5mm～7mm，深度0.3mm～0.5mm。7.2包裝工作面涂防銹油，用VCI防銹袋密封；四周加泡沫墊層，外包裝用膠合板箱，箱外噴“防潮”“向上”“小心輕放”字樣，符合GB/T13384。7.3運輸運輸溫度-30℃~+60℃,避免雨雪浸淋和劇烈振動；裝卸時嚴禁拋擲，防止分型面磕碰。7.4