石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編一、總則（一）編制目的規(guī)范石油化工企業(yè)各崗位、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作行為，明確安全操作準(zhǔn)則，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障人員生命安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及企業(yè)安全生產(chǎn)秩序。（二）適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)所屬生產(chǎn)裝置（煉油、化工、化纖等）、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（罐區(qū)、裝卸車/船、管網(wǎng)）、公用工程（供電、供水、供熱、環(huán)保設(shè)施）及相關(guān)輔助作業(yè)（特殊作業(yè)、檢維修等）的生產(chǎn)活動(dòng)。（三）基本原則1.安全優(yōu)先：嚴(yán)格遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，操作過程中優(yōu)先保障人身安全與設(shè)備本質(zhì)安全。2.責(zé)任追溯：“誰(shuí)操作、誰(shuí)負(fù)責(zé)”，操作行為需符合工藝紀(jì)律、設(shè)備維護(hù)要求及安全規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。3.閉環(huán)管理：開停工、檢維修等關(guān)鍵環(huán)節(jié)執(zhí)行“三查四定”（查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、工程質(zhì)量、未完工項(xiàng)；定任務(wù)、人員、時(shí)間、措施），確保風(fēng)險(xiǎn)可控。二、生產(chǎn)裝置操作規(guī)程（一）裝置開停工操作1.開工準(zhǔn)備工藝系統(tǒng)：確認(rèn)盲板按方案拆除，管線/設(shè)備吹掃置換合格（氧含量＜0.2%、可燃/有毒介質(zhì)≤標(biāo)準(zhǔn)限值），氣密試驗(yàn)無泄漏，儀表聯(lián)鎖調(diào)試正常。設(shè)備狀態(tài)：機(jī)泵、壓縮機(jī)單機(jī)試車合格，潤(rùn)滑油/密封油系統(tǒng)投用正常；反應(yīng)器、換熱器等靜設(shè)備內(nèi)部清潔，襯里干燥（如需）。安全條件：消防、氣防設(shè)施完好，應(yīng)急物資（呼吸器、堵漏工具等）到位；動(dòng)火、登高作業(yè)票證審批完畢。2.開工操作系統(tǒng)充壓：按工藝卡片控制升壓速率（≤0.5MPa/h），監(jiān)測(cè)設(shè)備法蘭、焊縫泄漏，發(fā)現(xiàn)滲漏立即泄壓處理。物料引入：首次進(jìn)料緩慢推進(jìn)，分析物料純度（雜質(zhì)≤設(shè)計(jì)值）；催化劑裝填（如催化裂化）嚴(yán)格控制密度與高度，防止偏流。升溫控制：遵循升溫曲線（如加熱爐升溫速率≤50℃/h），點(diǎn)火前吹掃爐膛（可燃?xì)狻?.5%LEL），采用防爆工具點(diǎn)火（先點(diǎn)火、后送燃料）。3.停工操作物料退出：按流程順序退料，可燃/有毒物料送至火炬或回收系統(tǒng)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意排放；含硫、含堿物料單獨(dú)處理，防止污染。吹掃置換：用氮?dú)?蒸汽/水吹掃系統(tǒng)，確保物料清除；檢修設(shè)備與系統(tǒng)用盲板隔離，掛牌標(biāo)識(shí)（注明盲板編號(hào)、隔離點(diǎn)）。降溫降壓：緩慢降溫（速率≤30℃/h），防止設(shè)備變形；降壓速率符合設(shè)計(jì)要求（如反應(yīng)器降壓≤0.3MPa/h），避免負(fù)壓。（二）正常生產(chǎn)操作1.工藝參數(shù)控制溫度：加熱爐出口、反應(yīng)器床層等溫度偏差≤±2℃，超限時(shí)調(diào)整燃料量/進(jìn)料量，分析結(jié)焦、堵塞等原因。壓力：塔器、容器壓力通過調(diào)節(jié)閥/放空控制，超壓時(shí)啟動(dòng)安全閥/緊急放空，同步排查進(jìn)料波動(dòng)、后路堵塞等誘因。流量：進(jìn)料、回流量波動(dòng)≤5%，異常時(shí)檢查泵運(yùn)行、管線堵塞或儀表故障，必要時(shí)切換備用泵。2.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控機(jī)泵：軸承溫度≤75℃、振動(dòng)≤4.5mm/s，密封泄漏（機(jī)械密封≤5滴/分鐘，填料密封≤20滴/分鐘）；潤(rùn)滑油位保持1/2~2/3，定期更換（油質(zhì)發(fā)黑、乳化時(shí)立即換油）。壓縮機(jī)：排氣溫度≤設(shè)計(jì)值，冷卻器后溫度≤40℃；定期排凝液（防止液擊），監(jiān)測(cè)進(jìn)出口壓力波動(dòng)。加熱爐：火焰均勻（無偏燒、冒煙），爐管無局部過熱；定期檢查爐管壁厚（結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)清焦），確保熱效率。3.異常情況處理泄漏處置：發(fā)現(xiàn)物料泄漏，立即隔離泄漏點(diǎn)（關(guān)閥、斷料），啟動(dòng)消防噴淋（有毒介質(zhì)），佩戴空氣呼吸器處置；易燃物料泄漏時(shí)，禁止動(dòng)火、切斷周邊火源。超溫超壓：立即調(diào)整操作參數(shù)（如開放空、通急冷介質(zhì)），若反應(yīng)器超溫，可切斷進(jìn)料并通入保護(hù)氣。停電停汽：按緊急停工預(yù)案處理，關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動(dòng)UPS維持儀表運(yùn)行；蒸汽中斷時(shí)，關(guān)閉加熱爐燃料，防止干燒。三、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)操作規(guī)程（一）罐區(qū)操作1.儲(chǔ)罐收付料進(jìn)料前：檢查儲(chǔ)罐液位、溫度、壓力，確認(rèn)收付流程正確（閥門開關(guān)狀態(tài)無誤）；輕質(zhì)油罐檢查呼吸閥、阻火器完好。進(jìn)料中：控制進(jìn)料速率（≤4.5m/s，輕質(zhì)油），定時(shí)巡查罐壁溫度/壓力，異常（如溫度驟升）時(shí)停止進(jìn)料，排查內(nèi)漏/介質(zhì)互竄。出料后：確認(rèn)液位至規(guī)定值，關(guān)閉出料閥（防止泵抽空）；帶壓儲(chǔ)罐恢復(fù)壓力至正常范圍，檢查安全閥回座情況。2.儲(chǔ)罐維護(hù)定期切水：輕質(zhì)油罐每周切水，重質(zhì)油罐每班切水；切水時(shí)站在上風(fēng)向，控制切水閥開度（防止帶油），切水后關(guān)閉閥門并掛牌。人工檢尺：無動(dòng)火作業(yè)時(shí)進(jìn)行，佩戴防靜電手套，使用銅質(zhì)工具；檢尺后確認(rèn)量油孔密封，記錄液位、溫度。防腐保溫：定期檢查儲(chǔ)罐防腐層（如碳鋼罐每3年測(cè)厚），保溫層破損及時(shí)修復(fù)；低溫儲(chǔ)罐檢查保冷層，防止超壓。（二）裝卸車（船）操作1.汽車裝卸車車輛檢查：槽車靜電接地良好，安全閥、緊急切斷閥完好；駕駛員持證上崗，車內(nèi)無無關(guān)人員，配備滅火器。裝卸操作：鶴管連接牢固（防止泄漏），控制流速（汽油≤4.5m/s，煤油/柴油≤6m/s）；操作人員全程監(jiān)護(hù)，禁止接打手機(jī)。應(yīng)急處置：泄漏時(shí)關(guān)閉閥門，用消防沙覆蓋；雷雨天氣停止裝卸，車輛靜置30分鐘后駛離。2.船舶裝卸靠泊檢查：船岸靜電接地，登船梯完好；船方提供證書、貨物清單，確認(rèn)船型與碼頭兼容（如油船與化學(xué)品船分區(qū)作業(yè)）。作業(yè)監(jiān)控：用流量計(jì)/檢尺計(jì)量，控制裝卸速率（≤3m/s，液體化工品）；每小時(shí)巡查管線壓力、溫度，防止溢油。離泊前：收回鶴管，關(guān)閉閥門，船方簽署作業(yè)單；拆除靜電接地線，確認(rèn)船舶無殘留物料后放行。四、特殊作業(yè)安全規(guī)程（一）動(dòng)火作業(yè)1.許可管理：辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，分析動(dòng)火點(diǎn)周圍10米內(nèi)可燃?xì)狻?.5%LEL，清除易燃物，配備滅火器。2.作業(yè)分級(jí)：一級(jí)動(dòng)火（罐區(qū)、裝置區(qū)）需車間主任審批，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；動(dòng)火后30分鐘內(nèi)復(fù)查可燃?xì)鉂舛取?.特殊動(dòng)火：帶壓不置換動(dòng)火需總工程師批準(zhǔn)，控制氧含量≤0.5%、系統(tǒng)壓力≥0.05MPa，現(xiàn)場(chǎng)備消防車。（二）進(jìn)入受限空間作業(yè)1.氣體檢測(cè)：作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測(cè)（氧19.5~23.5%、可燃≤0.5%LEL、有毒≤職業(yè)限值），作業(yè)中每2小時(shí)復(fù)測(cè)。2.防護(hù)要求：佩戴空氣呼吸器/長(zhǎng)管呼吸器，使用防爆工具；設(shè)專人監(jiān)護(hù)，出入口保持暢通，作業(yè)人員系安全繩（便于撤離）。（三）高處作業(yè)1.分級(jí)管理：2~5米（一級(jí)）、5~15米（二級(jí)）、15~30米（三級(jí)）、30米以上（特級(jí)），分別由班組、車間、廠級(jí)、總工程師審批。2.防護(hù)要求：使用合格安全帶（高掛低用），腳手架驗(yàn)收合格（無探頭板）；遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天停止作業(yè)。五、公用工程與輔助設(shè)施操作規(guī)程（一）供電系統(tǒng)1.變配電操作：倒閘操作兩人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，填寫操作票；停電后驗(yàn)電、掛接地線，懸掛“禁止合閘”牌。2.應(yīng)急供電：柴油發(fā)電機(jī)每周試運(yùn)行（帶載30%），燃油儲(chǔ)備滿足8小時(shí)運(yùn)行；停電時(shí)優(yōu)先保障消防、儀表電源。（二）消防系統(tǒng)1.設(shè)施維護(hù)：消防泵每月啟動(dòng)（壓力≥0.8MPa），消防水罐水位≥設(shè)計(jì)液位；泡沫液每?jī)赡隀z測(cè)（發(fā)泡倍數(shù)、滅火時(shí)間）。2.火災(zāi)處置：發(fā)現(xiàn)火情立即報(bào)警，啟動(dòng)消防泵，使用對(duì)應(yīng)滅火器（油類用泡沫/干粉，電氣用二氧化碳）；初期火災(zāi)優(yōu)先用滅火器撲救。（三）環(huán)保設(shè)施1.污水處理：調(diào)節(jié)池液位1/2~2/3，加藥按比例投加（如PAC投加量50~100mg/L），確保出水COD、氨氮達(dá)標(biāo)；污泥定期清運(yùn)（防止厭氧發(fā)酵）。2.廢氣處理：脫硫塔pH值5.5~6.5，活性炭吸附裝置每半年更換活性炭；在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每小時(shí)記錄，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處置。六、應(yīng)急處置規(guī)程（一）應(yīng)急組織與職責(zé)指揮中心：企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)任總指揮，下達(dá)應(yīng)急指令，協(xié)調(diào)救援資源（消防、醫(yī)療、環(huán)保等）。搶險(xiǎn)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)堵漏、滅火、設(shè)備搶修，成員經(jīng)消防、氣防培訓(xùn)（持證上崗）。救護(hù)組：配備急救箱、擔(dān)架，對(duì)傷員初步救治（如心肺復(fù)蘇），聯(lián)系醫(yī)院轉(zhuǎn)運(yùn)。（二）典型事故處置1.火災(zāi)爆炸：立即切斷物料來源，啟動(dòng)消防系統(tǒng)，組織人員疏散（向上風(fēng)向撤離）；裝置爆炸后，禁止盲目進(jìn)入，等待專業(yè)救援。2.中毒窒息：救援人員佩戴空氣呼吸器，將傷員移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)；呼吸停止時(shí)，立即心肺復(fù)蘇，送醫(yī)治療。3.泄漏擴(kuò)散：用蒸汽稀釋（有毒氣體）或泡沫覆蓋（易燃液體），設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥100米）；泄漏點(diǎn)采用帶壓堵漏或關(guān)閥隔離。（三）應(yīng)急演練與評(píng)估演練頻率：每年1次綜合演練，每半年1次專項(xiàng)演練（如動(dòng)火、中毒事故）。改進(jìn)機(jī)制：演練后召開總結(jié)會(huì)，分析不足，修訂應(yīng)急預(yù)案，補(bǔ)充應(yīng)急物資（如呼吸器備用氣瓶）。七、附則1.規(guī)程管理：本規(guī)程由安全管理部門解釋，每年評(píng)審修訂（結(jié)合法規(guī)更新、事故教訓(xùn)）。