電廠設備故障分析與維修報告一、設備基本信息設備名稱：#2鍋爐給水泵設備型號：DGXX-XX所屬系統(tǒng)：鍋爐給水系統(tǒng)安裝位置：汽機房X列X號投產(chǎn)日期：XXXX年X月本次故障發(fā)生日期：XXXX年X月X日報告編制人：設備管理部張工報告編制日期：XXXX年X月X日二、故障現(xiàn)象描述XXXX年X月X日凌晨X時X分，#2機組運行人員監(jiān)盤時發(fā)現(xiàn)#2鍋爐給水泵（以下簡稱#2給水泵）電流出現(xiàn)異常波動，較額定值有明顯上升。同時，DCS系統(tǒng)報出“#2給水泵軸承溫度高”報警，就地巡檢人員立即到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)#2給水泵運行聲音異常，泵體振動明顯增大，軸承箱處有明顯的金屬摩擦聲，且溫度持續(xù)上升。為防止設備損壞擴大，運行人員立即按規(guī)程啟動備用給水泵，并于X時X分成功將#2給水泵停運。三、故障發(fā)生時工況參數(shù)參數(shù)名稱正常值范圍故障時數(shù)值備注----------------------------------------------------------------------------泵出口壓力X.X-X.XMPa降至X.XMPa波動較大泵入口壓力X.X-X.XMPa基本維持正常泵流量XXXX-XXXXm3/h波動下降電機電流X.X-X.XA升至X.XA持續(xù)波動驅(qū)動端軸承溫度<XX℃升至XX℃并持續(xù)上升非驅(qū)動端軸承溫度<XX℃升至XX℃并持續(xù)上升泵體振動<X.Xmm/s達到X.Xmm/s主要為徑向振動四、故障原因分析（一）初步檢查與判斷2給水泵停運后，維修班組立即對其進行解體前的外部檢查。1.潤滑油檢查：檢查軸承箱潤滑油，油位正常，但油色發(fā)黑，并有少量金屬粉末沉淀，初步判斷存在軸承磨損。2.外觀檢查：泵體及電機地腳螺栓緊固良好，無松動跡象。聯(lián)軸器防護罩完好。3.手動盤車：盤動泵軸，感覺有明顯卡澀感，且在特定角度阻力增大，判斷內(nèi)部存在卡澀或軸承損壞。（二）解體檢查與原因確認在辦理好工作票并做好安全措施后，對#2給水泵進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)：1.驅(qū)動端軸承：軸承型號為XX，解體后發(fā)現(xiàn)其滾子表面有明顯的疲勞剝落痕跡，保持架有斷裂現(xiàn)象，內(nèi)圈滾道磨損嚴重，存在明顯的金屬磨屑。2.非驅(qū)動端軸承：狀態(tài)相對較好，但也存在一定程度的潤滑不良和輕微磨損跡象。3.軸封：機械密封靜環(huán)有輕微磨損，但未發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏痕跡。4.葉輪與泵殼：葉輪無明顯汽蝕、沖刷痕跡，葉輪口環(huán)間隙在允許范圍內(nèi)。泵殼內(nèi)部光滑，無異常。5.潤滑油路：檢查軸承箱潤滑油路，發(fā)現(xiàn)進油口濾網(wǎng)有部分堵塞，導致潤滑油流量不足，油質(zhì)劣化加速。原因分析結論：1.直接原因：#2給水泵驅(qū)動端軸承因長期潤滑不良，導致軸承滾子、滾道疲勞磨損，最終引發(fā)軸承保持架斷裂，造成泵體劇烈振動、溫度升高。2.根本原因：*潤滑油管理不到位：潤滑油濾網(wǎng)堵塞未及時發(fā)現(xiàn)和清理，導致軸承潤滑不良。*油質(zhì)監(jiān)控不足：未能按計劃對潤滑油進行定期化驗，未能及時發(fā)現(xiàn)油質(zhì)劣化。*巡檢質(zhì)量有待提高：日常巡檢中未能早期發(fā)現(xiàn)軸承溫度、振動的細微變化趨勢。五、維修過程與措施（一）維修方案制定根據(jù)解體檢查結果，制定如下維修方案：1.更換驅(qū)動端軸承及非驅(qū)動端軸承。2.徹底清洗軸承箱、潤滑油路及油濾網(wǎng)。3.檢查并更換老化的密封件。4.對泵軸進行檢查，確認其彎曲度、軸頸磨損情況。5.重新裝配泵體，確保各間隙符合安裝要求。6.更換合格的潤滑油。（二）具體維修步驟1.拆卸與清理：*拆除聯(lián)軸器防護罩，解開聯(lián)軸器連接螺栓。*拆除軸承箱上蓋，吊出泵轉(zhuǎn)子組件。*利用專用工具拆除兩端軸承，注意避免損傷軸頸。*徹底清洗軸承箱內(nèi)部、油道、油濾網(wǎng)，用面團粘凈殘留雜質(zhì)。*檢查泵軸，經(jīng)測量軸彎曲度在允許范圍內(nèi)，軸頸無明顯磨損。2.部件更換與裝配：*安裝新軸承，采用熱裝法（油溫控制在XX℃左右），確保軸承內(nèi)圈與軸頸緊密配合。*更換軸承箱上下蓋密封墊、機械密封靜環(huán)O型圈。*將轉(zhuǎn)子組件回裝，調(diào)整軸承游隙符合廠家要求。*緊固軸承箱螺栓，力矩均勻。3.調(diào)整與加油：*回裝聯(lián)軸器，精確找正，確保徑向位移和端面跳動在0.05mm以內(nèi)。*檢查潤滑油路暢通后，加入規(guī)定牌號、清潔的潤滑油至標準油位。*手動盤車，感覺轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀及異常聲響。六、維修效果驗證（一）靜態(tài)檢查維修工作完成后，對泵體進行靜態(tài)檢查：*各連接部位緊固無松動。*潤滑油位正常，無滲漏。*盤車靈活，無異常阻力。（二）動態(tài)試運行XXXX年X月X日X時，#2給水泵進行試運行：1.啟動后，泵體振動值：驅(qū)動端X.Xmm/s，非驅(qū)動端X.Xmm/s，均遠低于報警值。2.軸承溫度：啟動初期溫度緩慢上升，穩(wěn)定后驅(qū)動端軸承溫度XX℃，非驅(qū)動端軸承溫度XX℃，均在正常范圍內(nèi)。3.出口壓力、流量平穩(wěn)，達到設計值。4.電機電流穩(wěn)定，無異常波動。5.連續(xù)試運行XX小時，各項參數(shù)均穩(wěn)定在優(yōu)良水平，未出現(xiàn)任何報警信號。結論：#2給水泵維修工作合格，設備恢復正常運行能力。七、預防措施與建議為防止類似故障再次發(fā)生，特提出以下預防措施與建議：1.加強潤滑油管理：*嚴格執(zhí)行潤滑油定期化驗制度，每月對潤滑油油質(zhì)進行一次檢測，重點關注粘度、水分、顆粒度等指標。*每季度對潤滑油濾網(wǎng)進行一次清洗檢查，確保油路暢通。*按設備說明書要求，定期更換潤滑油，嚴禁混用不同牌號潤滑油。2.優(yōu)化巡檢內(nèi)容與方法：*增加對軸承溫度、振動的巡檢頻次，特別是在機組變工況和設備啟動初期。*采用便攜式測振儀、紅外測溫儀等工具進行精確測量，并做好記錄，建立趨勢分析。*巡檢時注意傾聽設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。3.強化設備狀態(tài)監(jiān)測：*考慮對關鍵給水泵等轉(zhuǎn)動設備加裝在線振動、溫度監(jiān)測裝置，實現(xiàn)實時監(jiān)控和早期預警。*定期組織專業(yè)技術人員對設備進行精密點檢和狀態(tài)評估。4.加強人員培訓：*對運行、檢修人員進行專業(yè)技能培訓，提高對設備異常情況的判斷和處理能力。*組織學習設備結構原理和維護保養(yǎng)知識，提升全員設備管理意識。八、總結本次#2鍋爐給水泵故障，主要是由于潤滑油系統(tǒng)管理不當及日常維護不到位造成的。通過及時解體檢查，準確判斷故