《雙螺母滾珠絲桿副》（征求意見稿）編制說明標準編制小組2026年01月一、工作簡況1、任務(wù)來源根據(jù)2020年全國標準化工作要點，大力推動實施標準化戰(zhàn)略，持續(xù)深化標準化工作改革，加強標準體系建設(shè)，提升引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的能力。依據(jù)《中華人民標準化法》，以及《團體標準管理規(guī)定（試行）》相關(guān)規(guī)定，全國商報聯(lián)合會決定立項并聯(lián)合相關(guān)單位共同制定《雙螺母滾珠絲桿副》團體標準，牽頭組織開展本團體標準的編制工作，旨在規(guī)范生2、起草工作組信息本文件由全國商報聯(lián)合會提出并歸口。本文件主導單位：浙江健壯傳動科技有限公司。3、主要工作過程根據(jù)任務(wù)要求，于2026年01月組織開展起草工作，成立《雙螺母滾珠絲桿副》團體標準起草工作組。起草組在資料整理和企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定安全規(guī)范指標體系，并依起草工作組成員認真學習了GB/T1.1等文件，結(jié)合標準制文件和科研成果等相關(guān)資料進行收集整理的基礎(chǔ)上，收集、思路和重點關(guān)注問題。同時，起草工作組制定了標準編制工作計劃、編寫大綱，明確任務(wù)分工及各階段進度時間。標準起草工作組經(jīng)過技術(shù)調(diào)研、咨詢，收集、消化有關(guān)珠絲桿副》草案。隨后，經(jīng)研究討論，形成征求意見稿，公開征求意見。二、主要技術(shù)內(nèi)容1、社會意義與經(jīng)濟性(1)社會意義：雙螺母滾珠絲桿副作為精密傳動核心部件，其高精度、高可靠性推動了數(shù)控機床、工業(yè)機器人、航空航天等高端裝備國產(chǎn)化進程，減少進口依賴，保障產(chǎn)業(yè)鏈安全。同時，在醫(yī)療設(shè)備、新能源等領(lǐng)域應(yīng)用，提升了社會生產(chǎn)自動化水平，促進智能制造發(fā)展，助力"中國制造2025"戰(zhàn)略實施，創(chuàng)造高質(zhì)量就業(yè)機會，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。(2)經(jīng)濟性：雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)消除軸向間隙，提高定位精度與重復(fù)定位精度，延長使用壽命，降低設(shè)備維護成本與停機損失。國產(chǎn)雙螺母滾珠絲桿副價格較進口產(chǎn)品低30%-50%，性價比優(yōu)勢明顯。規(guī)模化生產(chǎn)帶動上游鋼材、熱處理及下游裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，提升整體經(jīng)濟效益與市場競爭2、主要內(nèi)容本文件規(guī)定了雙螺母滾珠絲桿副（以下簡稱“絲桿副”）的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式與型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于公稱直徑16mm～125mm、有效行程不大于4000mm、采用雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)的精密滾珠絲桿副，其他結(jié)構(gòu)可參照執(zhí)行。本標準擬規(guī)定的主要技術(shù)內(nèi)容包括：本標準擬規(guī)定雙螺母滾珠絲桿副的結(jié)構(gòu)型式、型號命名、材料熱處理、精度控制、預(yù)緊技術(shù)、性能指標及檢驗要求。結(jié)構(gòu)型式按調(diào)隙方式分為螺紋調(diào)隙式、墊片調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式及彈簧補償式四類，返向器可采用內(nèi)循環(huán)插管式或外循環(huán)蓋板式，須確保滾珠運行無"卡滯"與"空跳"。型號采用"公稱直徑×基本導程—精度等級—預(yù)緊類型—有效行程"四段編碼規(guī)則，實現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格標準化標識。技術(shù)要求涵蓋：絲桿選用42CrMo4合金結(jié)構(gòu)鋼，整體調(diào)質(zhì)硬度28～32HRC，滾道表面中頻淬火硬度58～62HRC，有效硬化層深度1.0～2.0mm；螺母采用20CrMnTi或GCr15，淬火硬度60～64HRC。精度控制方面，絲桿滾道法向表面粗糙度Ra≤0.2μm，螺母滾道Ra≤0.25μm，螺紋導程累積誤差在任意300mm內(nèi)不大于6μm（P3級），軸頸圓柱度達IT5級。預(yù)緊技術(shù)規(guī)定推薦預(yù)緊力Fa0為(1/10～1/8)Ca，預(yù)緊扭矩按特定公式計算，實測偏差控制在±15％以內(nèi)。性能指標要求：系統(tǒng)軸向彈性變形量不大于0.08mm（行程≤2000mm），剛度實測值不低于標稱值90％；轉(zhuǎn)速2000r/min工況下噪聲≤68dB(A)，連續(xù)運行2h溫升≤25K；額定壽命L10≥(Ca/Fm)3×10?轉(zhuǎn)，壽命離散度≤0.15。外觀要求滾道無裂紋、銹蝕，外露部分涂防銹油并包覆VCI膜，螺母端面須清晰刻印型號、編號及生產(chǎn)批次標識。三、主要試驗（驗證）分析及預(yù)期經(jīng)濟效果1、試驗（驗證）分析通過激光干涉儀測量導程精度與累積誤差，采用動態(tài)扭矩傳感器檢測預(yù)緊力矩波動及保持性，模擬實際工況進行加速壽命試驗驗證L10壽命指標，利用聲級計和紅外熱像儀監(jiān)測噪聲與溫升性能，開展軸向加載剛度測試驗證系統(tǒng)變形量，確保各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求。2、預(yù)期經(jīng)濟效果標準實施推動雙螺母滾珠絲桿副國產(chǎn)化替代，降低進口依賴30%以上，產(chǎn)品成本較同類進口降低40%，帶動上游特鋼、熱處理及下游高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，預(yù)計年節(jié)約外匯數(shù)億元，提升我國高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力與國際競爭力。四、采用國際標準和國外先進標準的情況，與國際、國內(nèi)同類標準水平的對比情況本文件主要參考了以下標準或文件：GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃JB/T10890.1高速精密滾珠絲杠副第1部分：性能試驗規(guī)范五、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)本標準編制過程中未出現(xiàn)重大分歧意見，所有意見均通過“試驗數(shù)據(jù)驗證+多方協(xié)商”的方式處理，確保標準既科學嚴謹，又具備落地可行性。六、其他應(yīng)予說明的