2026年精益生產(chǎn)師理論考試重點(diǎn)提示試題考試時長：120分鐘滿分：100分考核對象：精益生產(chǎn)師（中等級別）題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)。2.5S管理方法中，“整理”指的是將不必要物品清理出現(xiàn)場。3.看板系統(tǒng)主要用于控制生產(chǎn)節(jié)拍，確保生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行。4.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”可以完全消除生產(chǎn)過程中的所有浪費(fèi)。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)，但不需要定期更新。6.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。7.品質(zhì)管理中的“首件檢驗(yàn)”可以完全避免產(chǎn)品缺陷的發(fā)生。8.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，但高層管理者無需承擔(dān)主要責(zé)任。9.精益生產(chǎn)中的“快速換?！奔夹g(shù)可以顯著減少設(shè)備調(diào)整時間。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式在成本控制上沒有本質(zhì)區(qū)別。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項不屬于精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)D.運(yùn)輸成本2.精益生產(chǎn)中，推動生產(chǎn)節(jié)拍的主要工具是？A.生產(chǎn)計劃B.看板系統(tǒng)C.產(chǎn)能負(fù)荷分析D.成本核算3.5S管理中，“清掃”的目的是？A.整理物品B.保持工作環(huán)境清潔C.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D.減少庫存4.以下哪項是價值流圖的主要作用？A.優(yōu)化生產(chǎn)流程B.控制庫存水平C.制定銷售策略D.降低設(shè)備成本5.精益生產(chǎn)中的“快速換模”技術(shù)主要解決的問題是？A.提高生產(chǎn)效率B.減少換模時間C.降低設(shè)備故障率D.優(yōu)化供應(yīng)鏈管理6.精益生產(chǎn)中，推動全員參與的關(guān)鍵因素是？A.高層支持B.員工培訓(xùn)C.激勵機(jī)制D.以上都是7.以下哪項不屬于精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”理念？A.KaizenB.LeanSixSigmaC.Just-in-TimeD.TotalQualityManagement8.精益生產(chǎn)中，推動生產(chǎn)均衡化的主要方法是？A.生產(chǎn)線平衡B.產(chǎn)能負(fù)荷分析C.成本控制D.品質(zhì)管理9.精益生產(chǎn)中的“自働化”指的是？A.減少人工操作B.提高設(shè)備自動化水平C.增加生產(chǎn)線工人D.優(yōu)化生產(chǎn)布局10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式的主要區(qū)別在于？A.成本控制B.生產(chǎn)效率C.生產(chǎn)規(guī)模D.市場需求三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運(yùn)輸成本D.動作浪費(fèi)E.庫存積壓2.5S管理的主要內(nèi)容包括？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)3.價值流圖的主要作用包括？A.識別浪費(fèi)環(huán)節(jié)B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.減少庫存水平D.提高生產(chǎn)效率E.控制生產(chǎn)成本4.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進(jìn)”方法包括？A.KaizenB.PDCA循環(huán)C.5S管理D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)E.價值流圖5.精益生產(chǎn)中的“快速換?！奔夹g(shù)可以帶來哪些效益？A.減少換模時間B.提高生產(chǎn)效率C.降低庫存水平D.優(yōu)化生產(chǎn)布局E.減少設(shè)備故障率6.精益生產(chǎn)中的“自働化”可以帶來哪些效益？A.減少人工操作B.提高生產(chǎn)效率C.降低生產(chǎn)成本D.提高生產(chǎn)安全E.優(yōu)化生產(chǎn)布局7.精益生產(chǎn)中的“看板系統(tǒng)”主要作用包括？A.控制生產(chǎn)節(jié)拍B.減少庫存水平C.優(yōu)化生產(chǎn)流程D.提高生產(chǎn)效率E.控制生產(chǎn)成本8.精益生產(chǎn)中的“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”主要作用包括？A.提高生產(chǎn)效率B.減少操作失誤C.優(yōu)化生產(chǎn)流程D.提高生產(chǎn)安全E.控制生產(chǎn)成本9.精益生產(chǎn)中的“全員參與”可以帶來哪些效益？A.提高員工積極性B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.減少生產(chǎn)浪費(fèi)D.提高生產(chǎn)效率E.控制生產(chǎn)成本10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式的主要區(qū)別包括？A.生產(chǎn)規(guī)模B.生產(chǎn)效率C.成本控制D.市場需求E.生產(chǎn)方式四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某制造企業(yè)采用精益生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)管理，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分工序出現(xiàn)等待時間過長的問題。企業(yè)希望通過精益生產(chǎn)方法解決該問題。問題：1.請分析該企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定的原因可能有哪些？2.請?zhí)岢鲋辽偃N解決該問題的精益生產(chǎn)方法。案例二：某汽車零部件供應(yīng)商采用5S管理方法進(jìn)行現(xiàn)場管理，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)員工參與度不高，導(dǎo)致5S效果不佳。問題：1.請分析員工參與度不高的可能原因。2.請?zhí)岢鲋辽偃N提高員工參與度的方法。案例三：某電子企業(yè)采用看板系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理，但在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)看板數(shù)量過多，導(dǎo)致信息傳遞效率低下。問題：1.請分析看板數(shù)量過多的可能原因。2.請?zhí)岢鲋辽偃N優(yōu)化看板系統(tǒng)的方法。五、論述題（每題11分，共22分）1.請論述精益生產(chǎn)的核心思想及其在企業(yè)管理中的應(yīng)用價值。2.請論述精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式的主要區(qū)別及其適用場景。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×解析：4.價值流圖可以識別浪費(fèi)環(huán)節(jié)，但不能完全消除所有浪費(fèi)。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書需要定期更新以適應(yīng)生產(chǎn)變化。6.精益生產(chǎn)也適用于服務(wù)業(yè)，如物流、醫(yī)療等領(lǐng)域。7.首件檢驗(yàn)可以減少缺陷，但不能完全避免。8.高層管理者是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵推動者。10.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，而大規(guī)模生產(chǎn)模式追求規(guī)模效益。二、單選題1.C2.B3.B4.A5.B6.D7.B8.A9.B10.C解析：1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不屬于七大浪費(fèi)。2.看板系統(tǒng)是推動生產(chǎn)節(jié)拍的主要工具。3.清掃的目的是保持工作環(huán)境清潔。4.價值流圖的主要作用是優(yōu)化生產(chǎn)流程。5.快速換模技術(shù)主要解決的問題是減少換模時間。6.全員參與需要高層支持、員工培訓(xùn)和激勵機(jī)制。7.LeanSixSigma不屬于精益生產(chǎn)理念。8.生產(chǎn)線平衡是推動生產(chǎn)均衡化的主要方法。9.自働化指的是提高設(shè)備自動化水平。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式的主要區(qū)別在于生產(chǎn)規(guī)模。三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析：1.七大浪費(fèi)包括過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸成本、動作浪費(fèi)、庫存積壓、過度加工、生產(chǎn)不良。2.5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。3.價值流圖的主要作用是識別浪費(fèi)環(huán)節(jié)、優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少庫存水平、提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)成本。4.持續(xù)改進(jìn)方法包括Kaizen、PDCA循環(huán)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、價值流圖。5.快速換模技術(shù)可以減少換模時間、提高生產(chǎn)效率、降低庫存水平、優(yōu)化生產(chǎn)布局、減少設(shè)備故障率。6.自働化可以減少人工操作、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)安全、優(yōu)化生產(chǎn)布局。7.看板系統(tǒng)主要作用是控制生產(chǎn)節(jié)拍、減少庫存水平、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)成本。8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要作用是提高生產(chǎn)效率、減少操作失誤、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)安全、控制生產(chǎn)成本。9.全員參與可以帶來提高員工積極性、優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少生產(chǎn)浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率、控制生產(chǎn)成本。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式的主要區(qū)別在于生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率、成本控制、市場需求、生產(chǎn)方式。四、案例分析案例一：1.生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定的原因可能包括：-生產(chǎn)線平衡不合理-設(shè)備故障率高-員工技能不足-物料供應(yīng)不穩(wěn)定-生產(chǎn)計劃不科學(xué)2.解決方法：-實(shí)施生產(chǎn)線平衡-提高設(shè)備維護(hù)水平-加強(qiáng)員工培訓(xùn)-優(yōu)化物料供應(yīng)體系-制定科學(xué)的生產(chǎn)計劃案例二：1.員工參與度不高的可能原因：-缺乏培訓(xùn)-缺乏激勵機(jī)制-管理層支持不足-員工意識不強(qiáng)2.提高員工參與度的方法：-加強(qiáng)培訓(xùn)-建立激勵機(jī)制-獲得管理層支持-提高員工意識案例三：1.看板數(shù)量過多的可能原因：-生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定-看板傳遞效率低下-看板管理不規(guī)范2.優(yōu)化看板系統(tǒng)的方法：-實(shí)施生產(chǎn)線平衡-提高看板傳遞效率-規(guī)范看板管理五、論述題1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)，通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高企業(yè)競爭力。精益生產(chǎn)在企業(yè)管