擋土墻砌筑工程構(gòu)造柱植筋安全技術(shù)交底一、工程概況與風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本擋土墻位于填方高度8.5m的挖填交界段，墻背設(shè)1.5m厚砂礫石反濾層，墻身采用MU30毛石、M10水泥砂漿砌筑，沿墻長每12m設(shè)一道構(gòu)造柱，柱截面400mm×400mm，柱主筋4Φ16，箍筋Φ8@150，柱腳錨入基礎(chǔ)深度900mm，柱頂與壓頂梁整澆。植筋部位為已施工完畢的擋土墻毛石砌體，強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)值的85%，砌體灰縫厚度8～12mm，石塊間無通縫、空鼓。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，砌體含水率6.2%，砂漿回彈強(qiáng)度平均14.7MPa，滿足《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203要求。主要危險(xiǎn)源：1.鉆孔時(shí)沖擊鉆反扭矩導(dǎo)致手臂扭傷；2.粉塵吸入引發(fā)矽肺；3.植筋膠皮膚接觸過敏；4.高處作業(yè)墜落；5.臨時(shí)用電觸電；6.膠體固化前鋼筋滑脫打擊；7.夜間照明不足誤操作。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會(huì)審：核對(duì)構(gòu)造柱定位與擋土墻伸縮縫關(guān)系，確保植筋孔位不落在伸縮縫、泄水孔及反濾層范圍內(nèi)。1.2專項(xiàng)交底：由項(xiàng)目總工對(duì)班組長、操作手、安全員進(jìn)行書面交底，簽字率100%，并存檔兩年。1.3坐標(biāo)放樣：采用全站儀放樣，構(gòu)造柱中心線允許偏差±3mm，植筋孔位用紅色自噴漆標(biāo)識(shí)，每孔編號(hào)，形成《植孔坐標(biāo)一覽表》。2.材料準(zhǔn)備2.1鋼筋：HRB400Φ16國標(biāo)定尺，現(xiàn)場見證取樣復(fù)驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測445MPa，抗拉605MPa，重量偏差-1.2%，符合GB/T1499.2要求。2.2植筋膠：A級(jí)環(huán)氧型，品牌與檢測報(bào)告、合格證、環(huán)保認(rèn)證三證齊全，膠體在25℃下初凝40min，固化時(shí)間6h，拉拔試驗(yàn)錨固力≥125kN，現(xiàn)場每500支做一組拉拔，不足500支按一組計(jì)。2.3鉆頭：φ20硬質(zhì)合金沖擊鉆頭，長度450mm，同心度≤0.2mm，刃口無缺口，每鉆50孔更換一次。3.機(jī)具準(zhǔn)備3.1鉆孔：博世GBH8-45D型電錘，額定功率1500W，空載轉(zhuǎn)速0-280rpm，自帶離合器與防塵罩。3.2清孔：工業(yè)吸塵器≥1200W，配φ18扁吸嘴；鋼絲刷φ20，轉(zhuǎn)速1200rpm。3.3注膠：雙筒手動(dòng)膠槍，推力≥3kN，配靜態(tài)混合器，混合比3:1。3.4檢測：數(shù)顯錨固拉拔儀，量程0-200kN，精度0.01kN，校準(zhǔn)證書在有效期內(nèi)。4.作業(yè)環(huán)境4.1腳手架：雙排φ48.3×3.6mm扣件式，步距1.5m，縱距1.2m，橫距0.9m，外側(cè)設(shè)180mm擋腳板、1.2m防護(hù)欄桿，立網(wǎng)封閉，每10m設(shè)一道連墻件，與擋土墻預(yù)埋φ22螺紋鋼環(huán)可靠連接。4.2臨時(shí)用電：三級(jí)配電、二級(jí)漏保，電纜架空≥2.5m，手持電動(dòng)工具回路漏保動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。4.3通風(fēng)：墻背填方段設(shè)置0.75kW軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1200m3/h，每10m一臺(tái)，降低粉塵。三、工藝流程與操作要點(diǎn)1.鉆孔1.1孔位復(fù)核：用鋼尺交叉量測，孔距允許偏差±2mm，孔深180mm（10d+20mm保險(xiǎn)值）。1.2垂直度控制：電錘尾部貼靠自制“⊥”形鋁合金靠尺，靠尺長300mm，兩肢垂直度偏差≤0.5mm，鉆孔過程每進(jìn)尺50mm校驗(yàn)一次。1.3轉(zhuǎn)速與壓力：啟動(dòng)后先低速定位，再全速鉆進(jìn)，推進(jìn)力控制在15-20N·m，避免石塊局部崩裂；遇石塊空隙時(shí)暫停，用φ16注漿管灌入少量水泥漿填隙，待凝2h后二次鉆孔，確?？妆谕暾?。2.清孔2.1三步法：①吸塵器深入孔底，來回抽動(dòng)3次，吸凈石粉；②鋼絲刷旋轉(zhuǎn)清孔壁，時(shí)間≥15s，刷毛損耗≥5mm即更換；③再用吸塵器吸凈，最后用無毛棉布封堵孔口，防止潮氣回灌。2.2檢驗(yàn)：用內(nèi)窺鏡抽檢10%孔位，孔壁無粉塵堆積、無積水，判定合格；不合格重新清孔直至達(dá)標(biāo)。3.鋼筋除銹3.1角磨機(jī)配φ100鋼絲輪，除銹長度≥220mm（植入段+20mm），露出金屬光澤，粗糙度Ra6.3μm。3.2除銹后2h內(nèi)用完，超時(shí)用塑料薄膜包裹防潮。4.膠液配制與注膠4.1溫度控制：膠筒提前12h置于25℃恒溫棚，避免低溫黏稠導(dǎo)致混合不均。4.2排膠：新膠筒先棄用前端約8cm未混合均勻的膠體，目測顏色一致后方可注孔。4.3注膠量：孔深180mm，孔徑20mm，鋼筋直徑16mm，理論膠量V=π×(202-162)×180/4=40.7cm3，實(shí)際注膠量45cm3，富余10%確保飽滿。4.4注膠順序：從孔底向外緩慢勻速注膠，膠面溢出孔口5mm停止，立即插入鋼筋，避免反向抽吸帶入氣泡。5.植筋5.1插入速度：鋼筋對(duì)準(zhǔn)孔中心，以2s/50mm速度勻速插入，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，避免膠體被擠出。5.2臨時(shí)固定：用PVC楔子卡在孔口，防止下滑或傾斜；水平及仰面孔用φ6鐵絲與腳手架臨時(shí)綁扎，固化前不得擾動(dòng)。5.3固化時(shí)間：25℃環(huán)境下6h內(nèi)禁止碰撞，48h后方可進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎。6.拉拔試驗(yàn)6.1抽樣比例：每批膠≥100支抽1組，每組3根，試驗(yàn)荷載取鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍，即162×π/4×400×1.15=92.4kN，加載速率5kN/min，持荷2min，位移≤0.05mm為合格。6.2不合格處置：若有一根不合格，雙倍復(fù)檢，再不合格則該批膠體全部退場，已植鋼筋全部返工。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.孔深：用深度尺全數(shù)檢查，允許偏差0-+5mm，不足深度時(shí)加深重鉆。2.孔徑：用φ20通止規(guī)，通端通過、止端止，合格率100%。3.鋼筋位置：用鋼尺量測，中心線偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/180mm。4.膠體飽滿度：敲擊法全數(shù)檢查，聲音清脆為實(shí)，沉悶為空，空鼓率≤1%，超出則鉆孔補(bǔ)膠。5.外觀：膠體固化后無裂縫、無流墜，鋼筋無銹蝕、無污染。五、安全控制措施1.個(gè)人防護(hù)1.1防塵：KN95口罩每4h更換一次，鉆孔作業(yè)必須佩戴。1.2防過敏：植筋膠操作戴丁腈手套+護(hù)目鏡，皮膚接觸即用肥皂水沖洗15min，現(xiàn)場配5%碳酸氫鈉溶液備用。1.3防墜落：腳手架作業(yè)系雙繩安全帶，高掛低用，繩長≤1.5m，連接器沖擊力≤6kN。2.臨時(shí)用電2.1電纜絕緣測試：每日班前用500V兆歐表測絕緣電阻≥1MΩ，記錄《電工日檢表》。2.2一機(jī)一閘一漏：電錘專用開關(guān)箱距作業(yè)點(diǎn)≤3m，漏保每月試驗(yàn)一次，動(dòng)作電流15mA。3.機(jī)械安全3.1電錘維護(hù)：每班檢查碳刷長度≥5mm，否則更換；鉆頭必須插到位，防止甩出。3.2吸塵器：清孔結(jié)束先關(guān)機(jī)再拔電源，防止粉塵二次飛揚(yáng)。4.夜間作業(yè)4.1照明：LED投光燈≥50lx，均勻布置，無陰影死角；電工夜間值班，每2h巡檢一次。4.2噪聲控制：22:00-06:00禁止高噪聲作業(yè)，必要時(shí)搭設(shè)隔聲棚，噪聲≤55dB(A)。5.應(yīng)急措施5.1觸電：立即切斷電源，用木棒挑線，心肺復(fù)蘇按壓頻率100-120次/min，同時(shí)撥打120。5.2高處墜落：不隨意移動(dòng)傷者，固定頸椎，用擔(dān)架水平搬運(yùn)，防止二次損傷。5.3火災(zāi)：植筋膠屬可燃液體，現(xiàn)場配2具4kg干粉滅火器，起火后切斷電源，上風(fēng)方向滅火。六、環(huán)保與文明施工1.粉塵控制：吸塵器排風(fēng)口加HEPA濾芯，排放濃度≤1mg/m3；現(xiàn)場道路硬化+灑水車循環(huán)灑水，PM10≤0.15mg/m3。2.噪聲控制：電錘加消音罩，作業(yè)區(qū)噪聲≤75dB(A)，敏感點(diǎn)設(shè)移動(dòng)聲屏障。3.廢棄物分類：廢膠筒、廢棉紗放入防滲桶，每周集中交由有資質(zhì)單位處理；鉆渣用編織袋封裝，運(yùn)至指定棄渣場。4.水土保持：墻背反濾層及時(shí)覆蓋彩條布，防止雨水沖刷；坡腳設(shè)臨時(shí)排水溝，沉淀池定期清淤。七、檢查與驗(yàn)收1.班組自檢：每孔填寫《植筋施工記錄表》，含孔號(hào)、孔深、孔徑、清孔次數(shù)、注膠量、鋼筋編號(hào)、操作人、時(shí)間。2.專檢：質(zhì)檢員按20%比例抽檢，重點(diǎn)檢查孔深、膠飽滿度、鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)問題立即返修。3.第三方檢測：委托具有CMA資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，出具正式報(bào)告，作為分項(xiàng)工程驗(yàn)收依據(jù)。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145及《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203執(zhí)行，全部合格后方可進(jìn)入構(gòu)造柱鋼筋綁扎及模板安裝工序。八、常見問題與防治1.孔壁掉角：因石塊裂隙引起，采用φ16注漿管注入環(huán)氧漿液補(bǔ)強(qiáng)，24h后二次鉆孔。2.膠體流淌：仰面孔注膠過量或溫度過高，改用觸變型植筋膠，30℃以上作業(yè)時(shí)膠筒外加冰袋降溫。3.鋼筋偏心：插入時(shí)未居中，用φ8鋼筋做導(dǎo)向套，套長150mm，內(nèi)徑16.5mm，確保鋼筋居中。4.拉拔值不足：清孔不徹底或膠體配比錯(cuò)誤，返工流程為：剔出鋼筋→清孔→烘干→重新注膠→再拉拔，直至合格。九、季節(jié)性施工要點(diǎn)1.雨季：孔口用防水帽封堵，防止雨水倒灌；膠體儲(chǔ)存設(shè)雙層棚，溫度控制在20-30℃，濕度≤70%。2.冬季：氣溫低于5℃時(shí)，膠筒置于恒溫箱預(yù)熱至25℃；孔壁用