安全技術(shù)交底(木工模板安裝及拆除)一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.作業(yè)人員1.1木工班組長須在作業(yè)前24h完成人員清點，將身份證、特種作業(yè)證、三級教育卡、體檢報告（含血壓、色覺、心電圖）復(fù)印裝訂成冊，報項目部備案。1.2新進場人員須由安全員、施工員、班組長進行“三對一”口試，內(nèi)容包含模板體系名稱、個人防護用品正確穿戴、緊急撤離路線，口試不合格嚴(yán)禁上崗。1.3作業(yè)人員須統(tǒng)一穿著熒光橙馬甲，馬甲后背印制“模板工+編號”，便于高處識別。2.技術(shù)資料2.1項目技術(shù)部須在作業(yè)面附近5m范圍內(nèi)懸掛“模板工程專項施工方案”縮印板，A1幅面，過塑防雨，內(nèi)容包含立桿縱距、橫距、步距、剪刀撐布置圖、混凝土澆筑順序、泵管走向。2.2方案中須附計算書，計算書須顯示面板次龍骨撓度≤L/400、主龍骨撓度≤L/500、立桿穩(wěn)定系數(shù)≥2.5，計算書每頁加蓋注冊結(jié)構(gòu)工程師執(zhí)業(yè)章。2.3模板安裝圖須采用BIM導(dǎo)出三維節(jié)點，重點標(biāo)注梁底早拆頭、沉箱吊模、樓梯踏步蓋板、后澆帶獨立支撐體系，節(jié)點圖旁附二維碼，掃碼可查看720°旋轉(zhuǎn)模型。3.材料進場驗收3.1膠合板須為Ⅰ類耐氣候膠合板，厚度≥15mm，靜曲強度≥30MPa，彈性模量≥4000MPa，每1000張抽檢1張做24h沸水膠合強度試驗，不合格整批退場。3.2方木采用40×90mm進口松，含水率8%–12%，每500根抽檢20根，用電子秤測含水率，超標(biāo)即退場。3.3盤扣架立桿采用Q355材質(zhì)，外套管壁厚3.2mm，內(nèi)插管壁厚3.0mm，每1000根做1組200kN極限承載試驗，試驗破壞荷載≥240kN方可使用。3.4對拉螺栓采用45#鋼，直徑14mm，屈服強度≥355MPa，配套山型卡、螺母須做10kN拉力抽檢，滑絲率＞1%整批退場。4.作業(yè)環(huán)境確認4.1模板作業(yè)面風(fēng)速須≤6m/s，項目部在塔吊30m高度安裝風(fēng)速儀，實時數(shù)據(jù)同步到班組手機小程序，風(fēng)速超標(biāo)自動推送停工指令。4.2夜間作業(yè)須保證作業(yè)面平均照度≥50lx，采用36VLED冷光源，燈具與模板面距離≥1.5m，防止烤燃膠合板。4.3作業(yè)面下方須設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋，圍擋高度≥1.8m，圍擋頂部設(shè)200mm防墜擋腳板，圍擋外側(cè)張貼“上方模板拆除禁止靠近”警示牌。二、模板安裝1.測量放線1.1測量員采用全站儀放設(shè)“三線”：結(jié)構(gòu)邊線、模板控制線、20cm檢查線，三線誤差≤2mm，用1.5mm寬墨線彈在樓板，嚴(yán)禁使用粉筆。1.2標(biāo)高采用“雙控”：激光水準(zhǔn)儀+塔尺，每2m設(shè)1標(biāo)高控制點，誤差≤3mm，標(biāo)高點用紅色自噴漆做倒三角標(biāo)記，邊長30mm。2.滿堂架搭設(shè)2.1立桿墊板采用200×200×50mm硬木墊板，墊板中心與立桿中心偏差≤10mm，墊板下土方須夯實，壓實度≥90%，局部軟弱土須換填C15混凝土，厚度≥100mm。2.2第一步掃地桿離地≤350mm，雙向連續(xù)設(shè)置，采用48×3.0mm鋼管，扣件扭矩40–65N·m，用扭力扳手全數(shù)檢查，不合格立即復(fù)緊。2.3立桿步距1200mm，頂層步距≤900mm，U型頂托外露≤200mm，頂托凹槽中心線與主龍骨中心線重合，偏差≤5mm。2.4剪刀撐從架體兩端開始設(shè)置，水平夾角45°–60°，連續(xù)到頂，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件連接，剪刀撐與立桿交匯點用扣件鎖死。3.主龍骨、次龍骨鋪設(shè)3.1主龍骨采用48×3.0mm雙鋼管，間距≤900mm，接頭錯開≥500mm，用鐵絲12#綁扎3道，每道擰3圈半。3.2次龍骨采用40×90mm方木，間距200–250mm，接頭須設(shè)在主龍骨上方，懸挑長度≤150mm，兩端用65mm鋼釘釘牢，釘帽沉入木面2mm。4.膠合板鋪設(shè)4.1膠合板長邊沿次龍骨方向鋪設(shè)，板縫≤1mm，用2m靠尺檢查，縫隙處貼50mm寬防水膠帶，防止漏漿。4.2釘距：板邊150mm，中間300mm，采用35mm鋼釘，釘帽沉入板面1mm，釘眼用膩子補平。4.3樓板與墻體交接處設(shè)10mm×10mm倒角條，倒角條用18mm氣釘固定，間距200mm，確保成型棱角清晰。5.梁模板5.1梁底模按1/1000–3/1000起拱，跨度≥4m時起拱，起拱線采用1.5mm漁線拉通，用水平儀復(fù)測，誤差≤2mm。5.2梁側(cè)模設(shè)40×90mm豎向背楞，間距400mm，背楞后設(shè)48×3.0mm雙鋼管橫楞，間距500mm，用M14對拉螺栓加固，螺栓間距500×500mm，螺栓外套20mmPVC套管，套管兩端設(shè)橡膠堵頭。5.3梁高≥600mm時，增設(shè)1道14mm對拉螺栓，距梁底1/3高度處設(shè)置，螺栓預(yù)緊力20kN，用扭矩扳手檢測，扭矩值180N·m。6.剪力墻模板6.1墻模板采用15mm膠合板，豎向次龍骨40×90mm方木，間距200mm，橫向主龍骨采用48×3.0mm雙鋼管，間距450mm。6.2對拉螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm，螺栓距地200mm開始設(shè)置，螺栓外套PVC套管，套管長度=墻厚+2mm，確保切割后墻面平整。6.3墻模頂部設(shè)50×100mm通長壓腳板，壓腳板用12#鐵絲與鋼筋綁扎，間距300mm，防止墻模上浮。7.樓梯模板7.1樓梯踏步模板采用18mm膠合板，背面設(shè)40×90mm橫向背楞，間距250mm，踏步側(cè)板采用30×150mm木板，木板內(nèi)側(cè)刨光，涂刷脫模劑。7.2踏步模板設(shè)2道14mm對拉螺栓，距踏步面50mm、120mm處設(shè)置，螺栓外套PVC套管，套管兩端設(shè)橡膠堵頭。7.3樓梯模板底部設(shè)48×3.0mm鋼管支撐，間距600mm，支撐與樓面板支撐連成整體，嚴(yán)禁獨立懸挑。8.后澆帶模板8.1后澆帶兩側(cè)模板單獨支設(shè)，采用15mm膠合板，背楞40×90mm方木，間距200mm，主龍骨48×3.0mm雙鋼管，間距450mm。8.2后澆帶支撐采用48×3.0mm鋼管，立桿間距600×600mm，步距900mm，與兩側(cè)架體斷開，拆除時后澆帶支撐最后拆除。8.3后澆帶模板頂部設(shè)50×100mm通長壓腳板，壓腳板用12#鐵絲與鋼筋綁扎，間距300mm，防止漏漿。9.預(yù)埋件與預(yù)留洞9.1預(yù)埋件采用5mm厚鋼板，背面設(shè)4根12mm錨腳，錨腳與鋼筋焊接牢固，預(yù)埋件中心線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm。9.2預(yù)留洞采用20mm膠合板木盒，木盒外纏防水膠帶，防止漏漿，木盒頂部設(shè)50×100mm壓腳板，壓腳板用12#鐵絲與鋼筋綁扎，間距300mm。9.3預(yù)留洞大于300mm時，增設(shè)12mm對拉螺栓，間距300mm，螺栓外套PVC套管，套管兩端設(shè)橡膠堵頭。10.驗收10.1模板安裝完成后，由施工員、質(zhì)檢員、安全員、監(jiān)理工程師進行四方驗收，驗收內(nèi)容包括：標(biāo)高、軸線、截面尺寸、拼縫、加固體系、預(yù)埋件、預(yù)留洞。10.2驗收采用“三色標(biāo)”制度：綠色合格、黃色整改、紅色停工，整改完成后重新驗收，直至全部綠色。10.3驗收合格后，填寫《模板安裝驗收表》，驗收表須附實測實量照片，照片包含：整體效果、拼縫、加固體系、預(yù)埋件、預(yù)留洞，照片數(shù)量≥10張。三、混凝土澆筑過程監(jiān)護1.澆筑順序1.1采用“對稱澆筑、分層振搗、循序漸進”原則，先澆梁、后澆板，再澆墻、柱，每層厚度≤400mm，振搗棒插入下層50mm。1.2澆筑速度≤15m3/h，項目部在泵管出口設(shè)流量計，流量超標(biāo)立即停泵。2.看模人員2.1每作業(yè)面設(shè)2名看模工，佩戴對講機、強光頭燈、伸縮錘，看模工須全程站立在操作平臺，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。2.2發(fā)現(xiàn)模板變形≥5mm、對拉螺栓松動、拼縫漏漿，立即用對講機呼叫停泵，同時用木楔臨時加固。3.應(yīng)急措施3.1作業(yè)面?zhèn)?0根100×100mm應(yīng)急木撐、200顆65mm鋼釘、2桶快硬水泥、1臺1.5kW振動棒，出現(xiàn)險情3min內(nèi)完成加固。3.2項目部設(shè)應(yīng)急小組，組長為項目總工，成員包含施工員、安全員、架子工、木工，應(yīng)急小組24h待命，接到險情5min內(nèi)到場。四、模板拆除1.拆模條件1.1樓板：混凝土強度≥設(shè)計強度75%，用回彈儀檢測，每100m2測3點，回彈值≥35方可拆模。1.2梁：跨度≤8m，混凝土強度≥75%；跨度＞8m，混凝土強度≥100%，用同條件試塊試壓，試壓合格后方可拆模。1.3懸挑構(gòu)件：混凝土強度≥100%，用同條件試塊試壓，試壓合格后方可拆模。2.拆模順序2.1先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模；先拆跨度大，后拆跨度小。2.2后澆帶模板最后拆除，拆除時設(shè)專人監(jiān)護，下方設(shè)警戒區(qū)，警戒區(qū)半徑≥2m。3.拆模工具3.1采用450mm專用拆模撬棍，撬棍頭部包5mm橡膠，防止損傷混凝土棱角。3.2高處拆模使用2m鋁制伸縮桿，桿頭設(shè)30°彎頭，便于撬動模板。4.拆模步驟4.1拆除對拉螺栓：用電動扳手逆時針?biāo)砷_螺母，取出螺栓，螺栓分類裝袋，回收率≥95%。4.2拆除主龍骨：用撬棍輕輕撬動，使鋼管與膠合板分離，嚴(yán)禁暴力敲擊。4.3拆除膠合板：從一端開始，逐塊撬起，板面朝天碼放，碼放高度≤1.5m，嚴(yán)禁板面朝地拖拽。4.4拆除次龍骨：用羊角錘拔出鋼釘，鋼釘回收率≥98%，次龍骨按2m長度分類碼放。4.5拆除立桿：松開頂托，逐根拆除，立桿向下傳遞，嚴(yán)禁高空拋擲。5.拆模安全5.1拆模人員須佩戴5點式安全帶，安全帶系掛在可靠錨點，錨點抗拉≥15kN。5.2拆模下方設(shè)警戒區(qū)，警戒區(qū)用48×3.0mm鋼管搭設(shè)，高度≥1.8m，掛密目網(wǎng)，設(shè)專人監(jiān)護。5.3夜間拆模須保證作業(yè)面照度≥50lx，采用36VLED冷光源，燈具與模板面距離≥1.5m。6.模板清理6.1膠合板背面混凝土殘渣用450mm鋼鏟鏟除，鏟除后用清水沖洗，晾干后涂刷脫模劑，脫模劑采用水性脫模劑，涂刷厚度80–100μm。6.2方木表面混凝土殘渣用鋼絲刷清理，清理后涂刷防腐油，防腐油采用桐油，涂刷厚度50μm。6.3鋼管表面混凝土殘渣用電動鋼絲刷清理，清理后涂刷防銹漆，防銹漆采用鐵紅醇酸漆，涂刷厚度60μm。7.模板堆放7.1膠合板按規(guī)格分類碼放，碼放高度≤1.5m，底部設(shè)100×100mm墊木，墊木間距≤1m，碼放場地平整、堅實、排水良好。7.2方木按長度分類碼放，碼放高度≤1.8m，頂部設(shè)防雨布，防雨布用12#鐵絲綁