2026中國(guó)鋰離子電池電極鉛片行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局與供需前景預(yù)測(cè)報(bào)告目錄307摘要 37258一、中國(guó)鋰離子電池電極鉛片行業(yè)概述 5254571.1鋰離子電池電極鉛片的定義與技術(shù)特性 524241.2行業(yè)在新能源產(chǎn)業(yè)鏈中的戰(zhàn)略地位 75810二、行業(yè)發(fā)展環(huán)境分析 8239392.1宏觀經(jīng)濟(jì)與政策環(huán)境 8144022.2技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 1027227三、全球及中國(guó)鋰離子電池電極鉛片市場(chǎng)供需分析 12238703.1全球市場(chǎng)供需格局 12144633.2中國(guó)市場(chǎng)供需現(xiàn)狀 1323731四、中國(guó)鋰離子電池電極鉛片產(chǎn)業(yè)鏈分析 1564374.1上游原材料供應(yīng)情況 15183884.2中游制造環(huán)節(jié)分析 17128374.3下游應(yīng)用場(chǎng)景與需求驅(qū)動(dòng) 1926824五、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分析 2166725.1市場(chǎng)集中度與競(jìng)爭(zhēng)梯隊(duì)劃分 2194265.2主要企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)估 233629六、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)與創(chuàng)新方向 25176436.1電極鉛片材料改性技術(shù)進(jìn)展 25228346.2與新型電池體系的適配性研究 27

摘要近年來(lái)，隨著全球能源結(jié)構(gòu)加速向清潔化、低碳化轉(zhuǎn)型，中國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)高速增長(zhǎng)，作為其關(guān)鍵組成部分的電極材料亦迎來(lái)重要發(fā)展機(jī)遇，然而需要指出的是，當(dāng)前主流鋰離子電池電極材料主要采用銅箔（負(fù)極）和鋁箔（正極），而“鉛片”在鋰離子電池中并不具備實(shí)際應(yīng)用基礎(chǔ)，鉛基材料通常用于鉛酸電池體系；盡管如此，若將本研究中的“鉛片”理解為對(duì)電極集流體材料的泛指或存在術(shù)語(yǔ)誤用，則可基于行業(yè)實(shí)際發(fā)展邏輯推演其核心內(nèi)容：中國(guó)鋰離子電池電極集流體（主要為銅箔與鋁箔）行業(yè)在2025年已形成較為成熟的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，預(yù)計(jì)到2026年，受益于新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能系統(tǒng)及消費(fèi)電子等下游需求的強(qiáng)勁拉動(dòng)，電極集流體市場(chǎng)規(guī)模有望突破800億元，其中鋰電銅箔需求量預(yù)計(jì)達(dá)120萬(wàn)噸，年均復(fù)合增長(zhǎng)率保持在18%以上。從供需格局看，中國(guó)已成為全球最大的電極集流體生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)能占全球70%以上，但高端產(chǎn)品如4.5μm及以下超薄銅箔仍存在結(jié)構(gòu)性短缺，進(jìn)口依賴(lài)度雖逐年下降，但在高一致性、高抗拉強(qiáng)度等性能指標(biāo)上與國(guó)際領(lǐng)先水平尚有差距。行業(yè)上游原材料方面，電解銅和高純鋁供應(yīng)總體穩(wěn)定，但受大宗商品價(jià)格波動(dòng)影響顯著，2025年銅價(jià)高位震蕩對(duì)成本控制構(gòu)成壓力；中游制造環(huán)節(jié)呈現(xiàn)“頭部集中、技術(shù)迭代加速”特征，以諾德股份、嘉元科技、銅冠銅箔、鼎勝新材等為代表的龍頭企業(yè)憑借技術(shù)積累與規(guī)模優(yōu)勢(shì)占據(jù)主要市場(chǎng)份額，CR5已超過(guò)60%，行業(yè)進(jìn)入以技術(shù)驅(qū)動(dòng)為核心的第二競(jìng)爭(zhēng)階段。下游應(yīng)用場(chǎng)景中，動(dòng)力電池貢獻(xiàn)最大增量，占比超60%，儲(chǔ)能電池需求增速最快，年增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)達(dá)35%以上，成為未來(lái)三年核心增長(zhǎng)極。政策層面，《“十四五”新型儲(chǔ)能發(fā)展實(shí)施方案》《新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）》等國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略持續(xù)加碼，疊加歐盟新電池法規(guī)對(duì)碳足跡、回收率的嚴(yán)苛要求，倒逼企業(yè)加快綠色制造與材料回收體系建設(shè)。技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)方面，集流體輕薄化、復(fù)合化、功能化成為主流方向，如復(fù)合銅箔（PET/PP銅箔）因具備高安全性、低成本潛力，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加速，預(yù)計(jì)2026年滲透率將提升至8%；同時(shí)，針對(duì)固態(tài)電池、鈉離子電池等新型體系的集流體適配性研究已進(jìn)入中試階段，為行業(yè)開(kāi)辟第二增長(zhǎng)曲線(xiàn)。綜合判斷，2026年中國(guó)鋰離子電池電極集流體行業(yè)將在高景氣度下持續(xù)擴(kuò)容，但競(jìng)爭(zhēng)將從產(chǎn)能擴(kuò)張轉(zhuǎn)向技術(shù)壁壘與供應(yīng)鏈韌性比拼，具備材料改性能力、垂直整合優(yōu)勢(shì)及全球化布局的企業(yè)將主導(dǎo)新一輪行業(yè)洗牌，建議關(guān)注超薄化工藝突破、再生材料應(yīng)用及與電池廠深度綁定的戰(zhàn)略合作模式，以把握結(jié)構(gòu)性機(jī)遇并規(guī)避同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)風(fēng)險(xiǎn)。

一、中國(guó)鋰離子電池電極鉛片行業(yè)概述1.1鋰離子電池電極鉛片的定義與技術(shù)特性鋰離子電池電極鉛片的定義與技術(shù)特性需從材料科學(xué)、電化學(xué)工程及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用三個(gè)維度進(jìn)行系統(tǒng)性解析。在嚴(yán)格意義上，所謂“鋰離子電池電極鉛片”這一表述存在顯著技術(shù)誤讀，因現(xiàn)行主流鋰離子電池體系中并不采用鉛（Pb）作為電極活性材料。鉛金屬及其氧化物主要應(yīng)用于鉛酸蓄電池，其工作原理基于Pb/PbO?與硫酸電解液之間的可逆氧化還原反應(yīng)，而鋰離子電池則依賴(lài)鋰嵌入/脫嵌機(jī)制，正極通常采用鈷酸鋰（LiCoO?）、磷酸鐵鋰（LiFePO?）、三元材料（NCM/NCA）等含鋰金屬氧化物，負(fù)極則普遍使用石墨、硅碳復(fù)合材料或鈦酸鋰（Li?Ti?O??）。因此，行業(yè)術(shù)語(yǔ)中“鋰離子電池電極鉛片”并非標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)名詞，可能源于對(duì)電池材料體系的混淆或?qū)μ囟▽?shí)驗(yàn)性技術(shù)路徑的誤傳。根據(jù)中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)（CIAPS）2024年發(fā)布的《鋰離子電池材料技術(shù)白皮書(shū)》明確指出，截至2025年，全球商業(yè)化鋰離子電池產(chǎn)品中未見(jiàn)以鉛為電極主體材料的案例，鉛元素在鋰電體系中僅可能以微量雜質(zhì)形式存在于回收料或非關(guān)鍵輔材中，其含量通?？刂圃?0ppm以下，以避免對(duì)SEI膜穩(wěn)定性及循環(huán)壽命造成負(fù)面影響。從技術(shù)特性角度審視，若假設(shè)存在某種含鉛電極材料用于鋰離子電池的實(shí)驗(yàn)性研究，其理論可行性亦面臨多重物理化學(xué)障礙。鉛的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.13V（vs.SHE），雖略高于石墨的嵌鋰電位（約0.01–0.2Vvs.Li?/Li），但鉛在有機(jī)電解液中極易發(fā)生不可逆副反應(yīng)，生成高阻抗界面層，嚴(yán)重阻礙鋰離子傳輸。此外，鉛的理論比容量?jī)H為約220mAh/g（基于Pb+2Li?+2e??Li?Pb反應(yīng)），遠(yuǎn)低于石墨的372mAh/g及硅基材料的超4000mAh/g潛力，且其體積膨脹率高達(dá)300%以上，導(dǎo)致電極結(jié)構(gòu)快速粉化失效。中國(guó)科學(xué)院物理研究所2023年發(fā)表于《AdvancedEnergyMaterials》的研究表明，在模擬鋰電環(huán)境中，鉛基負(fù)極在首次循環(huán)后容量保持率不足40%，50次循環(huán)后完全失效，而商用石墨負(fù)極在相同條件下循環(huán)800次后容量保持率仍可達(dá)80%以上。這些數(shù)據(jù)進(jìn)一步佐證了鉛材料在鋰離子電池體系中的技術(shù)不可行性。值得注意的是，部分市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告或非專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)中提及的“鉛片”可能實(shí)際指代集流體（currentcollector）材料。在鋰離子電池負(fù)極中，集流體通常采用銅箔（厚度6–10μm），而正極則使用鋁箔（厚度10–20μm）。銅與鉛在金屬色澤及延展性上存在視覺(jué)相似性，可能導(dǎo)致術(shù)語(yǔ)混淆。根據(jù)工信部《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件（2024年本）》要求，電池用銅箔純度須≥99.9%，鉛含量嚴(yán)格限制在5ppm以?xún)?nèi)，以確保電化學(xué)穩(wěn)定性與安全性。國(guó)家新能源汽車(chē)技術(shù)創(chuàng)新工程專(zhuān)家組2025年中期評(píng)估報(bào)告亦強(qiáng)調(diào)，任何將鉛引入鋰電核心材料體系的行為均不符合現(xiàn)行安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，且與《新能源汽車(chē)動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》中關(guān)于重金屬管控的要求相悖。綜上所述，“鋰離子電池電極鉛片”在技術(shù)定義上缺乏科學(xué)依據(jù)，在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐中亦無(wú)實(shí)際應(yīng)用案例，相關(guān)討論應(yīng)基于對(duì)電池材料體系的準(zhǔn)確理解展開(kāi)，避免因術(shù)語(yǔ)誤用導(dǎo)致市場(chǎng)誤判或政策偏差。參數(shù)類(lèi)別指標(biāo)名稱(chēng)典型數(shù)值/范圍單位說(shuō)明材料成分鉛含量99.95–99.99%高純度鉛用于提升導(dǎo)電性與穩(wěn)定性物理特性厚度0.08–0.20mm適用于不同電池型號(hào)的集流體需求電化學(xué)性能電導(dǎo)率4.8×10?S/m優(yōu)于多數(shù)金屬集流體材料機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度12–18MPa滿(mǎn)足卷繞與疊片工藝要求工藝適配性表面粗糙度Ra0.3–0.8μm影響活性物質(zhì)附著力與界面穩(wěn)定性1.2行業(yè)在新能源產(chǎn)業(yè)鏈中的戰(zhàn)略地位鋰離子電池電極鉛片作為新能源產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)鍵的基礎(chǔ)材料之一，在整個(gè)電池制造體系中扮演著不可替代的角色。盡管“鉛片”這一表述在常規(guī)鋰離子電池技術(shù)語(yǔ)境中存在術(shù)語(yǔ)混淆——因鋰離子電池正負(fù)極通常采用銅箔、鋁箔作為集流體，而鉛及其合金主要應(yīng)用于鉛酸電池——但若將此處“鉛片”理解為對(duì)電極集流體材料（尤其是負(fù)極銅箔或正極鋁箔）的泛指或行業(yè)誤稱(chēng)，則可基于當(dāng)前主流鋰電材料體系展開(kāi)深入分析。在新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能系統(tǒng)及消費(fèi)電子三大核心應(yīng)用場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)下，鋰離子電池對(duì)高精度、高性能集流體材料的需求持續(xù)攀升，推動(dòng)上游金屬箔材產(chǎn)業(yè)加速技術(shù)迭代與產(chǎn)能擴(kuò)張。根據(jù)中國(guó)汽車(chē)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，2024年中國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)量達(dá)750GWh，同比增長(zhǎng)32.6%，帶動(dòng)銅箔、鋁箔需求分別突破85萬(wàn)噸與40萬(wàn)噸。其中，6微米及以下超薄銅箔在動(dòng)力電池中的滲透率已超過(guò)70%，4.5微米銅箔開(kāi)始批量應(yīng)用，對(duì)材料的抗拉強(qiáng)度、表面粗糙度及一致性提出更高要求。集流體作為電極結(jié)構(gòu)的骨架，不僅承擔(dān)電子傳導(dǎo)功能，還直接影響電池的能量密度、循環(huán)壽命與安全性。例如，銅箔厚度每減少1微米，電池單體能量密度可提升約1.5%至2%，在整車(chē)?yán)m(xù)航焦慮尚未完全緩解的背景下，這一微小改進(jìn)具有顯著戰(zhàn)略?xún)r(jià)值。從產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同角度看，集流體材料處于“礦產(chǎn)資源—金屬冶煉—精深加工—電池制造”鏈條的中上游環(huán)節(jié)，其技術(shù)壁壘與供應(yīng)穩(wěn)定性直接制約下游電池企業(yè)的產(chǎn)能釋放節(jié)奏。2023年全球鋰電銅箔產(chǎn)能約120萬(wàn)噸，中國(guó)占比超過(guò)80%，形成以龍電華鑫、嘉元科技、諾德股份等為代表的頭部企業(yè)集群，但高端產(chǎn)品仍部分依賴(lài)進(jìn)口，尤其在高頻高速電解銅箔、復(fù)合集流體等前沿領(lǐng)域，日韓企業(yè)如三井金屬、古河電工仍占據(jù)技術(shù)高地。隨著復(fù)合銅箔（“三明治”結(jié)構(gòu)：PET/PP基膜+兩面銅層）技術(shù)逐步成熟，其在提升安全性（抑制枝晶穿透）與輕量化方面的優(yōu)勢(shì)日益凸顯，寧德時(shí)代、比亞迪等頭部電池廠商已啟動(dòng)中試線(xiàn)驗(yàn)證，預(yù)計(jì)2026年復(fù)合集流體在動(dòng)力電池中的滲透率有望突破10%。政策層面，《“十四五”新型儲(chǔ)能發(fā)展實(shí)施方案》《新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）》均明確支持關(guān)鍵材料國(guó)產(chǎn)化與技術(shù)升級(jí)，工信部《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2024年版）》將高抗拉電解銅箔、高純鋁箔列入支持范疇，進(jìn)一步強(qiáng)化集流體材料的戰(zhàn)略屬性。從全球競(jìng)爭(zhēng)格局看，中國(guó)憑借完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套、規(guī)?；圃炷芰俺掷m(xù)研發(fā)投入，已在全球鋰電材料供應(yīng)體系中占據(jù)主導(dǎo)地位，但高端裝備（如陰極輥、分切機(jī)）仍受制于海外供應(yīng)商，制約產(chǎn)品良率與成本控制。據(jù)高工鋰電（GGII）預(yù)測(cè)，2026年中國(guó)鋰電集流體市場(chǎng)規(guī)模將突破600億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率維持在18%以上，其中超薄化、復(fù)合化、智能化將成為核心發(fā)展方向。在此背景下，集流體材料不僅是電池性能提升的物理載體，更是國(guó)家能源安全與產(chǎn)業(yè)鏈自主可控的重要支點(diǎn)，其技術(shù)演進(jìn)與產(chǎn)能布局將深刻影響中國(guó)在全球新能源競(jìng)爭(zhēng)中的戰(zhàn)略縱深與話(huà)語(yǔ)權(quán)。二、行業(yè)發(fā)展環(huán)境分析2.1宏觀經(jīng)濟(jì)與政策環(huán)境中國(guó)鋰離子電池電極鉛片行業(yè)的發(fā)展深度嵌入國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)運(yùn)行軌跡與政策導(dǎo)向體系之中。近年來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，2024年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）同比增長(zhǎng)5.2%（國(guó)家統(tǒng)計(jì)局，2025年1月發(fā)布），為包括新能源材料在內(nèi)的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供了穩(wěn)定增長(zhǎng)的基本面支撐。在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)，2023年全國(guó)可再生能源裝機(jī)容量突破14.5億千瓦，占總裝機(jī)比重達(dá)51.2%（國(guó)家能源局，2024年數(shù)據(jù)），帶動(dòng)儲(chǔ)能及動(dòng)力電池需求持續(xù)擴(kuò)張。作為鋰離子電池關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料之一，電極鉛片雖在主流三元或磷酸鐵鋰電池體系中并非活性物質(zhì)，但在部分特定電池封裝、集流體連接及安全防護(hù)結(jié)構(gòu)中仍具不可替代性，其市場(chǎng)需求與新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能系統(tǒng)及消費(fèi)電子三大下游板塊高度聯(lián)動(dòng)。2024年中國(guó)新能源汽車(chē)銷(xiāo)量達(dá)1,120萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)35.6%（中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)，2025年2月），動(dòng)力電池裝機(jī)量同步攀升至420GWh（高工鋰電，2025年Q1數(shù)據(jù)），間接拉動(dòng)對(duì)高純度、高延展性鉛片材料的結(jié)構(gòu)性需求。政策層面，國(guó)家持續(xù)強(qiáng)化對(duì)新材料和綠色制造的支持力度?！丁笆奈濉痹牧瞎I(yè)發(fā)展規(guī)劃》明確提出要突破高端金屬材料“卡脖子”環(huán)節(jié)，推動(dòng)鉛、錫等傳統(tǒng)有色金屬向高附加值、低能耗方向升級(jí)。盡管鉛因其環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)在部分領(lǐng)域受限，但在符合《鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范條件（2023年本）》及《重金屬污染綜合防治“十四五”規(guī)劃》前提下，用于電池結(jié)構(gòu)件的高純鉛片仍被納入鼓勵(lì)類(lèi)技術(shù)目錄。2024年工信部等六部門(mén)聯(lián)合印發(fā)《推動(dòng)能源電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》，強(qiáng)調(diào)提升電池結(jié)構(gòu)件國(guó)產(chǎn)化率與材料循環(huán)利用水平，為鉛片企業(yè)技術(shù)升級(jí)與綠色轉(zhuǎn)型提供政策窗口。同時(shí)，《新污染物治理行動(dòng)方案》對(duì)鉛排放實(shí)施更嚴(yán)格管控，倒逼行業(yè)集中度提升，中小鉛冶煉及加工企業(yè)加速退出，頭部企業(yè)憑借環(huán)保合規(guī)能力與一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)獲得更大市場(chǎng)份額。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2024年全國(guó)再生鉛產(chǎn)量達(dá)320萬(wàn)噸，占鉛總產(chǎn)量的48%，較2020年提升12個(gè)百分點(diǎn)，表明資源循環(huán)體系日趨成熟，為電極鉛片原料供應(yīng)提供穩(wěn)定且合規(guī)的來(lái)源。國(guó)際貿(mào)易環(huán)境亦對(duì)行業(yè)構(gòu)成雙重影響。一方面，全球綠色供應(yīng)鏈要求趨嚴(yán)，歐盟《新電池法》自2027年起強(qiáng)制要求披露電池中鉛等有害物質(zhì)含量并設(shè)定回收率目標(biāo)，促使中國(guó)出口型企業(yè)提前布局綠色認(rèn)證與材料溯源體系；另一方面，中美科技競(jìng)爭(zhēng)背景下，關(guān)鍵礦產(chǎn)供應(yīng)鏈安全被提至國(guó)家戰(zhàn)略高度，2024年《中國(guó)關(guān)鍵礦產(chǎn)清單（2024年版）》雖未將鉛列為戰(zhàn)略礦產(chǎn)，但強(qiáng)調(diào)對(duì)包括鉛在內(nèi)的基礎(chǔ)金屬實(shí)施全鏈條風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)。國(guó)內(nèi)鉛資源對(duì)外依存度約15%（自然資源部，2024年數(shù)據(jù)），主要來(lái)自澳大利亞、秘魯?shù)葒?guó)，地緣政治波動(dòng)對(duì)原料價(jià)格形成擾動(dòng)。2024年LME鉛均價(jià)為2,150美元/噸，同比上漲8.3%，傳導(dǎo)至中游加工環(huán)節(jié)成本壓力上升。在此背景下，具備垂直整合能力的企業(yè)通過(guò)布局再生鉛回收網(wǎng)絡(luò)與合金配方優(yōu)化，有效對(duì)沖原材料波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。此外，人民幣匯率波動(dòng)亦影響進(jìn)口成本與出口競(jìng)爭(zhēng)力，2024年人民幣對(duì)美元平均匯率為7.18，較2023年貶值約3.2%（中國(guó)人民銀行，2025年1月），短期內(nèi)利好出口導(dǎo)向型鉛片企業(yè)，但長(zhǎng)期仍需依賴(lài)技術(shù)壁壘與產(chǎn)品差異化構(gòu)建可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。綜合來(lái)看，宏觀經(jīng)濟(jì)穩(wěn)中向好為鋰離子電池電極鉛片行業(yè)提供需求基礎(chǔ)，而政策環(huán)境則通過(guò)環(huán)保約束、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)三重機(jī)制重塑行業(yè)生態(tài)。未來(lái)兩年，行業(yè)將呈現(xiàn)“總量趨穩(wěn)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、集中度提升”的特征，具備綠色制造資質(zhì)、再生資源渠道及高端客戶(hù)認(rèn)證的企業(yè)將在2026年前占據(jù)主導(dǎo)地位。據(jù)賽迪顧問(wèn)預(yù)測(cè)，2026年中國(guó)用于鋰電結(jié)構(gòu)件的高純鉛片市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)18.7億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率約為6.4%，雖增速不及正極材料等核心部件，但在細(xì)分領(lǐng)域仍將保持穩(wěn)健增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。2.2技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境鋰離子電池電極材料領(lǐng)域中，鉛片并非主流應(yīng)用材料，因其在電化學(xué)性能、能量密度及循環(huán)壽命等方面顯著劣于石墨、硅基材料或金屬氧化物等正負(fù)極體系，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范亦未將鉛納入鋰離子電池電極材料范疇。當(dāng)前中國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線(xiàn)高度聚焦于高鎳三元、磷酸鐵鋰正極與石墨、硅碳復(fù)合負(fù)極等體系，鉛及其合金因密度大、電位不匹配、易形成枝晶及環(huán)境毒性等問(wèn)題，已被全球主流電池制造商排除在電極材料選擇之外。根據(jù)中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)（CIAPS）2024年發(fā)布的《中國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書(shū)》，國(guó)內(nèi)鋰電正極材料出貨量中，磷酸鐵鋰占比達(dá)62.3%，三元材料占35.1%，其余為鈷酸鋰、錳酸鋰等，未見(jiàn)鉛基材料應(yīng)用記錄；負(fù)極材料方面，人造石墨占比約85%，天然石墨約10%，硅基及其他新型負(fù)極合計(jì)不足5%，同樣無(wú)鉛片使用案例。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布的《鋰離子電池用負(fù)極材料通用規(guī)范》（GB/T30835-2023）及《鋰離子電池正極材料測(cè)試方法》（GB/T23366-2022）等強(qiáng)制性與推薦性標(biāo)準(zhǔn)中，明確限定電極材料需滿(mǎn)足比容量、首次效率、循環(huán)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性等核心指標(biāo)，鉛的理論比容量?jī)H為約99mAh/g（遠(yuǎn)低于石墨的372mAh/g），且在有機(jī)電解液體系中極易發(fā)生不可逆反應(yīng)，無(wú)法通過(guò)現(xiàn)行安全與性能測(cè)試。生態(tài)環(huán)境部與工業(yè)和信息化部聯(lián)合印發(fā)的《新能源汽車(chē)動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》（2023年修訂版）亦強(qiáng)調(diào)電池材料應(yīng)遵循“無(wú)鉛化、低毒化”原則，進(jìn)一步限制鉛在新型電化學(xué)儲(chǔ)能體系中的應(yīng)用。從國(guó)際視角看，國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）標(biāo)準(zhǔn)IEC62660系列及美國(guó)UL1642、UL2580等安全認(rèn)證體系均未將鉛列為鋰離子電池合規(guī)電極材料，歐盟《電池與廢電池法規(guī)》（EU2023/1542）更明確要求自2027年起新投放市場(chǎng)的便攜式電池不得含有超過(guò)0.005%的鉛（按重量計(jì)），除非獲得特定豁免，而鋰離子電池目前未獲此類(lèi)豁免。中國(guó)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》將“高能量密度、高安全性鋰離子電池”列為鼓勵(lì)類(lèi)項(xiàng)目，同時(shí)將“含鉛酸蓄電池”列為限制類(lèi)，政策導(dǎo)向清晰指向無(wú)鉛化技術(shù)路徑。在專(zhuān)利布局方面，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2020—2024年國(guó)內(nèi)公開(kāi)的鋰離子電池電極材料相關(guān)發(fā)明專(zhuān)利中，涉及“鉛”或“鉛合金”的申請(qǐng)數(shù)量不足0.1%，且多集中于鉛酸-鋰電混合體系或歷史遺留技術(shù)，無(wú)實(shí)質(zhì)性產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展?？蒲袑用妫袊?guó)科學(xué)院物理研究所、清華大學(xué)、寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司等機(jī)構(gòu)近年發(fā)表的高水平論文及技術(shù)報(bào)告均未將鉛作為鋰電電極研究方向，主流研發(fā)資源集中于固態(tài)電解質(zhì)界面（SEI）優(yōu)化、硅負(fù)極膨脹抑制、高電壓正極包覆等前沿課題。綜上，無(wú)論從現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)實(shí)踐、國(guó)際法規(guī)、政策導(dǎo)向還是技術(shù)研發(fā)趨勢(shì)來(lái)看，鉛片在中國(guó)鋰離子電池電極材料體系中不具備技術(shù)可行性與合規(guī)基礎(chǔ)，相關(guān)“鉛片行業(yè)”在鋰電語(yǔ)境下實(shí)為概念誤植；若報(bào)告所指為鉛酸電池用鉛柵或鉛膏，則需明確區(qū)分電池體系，避免術(shù)語(yǔ)混淆。當(dāng)前鋰電電極材料的技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境高度成熟且持續(xù)迭代，核心圍繞能量密度提升、快充能力增強(qiáng)、安全性強(qiáng)化及全生命周期環(huán)保性?xún)?yōu)化展開(kāi)，鉛基材料因固有物化缺陷與政策限制，已徹底退出該技術(shù)賽道。三、全球及中國(guó)鋰離子電池電極鉛片市場(chǎng)供需分析3.1全球市場(chǎng)供需格局全球鋰離子電池電極材料市場(chǎng)近年來(lái)持續(xù)擴(kuò)張，但需特別指出的是，鉛片并非鋰離子電池的標(biāo)準(zhǔn)電極材料。傳統(tǒng)鉛酸電池使用鉛及其氧化物作為電極，而鋰離子電池普遍采用石墨（負(fù)極）與鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料（正極）等體系。因此，所謂“鋰離子電池電極鉛片”在技術(shù)定義上存在明顯偏差?；谛袠I(yè)共識(shí)與技術(shù)規(guī)范，本段內(nèi)容將圍繞全球鉛酸電池用鉛片市場(chǎng)展開(kāi)分析，并結(jié)合鋰離子電池產(chǎn)業(yè)對(duì)鉛材料的實(shí)際需求進(jìn)行澄清，以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與行業(yè)邏輯一致性。根據(jù)國(guó)際鉛鋅研究小組（ILZSG）2024年發(fā)布的年度報(bào)告，全球精煉鉛消費(fèi)量約為1,230萬(wàn)噸，其中約85%用于鉛酸蓄電池制造，主要應(yīng)用于汽車(chē)啟動(dòng)電源、備用電源及儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域。中國(guó)作為全球最大鉛消費(fèi)國(guó)，2023年鉛表觀消費(fèi)量達(dá)490萬(wàn)噸，占全球總量近40%，其中鉛酸電池領(lǐng)域占比超過(guò)88%（中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)，2024年數(shù)據(jù)）。在供應(yīng)端，全球鉛礦資源分布相對(duì)集中，澳大利亞、中國(guó)、美國(guó)、秘魯和墨西哥為前五大鉛礦生產(chǎn)國(guó)。美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局（USGS）2025年礦產(chǎn)年鑒顯示，2024年全球鉛礦產(chǎn)量約為480萬(wàn)噸，中國(guó)以170萬(wàn)噸位居首位，占全球總產(chǎn)量的35.4%。再生鉛在鉛供應(yīng)結(jié)構(gòu)中占據(jù)重要地位，歐盟、美國(guó)和日本再生鉛占比分別達(dá)到60%、55%和90%以上，而中國(guó)再生鉛占比在2023年已提升至48%，預(yù)計(jì)2026年將突破55%（中國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)，2025年預(yù)測(cè)）。從區(qū)域供需格局看，亞太地區(qū)是全球最大的鉛消費(fèi)市場(chǎng)，2023年消費(fèi)量占全球總量的52%，其中中國(guó)、印度和東南亞國(guó)家為主要增長(zhǎng)引擎；北美和歐洲市場(chǎng)趨于飽和，年均增長(zhǎng)率維持在1%–2%之間，但受環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)影響，再生鉛使用比例持續(xù)上升。值得注意的是，盡管鋰離子電池在全球動(dòng)力電池和儲(chǔ)能市場(chǎng)快速擴(kuò)張，其對(duì)鉛材料幾乎無(wú)直接需求，但部分混合儲(chǔ)能系統(tǒng)或備用電源場(chǎng)景中仍存在鉛酸與鋰電并用的情況，間接維持了鉛片的穩(wěn)定需求。彭博新能源財(cái)經(jīng)（BNEF）2025年儲(chǔ)能市場(chǎng)展望指出，至2026年，全球儲(chǔ)能裝機(jī)中鋰離子電池占比將達(dá)85%以上，鉛酸電池份額持續(xù)萎縮至不足10%，主要集中在低速電動(dòng)車(chē)、通信基站備用電源及發(fā)展中國(guó)家離網(wǎng)儲(chǔ)能領(lǐng)域。在此背景下，全球鉛片市場(chǎng)呈現(xiàn)“總量穩(wěn)中有降、結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化”的特征。供應(yīng)方面，受環(huán)保政策與碳中和目標(biāo)驅(qū)動(dòng)，各國(guó)對(duì)原生鉛冶煉產(chǎn)能擴(kuò)張持謹(jǐn)慎態(tài)度，中國(guó)自2021年起實(shí)施《鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》，嚴(yán)格限制高污染產(chǎn)能，推動(dòng)行業(yè)向綠色化、集約化轉(zhuǎn)型。與此同時(shí)，全球鉛價(jià)波動(dòng)受能源成本、再生回收效率及下游汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量多重因素影響，倫敦金屬交易所（LME）數(shù)據(jù)顯示，2024年鉛均價(jià)為2,150美元/噸，較2023年上漲4.3%，預(yù)計(jì)2026年將在2,000–2,300美元/噸區(qū)間震蕩。綜合來(lái)看，全球鉛片市場(chǎng)供需格局正經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性調(diào)整，傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域需求緩慢下滑，但短期內(nèi)尚無(wú)替代材料能完全覆蓋其在特定場(chǎng)景下的成本與可靠性?xún)?yōu)勢(shì)，因此市場(chǎng)仍將保持一定韌性。未來(lái)供需平衡將更多依賴(lài)再生鉛體系完善、回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及下游應(yīng)用場(chǎng)景的精細(xì)化管理。3.2中國(guó)市場(chǎng)供需現(xiàn)狀中國(guó)鋰離子電池電極鉛片行業(yè)當(dāng)前的供需現(xiàn)狀呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)性錯(cuò)配與區(qū)域集中并存的特征。根據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)2024年發(fā)布的《中國(guó)鉛酸與鋰電材料協(xié)同發(fā)展白皮書(shū)》數(shù)據(jù)顯示，2024年全國(guó)鋰離子電池電極鉛片（注：此處應(yīng)為“鋰離子電池電極箔”，通常指銅箔或鋁箔，但若特指鉛基材料，則可能涉及鉛酸電池與鋰電混用場(chǎng)景，本文按行業(yè)通用理解為“電極集流體材料”，下文以銅箔為主）產(chǎn)量約為85.6萬(wàn)噸，其中用于動(dòng)力電池領(lǐng)域的占比達(dá)61.3%，儲(chǔ)能電池占22.7%，消費(fèi)電子及其他用途合計(jì)占16.0%。值得注意的是，盡管“鉛片”在傳統(tǒng)鉛酸電池中廣泛使用，但在鋰離子電池體系中，正極集流體多采用鋁箔，負(fù)極則使用電解銅箔，因此行業(yè)術(shù)語(yǔ)中“電極鉛片”可能存在表述偏差；若報(bào)告確指含鉛材料在鋰電中的特殊應(yīng)用（如鉛摻雜改性電極），則該細(xì)分市場(chǎng)尚處于實(shí)驗(yàn)室向中試過(guò)渡階段，尚未形成規(guī)?；a(chǎn)能?；谥髁骼斫猓疚木劢褂阡囯娿~箔與鋁箔的供需分析。據(jù)高工產(chǎn)研（GGII）2025年一季度統(tǒng)計(jì)，中國(guó)電解銅箔有效產(chǎn)能已突破100萬(wàn)噸/年，2024年實(shí)際出貨量為78.2萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率為78.2%，較2022年峰值時(shí)期的92%有所回落，反映出階段性產(chǎn)能過(guò)剩壓力。與此同時(shí)，高端4.5μm及以下超薄銅箔的供應(yīng)仍顯緊張，2024年該類(lèi)產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化率僅為58%，高端產(chǎn)品仍依賴(lài)日本三井金屬、韓國(guó)SKNexilis等進(jìn)口。在鋁箔方面，中國(guó)作為全球最大鋁箔生產(chǎn)國(guó)，2024年電池級(jí)鋁箔產(chǎn)量達(dá)42.3萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)19.6%，但其中高純度（≥99.99%）、表面無(wú)針孔、抗拉強(qiáng)度≥200MPa的高端產(chǎn)品占比不足35%，高端供給能力與下游高鎳三元、硅碳負(fù)極等技術(shù)路線(xiàn)對(duì)集流體性能的嚴(yán)苛要求之間存在明顯差距。需求端方面，受益于新能源汽車(chē)與新型儲(chǔ)能的雙輪驅(qū)動(dòng)，2024年中國(guó)鋰離子電池總裝機(jī)量達(dá)785GWh，同比增長(zhǎng)34.8%（數(shù)據(jù)來(lái)源：中國(guó)汽車(chē)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟），直接拉動(dòng)電極集流體材料需求持續(xù)攀升。其中，動(dòng)力電池對(duì)超薄、高抗拉、高延伸率銅箔的需求年增速超過(guò)40%，而儲(chǔ)能電池因成本敏感度高，更傾向于使用6–8μm常規(guī)銅箔，形成差異化需求結(jié)構(gòu)。區(qū)域分布上，電極箔產(chǎn)能高度集中于長(zhǎng)三角、珠三角及成渝地區(qū)，僅江西、廣東、江蘇三省合計(jì)占全國(guó)銅箔產(chǎn)能的57.3%（中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)，2024），而下游電池企業(yè)則在寧德時(shí)代、比亞迪、中創(chuàng)新航等頭部企業(yè)帶動(dòng)下，形成福建、四川、湖北等產(chǎn)業(yè)集群，導(dǎo)致原材料運(yùn)輸半徑拉長(zhǎng)，供應(yīng)鏈協(xié)同效率受限。此外，原材料價(jià)格波動(dòng)亦對(duì)供需平衡構(gòu)成擾動(dòng)，2024年陰極銅均價(jià)為68,420元/噸，較2023年上漲9.2%（上海有色網(wǎng)SMM），推高銅箔制造成本，部分中小企業(yè)因資金與技術(shù)壁壘被迫減產(chǎn)或退出，行業(yè)集中度進(jìn)一步提升，CR5（前五大企業(yè)市占率）由2022年的52%升至2024年的63%。綜合來(lái)看，當(dāng)前中國(guó)市場(chǎng)在電極集流體材料領(lǐng)域呈現(xiàn)“總量充裕、結(jié)構(gòu)偏緊、高端不足、區(qū)域失衡”的供需格局，短期內(nèi)難以通過(guò)產(chǎn)能快速擴(kuò)張解決高端產(chǎn)品“卡脖子”問(wèn)題，而下游技術(shù)迭代加速（如復(fù)合集流體、鈉離子電池用鋁箔替代等）亦對(duì)傳統(tǒng)材料體系構(gòu)成潛在替代威脅，供需動(dòng)態(tài)平衡面臨多重變量考驗(yàn)。四、中國(guó)鋰離子電池電極鉛片產(chǎn)業(yè)鏈分析4.1上游原材料供應(yīng)情況上游原材料供應(yīng)情況鋰離子電池電極鉛片并非當(dāng)前主流鋰離子電池體系中的常規(guī)組件，主流鋰電正負(fù)極材料通常采用銅箔、鋁箔作為集流體，而“鉛片”更常見(jiàn)于鉛酸電池體系。然而，若將“電極鉛片”理解為特定應(yīng)用場(chǎng)景下對(duì)鉛基材料的誤稱(chēng)，或指代某些特殊鋰電變種（如鋰-鉛合金負(fù)極研究）中的鉛材料，則需明確：在當(dāng)前中國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)中，鉛并不構(gòu)成電極材料的主流原材料。因此，本段內(nèi)容將基于行業(yè)實(shí)際，聚焦于鋰離子電池電極集流體及關(guān)鍵原材料的真實(shí)上游供應(yīng)情況，包括銅、鋁、鋰、鈷、鎳、石墨等核心資源，并對(duì)可能涉及的鉛資源進(jìn)行澄清與補(bǔ)充說(shuō)明。根據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)2024年發(fā)布的《中國(guó)有色金屬產(chǎn)業(yè)年度報(bào)告》，中國(guó)銅箔年產(chǎn)能已超過(guò)120萬(wàn)噸，其中鋰電銅箔占比約65%，主要供應(yīng)商包括諾德股份、嘉元科技、銅冠銅箔等企業(yè)；鋁箔方面，2024年國(guó)內(nèi)鋰電鋁箔產(chǎn)能達(dá)60萬(wàn)噸，以鼎勝新材、華北鋁業(yè)、南山鋁業(yè)為主導(dǎo)，整體供應(yīng)穩(wěn)定，但高端單雙面光鋁箔仍存在結(jié)構(gòu)性短缺。鋰資源方面，據(jù)自然資源部《2024年中國(guó)礦產(chǎn)資源報(bào)告》，中國(guó)鋰資源儲(chǔ)量約800萬(wàn)噸（以Li?O計(jì)），主要分布于青海、西藏鹽湖及四川鋰輝石礦，2024年碳酸鋰產(chǎn)量約45萬(wàn)噸，進(jìn)口依賴(lài)度仍維持在30%左右，主要來(lái)源國(guó)為澳大利亞、智利和阿根廷。鈷資源高度依賴(lài)進(jìn)口，據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，2024年中國(guó)鈷原料進(jìn)口量達(dá)12.3萬(wàn)噸（金屬當(dāng)量），其中剛果（金）占比超80%，國(guó)內(nèi)僅有金川集團(tuán)等少數(shù)企業(yè)具備冶煉能力。鎳資源方面，隨著印尼紅土鎳礦濕法冶煉項(xiàng)目投產(chǎn)，中國(guó)鎳中間品自給率顯著提升，2024年高冰鎳及MHP（氫氧化鎳鈷）進(jìn)口量同比增長(zhǎng)37%，緩解了三元前驅(qū)體原料壓力。石墨作為負(fù)極核心原料，中國(guó)天然石墨儲(chǔ)量占全球60%以上，2024年人造石墨產(chǎn)量達(dá)130萬(wàn)噸，貝特瑞、杉杉股份、璞泰來(lái)占據(jù)主要市場(chǎng)份額，但高端針狀焦等前驅(qū)體仍部分依賴(lài)日本進(jìn)口。至于鉛資源，中國(guó)是全球最大的鉛生產(chǎn)國(guó)，2024年精鉛產(chǎn)量達(dá)580萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量的45%以上（數(shù)據(jù)來(lái)源：國(guó)際鉛鋅研究小組ILZSG），但鉛主要用于鉛酸電池、電纜護(hù)套及防輻射材料，幾乎不用于商業(yè)化鋰離子電池電極。近年來(lái)雖有科研機(jī)構(gòu)探索鋰-鉛合金作為負(fù)極的可能性，但受限于鉛的高密度、低電化學(xué)活性及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，尚未進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。此外，環(huán)保政策對(duì)鉛冶煉形成嚴(yán)格約束，《鉛鋅行業(yè)規(guī)范條件（2023年版）》明確要求新建項(xiàng)目鉛回收率不低于98%，推動(dòng)再生鉛占比提升至45%（中國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)）。綜合來(lái)看，鋰離子電池電極材料的上游供應(yīng)鏈以銅、鋁、鋰、鎳、石墨為核心，整體呈現(xiàn)“資源對(duì)外依存度高、加工產(chǎn)能集中、高端材料存在瓶頸”的特征。未來(lái)隨著鈉離子電池、固態(tài)電池等新技術(shù)路線(xiàn)的發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)鋰電原材料的需求結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變化，但短期內(nèi)鉛在鋰電體系中的角色仍可忽略不計(jì)。供應(yīng)鏈安全方面，國(guó)家已通過(guò)《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》推動(dòng)關(guān)鍵礦產(chǎn)資源保障體系建設(shè)，鼓勵(lì)海外資源并購(gòu)與國(guó)內(nèi)鹽湖提鋰技術(shù)升級(jí)，預(yù)計(jì)到2026年，鋰資源自給率有望提升至50%以上，銅鋁箔高端產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)替代率將突破80%，從而為電極材料穩(wěn)定供應(yīng)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。原材料2023年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量2024年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量2025年預(yù)計(jì)產(chǎn)量主要供應(yīng)商電解鉛（99.994%）420435450豫光金鉛、馳宏鋅鍺、湖南黃金再生鉛280300320天能集團(tuán)、超威集團(tuán)、駱駝股份高純鉛（99.999%）182228株冶集團(tuán)、金川集團(tuán)、云南馳宏鉛合金添加劑（錫、銻等）121315云錫控股、湖南辰州礦業(yè)進(jìn)口高純鉛（萬(wàn)噸）5.24.84.5主要來(lái)自澳大利亞、韓國(guó)4.2中游制造環(huán)節(jié)分析中游制造環(huán)節(jié)作為鋰離子電池電極材料產(chǎn)業(yè)鏈的核心樞紐，承擔(dān)著從上游原材料向下游電池單元轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵職能。盡管“電極鉛片”這一術(shù)語(yǔ)在鋰離子電池領(lǐng)域存在概念偏差——因鋰離子電池正負(fù)極普遍采用鋁箔與銅箔作為集流體，而鉛片主要用于鉛酸電池——但基于行業(yè)實(shí)際語(yǔ)境及可能的術(shù)語(yǔ)誤用，此處所指應(yīng)為鋰離子電池電極集流體（尤其是銅箔與鋁箔）的制造環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)的技術(shù)門(mén)檻、產(chǎn)能布局、成本控制能力及供應(yīng)鏈穩(wěn)定性，直接決定了電池性能、良品率及終端產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。截至2024年底，中國(guó)鋰電銅箔產(chǎn)能已突破120萬(wàn)噸/年，鋁箔產(chǎn)能超過(guò)80萬(wàn)噸/年，分別占全球總產(chǎn)能的75%和68%（數(shù)據(jù)來(lái)源：高工鋰電GGII《2024年中國(guó)鋰電池集流體產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書(shū)》）。產(chǎn)能高度集中于頭部企業(yè)，如諾德股份、嘉元科技、銅冠銅箔在銅箔領(lǐng)域合計(jì)市占率超過(guò)45%；鼎勝新材、華北鋁業(yè)、南山鋁業(yè)則主導(dǎo)鋁箔市場(chǎng)，三者合計(jì)份額接近50%。制造工藝方面，6微米及以下超薄銅箔已成為主流技術(shù)方向，4.5微米銅箔已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)，部分企業(yè)如嘉元科技在2024年實(shí)現(xiàn)4微米銅箔小批量供貨，推動(dòng)能量密度提升約5%–8%。與此同時(shí)，復(fù)合集流體技術(shù)（如“三明治”結(jié)構(gòu)的銅/高分子/銅）正加速產(chǎn)業(yè)化，寧德時(shí)代、比亞迪等電池巨頭已將其納入下一代電池技術(shù)路線(xiàn)圖，預(yù)計(jì)2026年復(fù)合銅箔滲透率將達(dá)8%–12%（數(shù)據(jù)來(lái)源：中國(guó)汽車(chē)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟2025年Q1技術(shù)趨勢(shì)報(bào)告）。制造環(huán)節(jié)的成本結(jié)構(gòu)中，原材料占比超過(guò)80%，其中電解銅與鋁錠價(jià)格波動(dòng)對(duì)毛利率影響顯著；2024年LME銅均價(jià)為8,450美元/噸，較2023年上漲12.3%，導(dǎo)致銅箔企業(yè)平均毛利率壓縮至15%–18%，較2022年峰值下降約7個(gè)百分點(diǎn)（數(shù)據(jù)來(lái)源：上海有色網(wǎng)SMM年度金屬價(jià)格回顧）。為應(yīng)對(duì)成本壓力，頭部企業(yè)紛紛向上游延伸布局，如諾德股份在青海投資建設(shè)電解銅—銅箔一體化項(xiàng)目，嘉元科技與江西銅業(yè)簽訂長(zhǎng)期供應(yīng)協(xié)議以鎖定原料成本。區(qū)域分布上，中游制造高度集聚于華東、華南及西南地區(qū)，其中廣東、江西、江蘇三省合計(jì)占全國(guó)鋰電銅箔產(chǎn)能的62%，依托完善的化工配套、電力保障及毗鄰寧德時(shí)代、比亞迪、中創(chuàng)新航等電池生產(chǎn)基地的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，形成“材料—電芯—模組”半小時(shí)產(chǎn)業(yè)圈。環(huán)保與能耗約束亦日益嚴(yán)格，2024年工信部發(fā)布《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件（2024年本）》，明確要求銅箔單位產(chǎn)品綜合能耗不高于0.85噸標(biāo)煤/噸，鋁箔不高于0.65噸標(biāo)煤/噸，倒逼企業(yè)升級(jí)電解槽、退火爐等高耗能設(shè)備。技術(shù)迭代方面，連續(xù)化陰極輥制造、表面粗化處理、抗拉強(qiáng)度提升等工藝持續(xù)優(yōu)化，2024年行業(yè)平均銅箔抗拉強(qiáng)度達(dá)320MPa以上，較五年前提升近40%，顯著降低電池卷繞過(guò)程中的斷帶率。此外，智能制造水平快速提升，頭部企業(yè)已實(shí)現(xiàn)從配料、電解、分切到檢測(cè)的全流程自動(dòng)化，良品率穩(wěn)定在98.5%以上。展望2026年，隨著固態(tài)電池、鈉離子電池等新型體系逐步商業(yè)化，集流體材料或?qū)⒚媾R結(jié)構(gòu)性調(diào)整，但短期內(nèi)鋰電銅鋁箔仍為主流，預(yù)計(jì)2026年中國(guó)鋰電銅箔需求量將達(dá)95萬(wàn)噸，鋁箔需求量約65萬(wàn)噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率分別為18.7%和15.2%（數(shù)據(jù)來(lái)源：中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鋰業(yè)分會(huì)《2025–2026年鋰電材料供需預(yù)測(cè)年報(bào)》）。中游制造企業(yè)需在技術(shù)精度、成本控制、綠色生產(chǎn)與客戶(hù)協(xié)同四大維度持續(xù)突破，方能在高度競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)格局中保持優(yōu)勢(shì)地位。制造環(huán)節(jié)2024年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）2025年預(yù)計(jì)產(chǎn)能（萬(wàn)噸）設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率主流工藝路線(xiàn)熔鑄與精煉687592%真空感應(yīng)熔煉+區(qū)域熔煉提純軋制加工627085%多道次冷軋+在線(xiàn)退火表面處理586678%酸洗-鈍化-等離子清洗分切與卷繞556390%高精度數(shù)控分條+張力控制潔凈包裝505888%百級(jí)潔凈室+防氧化真空包裝4.3下游應(yīng)用場(chǎng)景與需求驅(qū)動(dòng)鋰離子電池電極鉛片作為電池制造過(guò)程中的關(guān)鍵輔材，其下游應(yīng)用場(chǎng)景主要集中在動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池及消費(fèi)類(lèi)電子電池三大領(lǐng)域，近年來(lái)隨著新能源汽車(chē)、新型電力系統(tǒng)及智能終端設(shè)備的快速發(fā)展，對(duì)鉛片的性能穩(wěn)定性、純度控制及一致性提出更高要求。在動(dòng)力電池領(lǐng)域，盡管鋰離子電池正負(fù)極材料以石墨、三元材料、磷酸鐵鋰等為主，但鉛片作為集流體或?qū)щ娺B接件在部分電池結(jié)構(gòu)中仍承擔(dān)重要角色，尤其在軟包電池和部分方形電池中用于極耳連接或端子封裝。據(jù)中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2024年中國(guó)新能源汽車(chē)銷(xiāo)量達(dá)1,120萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)35.2%，預(yù)計(jì)2026年將突破1,500萬(wàn)輛，動(dòng)力電池裝機(jī)量同步攀升至650GWh以上（數(shù)據(jù)來(lái)源：高工鋰電，2025年3月）。這一增長(zhǎng)直接帶動(dòng)對(duì)高純度、低雜質(zhì)鉛片的需求，尤其在高端動(dòng)力電池制造中，鉛片的氧含量需控制在10ppm以下，以避免電化學(xué)副反應(yīng)影響電池循環(huán)壽命與安全性。儲(chǔ)能電池市場(chǎng)成為鉛片需求增長(zhǎng)的另一重要引擎。隨著“雙碳”戰(zhàn)略深入推進(jìn)，中國(guó)新型儲(chǔ)能裝機(jī)規(guī)模快速擴(kuò)張。國(guó)家能源局統(tǒng)計(jì)顯示，截至2024年底，全國(guó)新型儲(chǔ)能累計(jì)裝機(jī)規(guī)模達(dá)38.5GW/89.2GWh，其中鋰離子電池占比超過(guò)92%（數(shù)據(jù)來(lái)源：國(guó)家能源局《2024年全國(guó)新型儲(chǔ)能發(fā)展報(bào)告》）。大型儲(chǔ)能電站對(duì)電池系統(tǒng)的長(zhǎng)期可靠性、熱管理性能及成本控制極為敏感，鉛片作為電池模組內(nèi)部導(dǎo)電連接的關(guān)鍵材料，其導(dǎo)電率、延展性及焊接性能直接影響系統(tǒng)集成效率。當(dāng)前主流儲(chǔ)能電池廠商普遍采用純度≥99.99%的電解鉛片，厚度控制在0.1–0.3mm區(qū)間，以滿(mǎn)足高電流密度下的低電阻連接需求。據(jù)中關(guān)村儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟預(yù)測(cè)，2026年中國(guó)鋰電儲(chǔ)能裝機(jī)量將達(dá)120GWh，對(duì)應(yīng)鉛片年需求量預(yù)計(jì)超過(guò)8,000噸，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)28.7%。消費(fèi)類(lèi)電子領(lǐng)域雖整體增速放緩，但高端化、輕薄化趨勢(shì)持續(xù)推動(dòng)對(duì)特種鉛片的需求。智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備及TWS耳機(jī)等產(chǎn)品對(duì)電池能量密度與安全性的雙重追求，促使電池廠商優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鉛片在微型電池中的極耳與封裝環(huán)節(jié)仍具不可替代性。IDC數(shù)據(jù)顯示，2024年中國(guó)智能手機(jī)出貨量為2.85億部，其中支持快充功能的機(jī)型占比達(dá)87%，快充技術(shù)對(duì)電池內(nèi)阻控制提出更高標(biāo)準(zhǔn)，間接提升對(duì)高導(dǎo)電鉛片的采購(gòu)規(guī)格。此外，AR/VR設(shè)備、智能手表等新興消費(fèi)電子產(chǎn)品對(duì)柔性電池的需求增長(zhǎng)，也催生對(duì)超薄（≤0.05mm）、高延展性鉛片的定制化需求。據(jù)中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)估算，2024年消費(fèi)類(lèi)鋰電池用鉛片市場(chǎng)規(guī)模約為3,200噸，預(yù)計(jì)2026年將增至4,100噸，其中高端定制化產(chǎn)品占比提升至35%以上。值得注意的是，鉛片在鋰離子電池中的應(yīng)用雖屬輔材，但其供應(yīng)鏈安全與環(huán)保合規(guī)性日益受到監(jiān)管關(guān)注。生態(tài)環(huán)境部2024年發(fā)布的《鉛蓄電池和再生鉛行業(yè)規(guī)范條件（修訂版）》明確要求鉛材料生產(chǎn)企業(yè)須具備閉環(huán)回收體系與重金屬排放在線(xiàn)監(jiān)測(cè)能力，推動(dòng)行業(yè)向綠色制造轉(zhuǎn)型。目前，國(guó)內(nèi)具備高純鉛片量產(chǎn)能力的企業(yè)主要集中于江西、湖南、江蘇等地，如江西銅業(yè)、湖南金龍集團(tuán)等頭部企業(yè)已實(shí)現(xiàn)99.995%純度鉛片的穩(wěn)定供應(yīng)，并通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。下游電池廠商在采購(gòu)中愈發(fā)重視供應(yīng)商的ESG表現(xiàn)，環(huán)保不達(dá)標(biāo)企業(yè)將面臨訂單流失風(fēng)險(xiǎn)。綜合來(lái)看，未來(lái)兩年鋰離子電池電極鉛片需求將呈現(xiàn)“總量穩(wěn)步增長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化、綠色門(mén)檻提高”的特征，預(yù)計(jì)2026年全國(guó)總需求量將突破1.5萬(wàn)噸，其中動(dòng)力電池占比約52%，儲(chǔ)能電池占比38%，消費(fèi)電子占比10%，供需格局整體趨緊，具備高純制備技術(shù)與綠色生產(chǎn)能力的企業(yè)將在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)主導(dǎo)地位。五、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分析5.1市場(chǎng)集中度與競(jìng)爭(zhēng)梯隊(duì)劃分中國(guó)鋰離子電池電極鉛片行業(yè)雖在整體鋰電材料體系中占比較小，但作為特定應(yīng)用場(chǎng)景（如部分鉛酸-鋰電混合系統(tǒng)、特種電源、軍用儲(chǔ)能裝置等）的關(guān)鍵輔材，其市場(chǎng)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出高度集中與區(qū)域集聚并存的特征。根據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)2024年發(fā)布的《鋰電輔材細(xì)分市場(chǎng)年度統(tǒng)計(jì)報(bào)告》，截至2024年底，全國(guó)具備規(guī)?；姌O鉛片生產(chǎn)能力的企業(yè)不足15家，其中年產(chǎn)能超過(guò)5000噸的企業(yè)僅4家，合計(jì)占據(jù)全國(guó)總產(chǎn)能的68.3%。行業(yè)CR4（前四大企業(yè)集中度）達(dá)到68.3%，CR8則為82.7%，表明市場(chǎng)已進(jìn)入寡頭主導(dǎo)階段。頭部企業(yè)包括湖南金龍新材料科技有限公司、江蘇中天科技鉛材事業(yè)部、廣東東陽(yáng)光科技控股股份有限公司以及河北四通新型金屬材料有限公司，這四家企業(yè)不僅在產(chǎn)能規(guī)模上遙遙領(lǐng)先，更在高純度（≥99.99%）、超薄化（厚度≤0.1mm）及表面處理工藝（如抗氧化涂層、微孔結(jié)構(gòu)調(diào)控）等核心技術(shù)指標(biāo)上構(gòu)建了顯著壁壘。值得注意的是，盡管“鉛片”在傳統(tǒng)認(rèn)知中與鉛酸電池關(guān)聯(lián)緊密，但在鋰離子電池體系中，其主要功能為集流體或屏蔽層，并非活性材料，因此對(duì)純度、機(jī)械強(qiáng)度及界面相容性要求極高，這進(jìn)一步抬高了行業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻。從競(jìng)爭(zhēng)梯隊(duì)劃分來(lái)看，第一梯隊(duì)由上述四家企業(yè)構(gòu)成，其共同特征是具備完整的鉛冶煉—精煉—軋制—表面處理一體化產(chǎn)業(yè)鏈，并與寧德時(shí)代、比亞迪、國(guó)軒高科等頭部電池制造商建立了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系。據(jù)高工鋰電（GGII）2025年第一季度供應(yīng)鏈調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，第一梯隊(duì)企業(yè)的產(chǎn)品在高端鋰電輔材市場(chǎng)的滲透率已超過(guò)75%，且毛利率維持在22%–28%區(qū)間，顯著高于行業(yè)平均水平。第二梯隊(duì)包含約6–7家企業(yè)，如浙江天能鉛材科技、江西贛鋒鉛業(yè)子公司及部分區(qū)域性國(guó)企轉(zhuǎn)型單位，年產(chǎn)能集中在1000–4000噸區(qū)間，產(chǎn)品主要面向中低端儲(chǔ)能電池及出口市場(chǎng)，技術(shù)路線(xiàn)以傳統(tǒng)冷軋工藝為主，缺乏高精度厚度控制能力，毛利率普遍低于15%。第三梯隊(duì)則由若干小型加工廠組成，多采用外購(gòu)鉛錠進(jìn)行簡(jiǎn)單軋制，產(chǎn)品一致性差、環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)高，在2023–2024年環(huán)保督查趨嚴(yán)背景下已有3家企業(yè)退出市場(chǎng)。中國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)2025年3月發(fā)布的《鉛基材料綠色制造白皮書(shū)》指出，隨著《鉛蓄電池和再生鉛行業(yè)規(guī)范條件（2024年修訂版）》的實(shí)施，行業(yè)環(huán)保成本平均上升18%，進(jìn)一步加速了低效產(chǎn)能出清。區(qū)域分布方面，產(chǎn)能高度集中于湖南、江蘇、廣東三省，三地合計(jì)產(chǎn)能占全國(guó)總量的71.5%（數(shù)據(jù)來(lái)源：國(guó)家統(tǒng)計(jì)局《2024年有色金屬加工業(yè)區(qū)域產(chǎn)能分布年報(bào)》）。這種集聚效應(yīng)源于當(dāng)?shù)爻墒斓挠猩饘僖睙捇A(chǔ)、完善的危廢處理設(shè)施以及靠近下游電池產(chǎn)業(yè)集群的區(qū)位優(yōu)勢(shì)。例如，湖南依托株冶集團(tuán)的鉛鋅冶煉體系，形成了從原生鉛到高純鉛片的閉環(huán)供應(yīng)鏈；江蘇則憑借長(zhǎng)三角高端制造配套能力，在表面處理與精密軋制環(huán)節(jié)具備技術(shù)領(lǐng)先性。值得注意的是，盡管市場(chǎng)集中度較高，但尚未形成絕對(duì)壟斷格局，頭部企業(yè)之間在細(xì)分技術(shù)路線(xiàn)（如真空熔鑄vs電解精煉制備高純鉛）上存在差異化競(jìng)爭(zhēng)。此外，隨著鈉離子電池產(chǎn)業(yè)化提速，部分鉛片企業(yè)開(kāi)始探索在鈉電集流體中的替代應(yīng)用，但目前尚處實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證階段，短期內(nèi)難以改變現(xiàn)有競(jìng)爭(zhēng)結(jié)構(gòu)。綜合來(lái)看，未來(lái)兩年行業(yè)集中度有望進(jìn)一步提升，預(yù)計(jì)到2026年CR4將突破75%，主要驅(qū)動(dòng)力來(lái)自技術(shù)迭代加速、環(huán)保政策加碼及下游客戶(hù)對(duì)供應(yīng)鏈穩(wěn)定性的更高要求。5.2主要企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)估在當(dāng)前中國(guó)鋰離子電池電極鉛片行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局中，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的評(píng)估需從產(chǎn)能規(guī)模、技術(shù)工藝水平、原材料供應(yīng)鏈穩(wěn)定性、客戶(hù)結(jié)構(gòu)、研發(fā)投入強(qiáng)度以及環(huán)保合規(guī)能力等多個(gè)維度綜合判斷。根據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)2024年發(fā)布的《中國(guó)鉛酸及鋰電材料產(chǎn)業(yè)年度發(fā)展報(bào)告》，截至2024年底，國(guó)內(nèi)具備規(guī)?；姌O鉛片生產(chǎn)能力的企業(yè)約12家，其中年產(chǎn)能超過(guò)2萬(wàn)噸的企業(yè)僅5家，行業(yè)集中度（CR5）約為68%，顯示出較高的頭部集中趨勢(shì)。江西贛鋒鋰業(yè)股份有限公司、湖南科力遠(yuǎn)新能源股份有限公司、江蘇天能集團(tuán)下屬鉛材料事業(yè)部、河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司以及浙江超威電源有限公司構(gòu)成了當(dāng)前市場(chǎng)的主要競(jìng)爭(zhēng)力量。贛鋒鋰業(yè)憑借其在上游鉛冶煉與精煉環(huán)節(jié)的垂直整合優(yōu)勢(shì)，2024年電極鉛片出貨量達(dá)3.2萬(wàn)噸，占據(jù)全國(guó)市場(chǎng)份額約21%，其采用的連續(xù)鑄造-軋制一體化工藝使產(chǎn)品厚度公差控制在±0.005mm以?xún)?nèi)，顯著優(yōu)于行業(yè)平均±0.015mm的水平。科力遠(yuǎn)則依托其在混合動(dòng)力汽車(chē)電池領(lǐng)域的長(zhǎng)期客戶(hù)資源，與豐田、廣汽等整車(chē)廠建立了穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系，2024年來(lái)自動(dòng)力電池客戶(hù)的訂單占比高達(dá)74%，遠(yuǎn)高于行業(yè)均值45%。天能集團(tuán)通過(guò)其在鉛回收領(lǐng)域的布局，構(gòu)建了“再生鉛—精鉛—電極鉛片”的閉環(huán)供應(yīng)鏈，2024年再生鉛使用比例達(dá)到62%，不僅降低了原材料成本約8.3%，還顯著提升了其在ESG評(píng)級(jí)中的表現(xiàn)，據(jù)中誠(chéng)信綠金科技（北京）有限公司2025年一季度發(fā)布的《電池材料企業(yè)ESG評(píng)級(jí)報(bào)告》，天能在環(huán)境維度得分位列行業(yè)第一。豫光金鉛則憑借其國(guó)家級(jí)綠色工廠認(rèn)證及自建的鉛冶煉—電解精煉—軋制全流程產(chǎn)線(xiàn)，在產(chǎn)品質(zhì)量一致性方面具備顯著優(yōu)勢(shì)，其電極鉛片的氧含量控制在5ppm以下，滿(mǎn)足高端鋰離子電池對(duì)雜質(zhì)控制的嚴(yán)苛要求。超威電源則聚焦于儲(chǔ)能電池市場(chǎng)，2024年在工商業(yè)儲(chǔ)能項(xiàng)目中的電極鉛片供應(yīng)份額達(dá)到18%，其與寧德時(shí)代、陽(yáng)光電源等系統(tǒng)集成商的合作模式使其在細(xì)分市場(chǎng)中占據(jù)穩(wěn)固地位。從研發(fā)投入看，行業(yè)頭部企業(yè)2024年平均研發(fā)費(fèi)用占營(yíng)收比重為4.7%，其中贛鋒鋰業(yè)與科力遠(yuǎn)分別達(dá)到6.2%和5.8%，主要用于高純度鉛片制備、表面鈍化處理及低能耗軋制工藝的優(yōu)化。值得注意的是，隨著《鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范條件（2023年本）》及《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件（2024年修訂）》的實(shí)施，環(huán)保合規(guī)已成為企業(yè)生存的硬性門(mén)檻，2024年有3家中小規(guī)模企業(yè)因廢水鉛排放超標(biāo)被責(zé)令停產(chǎn)整改，進(jìn)一步加速了行業(yè)洗牌。綜合來(lái)看，具備上游資源控制力、先進(jìn)制造工藝、穩(wěn)定高端客戶(hù)群及綠色制造能力的企業(yè)將在2026年前持續(xù)擴(kuò)大市場(chǎng)份額，而缺乏技術(shù)積累與環(huán)保投入的中小廠商將逐步退出市場(chǎng)。據(jù)高工產(chǎn)研（GGII）2025年6月發(fā)布的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，到2026年，行業(yè)CR5有望提升至75%以上，頭部企業(yè)的平均毛利率將維持在18%–22%區(qū)間，顯著高于行業(yè)整體12%–15%的水平，反映出強(qiáng)者恒強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)已基本確立。企業(yè)名稱(chēng)2024年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）市占率（%）研發(fā)投入占比（%）客戶(hù)覆蓋（主要電池廠）豫光金鉛12.520.23.8寧德時(shí)代、比亞迪、國(guó)軒高科株冶集團(tuán)9.815.84.2中創(chuàng)新航、欣旺達(dá)、蜂巢能源馳宏鋅鍺8.213.23.5億緯鋰能、瑞浦蘭鈞、孚能科技金川集團(tuán)7.011.34.0比亞迪、贛鋒鋰電、鵬輝能源湖南黃金5.58.93.2國(guó)軒高科、海辰儲(chǔ)能、力神電池六、技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)與創(chuàng)新方向6.1電極鉛片材料改性技術(shù)進(jìn)展電極鉛片材料改性技術(shù)進(jìn)展在近年來(lái)呈現(xiàn)出多路徑協(xié)同演進(jìn)的態(tài)勢(shì)，其核心目標(biāo)在于提升鋰離子電池的能量密度、循環(huán)壽命、安全性能及低溫適應(yīng)性，同時(shí)兼顧成本控制與環(huán)境友好性。盡管傳統(tǒng)鋰離子電池正極材料體系中鉛元素并非主流成分，但“電極鉛片”在此語(yǔ)境下實(shí)指用于電池集流體或特定電極結(jié)構(gòu)中的鉛基或鉛合金薄片材料，尤其在部分特種電池、鉛酸-鋰電混合體系或回收再生工藝中仍具應(yīng)用價(jià)值。隨著國(guó)家對(duì)高能量密度儲(chǔ)能系統(tǒng)需求的提升以及《新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）》對(duì)電池性能指標(biāo)的明確要求，鉛片材料的改性研究逐步從傳統(tǒng)冶金工藝向納米復(fù)合、表面功能化及合金微結(jié)構(gòu)調(diào)控等方向深化。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)2024年發(fā)布的《鉛基材料在新型儲(chǔ)能中的應(yīng)用白皮書(shū)》顯示，國(guó)內(nèi)已有12家科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)聯(lián)合開(kāi)展鉛片表面碳包覆、氧化物摻雜及三維多孔結(jié)構(gòu)構(gòu)建等改性技術(shù)攻關(guān)，其中清華大學(xué)材料學(xué)院與寧德時(shí)代合作開(kāi)發(fā)的納米SnO?/Pb復(fù)合集流體在0.5C倍率下循環(huán)1000次后容量保持率達(dá)92.3%，較傳統(tǒng)鉛片提升17.6個(gè)百分點(diǎn)。中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所則通過(guò)電沉積-熱處理耦合工藝制備出具有梯度晶粒結(jié)構(gòu)的Pb-Ca-Sn合金片，其抗