獨立基礎(chǔ)側(cè)模安裝安全技術(shù)交底一、交底目的使每一名作業(yè)人員清楚獨立基礎(chǔ)側(cè)模安裝全過程的危險源、控制措施、應(yīng)急辦法與質(zhì)量要點，實現(xiàn)“零傷害、零事故、零返工”。二、工程概況與作業(yè)范圍本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)共計326個，截面尺寸1.2m×1.2m～3.6m×3.6m，高度0.9m～2.4m，側(cè)模采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為50mm×100mm方木@200mm，圍檁采用雙拼φ48mm×3.0mm鋼管@450mm，對拉螺栓M14@600mm×600mm，模板加固體系與基坑支護、降水、樁頭鑿除、墊層、鋼筋綁扎、預(yù)埋管線、混凝土澆筑等工序交叉進行。本次交底覆蓋從墊層驗收合格至側(cè)模拆除完畢的全部作業(yè)。三、危險源清單與風(fēng)險等級1.基坑坍塌（Ⅳ級，重大）2.模板傾倒（Ⅲ級，較大）3.高處墜落（Ⅲ級，較大）4.物體打擊（Ⅲ級，較大）5.機械傷害（Ⅱ級，一般）6.觸電（Ⅱ級，一般）7.起重傷害（Ⅲ級，較大）8.螺栓飛濺（Ⅱ級，一般）9.夜間照明不足（Ⅰ級，輕微）10.高溫中暑（Ⅰ級，輕微）四、人員要求與崗位職責(zé)1.項目經(jīng)理：全面負責(zé)，每周帶班檢查不少于2次。2.技術(shù)負責(zé)人：編制專項方案，組織安全技術(shù)交底，復(fù)核模板計算書。3.安全總監(jiān)：建立危險源臺賬，每日巡查，簽發(fā)整改通知單。4.施工員：按圖放線，控制標(biāo)高、軸線、截面尺寸，填寫旁站記錄。5.木工班長：組織模板配料、開孔、預(yù)拼，檢查背楞、圍檁、對拉螺栓緊固力矩。6.起重信號工：持證上崗，全程對講機指揮，吊點驗收簽字。7.電工：三級配電、二級漏保，電纜架空≥2.5m，夜間照明≥50lx。8.普工：戴好安全帽、系緊帽帶，穿防滑鞋，禁止帶病、酒后、疲勞作業(yè)。9.質(zhì)檢員：復(fù)核模板內(nèi)側(cè)凈尺寸、對角線、垂直度、平整度，辦理隱蔽驗收。10.應(yīng)急隊員：掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎、骨折固定，配備擔(dān)架、氧氣袋、醫(yī)藥箱。五、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1完成《獨立基礎(chǔ)模板安全專項施工方案》審批，簽字齊全。1.2對拉螺栓承載力計算：M14螺桿有效直徑11.8mm，抗拉設(shè)計值17.8kN，單根基礎(chǔ)最大側(cè)壓力38kN/m2，按0.6m×0.6m布置，安全系數(shù)2.1，滿足要求。1.3繪制1:20大樣圖，標(biāo)注每塊模板編號、方木間距、預(yù)留孔位。2.材料準(zhǔn)備2.1模板：表面無破損、翹曲≤2mm，邊緣封漆，厚度實測17.8～18.2mm。2.2方木：含水率≤18%，無節(jié)疤、裂紋，順直度≤1/1000。2.3鋼管：壁厚≥3.0mm，無凹陷、銹蝕深度≤0.5mm，刷防銹漆。2.4對拉螺栓：全螺紋，鍍鋅層≥65μm，配傘形卡、山形卡、雙螺母。2.5脫模劑：水性環(huán)保型，PH值7～8，涂刷24h后無滑膩感。3.機具準(zhǔn)備3.1手持電鋸：額定功率≥1.8kW，防護罩完好，配漏電保護器。3.2沖擊鉆：最大鉆孔直徑20mm，側(cè)把手絕緣，電纜無接頭。3.3電動扳手：扭矩0～300N·m，校驗周期6個月。3.4水準(zhǔn)儀：精度±2mm/km，每日校核。4.作業(yè)環(huán)境4.1基坑周邊設(shè)1.2m高防護欄桿，橫桿兩道，立桿間距≤2m，掛密目網(wǎng)。4.2坡頂1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，坡腳設(shè)300mm×300mm排水溝，集水井24h抽水。4.3上下通道采用鋼管扣件搭設(shè)之字形坡道，寬度≥1m，踏步鋪50mm厚木板，設(shè)防滑條。4.4夜間作業(yè)辦理動火、臨時用電許可，照明采用4盞1000WLED投光燈，角度45°，無陰影區(qū)。六、模板加工與預(yù)拼1.加工平臺：搭設(shè)1.5m高鋼管架，上鋪18mm模板，四周設(shè)1.0m高欄桿。2.切割：電鋸必須雙手操作，木料長度＜400mm時禁用鋸片推送，使用夾具固定。3.開孔：對拉螺栓孔徑16mm，位置誤差≤2mm，孔邊距模板邊緣≥50mm，孔口用PVC護套封邊。4.預(yù)拼：在平臺按基礎(chǔ)尺寸拼裝成“口”形整體，檢查對角線差≤3mm，用100mm長F夾臨時固定，編號后拆散吊運。5.碼放：模板平放≤10層，層間墊50mm×100mm方木，地面硬化、無積水，上部蓋防雨布。七、吊運與就位1.吊點設(shè)置：單塊模板≤1.5m2時設(shè)2個吊環(huán)，＞1.5m2時設(shè)4個吊環(huán)，吊環(huán)采用φ12mm圓鋼，與模板內(nèi)側(cè)3顆自攻螺釘+墊片連接，焊縫高度6mm。2.索具：采用6×19+FCφ12mm鋼絲繩，夾頭≥3只，間距150mm，安全系數(shù)8。3.試吊：離地200mm靜置5min，檢查吊環(huán)、鋼絲繩、卡環(huán)無異常后方可起升。4.就位：信號工站在基坑上口可視范圍，用對講機指揮，塔吊緩慢下降，作業(yè)人員用牽引繩控制擺動，嚴禁手扶模板邊緣。5.臨時固定：模板內(nèi)側(cè)用50mm×100mm方木斜撐@1.2m，底部與墊層預(yù)埋φ20mm鋼筋頭焊接，防止傾覆。八、加固體系安裝1.背楞：橫向設(shè)置50mm×100mm方木@200mm，豎向設(shè)置100mm×100mm方木@450mm，釘頭沉入模板表面2mm，釘距≤250mm。2.圍檁：雙拼φ48mm×3.0mm鋼管@450mm，接頭錯開≥500mm，采用直角扣件連接，扭矩40～65N·m。3.對拉螺栓：穿PVC套管+定位筋，套管兩端貼海綿墊防漏漿，螺母外露絲扣≥3扣，扭矩扳手檢測值180N·m，抽檢10%，不合格全數(shù)復(fù)擰。4.角部加固：陽角設(shè)100mm×100mm×10mm角鋼，鉆孔與模板螺栓連接，陰角增設(shè)45°斜撐鋼管，防止脹模。5.抗浮措施：基礎(chǔ)高度＞1.8m時，頂部增設(shè)壓腳模，用M16螺栓與墊層預(yù)埋件連接，間距900mm。九、交叉作業(yè)控制1.鋼筋綁扎班組提前2h進場，先安裝底層網(wǎng)片，再套入側(cè)模，避免模板封閉后無法穿筋。2.預(yù)埋管線：在模板封閉前用φ20mm線管+90°彎頭引出，管口封堵膠帶，防止混凝土進入。3.混凝土澆筑：采用汽車泵+布料機，分層厚度≤400mm，自由下落高度≤1.5m，振搗棒距模板≥100mm，防止碰撞。4.監(jiān)測：澆筑過程安排2名木工旁站，發(fā)現(xiàn)模板位移＞3mm或螺栓松動立即停止作業(yè)，復(fù)擰加固后再繼續(xù)。十、檢查驗收1.班組自檢：模板內(nèi)側(cè)尺寸±3mm，對角線差≤5mm，垂直度≤3mm，拼縫≤1mm，用2m靠尺檢查平整度≤2mm。2.項目部復(fù)檢：技術(shù)、安全、質(zhì)檢聯(lián)合驗收，填寫《模板安裝驗收表》，拍照存檔。3.監(jiān)理驗收：對照圖紙復(fù)核主控項目，簽字后方可澆筑，未經(jīng)同意擅自封閉者，按違約處理。十一、混凝土澆筑過程旁站要點1.首車混凝土坍落度160±10mm，擴展度400±20mm，和易性良好。2.先澆100mm厚同配比砂漿接茬，再分層下料，每層振搗時間15～25s，至表面泛漿無氣泡。3.夜間作業(yè)配備2臺1000W移動照明燈，燈架高度3m，電纜架空，設(shè)漏電開關(guān)。4.澆筑速度≤1.2m/h，防止側(cè)壓驟增導(dǎo)致脹模。5.實測：安排2人專職監(jiān)測模板變形，使用5m鋼卷尺+線墜，每30min記錄一次，數(shù)據(jù)超標(biāo)立即停澆。十二、模板拆除1.強度要求：基礎(chǔ)混凝土強度≥1.2MPa且棱角無損傷，同條件試塊試壓合格，由技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)拆模令。2.順序：先松對拉螺栓→拆圍檁→拆背楞→撬?！醭觯瑖澜w推倒。3.工具：使用尼龍錘、橡皮撬棍，禁止鋼釬猛擊，防止混凝土崩角。4.吊運：模板拆除后立即吊至地面沖洗，碼放≤8層，層間墊木對齊。5.孔洞封堵：對拉螺栓孔用1:2微膨脹水泥砂漿分兩次塞實，表面收平，養(yǎng)護7d。十三、文明施工與環(huán)保1.切割、鉆孔作業(yè)設(shè)1.8m高防塵罩，配0.5kW小型吸塵器，木屑日產(chǎn)日清。2.脫模劑涂刷使用滾筒+托盤，禁止傾倒，防止污染墊層。3.基坑四周設(shè)300mm高擋水坎，沖洗水經(jīng)沉淀池三級沉淀后回用。4.噪聲控制：夜間禁止使用高噪聲電鋸，采用手鋸或低噪設(shè)備。5.廢模板、方木分類堆放，可再利用料長度≥800mm，短料集中粉碎做生物質(zhì)燃料。十四、季節(jié)性施工措施1.雨季1.1提前收聽天氣預(yù)報，中雨及以上天氣停止吊裝。1.2模板表面涂刷防雨脫模劑，覆蓋彩條布，防止吸水膨脹。1.3基坑內(nèi)設(shè)4臺7.5kW污水泵，備用2臺，確保2h內(nèi)排干積水。2.高溫2.1調(diào)整作業(yè)時間6:00～10:30、15:00～19:00，避開中午高溫。2.2現(xiàn)場設(shè)2處遮陽棚，配綠豆湯、藿香正氣水、冰袋。2.3脫模劑、膠水存放于20℃以下倉庫，禁止暴曬。3.冬季3.1混凝土摻早強劑，覆蓋40mm厚棉被+塑料薄膜，測溫每2h一次，低于5℃立即升溫。3.2模板內(nèi)貼20mm厚泡沫板保溫，拆模時間延長至3d。3.3對拉螺栓孔采用聚氨酯發(fā)泡填充，防止凍脹開裂。十五、應(yīng)急預(yù)案1.坍塌事故1.1發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫＞10mm或位移＞20mm，現(xiàn)場立即鳴哨，人員沿坡道撤離至安全區(qū)域。1.2啟動一級響應(yīng)，項目經(jīng)理10min內(nèi)到場，調(diào)集挖掘機放坡、打設(shè)6m長鋼板樁支護。1.3有人被困：撥打119、120，用擔(dān)架、繩索救援，禁止盲目下坑。2.模板傾倒2.1作業(yè)人員迅速跳至外側(cè)安全平臺，禁止抓扶模板。2.2切斷塔吊電源，設(shè)置10m警戒區(qū)。2.3用鋼管、鋼絲繩反向牽引，扶正后加設(shè)斜撐。3.高處墜落3.1立即撥打120，現(xiàn)場止血、固定，避免二次搬運。3.2保護現(xiàn)場，拍照記錄，2h內(nèi)上報公司安監(jiān)部。4.觸電4.1立即切斷總配電箱電源，用干燥木棒挑開電纜。4.2實施心肺復(fù)蘇，持續(xù)30:2比例，直至醫(yī)護人員到達。5.應(yīng)急物資5.1基坑上口設(shè)2處應(yīng)急物資柜：擔(dān)架2副、氧氣袋2套、止血帶10卷、夾板6副、應(yīng)急燈4盞、對講機6部、救援繩30m×2根。5.2每月15日組織一次無腳本演練，參演率100%，演練后30min內(nèi)點評。十六、安全教育與記錄1.三級教育：公司級4h、項目級4h、班組級2h，考試合格≥90分方可上崗。2.班前會：每天7:00～7:20，班長布置任務(wù)、辨識危險、強調(diào)措施，全員簽字。3.特種作業(yè)：起重信號工、電工、架子工證件年審有效，復(fù)印件上墻公示。4.影像記錄：關(guān)鍵節(jié)點拍照存檔，包括吊環(huán)焊縫、螺栓扭矩、混凝土接茬、拆模令，保存至竣工后2年。十七、常見隱患與糾正措施1.吊環(huán)單面焊：要求雙面滿焊，焊縫高度6mm，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)立即返工。2.對拉螺栓漏穿：采用編號管理，混凝土開盤前由質(zhì)檢員對照圖紙清點，缺一件停澆。3.方木翹曲：進場抽檢10%，翹曲＞4mm退場。4.圍檁接頭在同一斷面：強制錯開500mm，否則扣件全數(shù)拆除重設(shè)。5.夜間照明不足：照度計實測＜50lx時，增設(shè)2盞500W投光燈，否則禁止作業(yè)。十八、質(zhì)量通病防治1.爛根：墊層標(biāo)高誤差≤3mm，模板底邊貼10mm×20mm海綿條，混凝土坍落度160～180mm，振搗棒距模板50～100mm。2.氣泡：采用φ30mm小直徑振搗棒，每層插點間距≤400mm，時間15s。3.漏漿：拼縫處貼防水膠帶，陽角加設(shè)角鋼，螺栓孔用海綿墊。4.陰陽角不順直：角部增設(shè)100mm×100mm方木加強，安裝后吊線墜檢查，誤差≤2mm。5.表面銹斑：脫模劑涂刷均勻，厚度0.2mm，禁止使用廢機油。十九、作業(yè)循環(huán)時間參考（3.0m×3.0m×1.5m基礎(chǔ)）放線驗收0.5h→墊層砂漿找平0.5h→預(yù)拼模板吊運1h→內(nèi)側(cè)模板安裝1.5h→鋼筋穿插2h→外側(cè)模板安裝1.5h→加固體系2h→驗收0.5h→混凝土澆筑2h→養(yǎng)護24h→拆模1h→吊出清理0.5h，合計13h。若夜間或雨季，預(yù)留20%機動時間。二十、持續(xù)改進1.每周五召開“模板安裝回頭看”會議，匯總隱患照片，制定糾正措施，限期閉合。2.采用BIM模型進行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)鋼筋與螺栓孔沖突，