空心板橋梁預(yù)制混凝土工程技術(shù)交底1工程概況與適用范圍1.1項(xiàng)目定位本交底適用于××至××高速公路第×合同段K21+340～K35+860范圍內(nèi)全部后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“空心板”）的預(yù)制施工。設(shè)計(jì)荷載公路Ⅰ級(jí)，環(huán)境類(lèi)別Ⅱ類(lèi)（凍融+鹽霧），抗震設(shè)防烈度Ⅷ度，設(shè)計(jì)使用年限100年。1.2結(jié)構(gòu)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)跨徑：20m、25m、30m三種；梁高：0.95m、1.10m、1.25m對(duì)應(yīng)；板寬：中板1.24m、邊板1.745m（含翼緣）；頂板最小厚度18cm，腹板最小厚度16cm，底板最小厚度18cm；C50混凝土用量：20m跨中板19.6m3/片，25m跨中板24.3m3/片，30m跨中板29.1m3/片。1.3工程量全段共需空心板梁1264片，其中20m梁416片、25m梁512片、30m梁336片；預(yù)應(yīng)力鋼絞線Φs15.21860MPa共約580t；HRB400鋼筋約3260t；C50混凝土約3.1萬(wàn)m3。2編制依據(jù)2.1法律法規(guī)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021修訂）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第714號(hào)）《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（交通運(yùn)輸部令2017年第25號(hào)）2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG/T3651—2020《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTG3362—2019《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T5224—2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB50164—2019《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》2.3合同與圖紙《××高速第×合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》第三冊(cè)（橋梁分冊(cè)）《××高速工地試驗(yàn)室管理辦法》（××項(xiàng)管〔2023〕15號(hào)）3施工準(zhǔn)備3.1場(chǎng)地建設(shè)3.1.1預(yù)制場(chǎng)選址：設(shè)在K27+900右側(cè)200m廢棄采石場(chǎng)，地勢(shì)高差≤0.5m，地基承載力≥180kPa，排水坡度≥1.5%，設(shè)三級(jí)沉淀池，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀+絮凝+壓濾后回用，零排放。3.1.2臺(tái)座設(shè)計(jì)：采用C30混凝土臺(tái)座+8mm鋼板臺(tái)面，臺(tái)座長(zhǎng)105m，寬1.4m，高0.3m，每米設(shè)一道Φ50PVC對(duì)拉孔，臺(tái)面平整度2m直尺≤2mm，反拱按設(shè)計(jì)撓度的1/2預(yù)設(shè)（20m跨2mm，25m跨3mm，30m跨4mm）。3.1.3養(yǎng)生系統(tǒng)：采用1.5mm厚不銹鋼蒸汽管道+自動(dòng)溫控儀，蒸養(yǎng)棚采用雙層保溫帆布，升溫速率≤10℃/h，恒溫60℃±2℃，降溫速率≤5℃/h。3.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3.2.1水泥：P·Ⅱ52.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥，堿含量≤0.60%，比表面積350～380m2/kg，進(jìn)場(chǎng)每500t為一檢驗(yàn)批，檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量、氯離子含量。3.2.2骨料：粗骨料采用5～25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值≤10%，母巖抗壓強(qiáng)度≥100MPa，含泥量≤0.5%，氯離子≤0.02%；細(xì)骨料采用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6～3.0，含泥量≤1.5%，氯離子≤0.01%。3.2.3鋼絞線：每60t一批，取樣做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量、松弛率（初始負(fù)荷70%Fpk，120h松弛率≤2.5%）。3.2.4外加劑：聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.05%，堿含量≤1.0%，與水泥相容性試驗(yàn)合格后方可使用。3.3配合比設(shè)計(jì)3.3.1目標(biāo)性能：強(qiáng)度等級(jí)C50，彈性模量≥3.45×10?MPa，抗凍等級(jí)F200，抗?jié)B等級(jí)P10，56d氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤800C。3.3.2基準(zhǔn)配合比（kg/m3）：水泥∶粉煤灰∶砂∶石∶水∶減水劑=420∶50∶680∶1100∶135∶4.2，水膠比0.29，砂率38%，試拌28d強(qiáng)度58.7MPa，彈性模量3.52×10?MPa，工作性良好。3.4技術(shù)交底與培訓(xùn)3.4.1三級(jí)交底：項(xiàng)目總工→工程部長(zhǎng)→作業(yè)班組長(zhǎng)，書(shū)面簽字確認(rèn)，留存影像。3.4.2培訓(xùn)內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力張拉、真空輔助壓漿、蒸汽養(yǎng)生、橡膠氣囊定位、混凝土振搗工藝、安全操作規(guī)程，培訓(xùn)考核合格率100%，不合格人員調(diào)崗。4預(yù)制工藝流程與操作要點(diǎn)4.1流程總圖臺(tái)座清理→涂刷脫模劑→安裝底板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）→安裝橡膠氣囊→安裝頂板鋼筋→安裝預(yù)埋件→驗(yàn)收→澆筑混凝土→振搗→初凝后拔膠囊→二次收面→蒸汽養(yǎng)生→放張→切割鋼絞線→封錨→存梁。4.2鋼筋工程4.2.1下料：采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，下料長(zhǎng)度誤差≤±5mm，端部毛刺打磨。4.2.2彎曲：采用數(shù)控彎曲中心，彎曲半徑≥10d，彎曲角度誤差≤±2°。4.2.3骨架焊接：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊縫高度≥0.3d且≥4mm，無(wú)咬邊、氣孔、夾渣，每200個(gè)接頭抽檢一次，合格率≥98%。4.2.4定位網(wǎng)片：采用Φ8盤(pán)條焊接成“井”字定位網(wǎng)，網(wǎng)格100mm×100mm，與波紋管間隙≤3mm，確保管道坐標(biāo)偏差：縱向≤10mm，豎向≤5mm。4.3模板工程4.3.1側(cè)模：采用6mm鋼板+槽鋼肋，每節(jié)長(zhǎng)5m，設(shè)3道Φ20精軋螺紋鋼對(duì)拉桿，拉桿間距≤1m，模板接縫處貼10×30mm發(fā)泡止水條，防止漏漿。4.3.2端模：采用10mm鋼板，預(yù)留鋼絞線PVC套管，套管與錨板垂直度≤1/1000，端模安裝后復(fù)測(cè)管道坐標(biāo)，偏差超限立即調(diào)整。4.3.3脫模劑：采用水溶性脫模劑，噴涂均勻，無(wú)積液，防止污染鋼絞線。4.4預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝4.4.1波紋管：采用Φ55×1.5mm鍍鋅金屬波紋管，接頭采用同型大一號(hào)波紋管套接，長(zhǎng)度≥200mm，兩端用防水膠帶密封，防止進(jìn)漿。4.4.2鋼絞線下料：采用砂輪切割機(jī)，切口平齊，散頭用20鐵絲綁扎，防止散股。4.4.3穿束：采用人工單根穿束，穿束后鋼絞線外露≥1.2m，端頭套PVC保護(hù)帽，防止磕碰。4.5混凝土澆筑4.5.1澆筑順序：先底板→再腹板→后頂板，分層厚度≤300mm，斜向分段≤4m，上下層間隔≤初凝時(shí)間。4.5.2振搗：采用Φ30mm插入式振搗棒+附著式平板振搗器聯(lián)合振搗，振搗間距≤1.5倍作用半徑，振搗時(shí)間15～30s，以混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)，嚴(yán)禁觸碰波紋管。4.5.3橡膠氣囊放氣：混凝土初凝（貫入阻力0.5MPa）后，采用0.6MPa空壓機(jī)勻速放氣，放氣時(shí)間≥5min，防止抽癟過(guò)快導(dǎo)致腹板開(kāi)裂。4.6蒸汽養(yǎng)生4.6.1升溫：混凝土收面完成后立即覆蓋保溫帆布，升溫速率≤10℃/h，升至60℃后恒溫。4.6.2恒溫：保持60℃±2℃，濕度≥90%，恒溫時(shí)間≥24h（20m梁）、30h（25m梁）、36h（30m梁）。4.6.3降溫：關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，自然降溫至40℃后，每2h灑水降溫，降至與環(huán)境溫差≤15℃方可拆棚。4.7預(yù)應(yīng)力張拉4.7.1張拉時(shí)機(jī)：同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度≥50MPa且彈性模量≥3.0×10?MPa，齡期≥5d。4.7.2張拉設(shè)備：采用YDC2500型千斤頂+ZB4500型油泵，壓力表精度0.4級(jí)，標(biāo)定周期≤6個(gè)月且≤200次張拉。4.7.3張拉順序：0→0.1σcon→0.2σcon→1.0σcon（持荷5min）→錨固，σcon=0.75fptk=1395MPa，單根張拉力195.3kN。4.7.4雙控指標(biāo)：以張拉力為主，伸長(zhǎng)量校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏差≤±6%，超限立即停拉并分析原因。4.7.5滑絲斷絲：每束滑絲斷絲≤1絲，每斷面≤1%，超限更換整束。4.8真空輔助壓漿4.8.1設(shè)備：SZ2型真空泵+UB3型壓漿機(jī)，真空度0.08～0.10MPa，壓漿壓力0.5～0.7MPa，穩(wěn)壓2min。4.8.2漿液性能：水膠比0.28，流動(dòng)度18±2s，3h泌水率0，24h自由膨脹率0～2%，28d強(qiáng)度≥60MPa。4.8.3工藝：先抽真空→再壓漿→排漿口出濃漿后關(guān)閉閥門(mén)→穩(wěn)壓→拆除設(shè)備→48h內(nèi)避免擾動(dòng)。4.9封錨與存梁4.9.1封錨混凝土：C50微膨脹混凝土，采用模板振搗成型，表面二次收光，養(yǎng)護(hù)7d。4.9.2存梁：采用雙層枕木支墊，支墊點(diǎn)距梁端≤1m，層間設(shè)橡膠墊板，堆放≤2層，梁間凈距≥0.5m，每月進(jìn)行一次撓度復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)反拱異常立即上報(bào)。5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法5.1外觀質(zhì)量5.1.1蜂窩麻面：面積≤所在面0.5%，深度≤5mm，超限采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。5.1.2裂縫：不允許出現(xiàn)受力裂縫，非受力裂縫寬度≤0.1mm，超限采用低壓注漿封閉。5.2尺寸偏差5.2.1長(zhǎng)度：±10mm，采用鋼卷尺測(cè)量。5.2.2寬度：±5mm，采用鋼尺在跨中、1/4、3/4截面測(cè)量。5.2.3高度：±5mm，采用鋼尺在兩端及跨中測(cè)量。5.2.4平整度：2m直尺≤5mm。5.3靜載試驗(yàn)每批梁抽取1片做靜載試驗(yàn)，加載至1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷20min，實(shí)測(cè)撓度≤理論值1.05倍，殘余撓度≤5%，無(wú)肉眼可見(jiàn)裂縫。6安全文明施工措施6.1危險(xiǎn)源清單6.1.1高處墜落：張拉平臺(tái)高度≥2m，設(shè)1.2m防護(hù)欄桿+18cm踢腳板+密目網(wǎng)。6.1.2機(jī)械傷害：張拉千斤頂設(shè)防崩擋板，擋板厚度≥10mm，高度≥1.5m。6.1.3觸電：配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，電纜穿PVC管保護(hù)。6.2應(yīng)急預(yù)案6.2.1鋼絞線斷裂：立即停機(jī)→疏散人員至10m外→設(shè)置警戒區(qū)→報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理→更換鋼束→記錄事故。6.2.2混凝土潰散：立即切斷電源→啟動(dòng)應(yīng)急照明→組織人員撤離→清點(diǎn)人數(shù)→撥打120→保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6.3文明施工6.3.1場(chǎng)地硬化：C20混凝土厚20cm，設(shè)2%橫坡，雨水經(jīng)明溝排至沉淀池。6.3.2材料標(biāo)識(shí)：鋼筋、鋼絞線、水泥按檢驗(yàn)狀態(tài)設(shè)“待檢、合格、不合格”三色標(biāo)牌，嚴(yán)禁混用。6.3.3噪聲控制：夜間22:00～06:00禁止高噪聲作業(yè)，邊界噪聲≤55dB。7環(huán)保與職業(yè)健康7.1粉塵控制：砂石料倉(cāng)設(shè)三面封閉+頂棚，配備霧炮機(jī)，PM10在線監(jiān)測(cè)≤0.15mg/m3。7.2廢水處理：生產(chǎn)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀+絮凝+板框壓濾，SS≤70mg/L，pH6～9，回用率≥90%。7.3職業(yè)病防護(hù)：混凝土攪拌樓設(shè)除塵罩+脈沖布袋除塵器，操作工佩戴KN95防塵口罩，每?jī)赡赀M(jìn)行塵肺病體檢。8進(jìn)度計(jì)劃與資源配置8.1工期目標(biāo)：20240301開(kāi)工，20241031完成全部1264片梁預(yù)制，月均產(chǎn)能180片。8.2關(guān)鍵線路：臺(tái)座周轉(zhuǎn)周期5d（含張拉壓漿1d），配置24個(gè)臺(tái)座，6套模板，2臺(tái)龍門(mén)吊（50t/10t），高峰期勞動(dòng)力120人，兩班倒。8.3材料儲(chǔ)備：水泥≥7d用量，砂石≥10d用量，粉煤灰、外加劑≥15d用量，雨期前一次性備足。9成本控制要點(diǎn)9.1混凝土損耗率≤1.5%，每超0.1%罰材料科500元。9.2鋼絞線下料優(yōu)化：采用BIM排布，損耗率≤2%，每低0.1%獎(jiǎng)作業(yè)隊(duì)300元。9.3蒸汽養(yǎng)生：采用電磁閥+時(shí)控開(kāi)關(guān)，每片梁耗氣量≤1.2t，超耗部分按50元/t扣款。10信息化管理10.1二維碼系統(tǒng)：每片梁生成唯一二維碼，含鋼筋批次、混凝土強(qiáng)度、張拉記錄、壓漿影像，掃碼即可追溯。10.2張拉數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳：油泵加裝壓力傳感器+位移傳感器，數(shù)據(jù)通過(guò)4G模塊傳至云平臺(tái)，超限自動(dòng)報(bào)警。10.3無(wú)人機(jī)巡檢：每周對(duì)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行航拍，發(fā)現(xiàn)裸土未覆蓋、材料堆放混亂立即截圖發(fā)微信群整改，整改閉環(huán)率100%。11常見(jiàn)問(wèn)題與排錯(cuò)指南11.1腹板氣泡多原因：振搗不足、混凝土坍落度大、膠囊上浮。對(duì)策：增加附著式振搗器，坍落度控制在160～180mm，膠囊設(shè)“井”字壓杠@1m。11.2張拉伸長(zhǎng)量超差原因：孔道摩阻系數(shù)實(shí)測(cè)偏大、鋼絞線彈性模量不均。對(duì)策：