供應(yīng)鏈供應(yīng)商遴選管理辦法一、總則（一）目的為深化供應(yīng)鏈協(xié)同效能，保障產(chǎn)品質(zhì)量與交付穩(wěn)定性，降低綜合運(yùn)營成本，同時推動供應(yīng)商與企業(yè)戰(zhàn)略同頻發(fā)展，特制定本管理辦法。通過規(guī)范供應(yīng)商遴選、評估及合作全流程，構(gòu)建“優(yōu)質(zhì)、高效、可持續(xù)”的供應(yīng)生態(tài)，助力企業(yè)核心競爭力提升。（二）適用范圍本辦法適用于公司生產(chǎn)、研發(fā)、服務(wù)等領(lǐng)域所需物資（含原材料、零部件、設(shè)備）及服務(wù)類供應(yīng)商的新增引入、現(xiàn)有供應(yīng)商優(yōu)化調(diào)整。涉及采購部、質(zhì)量部、技術(shù)部、法務(wù)部等多部門協(xié)作，明確各環(huán)節(jié)權(quán)責(zé)與操作標(biāo)準(zhǔn)。二、遴選原則（一）戰(zhàn)略契合性供應(yīng)商的業(yè)務(wù)規(guī)劃、技術(shù)路線需與企業(yè)長期戰(zhàn)略（如數(shù)字化轉(zhuǎn)型、綠色低碳發(fā)展）形成協(xié)同，確保合作具備前瞻性與資源互補(bǔ)性。例如，在新能源領(lǐng)域布局的供應(yīng)商，需具備電池材料創(chuàng)新研發(fā)能力，以支撐企業(yè)產(chǎn)品迭代需求。（二）質(zhì)量優(yōu)先性以“零缺陷”為導(dǎo)向，優(yōu)先選擇通過ISO9001、IATF____等質(zhì)量體系認(rèn)證，且過往3年無重大質(zhì)量事故的供應(yīng)商。產(chǎn)品需滿足企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如RoHS、UL認(rèn)證），并建立全流程質(zhì)量追溯機(jī)制。（三）成本合理性摒棄“最低價中標(biāo)”思維，綜合評估采購成本、物流成本、售后成本等全周期支出。例如，偏遠(yuǎn)地區(qū)供應(yīng)商雖報價低，但物流時效差、售后響應(yīng)慢，需納入綜合成本模型測算，確?！靶詢r比最優(yōu)”。（四）合規(guī)經(jīng)營性供應(yīng)商需具備合法經(jīng)營資質(zhì)（如營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證），近2年無行政處罰記錄。同時需符合環(huán)保（如ISO____認(rèn)證）、勞工（如SA8000標(biāo)準(zhǔn)）等社會責(zé)任要求，杜絕“合規(guī)風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁”。（五）可持續(xù)發(fā)展性關(guān)注供應(yīng)商的抗風(fēng)險能力（如現(xiàn)金流、產(chǎn)能彈性）與創(chuàng)新能力（如專利數(shù)量、產(chǎn)學(xué)研合作），優(yōu)先選擇具備“數(shù)字化管理、綠色生產(chǎn)”轉(zhuǎn)型實(shí)踐的合作伙伴，確保供應(yīng)體系長期穩(wěn)定。三、遴選流程（一）需求分析與標(biāo)準(zhǔn)制定采購部聯(lián)合技術(shù)、質(zhì)量部門，基于年度生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品研發(fā)需求，明確采購品類、技術(shù)參數(shù)、交付周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等核心要求，形成《供應(yīng)商需求清單》，作為遴選依據(jù)。（二）信息收集與初步篩選1.多渠道拓源：通過公開招標(biāo)、行業(yè)協(xié)會推薦、供應(yīng)商自薦、產(chǎn)業(yè)園區(qū)調(diào)研等方式，建立“潛在供應(yīng)商信息庫”，涵蓋企業(yè)規(guī)模、主營產(chǎn)品、產(chǎn)能、合作案例等基礎(chǔ)信息。2.初篩維度：資質(zhì)合規(guī)性（營業(yè)執(zhí)照、認(rèn)證證書有效性）、產(chǎn)能匹配度（是否滿足訂單峰值需求）、行業(yè)口碑（客戶評價、履約記錄）。初篩后保留3-5家候選供應(yīng)商，進(jìn)入實(shí)地考察環(huán)節(jié)。（三）實(shí)地考察與深度評估由采購、質(zhì)量、技術(shù)人員組成考察組，開展現(xiàn)場核查：生產(chǎn)端：評估設(shè)備先進(jìn)性（如自動化產(chǎn)線占比）、工藝穩(wěn)定性（如SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用）、產(chǎn)能利用率（近1年數(shù)據(jù)）；質(zhì)量端：核查質(zhì)量體系運(yùn)行（如FMEA、PPAP文件完整性）、檢測設(shè)備精度（如三坐標(biāo)測量儀校準(zhǔn)記錄）、不良品處理流程；管理端：訪談核心團(tuán)隊，了解組織架構(gòu)、信息化水平（如ERP系統(tǒng)應(yīng)用）、應(yīng)急預(yù)案（如疫情、自然災(zāi)害應(yīng)對機(jī)制）?？疾旌笮纬伞豆?yīng)商考察報告》，附現(xiàn)場照片、數(shù)據(jù)表單，提交評審委員會。（四）評審決策與試用合作1.跨部門評審：評審委員會（含采購、質(zhì)量、技術(shù)、財務(wù)、法務(wù)）采用“量化評分+定性評估”方式，從質(zhì)量（40%）、成本（25%）、交付（20%）、合規(guī)（15%）維度打分，得分≥80分者進(jìn)入試用。2.試用驗(yàn)證：簽訂《試用協(xié)議》，小批量（通常為正式訂單的10%-30%）驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量、交付時效、服務(wù)響應(yīng)。試用周期1-3個月，由質(zhì)量部出具《試用評估報告》，確認(rèn)是否滿足量產(chǎn)要求。四、評價與合作管理（一）績效評價體系建立“月度監(jiān)控+季度評審+年度評級”機(jī)制：量化指標(biāo)：質(zhì)量（合格率、客訴率）、交付（準(zhǔn)時率、訂單柔性）、成本（報價波動、降本提案）、服務(wù)（響應(yīng)時效、技術(shù)支持）；定性指標(biāo)：創(chuàng)新貢獻(xiàn)（如聯(lián)合研發(fā)項目）、合規(guī)表現(xiàn)（環(huán)保、勞工檢查結(jié)果）。每季度輸出《供應(yīng)商績效報告》，得分≥90分為“A類（戰(zhàn)略伙伴）”，70-89分為“B類（優(yōu)先合作）”，＜70分為“C類（待改進(jìn)）”。（二）分級合作策略A類供應(yīng)商：開放核心技術(shù)合作（如參與產(chǎn)品設(shè)計）、優(yōu)先獲得訂單份額、享受賬期延長等政策；B類供應(yīng)商：維持常規(guī)合作，要求每季度提交《改進(jìn)計劃》，推動能力升級；C類供應(yīng)商：縮減訂單占比，啟動備選供應(yīng)商導(dǎo)入，限期3個月整改，整改無效則終止合作。（三）持續(xù)改進(jìn)機(jī)制針對績效待改進(jìn)項，采購部牽頭召開“供應(yīng)商改進(jìn)會”，明確整改目標(biāo)（如“3個月內(nèi)交付準(zhǔn)時率提升至95%”）、時間節(jié)點(diǎn)與驗(yàn)證方式。同時鼓勵供應(yīng)商參與企業(yè)“最佳實(shí)踐分享會”，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)、數(shù)字化管理經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)雙向賦能。五、退出機(jī)制（一）主動退出供應(yīng)商因戰(zhàn)略調(diào)整、產(chǎn)能受限等原因申請退出時，需提前60日提交《退出申請》，經(jīng)雙方協(xié)商后，完成在制品、庫存、知識產(chǎn)權(quán)的交接，簽訂《終止合作協(xié)議》。（二）強(qiáng)制退出出現(xiàn)以下情形之一，啟動強(qiáng)制退出：1.質(zhì)量類：連續(xù)2次批量質(zhì)量事故（如PPM＞5000）、關(guān)鍵物料檢測不合格；2.交付類：連續(xù)3次交付延誤（超過合同約定時效50%）、無合理理由拒絕訂單調(diào)整；3.合規(guī)類：環(huán)保超標(biāo)被處罰、勞工糾紛被曝光、資質(zhì)造假；4.績效類：連續(xù)2個季度評級為C類，且整改未達(dá)目標(biāo)。強(qiáng)制退出流程：提前30日發(fā)《終止合作函》，同步啟動備選供應(yīng)商導(dǎo)入，協(xié)助完成物料交接與生產(chǎn)切換，降低對企業(yè)運(yùn)營