分部工程安全技術(shù)交底記錄表工程名稱：××市軌道交通×號線××站地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)分部工程：地下連續(xù)墻成槽與鋼筋籠吊裝交底日期：2024年6月18日交底地點：施工現(xiàn)場會議室交底人：項目總工李××接受交底人：成槽班組長王××、鋼筋班長陳××、起重司機趙××、安全員孫××、質(zhì)檢員周××、監(jiān)理工程師吳××交底方式：PPT+三維動畫+實體樣板+書面簽字一、工程概況與風(fēng)險清單1.1設(shè)計參數(shù)連續(xù)墻厚1.2m、深48.5m，穿越④2粉砂、⑤1粉質(zhì)黏土、⑥2中砂承壓含水層，地下水位-2.3m，承壓水頭18m，槽段寬6m，接頭采用H型鋼+鎖口管。1.2重大危險源（1）成槽機傾覆：主機+抓斗總重168t，作業(yè)面距基坑邊僅1.5m；（2）槽壁坍塌：砂層厚12m，c=3kPa，φ=28°，坍塌安全系數(shù)1.05；（3）起重傷害：鋼筋籠長50m，重52t，雙機抬吊，單機負(fù)荷率78%；（4）觸電：成槽機主電纜380V×200kW，接頭浸泡泥漿；（5）中毒窒息：鋼筋籠內(nèi)焊接CO濃度瞬時峰值可達(dá)600ppm；（6）高壓噴射切割：接頭清刷泵壓38MPa，射流速度180m/s；（7）夜間高處墜落：照明不足，作業(yè)面標(biāo)高-8m～-52m，落差44m。二、施工準(zhǔn)備階段控制要點2.1場地硬化與荷載驗算（1）履帶下鋪30cm厚C30鋼筋混凝土+10mm鋼板，配筋雙層雙向Φ16@150，計算地基承載力≥250kPa；（2）設(shè)置3‰排水坡，截水溝斷面30×30cm，縱坡5‰，接入三級沉淀池。2.2管線探挖（1）人工探溝1.5×1.5m，每25m一道，橫穿槽段處加設(shè)一道；（2）發(fā)現(xiàn)不明管線立即停鉆，報產(chǎn)權(quán)單位、監(jiān)理、業(yè)主三方現(xiàn)場確認(rèn)。2.3泥漿系統(tǒng)（1）新拌泥漿比重1.08～1.12，漏斗黏度28～35s，含砂率＜2%，pH8～10；（2）儲漿池容積≥2倍單槽容積（6m×1.2m×48.5m×2≈700m3），池壁砌MU20灰砂磚M10水泥砂漿，內(nèi)側(cè)2mm厚HDPE防滲膜；（3）泥漿泵采用變頻控制，出口壓力0.35MPa，設(shè)安全溢流閥，閥口朝向無人區(qū)。2.4起重設(shè)備（1）主吊采用250t履帶吊，副吊180t，鋼絲繩Φ42-6×37+FC，公稱抗拉強度1960MPa，雙機抬吊不均衡系數(shù)取1.25；（2）吊點梁為雙拼I56a，焊縫等級二級，100%超聲波探傷；（3）設(shè)置二次保護(hù)：主鉤下加設(shè)30t手拉葫蘆作為保險，鋼筋籠離地0.3m時停機靜載10min，檢查吊耳焊縫無裂紋方可繼續(xù)。三、成槽作業(yè)安全控制3.1抓斗入槽（1）導(dǎo)墻混凝土強度≥C30，高1.5m，頂寬0.3m，內(nèi)側(cè)凈寬+40mm，拆模后每2m設(shè)一道支撐；（2）抓斗下放速度≤0.5m/s，每下降5m暫停30s，觀察泥漿液面波動，液面下降＞15cm立即停抓補漿；（3）成槽垂直度偏差≤1/300，采用超聲波檢測，每10m記錄一次，發(fā)現(xiàn)偏斜＞1/200立即回填黏土糾偏。3.2槽壁穩(wěn)定（1）砂層段采用“三抓兩回”法：第一抓深8m，回抓到底，第二抓深16m，回抓至8m，第三抓到底，減少自由面暴露時間；（2）局部坍塌＞0.5m3時，立即停抓，投入1:1水泥黏土球（水泥:黏土=1:4，直徑10～15cm），補漿至比重1.15，靜置4h后再施工；（3）夜間禁止在砂層段進(jìn)行抓斗提升作業(yè)，避免動載擾動。3.3泥漿面控制（1）槽內(nèi)泥漿面高于地下水位≥1.5m，設(shè)聲光報警液位計，低限報警值-0.5m；（2）每槽段備2臺7.5kW潛水泵作為應(yīng)急補漿泵，接到報警3min內(nèi)完成補漿。3.4成槽機防傾覆（1）履帶外緣距基坑邊≥2m，否則鋪設(shè)6m×3m×0.2m鋼板路基箱；（2）作業(yè)前用全站儀復(fù)測機身水平度，縱橫向傾斜≤1°；（3）風(fēng)速≥6級（10.8m/s）停止作業(yè)，放下抓斗至槽底，鎖閉操作室。四、鋼筋籠吊裝安全控制4.1鋼筋籠加工平臺（1）平臺尺寸54m×6m，采用C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，寬0.6m、高0.4m，配筋4Φ16，平臺頂面預(yù)埋20mm厚鋼板，平整度≤3mm；（2）平臺四周設(shè)1.2m高定型防護(hù)欄，立桿間距2m，兩道橫桿，底部設(shè)18cm擋腳板；（3）夜間作業(yè)采用36V低壓LED燈帶，每2m一道，照度≥50lx。4.2吊點設(shè)計與驗收（1）主吊設(shè)4個吊耳，板厚20mm，材質(zhì)Q355B，焊縫高度10mm，周圈滿焊，內(nèi)側(cè)加焊10mm加勁板；（2）吊耳安裝后100%磁粉探傷，缺陷等級≤Ⅱ級；（3）吊耳安全系數(shù)≥5，按52t×1.25×5=325t核算，單個吊耳受力81t，吊耳孔徑55mm，銷軸直徑50mm，剪切強度驗算τ=65MPa＜125MPa。4.3雙機抬吊同步控制（1）設(shè)1名總指揮、2名單機指揮、1名地面協(xié)調(diào)，統(tǒng)一使用對講機頻道CH5，備用頻道CH7；（2）兩機吊鉤高差≤20cm，采用紅白帶標(biāo)識，每2m一道；（3）起升速度≤1m/min，回轉(zhuǎn)速度≤0.5r/min，嚴(yán)禁突然加速或制動。4.4鋼筋籠入槽（1）入槽前槽口設(shè)5m×1.2m鋼蓋板，僅留中心1m寬通道，防止人員墜落；（2）鋼筋籠下端設(shè)2道Φ32導(dǎo)向鋼筋，長1.5m，防止碰撞槽壁；（3）下放過程中設(shè)2臺經(jīng)緯儀雙向觀測，垂直度偏差＞1/500立即停止，調(diào)整吊點重新定位。4.5焊接與CO中毒防控（1）鋼筋籠內(nèi)焊接采用E50型焊條，設(shè)2臺7.5kW軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，風(fēng)管直徑400mm，伸至籠底；（2）籠內(nèi)CO濃度設(shè)便攜報警儀，報警值24ppm，超標(biāo)立即停焊、撤人、繼續(xù)通風(fēng)；（3）焊工佩戴3M6800全面罩+2097濾毒盒，籠外設(shè)1名專職監(jiān)護(hù)，配備正壓式呼吸器1套。五、混凝土灌注安全控制5.1導(dǎo)管密封（1）導(dǎo)管采用Φ300×8mm無縫鋼管，絲扣連接，密封圈采用三元乙丙橡膠，每節(jié)導(dǎo)管安裝后做0.5MPa水壓試驗，5min無滲漏方可使用；（2）導(dǎo)管底口距槽底30～50cm，首灌量≥3.5m3，保證埋管≥1.0m；（3）灌注過程中設(shè)專人測量混凝土面深度，每30min一次，埋管深度控制在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空。5.2防暴涌（1）連續(xù)墻混凝土坍落度180～220mm，擴展度450～550mm，初凝時間≥8h；（2）槽口設(shè)1.2m高擋板，防止混凝土溢出傷人；（3）灌注高度距導(dǎo)墻頂1m時降低泵送速度至5m3/h，緩慢升至墻頂，避免瞬間荷載沖擊。六、高壓噴射切割與接頭刷壁6.1設(shè)備檢查（1）高壓泵安全閥設(shè)定壓力40MPa，超壓0.5MPa自動泄荷，壓力表經(jīng)校核有效期7天；（2）高壓膠管額定壓力60MPa，最小爆破壓力180MPa，外層鋼絲磨損＞10%立即更換；（3）噴嘴移動速度≤15cm/min，射流方向嚴(yán)禁對人，作業(yè)區(qū)設(shè)半徑10m警戒線。6.2個人防護(hù)（1）操作人員穿戴防刺穿防護(hù)服、護(hù)目鏡、降噪耳罩，噪聲峰值105dB(A)；（2）接頭刷壁平臺設(shè)防滑板，坡度≤5°，平臺寬度≥1.2m，護(hù)欄高度1.2m。七、監(jiān)測與信息化施工7.1槽壁垂直度采用KodenDM-604超聲儀，每10m一個斷面，X+Y雙向測點，數(shù)據(jù)實時上傳BIM平臺，偏差＞1/200自動推送預(yù)警至項目微信群。7.2周邊沉降（1）基坑外1倍開挖深度范圍設(shè)沉降觀測點，間距15m，使用TrimbleDINI03電子水準(zhǔn)儀，精度0.3mm；（2）日沉降速率≥2mm或累計≥10mm，立即啟動紅色預(yù)警，暫停成槽，采取注漿加固。7.3地下水位（1）每50m設(shè)1口觀測井，井深55m，濾水管長10m，每日7:00、19:00人工讀數(shù)；（2）水位降幅＞0.5m/d，立即補漿并排查滲漏點。八、應(yīng)急措施8.1槽壁坍塌（1）現(xiàn)場備200袋水泥、10m3黏土、2臺ZLD-60螺旋輸送機，接到報告5min內(nèi)回填至坍塌面上方2m；（2）若坍塌導(dǎo)致鋼筋籠無法下放，立即用吊車提出，清理后重新修槽。8.2人員墜落（1）槽口四周設(shè)1.2m高定型護(hù)欄+安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅色警示燈；（2）備1套垂直救援三腳架、1臺3t手搖絞盤、1副擔(dān)架，2min內(nèi)可下放至-50m槽底。8.3觸電（1）成槽機主開關(guān)箱設(shè)30mA×0.1s高靈敏漏電保護(hù)器，每周試驗；（2）現(xiàn)場備2臺AED除顫儀、2套絕緣桿、2副絕緣手套，觸電后90s內(nèi)完成斷電、心肺復(fù)蘇。8.4火災(zāi)（1）鋼筋籠平臺設(shè)4具6kg干粉滅火器、2具50kg手推式干粉滅火器；（2）切割作業(yè)區(qū)配2臺消防栓，水帶25m，水壓≥0.3MPa；（3）火災(zāi)發(fā)生后立即切斷氧氣、乙炔瓶閥門，啟動消防栓冷卻，15min內(nèi)控制火勢。九、文明施工與環(huán)保9.1噪聲控制（1）成槽機發(fā)動機設(shè)排氣消聲器，噪聲≤85dB(A)，夜間禁止高噪聲作業(yè)；（2）鋼筋加工棚采用彩鋼夾芯板封閉，內(nèi)設(shè)吸音棉，廠界噪聲≤55dB(A)。9.2泥漿處置（1）廢棄泥漿經(jīng)振動篩+旋流器+壓濾機三級處理，含水率≤40%，泥餅外運至指定消納場；（2）處理水回用于道路灑水，回用率≥80%，設(shè)流量計記錄。9.3揚塵控制（1）場地出入口設(shè)全自動洗車池，沖洗水壓≥0.4MPa，沖洗時間≥60s；（2）散裝水泥采用筒倉密閉存儲，倉頂設(shè)脈沖布袋除塵器，排放濃度≤10mg/m3。十、驗收與交接10.1成槽驗收（1）槽寬、槽深、垂直度、沉渣厚度四方聯(lián)合驗收，沉渣≤10cm方可吊放鋼筋籠；（2）驗收資料同步上傳至“智慧工地”平臺，生成二維碼，掃碼查看原始記錄。10.2鋼筋籠隱蔽（1）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、聲測管安裝逐項核對，留存影像；（2）監(jiān)理簽字確認(rèn)后30min內(nèi)下放，超時重新檢查。10.3混凝土強度評定（1）每100m3做1組標(biāo)養(yǎng)試件，每槽段≥1組，28d抗壓強度≥C35/45要求；（2）采用回彈-取芯綜合法，芯樣直徑100mm，抗壓強度代表值≥設(shè)計強度的88%。十一、班前教育與簽字11.1每日6:50召開班前會，內(nèi)容包含當(dāng)天作業(yè)風(fēng)險、控制措施、應(yīng)急路線，會議照片上傳安全群；11.2所有作業(yè)人員實名制簽字，未簽字人員禁止進(jìn)入作業(yè)面；11.3每周一晚19:00開展“事故復(fù)盤”微課堂，觀看30min警示片，討論10min，記錄存檔。十二、個體防護(hù)與職業(yè)健康12.1統(tǒng)一配發(fā)：（1）安全帽（V型、ABS、6點式帽帶、側(cè)向剛性≥40kN/m）；（2）防砸防刺穿安全鞋（SBPL等級，鋼頭耐沖擊200J，中底抗穿刺1100N）；（3）防塵口罩（KN95，帶呼吸閥，連續(xù)佩戴≤4h）；（4）防噪耳塞（SNR=32dB，插入損失≥20dB）。12.2高溫季節(jié)（1）氣溫≥35℃時11:00-15:00禁止露天高處作業(yè)；（2）現(xiàn)場設(shè)遮陽棚+工業(yè)風(fēng)扇，備藿香正氣水、十滴水、冰鹽水，每2