機(jī)械加工車間崗位職責(zé)說明書一、崗位概述機(jī)械加工車間作為企業(yè)生產(chǎn)體系的核心單元，承擔(dān)機(jī)械零部件、設(shè)備組件的加工制造任務(wù)，通過統(tǒng)籌人員、設(shè)備、物料、工藝等要素，保障生產(chǎn)流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量合規(guī)、安全可控，為企業(yè)產(chǎn)品交付與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供堅(jiān)實(shí)的生產(chǎn)支撐。二、核心崗位及職責(zé)（一）車間主任1.生產(chǎn)統(tǒng)籌與管理：依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合車間產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)、人員配置，制定細(xì)化的車間生產(chǎn)排期，協(xié)調(diào)各班組、工序間的銜接，保障訂單交付周期；動(dòng)態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，針對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)（如設(shè)備故障、物料短缺、工藝瓶頸）及時(shí)調(diào)整資源配置，確保生產(chǎn)效率最大化。2.質(zhì)量與安全把控：牽頭落實(shí)質(zhì)量管理體系（如ISO9001）在車間的執(zhí)行，組織工藝優(yōu)化、質(zhì)量復(fù)盤會(huì)，分析不良品成因（如尺寸超差、表面缺陷），推動(dòng)整改措施（如工裝改進(jìn)、操作標(biāo)準(zhǔn)化）落地；主導(dǎo)車間安全管理體系建設(shè)，定期開展安全巡檢，排查機(jī)械傷害、觸電、粉塵爆炸等隱患，督促整改閉環(huán)。3.團(tuán)隊(duì)與成本管理：統(tǒng)籌車間人員招聘、培訓(xùn)、績(jī)效考核，搭建“技能矩陣”優(yōu)化崗位配置；推行精益生產(chǎn)理念，從物料損耗（如原材料利用率）、設(shè)備能耗、工時(shí)效率等維度管控成本，通過工藝改進(jìn)、設(shè)備升級(jí)降低生產(chǎn)成本。4.內(nèi)外協(xié)同：對(duì)接技術(shù)部、采購部、銷售部等部門，參與新產(chǎn)品工藝評(píng)審、物料到貨協(xié)調(diào)、客戶技術(shù)答疑；定期向生產(chǎn)總監(jiān)匯報(bào)車間運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全），提出產(chǎn)能提升、管理優(yōu)化建議。（二）生產(chǎn)班組長(zhǎng)1.班組生產(chǎn)組織：根據(jù)車間生產(chǎn)計(jì)劃，分解任務(wù)至班組各工位，明確工序節(jié)點(diǎn)（如粗加工、精加工、熱處理）與交付標(biāo)準(zhǔn)；跟蹤班組成員作業(yè)進(jìn)度，協(xié)調(diào)跨工位協(xié)作（如工序流轉(zhuǎn)、工裝共享），確保班組日/周產(chǎn)量達(dá)標(biāo)。2.現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)量管理：落實(shí)“5S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），規(guī)范工位器具、物料、成品的定置擺放；指導(dǎo)組員執(zhí)行工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范），開展首件檢驗(yàn)、巡檢，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)班組內(nèi)不良品率異常（如超1%）及時(shí)溯源整改。3.員工賦能與團(tuán)隊(duì)建設(shè)：組織新員工崗位技能培訓(xùn)（如車床操作、量具使用），制定“師徒結(jié)對(duì)”計(jì)劃加速新人成長(zhǎng)；關(guān)注組員工作狀態(tài)，協(xié)調(diào)班次調(diào)整、任務(wù)分配，營(yíng)造協(xié)作高效的班組氛圍。4.異常響應(yīng)：第一時(shí)間處理班組內(nèi)設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量爭(zhēng)議等問題，無法解決時(shí)上報(bào)車間主任，同步跟進(jìn)問題閉環(huán)進(jìn)度。（三）機(jī)械加工操作員1.工藝執(zhí)行與加工：嚴(yán)格遵循工藝文件（如CAD圖紙、工藝卡），操作數(shù)控車床、銑床、磨床等設(shè)備完成零件加工（如車削、銑削、磨削），確保尺寸精度（如±0.02mm）、形位公差（如圓度0.01mm）、表面粗糙度（如Ra1.6）符合要求。2.自檢與設(shè)備維護(hù)：加工前核查原材料規(guī)格、工裝夾具精度，加工中使用卡尺、千分尺、粗糙度儀等工具開展自檢，加工后清理設(shè)備、歸位工裝；按“三級(jí)保養(yǎng)”要求（日常清潔、周潤(rùn)滑、月檢修）維護(hù)設(shè)備，記錄設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬（如切削參數(shù)、故障次數(shù)）。3.安全與合規(guī)作業(yè)：穿戴勞保用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋），遵守設(shè)備操作規(guī)程（如斷電換刀、防夾手操作），主動(dòng)識(shí)別作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)（如油液泄漏、工件飛濺），發(fā)現(xiàn)隱患立即上報(bào)。4.生產(chǎn)協(xié)同：配合班組長(zhǎng)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，參與工藝優(yōu)化討論（如刀具路徑改進(jìn)），對(duì)加工效率、質(zhì)量提升提出合理化建議。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)員1.全流程質(zhì)量管控：依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)原材料（如鋼材硬度、探傷）、在制品（如工序間尺寸）、成品（如裝配精度）開展檢驗(yàn)，采用抽樣檢驗(yàn)（如AQL1.5）或全檢方式，出具檢驗(yàn)報(bào)告（含尺寸、外觀、性能數(shù)據(jù)）。2.質(zhì)量問題處理：識(shí)別不良品（如砂眼、變形），判定缺陷類型（如致命、嚴(yán)重、輕微），隔離不合格品并標(biāo)注原因；參與質(zhì)量事故分析，追溯人、機(jī)、料、法、環(huán)要素，輸出整改建議（如更換刀具、優(yōu)化熱處理工藝）。3.數(shù)據(jù)與體系維護(hù)：建立質(zhì)量追溯臺(tái)賬（如批次、工序、檢驗(yàn)員），統(tǒng)計(jì)不良品率、退貨率等數(shù)據(jù)，形成月度質(zhì)量分析報(bào)告；協(xié)助內(nèi)審員開展質(zhì)量管理體系審核，完善檢驗(yàn)流程文件（如檢驗(yàn)指導(dǎo)書修訂）。4.計(jì)量管理：定期校準(zhǔn)檢驗(yàn)器具（如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、硬度計(jì)），確保檢測(cè)設(shè)備精度符合要求；管理計(jì)量器具臺(tái)賬，及時(shí)送檢、報(bào)修超期或故障器具。（五）安全管理員1.安全體系建設(shè)：結(jié)合機(jī)械加工行業(yè)特點(diǎn)（如機(jī)械傷害、粉塵爆炸、有限空間作業(yè)），制定車間安全管理制度（如動(dòng)火作業(yè)規(guī)程、特種設(shè)備管理辦法），更新安全應(yīng)急預(yù)案（如火災(zāi)、觸電救援流程）。2.隱患排查與整改：每日巡檢車間（重點(diǎn)檢查設(shè)備防護(hù)裝置、電氣線路、消防設(shè)施），識(shí)別安全隱患（如防護(hù)罩缺失、通道堵塞），開具整改通知單并跟蹤閉環(huán)；針對(duì)季節(jié)性風(fēng)險(xiǎn)（如夏季防暑、冬季防滑）開展專項(xiàng)檢查。3.安全培訓(xùn)與演練：組織新員工“三級(jí)安全教育”（公司、車間、班組），定期開展安全技能培訓(xùn)（如滅火器使用、急救知識(shí)）；每半年組織應(yīng)急演練（如火災(zāi)逃生、機(jī)械傷害救援），提升全員應(yīng)急處置能力。4.事故管理：發(fā)生安全事故（如輕傷、設(shè)備事故）后，第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、救治傷員，配合上級(jí)開展事故調(diào)查，分析直接/間接原因，輸出整改措施并跟蹤落實(shí)。（六）設(shè)備維護(hù)員1.設(shè)備保養(yǎng)與維修：制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（如數(shù)控設(shè)備季度保養(yǎng)、普通機(jī)床月度保養(yǎng)），執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)（如更換潤(rùn)滑油、清理導(dǎo)軌）；接到設(shè)備故障報(bào)修后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，8小時(shí)內(nèi)（復(fù)雜故障除外）完成維修，記錄故障原因（如電氣故障、機(jī)械磨損）與維修方案。2.備件與檔案管理：建立設(shè)備備件臺(tái)賬，跟蹤庫存（如刀具、軸承、傳感器），提前申購易損件；整理設(shè)備技術(shù)檔案（如說明書、維修記錄、保養(yǎng)計(jì)劃），為設(shè)備升級(jí)、報(bào)廢提供依據(jù)。3.設(shè)備優(yōu)化與改造：參與新設(shè)備選型論證，評(píng)估設(shè)備產(chǎn)能、精度匹配度；針對(duì)老舊設(shè)備開展技術(shù)改造（如加裝自動(dòng)送料裝置），提升加工效率與穩(wěn)定性。4.培訓(xùn)與協(xié)作：編制設(shè)備操作、維護(hù)手冊(cè)，培訓(xùn)操作員正確使用、日常保養(yǎng)設(shè)備；配合生產(chǎn)班組優(yōu)化設(shè)備布局，減少工序間搬運(yùn)浪費(fèi)。三、任職要求（一）通用要求1.遵守國家法律法規(guī)與企業(yè)規(guī)章制度，具備良好的職業(yè)道德與責(zé)任心，認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀。2.具備團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，能在多崗位、多部門協(xié)同中主動(dòng)補(bǔ)位，高效完成任務(wù)。3.學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，能快速掌握新設(shè)備、新工藝、新管理工具（如MES系統(tǒng)），適應(yīng)車間技術(shù)迭代。（二）崗位專項(xiàng)要求崗位學(xué)歷/專業(yè)要求經(jīng)驗(yàn)要求技能/證書要求----------------------------------------------------------------------------------------------------車間主任大專及以上，機(jī)械制造相關(guān)專業(yè)5年以上車間管理經(jīng)驗(yàn)精通機(jī)械加工工藝，持生產(chǎn)管理相關(guān)培訓(xùn)證書生產(chǎn)班組長(zhǎng)中專及以上，機(jī)械類專業(yè)3年以上班組管理經(jīng)驗(yàn)熟悉車間生產(chǎn)流程，具備班組協(xié)調(diào)能力加工操作員高中及以上，機(jī)械操作相關(guān)1年以上加工經(jīng)驗(yàn)熟練操作數(shù)控/普通設(shè)備，持特種設(shè)備操作證質(zhì)量檢驗(yàn)員中專及以上，質(zhì)檢/機(jī)械專業(yè)2年以上質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)掌握量具使用、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法，持質(zhì)檢員證書安全管理員中專及以上，安全工程相關(guān)2年以上安全管理經(jīng)驗(yàn)持注冊(cè)安全工程師證或安全管理員證書設(shè)備維護(hù)員中專及以上，機(jī)電一體化相關(guān)3年以上設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)持電工證、特種設(shè)備維修證，精通設(shè)備原理四、工作環(huán)境與條件1.物理環(huán)境：車間內(nèi)存在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音（≤85dB）、金屬粉塵、油霧，需佩戴耳塞、口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品；部分崗位（如熱處理）存在高溫環(huán)境，需穿戴隔熱服。2.工作時(shí)間：實(shí)行“三班倒”或“兩班倒”工作制（根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整），包含法定節(jié)假日加班（按勞動(dòng)法支付加班費(fèi)）；特殊訂單交付期需配合加班。