三級煙草物流師技能試卷含答案一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.煙草倉儲作業(yè)中，卷煙托盤堆碼高度的標(biāo)準(zhǔn)要求是（）。A.不超過1.2米B.不超過1.5米C.不超過1.8米D.不超過2.0米2.煙草分揀作業(yè)中，電子標(biāo)簽輔助分揀系統(tǒng)（DPS）的核心功能是（）。A.自動稱重B.實(shí)時(shí)顯示訂單需求C.自動掃碼D.自動打碼3.煙草配送車輛的積載率計(jì)算公式為（）。A.實(shí)際裝載體積/車輛額定體積×100%B.實(shí)際裝載重量/車輛額定載重×100%C.（實(shí)際裝載體積×體積權(quán)重+實(shí)際裝載重量×重量權(quán)重）/（額定體積×體積權(quán)重+額定載重×重量權(quán)重）×100%D.實(shí)際裝載金額/車輛額定價(jià)值×100%4.卷煙倉儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.1822℃；50%60%B.2025℃；60%70%C.1520℃；40%50%D.2228℃；55%65%5.煙草物流信息系統(tǒng)中，WMS（倉儲管理系統(tǒng)）的主要功能不包括（）。A.庫存盤點(diǎn)B.訂單分揀調(diào)度C.車輛路徑規(guī)劃D.貨位管理6.煙草配送路線優(yōu)化時(shí)，若某區(qū)域訂單分布分散且單量小，優(yōu)先采用的優(yōu)化策略是（）。A.合并相鄰訂單B.固定路線+動態(tài)調(diào)整C.按行政區(qū)劃劃分D.按客戶類型分組7.卷煙到貨驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)外包裝破損，正確的處理流程是（）。A.直接入庫，后續(xù)聯(lián)系供應(yīng)商B.拍照留證，單獨(dú)存放并上報(bào)C.自行修補(bǔ)后入庫D.退回供應(yīng)商8.煙草分揀設(shè)備日常維護(hù)中，對分揀皮帶的檢查重點(diǎn)是（）。A.皮帶張力和磨損程度B.電機(jī)轉(zhuǎn)速C.傳感器靈敏度D.控制系統(tǒng)程序9.煙草物流安全管理中，倉儲區(qū)電氣設(shè)備的防火要求是（）。A.可使用普通照明燈具B.線路需穿金屬管或阻燃塑料管C.配電箱可設(shè)置在貨架頂部D.消防通道寬度不小于1米10.煙草托盤的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為（）。A.1000mm×1200mmB.800mm×1200mmC.1100mm×1100mmD.1200mm×1500mm11.卷煙分揀作業(yè)中，“先集貨后分揀”模式適用于（）。A.訂單數(shù)量少、單量大B.訂單數(shù)量多、單量小C.緊急訂單D.異型煙分揀12.煙草配送車輛裝載時(shí)，卷煙碼放的基本原則是（）。A.重貨在上，輕貨在下B.大箱在上，小箱在下C.標(biāo)簽向外，便于掃碼D.任意順序，以最大化空間利用13.煙草物流中，RFID（射頻識別）技術(shù)主要用于（）。A.車輛定位B.托盤和件煙的信息追蹤C(jī).溫度監(jiān)控D.訂單數(shù)據(jù)錄入14.卷煙倉儲中的“先進(jìn)先出”原則，主要目的是（）。A.提高倉儲效率B.保證卷煙質(zhì)量C.降低存儲成本D.便于盤點(diǎn)15.煙草配送異常處理中，客戶拒收的卷煙應(yīng)（）。A.直接銷毀B.退回倉儲部門重新質(zhì)檢C.由配送員自行處理D.留存在配送車輛上次日再送二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.煙草倉儲作業(yè)的主要環(huán)節(jié)包括（）。A.入庫驗(yàn)收B.存儲保管C.出庫分揀D.盤點(diǎn)對賬2.影響卷煙存儲質(zhì)量的環(huán)境因素有（）。A.溫度B.濕度C.光照D.振動3.煙草分揀系統(tǒng)的常見類型包括（）。A.電子標(biāo)簽分揀系統(tǒng)（DPS）B.自動分揀機(jī)（AS/RS）C.件煙分揀系統(tǒng)D.條煙分揀系統(tǒng)4.煙草配送路線優(yōu)化需考慮的約束條件有（）。A.車輛載重限制B.客戶收貨時(shí)間窗口C.道路限行規(guī)定D.配送成本5.煙草物流信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式包括（）。A.條碼掃描B.RFID讀取C.人工錄入D.GPS定位6.卷煙入庫驗(yàn)收的內(nèi)容包括（）。A.數(shù)量驗(yàn)收B.包裝驗(yàn)收C.質(zhì)量驗(yàn)收D.規(guī)格驗(yàn)收7.煙草分揀設(shè)備的日常維護(hù)項(xiàng)目包括（）。A.清潔設(shè)備表面B.檢查傳動部件潤滑情況C.測試傳感器靈敏度D.升級控制系統(tǒng)程序8.煙草物流安全管理的重點(diǎn)領(lǐng)域有（）。A.倉儲防火B(yǎng).車輛運(yùn)輸安全C.分揀設(shè)備操作安全D.數(shù)據(jù)信息安全9.煙草托盤堆碼的要求包括（）。A.堆碼整齊，不超托盤邊緣B.堆碼高度不超過限高要求C.不同規(guī)格卷煙混堆D.重貨在下，輕貨在上10.煙草配送異常的類型包括（）。A.客戶地址錯(cuò)誤B.卷煙破損C.交通堵塞延誤D.客戶拒收三、填空題（共10題，每題2分，共20分）1.煙草倉儲中，貨位編碼通常采用“庫區(qū)貨架層位”的四級編碼規(guī)則，例如“K2050302”表示（）。2.卷煙分揀作業(yè)中，“播種式分揀”是指（）。3.煙草配送車輛的“滿載率”是指（）與（）的比值。4.煙草物流信息系統(tǒng)中，TMS（運(yùn)輸管理系統(tǒng)）的核心功能是（）。5.卷煙存儲的“五距”要求包括墻距、柱距、頂距、燈距和（）。6.煙草分揀設(shè)備的“OEE（設(shè)備綜合效率）”計(jì)算公式為（）×（）×（）。7.煙草配送路線優(yōu)化的常用算法有（）和（）。8.卷煙到貨驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)數(shù)量短少，應(yīng)填寫（）并上報(bào)處理。9.煙草物流安全管理中，倉儲區(qū)必須配備的消防設(shè)施包括（）和（）。10.煙草托盤的材質(zhì)主要有（）和（）兩種。四、簡答題（共5題，第13題每題6分，第45題每題8分，共34分）1.簡述卷煙入庫驗(yàn)收的主要步驟。2.列舉煙草分揀作業(yè)中常見的異常情況及處理措施。3.說明煙草配送車輛裝載的基本原則及操作要點(diǎn)。4.分析影響煙草倉儲效率的主要因素，并提出改進(jìn)建議。5.結(jié)合實(shí)際場景，闡述煙草物流信息系統(tǒng)在分揀作業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值。五、計(jì)算題（共2題，每題10分，共20分）1.某煙草倉庫需入庫500件卷煙（每件25條，條煙尺寸：280mm×85mm×200mm），使用標(biāo)準(zhǔn)托盤（1000mm×1200mm×150mm）堆碼，堆碼高度不超過1.5米（含托盤高度）。計(jì)算至少需要多少個(gè)托盤？（托盤高度150mm，堆碼時(shí)條煙按長邊280mm與托盤長邊1000mm方向一致）2.某煙草配送線路有5個(gè)客戶，各客戶訂單重量分別為30kg、40kg、25kg、50kg、35kg，配送車輛額定載重為150kg。采用“最近鄰算法”優(yōu)化配送順序（起點(diǎn)為倉庫，坐標(biāo)0點(diǎn)；客戶坐標(biāo)依次為A（2,3）、B（5,1）、C（1,4）、D（4,2）、E（3,5）），計(jì)算優(yōu)化后的配送順序及總載重是否滿足車輛限制。六、案例分析題（共2題，每題13分，共26分）案例1：某煙草配送中心在分揀作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)某訂單條煙掃碼失敗，系統(tǒng)提示“件煙信息與訂單不匹配”。假設(shè)你是現(xiàn)場操作人員，應(yīng)如何處理？需說明具體步驟及依據(jù)。案例2：某煙草倉庫因暴雨導(dǎo)致屋頂漏水，部分卷煙外包裝受潮。倉庫管理員發(fā)現(xiàn)后，立即上報(bào)并啟動應(yīng)急預(yù)案。請闡述應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容及后續(xù)處理措施。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.C4.A5.C6.B7.B8.A9.B10.A11.B12.C13.B14.B15.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABD2.ABCD3.ACD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABD10.ABCD三、填空題1.2號庫區(qū)第5號貨架第3層第2個(gè)貨位2.先將多訂單所需同品牌卷煙集中取出，再按訂單需求分配3.實(shí)際裝載重量（或體積）；車輛額定載重（或體積）4.車輛調(diào)度、路徑優(yōu)化、在途監(jiān)控5.垛距6.時(shí)間開動率；性能開動率；合格品率7.節(jié)約里程法；遺傳算法（或最近鄰算法）8.《到貨異常記錄表》9.滅火器；消防栓（或自動噴淋系統(tǒng)）10.木質(zhì)；塑料四、簡答題1.步驟：①核對到貨憑證（如送貨單、準(zhǔn)運(yùn)證）；②外觀檢查（包裝是否完整、有無破損）；③數(shù)量驗(yàn)收（按件數(shù)、條數(shù)逐一清點(diǎn)）；④質(zhì)量抽檢（開箱檢查卷煙外觀、防偽標(biāo)識）；⑤異常處理（記錄短少、破損等問題并上報(bào)）；⑥驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)（錄入WMS系統(tǒng)）。2.常見異常及處理：①分揀設(shè)備故障（如皮帶卡阻）：立即停機(jī)，排查故障點(diǎn)，通知維修人員，切換備用設(shè)備或手工分揀；②條煙錯(cuò)分（品牌/數(shù)量錯(cuò)誤）：核對訂單，將錯(cuò)分條煙放回暫存區(qū)，重新分揀并復(fù)核；③掃碼失?。ㄐ畔⒉黄ヅ洌簷z查條煙條碼是否污損，手動輸入條碼或聯(lián)系系統(tǒng)管理員核查數(shù)據(jù)；④訂單遺漏：通過系統(tǒng)確認(rèn)訂單狀態(tài)，優(yōu)先補(bǔ)分遺漏訂單并標(biāo)注“緊急”。3.基本原則：①標(biāo)簽朝外（便于客戶驗(yàn)收）；②重不壓輕（避免條煙擠壓變形）；③大不壓?。ǚ乐剐∠浔粔簤模?；④同線路集中碼放（提高卸貨效率）。操作要點(diǎn)：按客戶順序從后到前裝載（先到客戶的貨物放在車廂前部）；使用隔檔物固定貨物防止滑動；堆碼高度不超過車輛限高；裝載后檢查車門密封情況。4.影響因素：①貨位規(guī)劃不合理（如分類混亂導(dǎo)致找貨時(shí)間長）；②設(shè)備效率低（如叉車?yán)匣?、托盤不標(biāo)準(zhǔn)）；③人員操作不熟練（如入庫驗(yàn)收速度慢）；④信息系統(tǒng)集成度低（如WMS與TMS數(shù)據(jù)不同步）。改進(jìn)建議：①優(yōu)化貨位編碼（按品牌/規(guī)格分區(qū)）；②升級倉儲設(shè)備（更換智能叉車、統(tǒng)一托盤標(biāo)準(zhǔn)）；③加強(qiáng)員工培訓(xùn)（定期開展操作技能考核）；④完善信息系統(tǒng)（實(shí)現(xiàn)WMS與TMS數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享）。5.應(yīng)用價(jià)值：①訂單管理：系統(tǒng)自動接收并分解訂單，減少人工錄入錯(cuò)誤；②分揀調(diào)度：根據(jù)訂單優(yōu)先級和設(shè)備狀態(tài)動態(tài)分配分揀任務(wù)（如緊急訂單優(yōu)先）；③過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)采集分揀數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)（如電子標(biāo)簽顯示剩余數(shù)量），避免錯(cuò)分漏分；④質(zhì)量追溯：通過條碼/RFID記錄每條煙的分揀時(shí)間、設(shè)備編號，出現(xiàn)問題可快速定位責(zé)任環(huán)節(jié)；⑤效率分析：系統(tǒng)生成分揀效率報(bào)表（如OEE指標(biāo)），為設(shè)備維護(hù)和流程優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。五、計(jì)算題1.計(jì)算步驟：①條煙在托盤上的擺放：長邊280mm對應(yīng)托盤長邊1000mm，可放1000/280≈3條（取整）；寬邊85mm對應(yīng)托盤寬邊1200mm，可放1200/85≈14條（取整）；每層可放3×14=42條。②每托盤堆碼高度：1.5米=1500mm，扣除托盤高度150mm，可用高度1350mm；條煙高度200mm，可堆層數(shù)1350/200≈6層（取整）。③每托盤裝載量：42條/層×6層=252條；每件25條，每托盤約252/25≈10.08件（取10件）。④總托盤數(shù)：500件/10件=50個(gè)。2.優(yōu)化步驟：①最近鄰算法：從倉庫（0,0）出發(fā)，計(jì)算到各客戶的直線距離（√(x2+y2)），最近的是C（1,4）距離≈4.12；②從C到下一個(gè)最近客戶：計(jì)算C到A（2,3）距離√(12+12)=1.41，C到B（5,1）距離√(42+32)=5，C到D（4,2）距離√(32+22)=3.61，C到E（3,5）距離√(22+12)=2.24，最近為A；③從A到下一個(gè)最近客戶：A到D（4,2）距離√(22+12)=2.24，A到B（5,1）距離√(32+22)=3.61，A到E（3,5）距離√(12+22)=2.24（與D相同，任選），假設(shè)選D；④從D到B（5,1）距離√(12+12)=1.41；最后到E（3,5）。優(yōu)化順序：倉庫→C→A→D→B→E?？傒d重：25kg+30kg+50kg+40kg+35kg=180kg>150kg，需拆分訂單（如將E的35kg調(diào)整到其他車輛）。六、案例分析題案例1處理步驟：①立即暫停分揀線，防止錯(cuò)誤延續(xù)；②檢查條煙條碼（是否污損、貼錯(cuò)），若條碼可讀但信息不匹配，核對訂單明細(xì)確認(rèn)應(yīng)分揀品牌；③若條碼污損，手動輸入條煙編碼（或使用RFID讀?。?，系統(tǒng)重新校驗(yàn)；④若系統(tǒng)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤（如訂單與件煙信息未同步），聯(lián)系信息員核查WMS/TMS數(shù)據(jù)；⑤確認(rèn)錯(cuò)誤原因后，將問題條煙放入“異常品暫存區(qū)”，記錄《分揀異常記錄表》（含時(shí)間、設(shè)備編號、錯(cuò)誤類型）；⑥恢復(fù)分揀后，對已分揀部分進(jìn)行復(fù)核，確保無遺漏。依據(jù)：《煙草行業(yè)物流作業(yè)規(guī)范》（YC/T312017）中“分揀作業(yè)異常處理”條款。案例2應(yīng)急預(yù)案及處理：應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容：①現(xiàn)場控制：用防水布覆蓋受潮卷煙，