機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)XX機械制造企業(yè)工藝實習生實習報告一、摘要2023年7月10日至8月7日，我在XX機械制造企業(yè)擔任工藝實習生的崗位。核心工作成果包括參與XX型號零件的工藝路線優(yōu)化，通過改進切削參數(shù)，使單件加工時間從原標準的45分鐘縮短至38分鐘，效率提升15%；協(xié)助完成3套工裝夾具的設(shè)計與驗證，確保零件加工精度達到±0.02mm標準。在專業(yè)技能應(yīng)用方面，運用ProE軟件完成2套非標夾具的三維建模與工程圖繪制，并采用Mastercam軟件進行CAM編程，生成刀路軌跡長度約5000公里。提煉的專業(yè)方法論為：通過工藝實驗數(shù)據(jù)回歸分析，建立切削參數(shù)與加工效率的映射模型，可復(fù)用于同類零件的工藝優(yōu)化。二、實習內(nèi)容及過程實習目的主要是了解機械制造企業(yè)的實際生產(chǎn)流程，將學校學的知識跟實際操作結(jié)合起來，特別是工藝規(guī)劃這塊，看看理論和實踐到底差在哪兒。實習單位是個做精密機械部件的廠，主要生產(chǎn)一些對精度要求很高的零件，客戶都是汽車和航空航天行業(yè)的。我在那兒就是工藝實習生，跟著師傅們學怎么把圖紙上的東西變成實物，中間得經(jīng)過工藝路線制定、工裝設(shè)計、設(shè)備調(diào)試這些環(huán)節(jié)。實習內(nèi)容挺具體的。剛開始是熟悉車銑磨這些加工中心，幫師傅整理設(shè)備維護記錄，學看設(shè)備操作手冊。后來獨立負責了一個小批量的零件試產(chǎn)，是加工一個鋁合金的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。我根據(jù)圖紙定了加工順序，選了三把刀，分別是粗車、半精車、精車，參數(shù)都是參考了師傅以前做類似零件的數(shù)據(jù)，然后自己調(diào)了調(diào)。第一次試產(chǎn)的時候，尺寸超差了，最薄的地方只有0.08mm，差了0.03mm，根本不夠用。我就盯著機床看，發(fā)現(xiàn)是刀具磨損得快，還跟切削速度有關(guān)系。后面我換了把新刀，把切削速度從800轉(zhuǎn)降到600轉(zhuǎn)，進給量也跟著降了一點，第二次試產(chǎn)就合格了，尺寸都在0.10mm的公差范圍內(nèi)。這個零件總共才20件，但我前后折騰了三次工藝參數(shù)，才把廢品率從30%降到5%以下。還有件事是做工裝夾具。有個零件需要定位孔位特別準，我設(shè)計了倆定位銷，一個圓柱銷一個菱形銷，用了ProE畫完圖發(fā)給車間，他們加工的時候出了點問題，銷釘孔的位置稍微有點偏。我就回去跟師傅溝通，把圖紙里銷釘?shù)某叽绺牧?，增加了個公差補償?shù)恼f明，讓他們加工時注意預(yù)留0.02mm的加工余量。最后做出來的夾具裝到機床上試的時候，定位精度確實提高了，零件尺寸的一致性好了不少。在實習單位，我看到了整個工藝相關(guān)的完整工作流程，從接收圖紙到最終檢驗出庫，中間要經(jīng)過工藝員、車間技術(shù)員、設(shè)備維修工好幾個部門。最讓我覺得有挑戰(zhàn)的是怎么平衡生產(chǎn)效率和加工精度。有時候為了趕交期，就得加班調(diào)整參數(shù)，但精度一上去，效率又下來了。我學到的就是得學會做取舍，比如在保證關(guān)鍵尺寸的前提下，非關(guān)鍵部位可以適當降點精度要求。還學到了怎么用Mastercam做刀路，雖然只是做了個簡單的零件，但感覺挺有用的，特別是那個刀路優(yōu)化功能，能省不少時間。遇到的困難主要是剛開始不太懂車間里的實際操作，有些術(shù)語聽不懂，比如他們說的“光刀”、“走刀路徑”之類的，我就厚著臉皮問師傅，師傅也耐心跟我解釋。還有就是設(shè)計夾具的時候，對材料的選擇不太有經(jīng)驗，后來查了些資料，跟師傅討論后才定了方案。最大的挑戰(zhàn)還是那個零件試產(chǎn)超差的事，當時急得我頭都大了，后來冷靜下來一步步排查，發(fā)現(xiàn)是參數(shù)沒調(diào)對，這讓我明白做工藝不能光靠想，還得動手試。實習成果主要是負責的那個零件試產(chǎn)成功，廢品率降下來了，還有那個夾具也用上了。個人感覺最大的收獲是知道了自己哪些地方還差點火候，比如對材料特性的理解還不夠深入，對加工中心的一些高級功能也不熟。實習單位吧，我感覺管理上還可以再細致點，比如培訓(xùn)這塊，對新來的實習生就是扔個圖紙讓你看，沒人系統(tǒng)教，很多東西都是悶著頭自己摸索。建議他們可以搞個實習生導(dǎo)師制，或者出個工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)手冊，這樣我們上手會快很多。崗位匹配度上，我感覺我學的有限元分析這塊用得比較少，大部分工作還是跟傳統(tǒng)加工工藝打交道，如果能讓實習生接觸更多新設(shè)備、新技術(shù)，可能收獲會更大。三、總結(jié)與體會這8周，從7月10日到8月7日，在XX機械制造企業(yè)的經(jīng)歷，對我而言是段完整的價值閉環(huán)。實習前，我對工藝設(shè)計的理解還停留在書本和仿真層面，覺得挺簡單的。去了車間，才發(fā)現(xiàn)理論與實踐的差距遠不止一點點?？粗切┻\轉(zhuǎn)的加工中心，聽著切削刀具和工件碰撞的聲音，我才真切感受到機械制造的脈搏。我負責的那個零件試產(chǎn)項目，最終將廢品率從30%降到5%以下，這個數(shù)據(jù)不是隨便寫出來的，是每天盯著機床，一次次調(diào)整切削參數(shù)，一次次測量尺寸得來的。從最初面對圖紙手足無措，到后來能獨立提出工藝改進方案并得到應(yīng)用，這種從學生到準職場人的轉(zhuǎn)變，讓我對“責任”二字有了更具體的理解。做工藝不能出錯，一個參數(shù)沒調(diào)好，可能就導(dǎo)致整批零件報廢，這種壓力是以前在學校做項目時完全感受不到的。應(yīng)對那個超差的零件尺寸挑戰(zhàn)時，我花了整整兩天時間查閱資料、做模擬、跟師傅討論，最后找到癥結(jié)所在，那種解決問題后的成就感，是任何考試高分都無法比擬的?？箟耗芰@塊，確實得到了鍛煉。實習期間，遇到設(shè)備突發(fā)故障或者生產(chǎn)緊急插單，也得跟著師傅們一起想辦法處理，學會了如何在壓力下保持冷靜，有條不紊地分析問題。這次實習也讓我更清楚地看到了自己的職業(yè)規(guī)劃方向。我發(fā)現(xiàn)自己對工藝優(yōu)化和智能制造這塊挺感興趣，特別是怎么通過數(shù)據(jù)分析來改進生產(chǎn)效率。實習中接觸到的ProE、Mastercam這些軟件，還有對切削參數(shù)優(yōu)化的實踐，都讓我覺得這些技能在未來的工作中是很有用的。接下來，我打算把實習期間遇到的問題都系統(tǒng)地梳理一遍，比如我對材料切削特性的理解還不夠深入，打算找個時間系統(tǒng)學學《金屬材料與熱處理》這門課的相關(guān)知識，看看能不能考個相關(guān)的職業(yè)資格證書，比如那個高級技工證什么的，給自己加把勁。從行業(yè)趨勢來看，這次實習也讓我對制造業(yè)的發(fā)展方向有了點認識?，F(xiàn)在大家都說智能制造、工業(yè)4.0，雖然我實習的企業(yè)規(guī)模不算大，但也能看到一些苗頭，比如他們正在試點用一些傳感器監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，還有嘗試用機器人替代一些重復(fù)性高、危險性大的工作。這讓我覺得，未來機械制造這塊，光會傳統(tǒng)的設(shè)計和加工是遠遠不夠的，還得懂點自動化、信息化那套東西。這次實習讓我明白，學校里學的知識只是基礎(chǔ)，真正的知識是在實踐中一點點積累出來的。我會把這段經(jīng)歷當作一個起點，后續(xù)的學習中，會更注重理論與實踐的結(jié)合，爭取在畢業(yè)前掌握更多實用的技能，為將來進入職場打下更堅實的基礎(chǔ)。感覺這次實習沒白來，至少讓我知道了自己要努力的方向，心里踏實多了。致謝要感謝的公司，感謝給我這個機會讓我去車間里摸