格構(gòu)梁施工技術(shù)交底1適用范圍與工程概況本交底適用于××市軌道交通×號線××站至××站區(qū)間明挖段格構(gòu)梁（以下簡稱“格梁”）施工。格梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面形式400mm×600mm，縱橫向間距3m×3m，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8，主筋HRB400Φ22，箍筋HPB300Φ10@150，保護層50mm。格梁既是側(cè)墻支護體系，又兼作車站永久結(jié)構(gòu)側(cè)墻外模，其幾何精度、外觀質(zhì)量、耐久性指標(biāo)直接決定后續(xù)防水卷材鋪貼及裝飾面層一次成優(yōu)率。2編制依據(jù)2.1設(shè)計文件：《××站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖》（圖號SJS01～SJS42，版次A1，日期20240315）。2.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：GB50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、JGJ107—2016《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》、GB/T50430—2017《建筑基坑工程監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ59—2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。2.3地勘《××站巖土工程勘察報告》（編號2023KC05），揭示坑底以下0.8～2.3m為粉質(zhì)黏土，γ=19.2kN/m3，c=28kPa，φ=18°，地下水埋深4.1～4.7m，微承壓水頭2.5m。2.4合同技術(shù)條款：第3.2.4條“格構(gòu)梁軸線允許偏差≤3mm，標(biāo)高允許偏差≤2mm，表面平整度≤2mm/2m”。3施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1基坑見底后，由測量組復(fù)測基底標(biāo)高，辦理“基坑驗槽會簽單”，未經(jīng)簽認不得進行墊層施工。3.1.2沿格梁軸線兩側(cè)1m范圍設(shè)置0.3m×0.3m臨時排水溝，溝底坡度1%，匯入集水井，24h專人抽水，確保作業(yè)面無積水。3.1.3在基坑南北端頭搭設(shè)6m寬施工馬道，坡度1:6，表面滿鋪10mm鋼板并設(shè)30mm×30mm止滑條，滿足泵車、鋼筋運輸車通行。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1項目總工組織圖紙會審，對格梁與底板、側(cè)墻、防水卷材收口節(jié)點進行三維建模，輸出碰撞報告，提前5d解決12處碰撞。3.2.2試驗室出具C35P8混凝土配合比：m(水泥):m(粉煤灰):m(砂):m(石):m(水):m(減水劑)=290:80:720:1080:165:4.2，坍落度180±20mm，擴展度450±30mm，初凝8h，終凝12h。3.2.3鋼筋翻樣員采用TeklaStructures2023完成三維翻樣，輸出1:1數(shù)控彎曲機數(shù)據(jù)，減少現(xiàn)場切割90%。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1鋼筋：HRB400Φ22采用××鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)，進場隨車質(zhì)保書、銘牌、爐批號一致，現(xiàn)場見證取樣3組，拉伸、冷彎、重量偏差合格后方可使用。3.3.2水泥：P·O42.5低堿水泥，堿含量≤0.60%，氯離子≤0.06%，3d強度≥24MPa，28d強度≥52MPa。3.3.3止水鋼板：Q235B，厚度3mm，寬度300mm，雙面滿焊，焊縫高度4mm，焊條E4303，經(jīng)0.3MPa水壓試驗無滲漏。3.4人員與設(shè)備3.4.1成立格梁專業(yè)班組，固定人員32人：班長1、鋼筋工12、模板工8、混凝土工6、電焊工3、信號司索工2。3.4.2設(shè)備：25t汽車吊1臺、數(shù)控鋼筋彎曲機2臺、直螺紋滾絲機2臺、插入式振搗器φ504臺、平板振搗器1臺、激光整平機1臺、柴油發(fā)電機150kW1臺（備用）。4施工工藝流程測量放線→墊層澆筑→格梁定位→底層鋼筋綁扎→箍筋安裝→預(yù)埋止水鋼板→面層鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板安裝→混凝土澆筑→收面養(yǎng)護→拆?！|(zhì)量評定→下循環(huán)。5測量放線5.1采用LeicaTS16全站儀（0.5″級）從地面一級控制網(wǎng)引測，每10m設(shè)置1個加密點，閉合差≤1/50000。5.2用1.5mm鋼絲線拉通長軸線，兩端施加50N拉力，中間下垂≤2mm；標(biāo)高采用S3水準(zhǔn)儀往返測，閉合差≤2mm。5.3放線完成由監(jiān)理、測量、施工三方現(xiàn)場簽字，資料同步上傳“智慧工地”平臺，未簽字不得進行下一工序。6墊層施工6.1墊層厚度100mm，C15混凝土，模板采用50mm×100mm方木，外側(cè)用φ16鋼筋@800固定。6.2表面用激光整平機一次成型，平整度≤3mm/2m，初凝前用鐵抹子壓光，養(yǎng)護采用土工布+塑料薄膜雙層覆蓋，養(yǎng)護7d。6.3墊層寬度超出格梁外輪廓200mm，作為模板支設(shè)平臺及防水卷材甩茬保護。7鋼筋工程7.1鋼筋加工7.1.1下料長度按“外皮尺寸+彎鉤增加值”計算，彎鉤平直段≥10d，角度135°，允許偏差±5mm。7.1.2直螺紋連接：絲頭長度24±1mm，牙形飽滿，用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)100%檢驗，不合格即切除重套。7.1.3加工區(qū)設(shè)置2m高隔音屏，夜間22:00—06:00禁止套絲作業(yè)，避免噪聲投訴。7.2鋼筋綁扎7.2.1底層主筋下設(shè)置50mm×50mm×25mm花崗巖墊塊，@600梅花形，確保保護層50mm。7.2.2箍筋與主筋交叉點100%綁扎，扎絲頭朝向截面內(nèi)側(cè)，外露長度≤10mm，避免戳破防水板。7.2.3轉(zhuǎn)角處增設(shè)L=1.2mφ12斜向加強筋，與主筋單面焊10d，焊縫厚度≥6mm。7.3預(yù)埋件安裝7.3.1止水鋼板居中埋設(shè)，中心線與格梁中心線重合，偏差≤2mm，接口搭接50mm，滿焊。7.3.2預(yù)埋φ20接駁器（直螺紋套筒），露出混凝土面20mm，用膠帶密封，防止混凝土漿灌入。7.3.3所有預(yù)埋件經(jīng)班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理隱蔽驗收三級簽字后方可封模。8模板工程8.1模板體系選型采用15mm厚覆膜多層板+50mm×100mm方木背楞@200+φ48×3.0雙鋼管橫楞@600+φ14對拉螺栓@600×600組合體系，計算書附后，滿足側(cè)壓力52kN/m2。8.2模板安裝8.2.1內(nèi)側(cè)模板先行安裝，用激光投線儀校正垂直度≤2mm/2m，底部用φ16鋼筋地錨@800固定。8.2.2對拉螺栓外套30mm硬質(zhì)PVC套管，拆模后切除套管，用1:1微膨脹水泥砂漿封堵，防止?jié)B流通道。8.2.3拼縫處貼5mm×30mm自粘海綿條，防止漏漿；陽角設(shè)50mm×50mm角鋼護角，保證棱角順直。8.3模板驗收8.3.1班組自檢：幾何尺寸、拼縫、加固體系100%檢查。8.3.2質(zhì)檢科專檢：用2m靠尺檢查平整度≤2mm，用扭力扳手抽查對拉螺栓扭矩≥40N·m。8.3.3監(jiān)理抽檢：每倉抽檢3點，不合格立即返工，直至達標(biāo)。9混凝土工程9.1澆筑順序縱向分段長度12m，橫向?qū)ΨQ澆筑，每層厚度≤400mm，自由下落高度≤1.5m，采用串筒或溜槽。9.2振搗9.2.1插入式振搗器移動間距≤1.5倍作用半徑（約450mm），插入下層50mm，快插慢拔，防止漏振。9.2.2止水鋼板周邊30mm范圍采用φ30小型振搗棒補振，確保密實。9.2.3表面用平板振搗器復(fù)振1遍，初凝前用鐵抹子二次收光，平整度≤2mm/2m。9.3養(yǎng)護9.3.1混凝土終凝（約8h）后立即覆蓋土工布，專人2h灑水1次，保持表面濕潤≥14d。9.3.2冬期施工：覆蓋40mm厚巖棉+塑料薄膜，測溫孔每10m1個，溫度低于5℃時采用電伴熱加溫，確保內(nèi)外溫差≤20℃。10拆模與缺陷修補10.1拆模條件：同條件試塊強度≥25MPa（約36h），經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。10.2拆模順序：先松對拉螺栓→拆除橫楞→自上而下撬模，嚴禁猛撬硬砸。10.3缺陷修補：10.3.1氣泡：直徑≤3mm用同色水泥漿膩子刮補；＞3mm先鑿成喇叭口，用環(huán)氧砂漿分兩次補平。10.3.2露筋：鑿除松散混凝土，除銹后刷1mm厚阻銹劑，用微膨脹細石混凝土（摻8%UEA）填補，表面收光。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗批劃分11.1主控項目11.1.1混凝土強度：每100m31組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100m3按100m3計，28d抗壓強度≥35MPa。11.1.2鋼筋間距：允許偏差±10mm，用鋼尺量連續(xù)3檔，最大值與最小值差≤20mm。11.1.3保護層厚度：允許偏差±5mm，用無損掃描儀每5m測1點，合格率≥90%。11.2一般項目11.2.1表面平整度≤2mm/2m，用2m靠尺和塞尺檢查，每倉10點。11.2.2標(biāo)高偏差≤2mm，用水準(zhǔn)儀檢查，每5m1點。11.3檢驗批劃分每12m長格梁為一個檢驗批，含模板安裝、鋼筋、混凝土3個分項，資料同步上傳“智慧質(zhì)檢”系統(tǒng)，實現(xiàn)二維碼追溯。12監(jiān)測與信息化12.1基坑監(jiān)測：在格梁施工期間，圍護樁頂水平位移報警值10mm，沉降報警值8mm，每日06:00、18:00各測1次，超報警值立即啟動應(yīng)急預(yù)案。12.2混凝土溫度監(jiān)測：埋設(shè)3組溫度傳感器，分別位于表面下50mm、中心、底面上50mm，每30min自動采集，溫度梯度＞15℃時采取覆蓋降溫措施。12.3數(shù)據(jù)上傳：監(jiān)測數(shù)據(jù)實時同步至“××軌道建設(shè)云平臺”，項目經(jīng)理、總監(jiān)、第三方監(jiān)測單位同步共享，異常短信預(yù)警。13安全文明施工13.1臨邊防護：格梁頂部外側(cè)設(shè)置1.2m高定型防護欄，立柱@2m，橫桿2道，掛密目網(wǎng)，底部設(shè)180mm擋腳板。13.2臨時用電：電纜穿φ50PVC套管架空敷設(shè)，高度≥4.5m，配電箱“一機一閘一漏”，漏電動≤30mA，動作時間≤0.1s。13.3起重作業(yè)：吊車支腿全部伸展，墊2m×2m×20mm鋼板，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，信號工持證上崗，對講機頻道獨立。13.4文明施工：設(shè)置2m×3m封閉式垃圾站，分類存放，日產(chǎn)日清；現(xiàn)場道路每日07:00、14:00兩次灑水降塵，PM10≤0.15mg/m3。14環(huán)保措施14.1噪聲控制：數(shù)控鋼筋加工棚全封閉，內(nèi)襯50mm厚吸音棉，場界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB。14.2污水排放：設(shè)置三級沉淀池，尺寸3m×1.5m×1.5m，出口懸浮物≤70mg/L，經(jīng)檢測合格后排放市政管網(wǎng)。14.3固體廢棄物：鋼筋廢料≤1%損耗，多余料頭長度≥300mm統(tǒng)一回收，由××再生資源公司每日16:00清運。15應(yīng)急預(yù)案15.1混凝土供應(yīng)中斷：提前與××商砼站簽訂保供協(xié)議，另選定備用站（距現(xiàn)場8km），確保45min內(nèi)到場；若兩車同時故障，立即啟動現(xiàn)場自拌站（備用1臺750L強制式攪拌機），可連續(xù)供應(yīng)15m3/h。15.2暴雨防汛：現(xiàn)場常備500只編織袋、200m彩條布、2臺7.5kW污水泵；收到氣象臺暴雨藍色預(yù)警后，30min內(nèi)完成格梁覆蓋及基坑排水系統(tǒng)檢查。15.3坍塌事故：設(shè)置逃生通道2處，寬1.2m，坡度1:8，安裝應(yīng)急照明；若圍護樁位移超報警值，立即撤離作業(yè)人員，啟動注漿加固（水泥水玻璃雙液漿，體積比1:0.6，注漿壓力0.3～0.5MPa）。16成品保護16.1拆模后2h內(nèi)用50mm厚EPE泡沫板包裹陽角，高度1.5m，防止后續(xù)材料搬運磕碰。16.2防水卷材施工前，格梁表面鋪設(shè)0.5mm厚彩條布，嚴禁鋼管、扣件直接擱置。16.3嚴禁在格梁頂部切割鋼筋、電焊，必要時加設(shè)3mm厚鋼板隔離，防止電弧灼傷混凝土。17質(zhì)量記錄與移交17.1資料清單：測量放線記錄、墊層隱蔽、鋼筋隱蔽、模板驗收、混凝土開盤鑒定、強度試驗報告、測溫記錄、監(jiān)測日報、影像資料（每日不少于20張，帶水印GPS）。17.2移交標(biāo)準(zhǔn)：資料齊全、簽字完整、影像清晰、二維碼可掃、實體質(zhì)量一次驗收合格率100%，方可向防水班組辦理移交單。18培訓(xùn)與考核18.1崗前培訓(xùn)：由項目總工主講，采用PPT+現(xiàn)場實操，時長2h，內(nèi)容涵蓋鋼筋間距控制、止水鋼板焊接、混凝土振搗要領(lǐng)，考試90