企業(yè)原材料供應(yīng)商評(píng)估管理制度企業(yè)原材料供應(yīng)商評(píng)估管理圍繞供應(yīng)商準(zhǔn)入、合作期表現(xiàn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整展開，覆蓋新供應(yīng)商開發(fā)與現(xiàn)有供應(yīng)商管理全流程，確保原材料供應(yīng)的質(zhì)量穩(wěn)定性、成本合理性及交付可靠性。一、評(píng)估組織與職責(zé)成立跨部門評(píng)估小組，成員包括采購部（組長）、質(zhì)量部、技術(shù)部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)人員。采購部負(fù)責(zé)收集供應(yīng)商基礎(chǔ)信息（營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、行業(yè)資質(zhì)等）、組織評(píng)估活動(dòng)及結(jié)果匯總；質(zhì)量部主導(dǎo)質(zhì)量體系審核（ISO9001、IATF16949等認(rèn)證有效性）、原材料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量問題追溯；技術(shù)部評(píng)估供應(yīng)商技術(shù)能力（研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模、專利數(shù)量、生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)性、工藝參數(shù)控制水平）；生產(chǎn)部提供原材料使用反饋（生產(chǎn)適配性、異常停機(jī)率、損耗率）。評(píng)估小組成員需簽署保密協(xié)議，確保供應(yīng)商信息安全。二、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)與指標(biāo)體系評(píng)估采用定量與定性結(jié)合的綜合評(píng)分法，總分100分，具體指標(biāo)如下：1.質(zhì)量能力（40分）：質(zhì)量體系認(rèn)證（10分）：具備有效ISO9001認(rèn)證得6分，額外通過行業(yè)專項(xiàng)認(rèn)證（如汽車行業(yè)IATF16949、醫(yī)藥行業(yè)GMP）加4分；歷史合格率（15分）：近12個(gè)月交貨批次合格率≥99%得15分，每降低0.5%扣2分，低于97%不得分；質(zhì)量問題響應(yīng)（10分）：出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，24小時(shí)內(nèi)提供初步分析報(bào)告得5分，48小時(shí)內(nèi)完成整改方案并驗(yàn)證得5分；檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?分）：供應(yīng)商實(shí)驗(yàn)室具備CNAS認(rèn)證或使用第三方權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)得5分，僅內(nèi)部檢驗(yàn)得3分。2.交付能力（20分）：交貨準(zhǔn)時(shí)率（15分）：近12個(gè)月交貨準(zhǔn)時(shí)率（準(zhǔn)時(shí)批次/總批次）≥98%得15分，每降低1%扣3分，低于95%不得分；緊急訂單響應(yīng)（5分）：48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)緊急訂單需求并確認(rèn)交期得3分，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)加2分。3.成本競爭力（20分）：價(jià)格合理性（10分）：基準(zhǔn)價(jià)（近3個(gè)月市場均價(jià)）對(duì)比，供應(yīng)商報(bào)價(jià)≤基準(zhǔn)價(jià)95%得10分，95%100%得5分，超100%不得分；成本優(yōu)化能力（10分）：年度主動(dòng)提出降本方案（如工藝改進(jìn)、材料替代）并經(jīng)驗(yàn)證有效，每項(xiàng)加3分，最高10分。4.服務(wù)與協(xié)同（20分）：溝通效率（5分）：日常訂單溝通響應(yīng)時(shí)間≤4小時(shí)得5分，48小時(shí)得3分，超8小時(shí)不得分；售后支持（10分）：提供駐廠服務(wù)或48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題得10分，僅遠(yuǎn)程支持得5分；信息共享（5分）：定期共享生產(chǎn)計(jì)劃、庫存狀態(tài)等數(shù)據(jù)（月度更新）得5分，季度更新得3分。三、評(píng)估流程（一）新供應(yīng)商準(zhǔn)入評(píng)估1.初步篩選：采購部根據(jù)原材料類別（關(guān)鍵材料/一般材料）收集候選供應(yīng)商名單，核查營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、行業(yè)資質(zhì)（如?；方?jīng)營許可）等基礎(chǔ)文件，剔除無有效資質(zhì)或近3年存在重大質(zhì)量事故（如批量退貨、客戶投訴）的供應(yīng)商，形成《候選供應(yīng)商清單》。2.現(xiàn)場審核：評(píng)估小組赴供應(yīng)商現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查：生產(chǎn)環(huán)境：車間潔凈度（如電子行業(yè)需萬級(jí)車間）、溫濕度控制（如化工原料存儲(chǔ)條件）；設(shè)備與工藝：關(guān)鍵設(shè)備（如注塑機(jī)、反應(yīng)釜）的型號(hào)、使用年限（≤8年為佳）、維護(hù)記錄；工藝文件是否完整（SOP、檢驗(yàn)規(guī)程），參數(shù)控制是否可追溯（如溫度、壓力記錄）；管理體系：原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄（抽樣方案、檢測項(xiàng)目）、成品檢驗(yàn)報(bào)告（是否覆蓋企業(yè)要求的全項(xiàng)指標(biāo)）、不合格品處理流程（隔離、標(biāo)識(shí)、返工/報(bào)廢記錄）。3.樣品測試：供應(yīng)商提供小批量樣品（數(shù)量為正常訂單的5%10%），質(zhì)量部按企業(yè)《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全項(xiàng)檢測（如物理性能、化學(xué)成分、外觀），技術(shù)部聯(lián)合生產(chǎn)部進(jìn)行試生產(chǎn)驗(yàn)證（如裝配適配性、生產(chǎn)效率影響）。測試周期：一般材料≤15個(gè)工作日，關(guān)鍵材料≤30個(gè)工作日。4.綜合評(píng)審：評(píng)估小組匯總現(xiàn)場審核得分（占40%）、樣品測試得分（占30%）、基礎(chǔ)資質(zhì)得分（占30%），總分≥85分列為“準(zhǔn)入供應(yīng)商”，7084分為“觀察供應(yīng)商”（需6個(gè)月內(nèi)整改達(dá)標(biāo)），低于70分不予準(zhǔn)入。（二）現(xiàn)有供應(yīng)商定期評(píng)估每年度12月開展，評(píng)估數(shù)據(jù)覆蓋全年（112月）：1.數(shù)據(jù)收集：采購部整理交貨記錄（準(zhǔn)時(shí)率、訂單滿足率），質(zhì)量部匯總檢驗(yàn)報(bào)告（合格率、退貨率、客訴次數(shù)），技術(shù)部統(tǒng)計(jì)工藝改進(jìn)貢獻(xiàn)（如降本方案、技術(shù)難題解決），生產(chǎn)部反饋使用問題（如換型時(shí)間、損耗率）。2.現(xiàn)場復(fù)核：對(duì)得分波動(dòng)超過20%或存在重大異常（如季度合格率＜98%）的供應(yīng)商，評(píng)估小組進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，重點(diǎn)核查異常項(xiàng)整改情況（如上次審核提出的設(shè)備維護(hù)問題是否落實(shí)）。3.分級(jí)評(píng)定：總分≥90分為A級(jí)（優(yōu)先合作，年度訂單量增加10%20%，預(yù)付比例提高至30%）；8089分為B級(jí)（正常合作，需提交年度改進(jìn)計(jì)劃）；7079分為C級(jí)（限制新訂單，3個(gè)月內(nèi)完成整改，否則轉(zhuǎn)為D級(jí)）；＜70分為D級(jí)（終止合作，列入黑名單）。四、動(dòng)態(tài)管理機(jī)制1.日常監(jiān)控：采購部每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時(shí)率、質(zhì)量部每周更新合格率數(shù)據(jù)，異常情況（如單批次合格率＜95%、交貨延遲超48小時(shí)）24小時(shí)內(nèi)通知評(píng)估小組，啟動(dòng)臨時(shí)評(píng)估。2.整改跟蹤：B級(jí)供應(yīng)商需在評(píng)估結(jié)果發(fā)布后15個(gè)工作日內(nèi)提交《改進(jìn)計(jì)劃》（含具體措施、責(zé)任人、完成時(shí)間），評(píng)估小組每季度跟進(jìn)整改進(jìn)度；C級(jí)供應(yīng)商整改期為3個(gè)月，整改后重新評(píng)估，未達(dá)標(biāo)則升級(jí)為D級(jí)。3.黑名單管理：因質(zhì)量事故（如導(dǎo)致企業(yè)成品批量返工）、欺詐行為（如提供虛假檢測報(bào)告）或重大違約（如連續(xù)3次交貨延遲超72小時(shí)）被終止合作的供應(yīng)商，列入黑名單，5年內(nèi)不得