—2——3— 4 5 5 5 5 5 9 21 22 23 23 25 25 29 30 34 34 35 36—4——5—的火法冶煉包括板柵熔煉工藝、脫硫鉛膏還原熔煉-精煉工藝和鉛膏與鉛精礦混—6—會(huì)產(chǎn)生二次污染物，主要有重金屬?gòu)U水、噪聲等。工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖2—7—粗鉛板柵粗鉛板柵火法熔東含鉛廢氣、煙塵、熔煉查、添加劑氫氧化、硝酸鈉等精東劑精煉含鉛廢氣合金渣、煙塵塵、精煉查、廢水、噪聲—8—含鉛廢氣、煙塵、含鉛廢氣含鉛廢氣、煙塵、硫、、廢水酸霧、精煉硫、二噁英廢鉛蓄電池經(jīng)破碎分選后得到的鉛膏經(jīng)預(yù)脫硫處理后采用電解沉積工藝產(chǎn)—9—惰性陽(yáng)極始極片硅氟酸或硼氟酸惰性陽(yáng)極始極片硅氟酸或硼氟酸浸出焙解脫硫鉛膏精煉劑浸出焙解脫硫鉛膏精煉劑vvv精煉熔鑄酸霧、廢水vvv精煉熔鑄酸霧、廢水煙塵水、噪聲煙塵含鉛廢氣、煙塵、精煉渣、廢水廢鉛蓄電池經(jīng)破碎分選后得到的鉛膏經(jīng)預(yù)脫硫處理后采用固相電解還原工NaoH惰性陽(yáng)及爐器再生鉛冶煉過程產(chǎn)生的噪聲主要為機(jī)械噪聲和空氣動(dòng)力噪聲，主要噪聲源律律<95<105<105<95<120<95效率，可用于高溫（450℃)、高含塵量（400~1000g/m3）的煙氣。該技術(shù)是以石灰或石灰石為吸收劑，采用直接噴射法、濕法、石灰-亞硫酸該技術(shù)脫硫效率較高，石灰/石灰石來源廣且成本低，還可部分去除煙氣中該技術(shù)二氧化硫吸收率在99％以上，回收的二氧化硫產(chǎn)品純度高。但吸收文丘里原理制造的驟冷塔。后段活性炭注入+布袋除塵技術(shù)是在單布袋該技術(shù)是利用纖維織物的過濾作用和活性炭?jī)?nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積前段活性炭注入+布袋除塵技術(shù)是在單布袋除塵器中噴入活性炭，后段該技術(shù)是用燃油將壓縮空氣加熱到較高溫度，通入稀硫酸鼓泡器中進(jìn)行鼓—20——21—該技術(shù)是在常溫下使用重金屬捕集劑與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，而后再加入少量有機(jī)或/和無機(jī)絮凝劑以形成絮狀沉淀，從而—22——23—（1）預(yù)處理過程中分選出的廢塑料應(yīng)經(jīng)過徹底清洗，在滿足《廢塑料回收（3）在確保安全的情況下，處理廢酸產(chǎn)生的石膏渣可作為生產(chǎn)水泥的緩凝—24—30~100℃下的氫氧化鈉水溶液為傳輸介質(zhì)，構(gòu)建氫氣-氧化鉛燃料電池，經(jīng)催化該技術(shù)可避免高溫熔煉排放的二氧化硫及揮發(fā)性鉛塵等大氣污染物，能耗—25—該技術(shù)是采用爐身短、高耐火材料內(nèi)襯、爐體可360°旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯作為熔該技術(shù)可使還原劑與物料充分混合，熔煉時(shí)間短，燃?xì)鉄崮芾寐矢?，二再生鉛冶煉污染防治可行技術(shù)包括工藝過程污染預(yù)防可行技術(shù)和污染治理—26—法鉛鉛—27——28—法—29—脫硫鉛膏還原熔煉-精煉工藝過程污染預(yù)防可行技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)見下表采用連續(xù)化和全部機(jī)械化的作業(yè)方式，鉛回收率在適用于廢鉛蓄電池的拆解工序煉適用于經(jīng)預(yù)脫硫處理后的鉛適用于經(jīng)預(yù)脫硫處理后的鉛適用于粗鉛生產(chǎn)還原精鉛的再生鉛與鉛精礦混合熔煉工藝過程污染預(yù)防可行技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)見下采用連續(xù)化和全部機(jī)械化的作業(yè)方式，鉛回收率在煉收率大于96%，二氧化硫<50mg/m3，操作區(qū)鉛含量適用于廢鉛蓄電池拆解后鉛—30—適用于粗鉛初步火法精煉后適用于電解鉛進(jìn)一步精煉提純采用連續(xù)化和全部機(jī)械化的作業(yè)方式，鉛回收率在煉適用于預(yù)脫硫鉛膏的濕法冶煉550kwh/t，電流效率大于適用于預(yù)脫硫鉛膏的濕法冶煉—31—允許最高操作溫度(℃)—32—電-袋復(fù)合式除塵器除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性；設(shè)備阻力比袋式除塵器低濃度二氧化硫煙氣處理除采用濕法硫酸工藝、非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)硫酸—33—放吸收塔pH值二氧化硫排放濃生成的亞硫酸鈉作為產(chǎn)品出售；脫硫廢水中和處理后回用二氧化硫濃度小于4%以下的冶煉用于高溫?zé)煔舛x擇活性好且碳酸鈣含量大于90%的脫硫當(dāng)煙氣二氧化硫硫排放濃度低于脫硫廢水應(yīng)采用石灰處理、混凝澄清和中用；脫硫產(chǎn)生的石膏應(yīng)綜合利用；脫硫系統(tǒng)循環(huán)水泵、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)采用隔聲處理二氧化硫濃度小其適用于高溫?zé)煍?shù)煙氣溫度迅SCR裝置采等作為催化劑廢催化劑和收塵灰可回收利用或妥適用于大中型再生鉛冶煉企業(yè)熔煉過程中煙氣溫度迅廢活性炭和收塵灰妥善適用于大中型再生鉛冶煉企業(yè)熔煉過程中—34—數(shù)煙氣進(jìn)入活性炭吸收塔收塵灰可回適用于生產(chǎn)過程中的二噁英煙氣進(jìn)入活性炭吸收塔收塵灰可回適用于大中型再生鉛冶煉企業(yè)熔煉過程中在減壓條件下可將20%的廢硫酸中含有重金屬離子等雜質(zhì)適用于處理量較小、濃度較被分解為三氧可將預(yù)濃縮至40%~50%的廢96%~98%的硫酸適用于硫酸鹽含量較高的廢以硫酸生產(chǎn)產(chǎn)生的污酸或廢鉛蓄電池回收的廢酸為吸附劑二氧化硫煙氣氧化硫轉(zhuǎn)化率≥98%，物料中硫利用率大于生成的硫化物從稀硫酸溶液后提純生成工適用于鉛膏與鉛精礦的混合熔煉過程中二氧化硫煙氣的—35—35~40℃,進(jìn)理法pH控制范圍離工段超濾35~40℃,進(jìn)總鎘濃度小于0.05mg/L、總汞濃度小硫化渣的主要成分為廢物，送有危險(xiǎn)廢物石膏渣的主要成分為CaSO4，可作為生產(chǎn)水泥的添加劑。硫化反應(yīng)槽和硫化濃密機(jī)可用作硫化法處理廢適用于廢鉛蓄電池廢酸及再生鉛冶煉過程中產(chǎn)生的酸性廢—36—定期交由具有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)單位集定期交由具有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)單位集綜合回收或定期交由具有危險(xiǎn)廢物處置—37—（13）加強(qiáng)節(jié)水管理，并加強(qiáng)各類廢水的處理和回用，根據(jù)用水水質(zhì)要求進(jìn)行（14）廢水管線和處理設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)并進(jìn)行防滲處理，防止有害污（15）污酸、污水處理站應(yīng)定期做如下常規(guī)檢測(cè)：進(jìn)出水流量、水質(zhì)；污酸儲(chǔ)（16）對(duì)固體廢物處置場(chǎng)滲濾液及其處理后的排放水、地下水、大氣進(jìn)行