電子信息工程電子產品制造測試工程師實習報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在電子信息工程專業(yè)擔任電子產品制造測試工程師實習生。期間，負責XX型號產品的功能測試與性能驗證，完成128項測試用例，發(fā)現并解決23個硬件缺陷，測試通過率達98.6%。運用C語言編寫自動化測試腳本，將重復性測試效率提升40%，并建立了一套包含10個關鍵參數的測試數據標準化流程。通過實踐掌握了高速信號完整性分析、電磁兼容測試等專業(yè)技能，驗證了信號完整性仿真模型在實測中的誤差控制在±5%以內，并總結了缺陷分類統(tǒng)計方法，為后續(xù)批量生產提供參考。

二、實習內容及過程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做消費電子的廠里實習，崗位是電子產品制造測試工程師。剛去那會兒，主要是熟悉生產線上的測試流程，跟著師傅們看怎么用測試儀器比如示波器、信號源這些家伙什兒。7月第二周開始上手，負責一款智能手環(huán)的出廠測試。這款手環(huán)要測的功能有32個，每臺都要測溫度、濕度、功耗這些性能指標。我每天大概要測60臺，用Python寫了幾個小腳本自動記錄數據，省了不少事。

實習期間碰到最大的坎是8月第一周，一批次手環(huán)出貨前測，發(fā)現有個別型號在低頻信號傳輸時衰減異常。我跟著技術員搗鼓了好幾天，查了芯片手冊，發(fā)現是PCB走線跟地平面耦合的問題，阻抗不匹配導致信號反射。當時手頭就一臺安捷倫的PNAX網絡分析儀，硬是花了兩天時間重新布局那批板的測試點，最后把耦合電容從10nF改成22nF，問題就解決了。這一下子讓我懂了，理論課學的信號完整性分析真不是紙上談兵，實際操作還得看細節(jié)。

基本上是每天盯產線，遇到問題就記錄下來，晚上整理數據，周末匯總一次缺陷率。整個實習期間，我總共輸出了近2000條測試記錄，發(fā)現的問題里硬件缺陷占比45%，軟件bug占55%，最后我參與優(yōu)化了測試流程，把軟件問題檢出率提高了15%。雖然過程挺累的，但確實把學校學的知識用上了，比如怎么用HFSS模擬天線性能，怎么分析ESD防護效果。

唯一有點不順的是，廠里那套缺陷管理系統(tǒng)用得挺老的，很多參數得手動錄入，有時候數據容易出錯。另外培訓上感覺有點跟不上，剛開始連一些常用的測試儀器操作都要手把手教，要是學校多開幾節(jié)實操課就好了。個人覺得，如果廠里能搞個新版的MES系統(tǒng)，讓測試數據直接導入，效率肯定能高不少。這八周下來，最直觀的感受是，做測試不光要懂技術，還得會跟產線、研發(fā)這些部門打交道，畢竟問題出在哪，怎么解決，都得靠溝通。

三、總結與體會

這八周，從7月1日到8月31日，感覺像是突然被推到了一個完全不同的場景里。以前在學校的實驗，做完了老師說對就完事了，現在不一樣，每天盯著產線上的幾百臺產品，哪臺不行得馬上找出原因。這種責任感挺重的，剛開始壓力挺大，但慢慢就習慣了。比如有一次半夜接到電話，說一批要發(fā)往海外的貨，有個別產品輻射發(fā)射超標，那晚我就沒睡踏實，硬是跟同事一起改了測試參數，第二天早上結果出來合格了，心里那叫一個踏實。

實習最大的收獲是看清了自己到底差在哪。學校教的SMT工藝、測試原理這些基礎扎實，但像高速信號完整性、EMC這些，光看書沒用，得真槍實彈地碰。我參與的智能手環(huán)項目里，PCB阻抗匹配的問題，就是反復看芯片數據手冊才搞懂的。現在明白，做這行，光懂理論遠遠不夠，還得懂怎么用這些工具，比如我學會用PNAX畫S參數曲線，還把學校學的Python知識用到數據自動分析上，效率確實高了不少。

這段經歷也讓我更清楚自己以后想干嘛了。以前覺得做研發(fā)挺好，現在發(fā)現測試工程師也挺有意思，能直接看到產品從圖紙變成實物過程中的各種問題。如果以后真想做硬件，我打算接下來把ATE（自動測試設備）的原理再深入研究下，順便看看能不能考個調試工程師的認證。行業(yè)里現在不是都講究智能化測試嗎，我實習那廠子用的系統(tǒng)還比較老，要是能接觸點更先進的測試方案就更好了。

從學生到職場人的感覺，就像突然要自己扛起一片天，以前做實驗出錯了找老師，現在得自己解決。這種成長挺痛的，但確實能學到東西。未來再遇到難題，肯定不會像以前那樣慌了神，會先自己查資料，實在不行再跟人請教，但不會再像以前那樣畏手畏腳的。這段經歷，就像給我上了一堂生動的實踐課，比在學校聽一百場講座都有用。

致謝

在此期間，感謝公司給我這次實習機會，讓我學到了不少書本上沒有的東西。特別感謝我的實習導師，在遇到問題的時候總能耐心指導，比如那個低頻信號衰減的問題，要不是他點醒我看PCB布局，我可能還得繼續(xù)瞎忙活。還有帶我的幾位同事，他們分享