1T/CMBNXXXX—XXXX內(nèi)冷卻絲桿雙本文件規(guī)定了內(nèi)冷卻絲桿雙螺（以下簡稱“雙螺絲桿”）的術(shù)語和定義、型式與尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于機床進給系統(tǒng)、精密傳動設(shè)備用內(nèi)冷卻雙螺紋絲桿，其他領(lǐng)域適用的同類產(chǎn)品可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T14791螺紋術(shù)語GB/T15389—2025緊固件螺桿GB/T17587.3—2017滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5267.1緊固件電鍍層JB/T10890.1—2020高速精密滾珠絲杠副第1部分：性能試驗規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T14791、GB/T17587.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1內(nèi)冷卻絲桿雙螺internalcoolingscrewdoublethread沿兩條軸向等距分布的螺旋線形成雙螺紋結(jié)構(gòu)，絲桿內(nèi)部設(shè)有連續(xù)冷卻通道，可通過冷卻液循環(huán)實現(xiàn)自身降溫，用于精密傳動的機械構(gòu)件，簡稱雙螺絲桿。3.2冷卻通道coolingchannel設(shè)于雙螺絲桿內(nèi)部，用于冷卻液流通，實現(xiàn)絲桿降溫的連續(xù)空心通道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證冷卻均勻性和流通順暢性。3.3雙螺紋配合精度doublethreadfitaccuracy雙螺絲桿的兩條螺紋在螺距、中徑、牙型角等參數(shù)上的一致性，以及與配套螺母的配合間隙符合規(guī)定要求的程度。4型式與尺寸4.1型式雙螺絲桿采用空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置單通道或雙通道冷卻管路，螺紋為右旋雙螺紋（特殊要求可另行約定絲桿兩端可根據(jù)安裝需求設(shè)計法蘭、螺紋或光軸結(jié)構(gòu)，冷卻通道兩端設(shè)置密封接口，接口型式應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。4.2尺寸要求T/CMBNXXXX—XXXX24.2.1螺紋尺寸雙螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，公差等級應(yīng)符合GB/T197中6H/6g及以上要求；螺距累積誤差在300mm長度內(nèi)不應(yīng)大于0.025mm，牙型半角偏差不應(yīng)超過±15'。4.2.2冷卻通道尺寸通道內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)絲桿規(guī)格確定，一般為φ4mm~φ6mm，通道內(nèi)壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于1.6μm，通道軸線與絲桿軸線的同軸度不應(yīng)大于0.02mm/m。4.2.3整體尺寸絲桿總長、螺紋長度、安裝段尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，尺寸公差應(yīng)符合GB/T15389中相關(guān)規(guī)定；絲桿兩端密封接口的尺寸精度應(yīng)保證密封可靠性，接口螺紋公差等級不應(yīng)低于6H。4.2.4其他尺寸雙螺絲桿的導(dǎo)程、中徑、小徑等關(guān)鍵尺寸，應(yīng)根據(jù)使用場景需求確定，其偏差應(yīng)控制在設(shè)計圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，導(dǎo)程偏差不應(yīng)大于±0.01mm/m。5技術(shù)要求5.1材料要求5.1.1絲桿本體材料應(yīng)選用45#鋼、40Cr、35CrMoA等合金結(jié)構(gòu)鋼，材料性能應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定，抗拉強度不應(yīng)低于800MPa，硬度應(yīng)達到HRC28~32（經(jīng)熱處理后）。5.1.2冷卻通道密封件材料應(yīng)選用耐冷卻液腐蝕、耐高溫的彈性材料（如PTFE、氟橡膠），使用溫度范圍應(yīng)滿足-20℃~120℃,密封耐壓不應(yīng)低于0.6MPa。5.1.3螺紋表面可采用氮化、鍍鉻等表面處理工藝，處理后表面硬度不應(yīng)低于HRC55，耐腐蝕性能應(yīng)符合GB/T5267.1的規(guī)定，鹽霧試驗不應(yīng)少于48h無銹蝕。5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1雙螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布，兩條螺紋的螺距、牙型應(yīng)一致，無錯牙、缺牙、崩角等缺陷，螺紋表面不應(yīng)有劃痕、凹陷、毛刺等損傷。5.2.2冷卻通道應(yīng)暢通無堵塞、無泄漏，通道內(nèi)壁應(yīng)光滑，無明顯凹凸不平、銹蝕等缺陷；通道與絲桿兩端接口的連接應(yīng)牢固，密封可靠，裝配后無冷卻液滲漏。5.2.3絲桿整體應(yīng)經(jīng)過時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，時效處理后絲桿的直線度不應(yīng)大于0.01mm/m，避免使用過程中產(chǎn)生變形。5.2.4絲桿兩端安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝面平面度不應(yīng)大于0.01mm/100mm，與絲桿軸線的垂直度不應(yīng)大于0.02mm/m。5.3性能要求5.3.1冷卻性能在額定冷卻液流量（2.5L/min~5L/min）、入口溫度（20℃~25℃)、壓力（0.2MPa~0.5MPa）條件下，雙螺絲桿工作表面溫度降低值不應(yīng)小于20℃,熱變形不應(yīng)大于0.01mm/m。5.3.2傳動性能雙螺絲桿與配套螺母配合時，傳動平穩(wěn)，無卡滯、異響等現(xiàn)象；傳動效率不應(yīng)低于90%，重復(fù)定位精度不應(yīng)大于±0.008mm/300mm。5.3.3耐磨性能螺紋表面經(jīng)耐磨處理后，在額定負載、額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行1000h，螺紋磨損量不應(yīng)大于0.005mm，無明顯磨損痕跡。5.3.4耐腐蝕性T/CMBNXXXX—XXXX3經(jīng)表面處理后的雙螺絲桿，在潮濕環(huán)境或接觸冷卻液的工況下，長期使用不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、腐蝕等現(xiàn)象，表面涂層不應(yīng)脫落。5.3.5剛度要求雙螺絲桿的軸向剛性不應(yīng)低于25N/μm，在額定負載作用下，絲桿的撓度不應(yīng)大于0.01mm/m。5.4制造要求5.4.1絲桿加工應(yīng)采用精密車削、磨削工藝，螺紋加工精度應(yīng)符合本文件4.2.1的規(guī)定，冷卻通道加工應(yīng)采用鉆削、珩磨等工藝，保證通道尺寸精度和表面質(zhì)量。5.4.2熱處理工藝應(yīng)符合設(shè)計要求，淬火、回火、時效處理的參數(shù)應(yīng)嚴格控制，確保絲桿的硬度、韌性和尺寸穩(wěn)定性，熱處理后不應(yīng)有裂紋、變形等缺陷。5.4.3表面處理工藝應(yīng)均勻，涂層厚度應(yīng)控制在10μm~20μm，涂層與基體結(jié)合應(yīng)牢固，無氣泡、起皮、脫落等缺陷。5.4.4裝配過程中，密封件的安裝應(yīng)規(guī)范，避免損壞密封件；冷卻通道應(yīng)進行吹掃清理，確保無雜質(zhì)、雜物堵塞。6試驗方法6.1尺寸檢驗6.1.1螺紋尺寸檢驗：采用三針法配合0級千分尺測量螺紋中徑，用萬能工具顯微鏡測量螺距、牙型角，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文件4.2.1的規(guī)定；螺距累積誤差采用螺紋規(guī)或?qū)Ｓ脺y量儀器檢驗，參照GB/T1031的規(guī)定執(zhí)行。6.1.2冷卻通道尺寸檢驗：采用內(nèi)徑千分尺測量通道內(nèi)徑，用激光測徑儀測量通道軸線與絲桿軸線的同軸度，用表面粗糙度儀測量通道內(nèi)壁表面粗糙度，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文件4.2.2的規(guī)定。6.1.3整體尺寸檢驗：采用卡尺、千分尺、水平儀等測量工具，檢驗絲桿總長、螺紋長度、安裝段尺寸、直線度等，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文件4.2.3、4.2.4的規(guī)定。6.2材料性能試驗6.2.1本體材料性能試驗截取絲桿試樣，按照GB/T3098.1的規(guī)定，進行抗拉強度、硬度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.1.1的規(guī)定。6.2.2表面處理性能試驗按照GB/T5267.1的規(guī)定，進行鹽霧試驗，檢驗?zāi)透g性能；采用硬度計測量表面硬度，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.1.3的規(guī)定。6.2.3密封件性能試驗截取密封件試樣，進行耐高溫、耐壓力試驗，檢驗密封件的使用溫度范圍和耐壓性能，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.1.2的規(guī)定。6.3結(jié)構(gòu)檢驗6.3.1雙螺紋結(jié)構(gòu)檢驗用肉眼或放大鏡觀察螺紋表面，檢查是否有錯牙、缺牙、崩角、劃痕等缺陷；用螺紋規(guī)檢驗兩條螺紋的一致性，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.2.1的規(guī)定。6.3.2冷卻通道檢驗用壓縮空氣（0.3MPa）吹掃冷卻通道，檢查通道是否暢通；將絲桿兩端密封，注入0.6MPa的冷卻液，保壓10min，檢查是否有泄漏，壓降不應(yīng)大于0.05MPa，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.2.2的規(guī)定。6.3.3直線度檢驗T/CMBNXXXX—XXXX4將絲桿放置在平尺上，用百分表測量絲桿各截面的直線度，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.2.3的規(guī)定。6.4性能試驗6.4.1冷卻性能試驗按照JB/T10890.1的規(guī)定，搭建試驗裝置，通入額定參數(shù)的冷卻液，測量絲桿工作表面冷卻前后的溫度差和熱變形，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.3.1的規(guī)定。6.4.2傳動性能試驗將雙螺絲桿與配套螺母裝配，置于試驗臺上，施加額定負載，調(diào)整額定轉(zhuǎn)速，觀察傳動是否平穩(wěn)，有無卡滯、異響；用激光干涉儀測量重復(fù)定位精度，計算傳動效率，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.3.2的規(guī)定。6.4.3耐磨性能試驗按照GB/T17587.3的規(guī)定，進行耐磨試驗，在額定負載、額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行1000h，測量螺紋磨損量，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.3.3的規(guī)定。6.4.4剛度試驗對雙螺絲桿施加額定軸向負載，用位移傳感器測量絲桿的撓度，計算軸向剛性，試驗結(jié)果應(yīng)符合本文件5.3.5的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類雙螺絲桿的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺雙螺絲桿均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目包括：尺寸檢驗、結(jié)構(gòu)檢驗、冷卻通道密封性檢驗、傳動性能初步檢驗（無卡滯、異響）、表面質(zhì)量檢驗。7.2.3出廠檢驗中，若有一項指標(biāo)不合格，應(yīng)返工后重新檢驗，直至合格；若返工后仍不合格，應(yīng)判定該產(chǎn)品為不合格品，禁止出廠。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品試制、定型鑒定時；——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——批量生產(chǎn)時，每半年至少進行一次型式檢驗；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門要求進行型式檢驗時。7.3.2型式檢驗項目包括本文件第5章規(guī)定的全部技術(shù)要求和第6章規(guī)定的全部試驗方法。7.3.3型式檢驗抽樣：從批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取3件作為試樣，若樣本量不足3件，應(yīng)全部檢驗。7.3.4型式檢驗結(jié)果判定：若3件試樣全部合格，判定該批次產(chǎn)品型式檢驗合格；若有1件試樣不合格，應(yīng)加倍抽樣重新檢驗，若重新檢驗全部合格，判定該批次產(chǎn)品合格；若重新檢驗仍有不合格，判定該批次產(chǎn)品不合格。7.4不合格品處理不合格品應(yīng)單獨存放，標(biāo)識清晰，嚴禁混入合格產(chǎn)品中；不合格品應(yīng)進行返工、返修，返工、返修后重新檢驗，合格后方可出廠；無法返工、返修的不合格品，應(yīng)予以報廢處理，并做好報廢記錄。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存T/CMBNXXXX—XXXX58.1標(biāo)志8.1.1雙螺絲桿本體上應(yīng)設(shè)置清晰、牢固的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。8.1.2產(chǎn)品合格證上應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期、檢驗員編號、檢驗合格標(biāo)識、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。8.1.3標(biāo)志應(yīng)耐磨、耐腐蝕，長期使用不應(yīng)脫落、模糊。8.2包裝8.2.1雙螺絲桿應(yīng)采用防銹紙、氣泡膜等包裝材料單獨包裝，螺紋表面應(yīng)涂抹防銹油，防止運輸和貯存過程中銹蝕、損壞。8.2.2包裝應(yīng)牢固，防止運輸過程中發(fā)生碰撞、擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品變形、損壞；包裝外應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家名稱、毛重、凈重、包裝尺寸、“防潮”“防震”“小心輕放”等警示標(biāo)識。8.2.3包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書（包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、使用方法、維護保養(yǎng)要求、注意事項8.3運輸8.3.1雙螺絲桿在運輸過程中，應(yīng)避免劇烈振動、碰撞、擠壓，防止產(chǎn)品變形、螺紋損壞、冷卻通道堵塞。8.3.2運輸工具應(yīng)清潔、干燥，避免產(chǎn)品受潮、銹蝕；運輸過程中應(yīng)防止雨淋、暴曬，避免密封件老化、損壞。8.3.3運輸過程中應(yīng)按照包裝外的警示標(biāo)識操作，輕裝輕卸，嚴禁拋擲、翻滾。8.4貯存8.4.1雙