鑄造工傳統工藝傳承考試試卷及答案考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：鑄造工傳統工藝傳承考試試卷考核對象：鑄造行業(yè)從業(yè)者、職業(yè)院校相關專業(yè)學生題型分值分布：-判斷題（10題，每題2分）總分20分-單選題（10題，每題2分）總分20分-多選題（10題，每題2分）總分20分-案例分析（3題，每題6分）總分18分-論述題（2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.熔煉鑄鐵時，加入硅鐵可以降低鑄鐵的流動性。2.型砂的緊實度越高，鑄件的尺寸精度越好。3.砂型鑄造中，澆口杯的作用是收集澆注過程中的飛濺物。4.鑄造收縮主要分為固態(tài)收縮和液態(tài)收縮兩種類型。5.灰口鑄鐵的石墨形態(tài)為片狀，適合制造承受沖擊載荷的零件。6.鑄造圓角的主要作用是防止型腔尖角處產生應力集中。7.熔煉鋁硅合金時，應嚴格控制溫度以避免鋁的燒損。8.濕型砂適用于大批量生產的鑄件。9.鑄造缺陷中的氣孔通常是由于型腔內氣體未排出導致的。10.傳統手工造型工藝在現代鑄造中已完全被機械造型取代。二、單選題（每題2分，共20分）1.下列哪種合金屬于鑄造鋁合金？（）A.碳鋼B.銅合金C.鋁硅合金D.鎂合金2.型砂中加入粘土的主要目的是？（）A.提高透氣性B.增強耐火度C.提供粘結力D.降低收縮率3.澆注系統設計不合理可能導致哪種鑄造缺陷？（）A.冷隔B.氣孔C.裂紋D.翻皮4.灰口鑄鐵中，石墨含量越高，其韌性？（）A.越差B.越好C.不變D.短時提高后下降5.下列哪種方法不屬于型砂的緊實度控制手段？（）A.滾動緊實B.振動緊實C.壓實緊實D.涂刷隔離劑6.鑄造圓角的標準半徑通常為？（）A.0.5mmB.1mmC.2mmD.5mm7.熔煉鑄鐵時，加入孕育劑的主要目的是？（）A.提高硬度B.促進石墨化C.降低熔點D.增強流動性8.濕型砂的主要缺點是？（）A.成本低B.透氣性好C.回收利用率高D.易粘砂9.鑄造缺陷中的“冷隔”通常是由于？（）A.澆注溫度過低B.澆注速度過快C.型腔間隙過大D.型砂緊實度不足10.傳統手工造型工藝的主要優(yōu)點是？（）A.生產效率高B.成本低C.尺寸精度高D.適用于復雜零件三、多選題（每題2分，共20分）1.下列哪些屬于鑄造合金的常用種類？（）A.灰口鑄鐵B.可鍛鑄鐵C.球墨鑄鐵D.鋁合金E.碳鋼2.型砂的組成成分通常包括？（）A.造型砂B.粘結劑C.填充料D.潤滑劑E.孕育劑3.澆注系統的主要功能包括？（）A.均勻分配金屬液B.防止金屬液飛濺C.減少卷氣D.提高鑄件強度E.控制冷卻速度4.鑄造缺陷中，常見的表面缺陷包括？（）A.翻皮B.冷隔C.氣孔D.裂紋E.粘砂5.熔煉鋁硅合金時，應加入哪些元素進行變質處理？（）A.硅鐵B.錳鐵C.鋁鈦硼復合劑D.銅合金E.鎂合金6.濕型砂的回收利用方法包括？（）A.篩分B.洗滌C.重新混制D.直接丟棄E.加入新砂7.鑄造圓角的設計原則包括？（）A.防止應力集中B.提高型腔強度C.方便脫模D.增加鑄件重量E.美觀8.鑄造鋁合金的常用牌號包括？（）A.ZL101B.ZL202C.ZL301D.ZL401E.ZL5019.鑄造缺陷中的內部缺陷包括？（）A.氣孔B.縮松C.冷隔D.裂紋E.縮孔10.傳統手工造型工藝的適用場景包括？（）A.小批量生產B.復雜型腔鑄件C.高精度鑄件D.大批量生產E.成本控制要求高的場合四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某鑄造廠生產一批汽車發(fā)動機缸體鑄件，采用濕型砂手工造型工藝。澆注后發(fā)現鑄件存在較多氣孔和縮松缺陷，且型腔表面出現粘砂現象。請分析可能的原因并提出改進措施。案例二：某企業(yè)需要生產一批鋁合金航空零件，要求尺寸精度高、表面質量好?，F有條件為手工造型和熔煉設備，請簡述如何優(yōu)化工藝以減少鑄造缺陷。案例三：某鑄造廠在熔煉鋁硅合金時，發(fā)現金屬液流動性差，且容易產生冷隔缺陷。請分析可能的原因并提出解決方案。五、論述題（每題11分，共22分）1.試述傳統手工造型工藝的優(yōu)缺點，并分析其在現代鑄造中的應用前景。2.結合實際案例，論述如何通過優(yōu)化澆注系統設計來減少常見的鑄造缺陷。---標準答案及解析一、判斷題1.×（硅鐵可提高鑄鐵的耐火度和強度，但會降低流動性。）2.×（型砂緊實度過高會導致鑄件收縮困難，尺寸精度下降。）3.√4.√5.√6.√7.√8.×（濕型砂透氣性好，但易粘砂且回收利用率低。）9.√10.×（傳統手工造型仍適用于小批量、復雜型腔鑄件。）二、單選題1.C2.C3.A4.B5.D6.C7.B8.D9.A10.B三、多選題1.A,B,C,D2.A,B,C,D,E3.A,B,C4.A,B,E5.C6.A,B,C7.A,C8.A,B,D9.A,E10.A,B,E四、案例分析案例一：原因分析：-氣孔：型腔內氣體未排出、澆注速度過快導致卷氣、型砂透氣性不足。-縮松：鑄件冷卻過程中收縮不均勻、澆注系統設計不合理導致金屬液供應不足。-粘砂：型腔表面未涂刷隔離劑或隔離劑失效、型砂耐火度不足。改進措施：-提高型砂透氣性，加入適量透氣劑。-優(yōu)化澆注系統，降低澆注速度，防止卷氣。-涂刷高效隔離劑，提高型砂耐火度。-采用分段澆注或加壓澆注，確保金屬液供應充足。案例二：優(yōu)化措施：-采用干型砂或半干型砂，提高尺寸精度和表面質量。-優(yōu)化型腔設計，減少復雜角度，方便脫模。-精確控制熔煉溫度和成分，減少缺陷產生。-采用真空吸鑄或高壓鑄造工藝，提高鑄件質量。案例三：原因分析：-流動性差：鋁硅合金易形成氧化膜，降低流動性；澆注溫度過低。-冷隔：澆注系統設計不合理，金屬液供應不均。解決方案：-熔煉時加入除氣劑，去除氧化膜。-提高澆注溫度，確保金屬液溫度在適宜范圍。-優(yōu)化澆注系統，采用多澆口設計，確保金屬液均勻流動。-采用保溫澆包，減少金屬液冷卻速度。五、論述題1.傳統手工造型工藝的優(yōu)缺點及應用前景優(yōu)點：-成本低，設備簡單，適用于小批量、復雜型腔鑄件。-靈活性高，便于調整工藝參數。缺點：-勞動強度大，生產效率低。-尺寸精度和表面質量難以保證。-不適用于大批量生產。應用前景：-在航空航天、汽車等高端制造業(yè)中，仍可用于小批量、高精度鑄件的生產。-結合數字化技術（如3D打印模具），可提高效率和精度。2.優(yōu)化