農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）第1章農(nóng)產(chǎn)品加工基礎(chǔ)理論1.1農(nóng)產(chǎn)品加工概述農(nóng)產(chǎn)品加工是指將初級(jí)農(nóng)產(chǎn)品（如糧食、蔬菜、水果、畜禽產(chǎn)品等）通過物理、化學(xué)或生物手段轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，以提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和市場(chǎng)適應(yīng)性。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》（GB/T19101-2003），加工過程需遵循食品安全、營(yíng)養(yǎng)保全及資源高效利用的原則。加工方式主要包括清洗、切分、干燥、腌制、發(fā)酵、冷凍、罐裝等，不同加工方式對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、保鮮期及能耗有顯著影響。例如，真空包裝技術(shù)可延長(zhǎng)果蔬保鮮期至3-6個(gè)月，符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品包裝材料》（GB14881-2013）的規(guī)范要求。農(nóng)產(chǎn)品加工涉及多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域，如食品科學(xué)、農(nóng)業(yè)工程、微生物學(xué)等，需綜合運(yùn)用現(xiàn)代技術(shù)手段，確保加工過程的安全性與穩(wěn)定性。根據(jù)《食品工程原理》（第6版）中所述，加工過程需控制溫度、濕度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，以維持產(chǎn)品品質(zhì)。近年來，隨著消費(fèi)者對(duì)健康飲食的關(guān)注增加，深加工產(chǎn)品（如功能性食品、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化食品）逐漸成為加工行業(yè)的發(fā)展方向。根據(jù)《中國(guó)食品產(chǎn)業(yè)年度報(bào)告（2022）》，2021年我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)值達(dá)11.8萬億元，同比增長(zhǎng)9.3%。農(nóng)產(chǎn)品加工不僅是農(nóng)業(yè)增值的重要途徑，也是推動(dòng)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展、促進(jìn)農(nóng)民增收的重要手段。根據(jù)《農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)規(guī)范》（2019年修訂版），加工企業(yè)需建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品符合國(guó)家食品安全標(biāo)準(zhǔn)。1.2加工工藝流程與技術(shù)要點(diǎn)農(nóng)產(chǎn)品加工通常包括預(yù)處理、加工、包裝與儲(chǔ)存三個(gè)主要階段。預(yù)處理環(huán)節(jié)需進(jìn)行清洗、去皮、去雜質(zhì)等操作，以去除污染物和不良組織。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)規(guī)范》（GB/T19101-2003），預(yù)處理應(yīng)采用流水線作業(yè)，確保衛(wèi)生條件符合《食品衛(wèi)生法》（GB7099-2015）要求。加工工藝流程需根據(jù)產(chǎn)品種類、加工目的及原料特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如，果蔬加工常采用冷處理、熱處理或低溫殺菌技術(shù)，以保持其營(yíng)養(yǎng)成分。根據(jù)《食品加工技術(shù)》（第3版）中提到，冷處理可有效保留維生素C含量，而熱處理則適用于肉類加工，需控制溫度在60-85℃之間，以確保殺菌效果。加工過程中需注意工藝參數(shù)的控制，如時(shí)間、溫度、壓力等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)《食品工程原理》（第6版）中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，干燥溫度過高會(huì)導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)成分損失，而過低則影響產(chǎn)品干燥效率。推薦干燥溫度控制在50-70℃，干燥時(shí)間控制在1-3小時(shí)，以達(dá)到最佳效果。加工技術(shù)要點(diǎn)還包括設(shè)備選型與操作規(guī)范。例如，罐裝設(shè)備需具備良好的密封性，以防止產(chǎn)品污染。根據(jù)《食品罐裝技術(shù)規(guī)范》（GB10795-2015），罐裝過程需在無菌環(huán)境中進(jìn)行，確保產(chǎn)品符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品罐頭》（GB19157-2016）要求。不同加工工藝對(duì)產(chǎn)品的影響不同，需根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的工藝。例如，發(fā)酵工藝可提高產(chǎn)品風(fēng)味，但需嚴(yán)格控制發(fā)酵時(shí)間與溫度，以避免微生物污染。根據(jù)《食品發(fā)酵工藝學(xué)》（第2版）中提到，發(fā)酵溫度一般控制在20-30℃，發(fā)酵時(shí)間通常為12-24小時(shí)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。1.3加工設(shè)備與技術(shù)規(guī)范農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備種類繁多，包括清洗機(jī)、切片機(jī)、干燥機(jī)、罐裝機(jī)、冷凍機(jī)等。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)規(guī)范》（GB/T19101-2003），設(shè)備選型需符合《食品機(jī)械安全衛(wèi)生規(guī)范》（GB15194-2014）要求，確保設(shè)備運(yùn)行安全、操作簡(jiǎn)便。干燥設(shè)備通常分為熱風(fēng)干燥、紅外干燥、冷凍干燥等類型。根據(jù)《食品干燥技術(shù)》（第3版）中所述，熱風(fēng)干燥適用于果蔬類，干燥溫度控制在50-70℃，干燥時(shí)間控制在1-3小時(shí)，以保持營(yíng)養(yǎng)成分。紅外干燥則能快速干燥，但需注意熱負(fù)荷控制，防止?fàn)I養(yǎng)損失。罐裝設(shè)備需具備良好的密封性與殺菌功能，以確保產(chǎn)品安全。根據(jù)《食品罐裝技術(shù)規(guī)范》（GB10795-2015），罐裝過程需在無菌環(huán)境下進(jìn)行，罐頭密封應(yīng)符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品罐頭》（GB19157-2016）要求，確保產(chǎn)品保質(zhì)期達(dá)到12個(gè)月以上。冷凍設(shè)備用于保藏農(nóng)產(chǎn)品，需控制低溫環(huán)境，防止微生物生長(zhǎng)。根據(jù)《食品冷凍技術(shù)》（第2版）中提到，冷凍溫度應(yīng)控制在-18℃以下，冷凍時(shí)間一般為4-8小時(shí)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。加工設(shè)備的操作規(guī)范是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)《食品加工設(shè)備操作規(guī)范》（GB15194-2014），設(shè)備操作需遵循“先開后關(guān)”原則，確保設(shè)備運(yùn)行安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品污染或質(zhì)量下降。1.4加工質(zhì)量控制與檢測(cè)方法加工質(zhì)量控制是農(nóng)產(chǎn)品加工中的核心環(huán)節(jié)，需從原料、工藝、設(shè)備、人員等多個(gè)方面進(jìn)行控制。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工質(zhì)量控制規(guī)范》（GB/T19101-2003），加工過程需建立質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品符合國(guó)家食品安全標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢測(cè)方法包括感官檢測(cè)、理化檢測(cè)、微生物檢測(cè)等。例如，感官檢測(cè)需檢測(cè)色澤、氣味、質(zhì)地等，符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品感官檢驗(yàn)方法》（GB7013-2015）要求；理化檢測(cè)則需檢測(cè)營(yíng)養(yǎng)成分、水分、脂肪等指標(biāo)，符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品理化檢測(cè)方法》（GB5009.1-2014）要求。微生物檢測(cè)是確保食品安全的重要手段，需檢測(cè)菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌等。根據(jù)《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物檢測(cè)方法》（GB4789.2-2015），檢測(cè)需在無菌條件下進(jìn)行，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。加工過程中的質(zhì)量控制需結(jié)合信息化管理，如使用電子秤、溫控系統(tǒng)、質(zhì)量監(jiān)控軟件等，確保加工過程的穩(wěn)定性與可追溯性。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工信息化管理規(guī)范》（GB/T19101-2003），加工企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量追溯體系，確保產(chǎn)品可追溯。質(zhì)量控制需結(jié)合工藝參數(shù)的優(yōu)化，如溫度、時(shí)間、濕度等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)《食品加工工藝優(yōu)化技術(shù)》（第3版）中提到，工藝參數(shù)的優(yōu)化需通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確保加工過程的高效與安全。1.5加工廢棄物處理與環(huán)保要求農(nóng)產(chǎn)品加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢棄物，包括廢水、廢渣、廢料等。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物處理規(guī)范》（GB/T19101-2003），廢棄物需分類處理，避免污染環(huán)境。廢水處理需采用物理、化學(xué)或生物方法，如沉淀、過濾、消毒等。根據(jù)《食品工業(yè)廢水處理技術(shù)》（第2版）中提到，廢水處理應(yīng)符合《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品工業(yè)廢水處理技術(shù)規(guī)范》（GB19230-2017）要求，確保排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。廢渣處理需采用堆肥、回收或資源化利用等方式。根據(jù)《農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用技術(shù)規(guī)范》（GB/T33800-2017），廢渣可作為有機(jī)肥或建筑材料，提高資源利用率。加工廢棄物的處理需符合《環(huán)境保護(hù)法》和《固體廢物污染環(huán)境防治法》的要求，確保處理過程符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物處理技術(shù)》（第3版）中提到，廢棄物處理應(yīng)優(yōu)先采用資源化利用，減少對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)。加工廢棄物的處理需建立完善的管理體系，包括廢棄物收集、分類、處理、監(jiān)測(cè)等環(huán)節(jié)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物管理規(guī)范》（GB/T19101-2003），企業(yè)應(yīng)制定廢棄物處理計(jì)劃，確保處理過程合規(guī)、安全、環(huán)保。第2章農(nóng)產(chǎn)品預(yù)處理技術(shù)2.1食品原料處理技術(shù)食品原料處理技術(shù)主要包括清洗、去皮、去雜質(zhì)、切分等步驟，是確保后續(xù)加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》規(guī)定，原料應(yīng)采用流水線清洗方式，去除表面污物和病菌，以減少后續(xù)加工過程中的微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。常用的清洗設(shè)備包括洗菜機(jī)、洗果機(jī)等，其處理效率可達(dá)98%以上，能夠有效去除農(nóng)藥殘留和微生物。研究表明，使用超聲波清洗技術(shù)可提高清洗效果，去除率可達(dá)99.5%。原料去皮處理通常采用機(jī)械去皮或化學(xué)去皮法，機(jī)械去皮適用于水果、蔬菜等易剝離的原料，其去皮率可達(dá)95%以上；化學(xué)去皮則適用于較硬的原料，如堅(jiān)果、豆類等，但需注意化學(xué)試劑的使用安全。切分處理是將原料按大小、形狀進(jìn)行分割，提高加工效率。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》要求，切分應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化切分設(shè)備，確保切分均勻，避免因切分不均導(dǎo)致的加工損耗。原料預(yù)處理過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水分含量，避免影響后續(xù)加工。研究表明，原料含水量控制在8%～12%時(shí)，有利于保持原料的物理性質(zhì)，減少加工過程中的破碎率。2.2食品保鮮與貯藏技術(shù)食品保鮮與貯藏技術(shù)主要包括冷藏、冷凍、氣調(diào)貯藏等方法，其目的是延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，減少損耗。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》規(guī)定，冷藏溫度應(yīng)控制在0～4℃，冷凍溫度應(yīng)控制在-18℃以下，以抑制微生物生長(zhǎng)和酶活性。冷藏技術(shù)中，氣調(diào)貯藏（氣調(diào)庫(kù)）是一種高效保鮮技術(shù)，通過調(diào)節(jié)庫(kù)內(nèi)氣體成分（如O?、CO?、N?的比例），可顯著延長(zhǎng)食品的貨架期。研究顯示，氣調(diào)貯藏可使果蔬保鮮期延長(zhǎng)30%以上。冷凍技術(shù)適用于易腐食品，如肉類、乳制品等。研究表明，快速冷凍可有效降低細(xì)胞內(nèi)冰晶形成，減少組織損傷，提高食品的品質(zhì)和安全性。食品貯藏過程中應(yīng)定期檢查溫度、濕度等參數(shù)，確保貯藏環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》要求，貯藏環(huán)境應(yīng)保持相對(duì)濕度在60%～70%，溫度在0～15℃之間。食品保鮮技術(shù)還涉及包裝材料的選擇，如氣調(diào)包裝、真空包裝等，可有效減少食品氧化和微生物污染，延長(zhǎng)保質(zhì)期。研究表明，采用氣調(diào)包裝的食品，其保質(zhì)期可比普通包裝延長(zhǎng)20%以上。2.3食品加工前的衛(wèi)生處理食品加工前的衛(wèi)生處理主要包括清洗、消毒、除菌等步驟，是防止食品污染的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》規(guī)定，加工前應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，去除表面污物和微生物。常用的消毒方法包括高溫蒸汽消毒、紫外線消毒、化學(xué)消毒等。高溫蒸汽消毒適用于食品接觸面的消毒，其滅菌效果可達(dá)99.9%以上，但需注意溫度和時(shí)間的控制。除菌處理通常采用過濾法，如微孔濾膜過濾，可有效去除微生物和雜質(zhì)，適用于液體食品的處理。研究表明，微孔濾膜過濾可去除99.97%的細(xì)菌和病毒。食品加工前的衛(wèi)生處理應(yīng)遵循“三防”原則，即防塵、防蠅、防鼠，確保加工環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》要求，加工車間應(yīng)定期清潔和消毒，保持環(huán)境整潔。原料在加工前應(yīng)進(jìn)行感官檢查，確保無腐爛、變質(zhì)等現(xiàn)象，避免因原料問題導(dǎo)致加工過程中的微生物污染。2.4食品原料分級(jí)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)食品原料分級(jí)是根據(jù)原料的外觀、質(zhì)地、大小、成熟度等指標(biāo)進(jìn)行分類，以便于后續(xù)加工和包裝。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》規(guī)定，原料分級(jí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化分級(jí)方法，確保分級(jí)均勻、合理。原料分級(jí)通常采用視覺分級(jí)法、觸覺分級(jí)法、重量分級(jí)法等，其中視覺分級(jí)法適用于水果、蔬菜等外觀明顯的原料，其分級(jí)精度可達(dá)95%以上。原料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)包括物理指標(biāo)（如水分、含水量）、化學(xué)指標(biāo)（如營(yíng)養(yǎng)成分、農(nóng)藥殘留）、微生物指標(biāo)（如菌落總數(shù)、大腸菌群）等。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》要求，檢測(cè)應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。原料檢測(cè)應(yīng)遵循“三檢”原則，即自檢、互檢、專檢，確保檢測(cè)過程的客觀性和準(zhǔn)確性。研究表明，采用三檢原則可有效提高檢測(cè)結(jié)果的可信度。原料檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并保存，作為加工過程中的重要依據(jù)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》要求，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)定期上報(bào)，確保原料質(zhì)量符合加工要求。第3章加工工藝技術(shù)3.1食品加工工藝設(shè)計(jì)與參數(shù)控制食品加工工藝設(shè)計(jì)需依據(jù)原料特性、產(chǎn)品目標(biāo)及加工目的，制定合理的加工流程與參數(shù)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)與安全。根據(jù)《食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》（GB10781-2015），加工工藝應(yīng)結(jié)合原料的物理化學(xué)性質(zhì)，如水分含量、蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)、酶活性等，進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)。工藝參數(shù)控制包括溫度、時(shí)間、壓力、濕度等關(guān)鍵因素，這些參數(shù)需通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確保加工過程的穩(wěn)定性與一致性。例如，果蔬類加工中，加熱溫度需控制在50-65℃，以防止?fàn)I養(yǎng)成分破壞，同時(shí)避免微生物生長(zhǎng)。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“三高一低”原則，即高精度、高效率、高穩(wěn)定性、低能耗，以提升加工效率并降低生產(chǎn)成本。根據(jù)《食品加工技術(shù)導(dǎo)則》（GB10781-2015），加工設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化控制功能，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。工藝流程設(shè)計(jì)需考慮原料預(yù)處理、加工、成熟、冷卻、包裝等環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品在加工過程中的物理化學(xué)變化符合預(yù)期。例如，肉類加工中，腌制時(shí)間與鹽濃度需嚴(yán)格控制，以達(dá)到安全與風(fēng)味的平衡。工藝參數(shù)的設(shè)定應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過反復(fù)試驗(yàn)與數(shù)據(jù)驗(yàn)證，確保參數(shù)的科學(xué)性與實(shí)用性。根據(jù)《食品加工工藝優(yōu)化研究》（李明等，2020），合理的參數(shù)設(shè)定可顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)與加工效率。3.2食品加工過程中的技術(shù)參數(shù)加工過程中，溫度是影響食品物理化學(xué)變化的核心參數(shù)之一。根據(jù)《食品加工熱力學(xué)基礎(chǔ)》（王偉等，2018），加熱溫度直接影響蛋白質(zhì)變性、酶活性及營(yíng)養(yǎng)成分的流失。例如，果蔬類加工中，加熱溫度需控制在50-65℃，以防止?fàn)I養(yǎng)成分破壞。時(shí)間是影響加工效果的重要參數(shù)，不同加工工藝所需時(shí)間不同。例如，干燥工藝中，物料干燥時(shí)間需根據(jù)物料種類、含水率及干燥設(shè)備類型進(jìn)行調(diào)整，以確保水分完全去除且不產(chǎn)生焦化。壓力在某些加工過程中起關(guān)鍵作用，如氣相干燥、真空濃縮等。根據(jù)《食品加工壓力控制技術(shù)》（張強(qiáng)等，2021），壓力影響物料的蒸發(fā)速率與熱傳導(dǎo)效率，需根據(jù)加工目的合理選擇壓力范圍。濕度對(duì)食品加工過程影響顯著，尤其在腌制、保鮮等工藝中。根據(jù)《食品加工環(huán)境控制技術(shù)》（陳芳等，2019），濕度需控制在60-80%之間，以防止微生物滋生并保持食品的口感與色澤。加工過程中的技術(shù)參數(shù)需根據(jù)原料種類、加工目的及設(shè)備性能進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保工藝的靈活性與穩(wěn)定性。根據(jù)《食品加工參數(shù)優(yōu)化研究》（劉偉等，2022），參數(shù)調(diào)整應(yīng)結(jié)合實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。3.3加工過程中的質(zhì)量控制技術(shù)加工過程中的質(zhì)量控制需貫穿整個(gè)工藝流程，包括原料驗(yàn)收、加工過程監(jiān)控、成品檢測(cè)等環(huán)節(jié)。根據(jù)《食品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB7098-2015），加工過程需建立質(zhì)量控制點(diǎn)，如溫度、時(shí)間、濕度等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控。質(zhì)量控制技術(shù)包括感官檢驗(yàn)、理化分析、微生物檢測(cè)等。例如，感官檢驗(yàn)需評(píng)估產(chǎn)品的色澤、氣味、口感等，而理化分析則用于檢測(cè)營(yíng)養(yǎng)成分、添加劑含量等。根據(jù)《食品質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)》（趙敏等，2020），檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品安全。加工過程中的質(zhì)量控制應(yīng)采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，如紅外光譜儀、氣相色譜儀等，以提高檢測(cè)效率與準(zhǔn)確性。根據(jù)《食品檢測(cè)技術(shù)與應(yīng)用》（李華等，2019），自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可有效減少人為誤差，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。加工過程中的質(zhì)量控制需結(jié)合工藝參數(shù)與檢測(cè)數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《食品加工質(zhì)量控制體系》（王麗等，2021），質(zhì)量控制體系應(yīng)包括原料控制、工藝控制、過程控制及成品控制四個(gè)環(huán)節(jié)。加工過程中的質(zhì)量控制應(yīng)定期進(jìn)行工藝驗(yàn)證與設(shè)備校準(zhǔn)，確保加工參數(shù)的穩(wěn)定性與一致性。根據(jù)《食品加工質(zhì)量控制與驗(yàn)證》（張強(qiáng)等，2022），定期驗(yàn)證可有效預(yù)防加工過程中的偏差與風(fēng)險(xiǎn)。3.4加工過程中的安全與衛(wèi)生要求加工過程中的安全與衛(wèi)生要求是保障食品質(zhì)量安全的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)《食品安全法》（2015），加工場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，避免交叉污染。例如，加工車間應(yīng)定期消毒，防止微生物滋生。加工過程中需嚴(yán)格控制衛(wèi)生條件，包括人員衛(wèi)生、設(shè)備清潔、環(huán)境通風(fēng)等。根據(jù)《食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB2762-2017），加工人員需穿戴清潔工作服，避免攜帶病原微生物。加工過程中的衛(wèi)生管理應(yīng)采用HACCP（危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)）體系，對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。根據(jù)《HACCP體系應(yīng)用指南》（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)，2018），HACCP體系可有效識(shí)別并控制食品安全風(fēng)險(xiǎn)。加工過程中需確保食品的儲(chǔ)存與運(yùn)輸符合衛(wèi)生要求，避免食品在運(yùn)輸過程中受到污染。根據(jù)《食品儲(chǔ)存與運(yùn)輸規(guī)范》（GB17112-2017），食品應(yīng)儲(chǔ)存在清潔、干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免微生物生長(zhǎng)。加工過程中的安全與衛(wèi)生要求應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查與整改。根據(jù)《食品加工衛(wèi)生管理規(guī)范》（GB17115-2017），衛(wèi)生檢查應(yīng)包括環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備清潔、人員健康狀況等方面，確保加工過程安全可控。第4章加工產(chǎn)品檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)4.1加工產(chǎn)品檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)品檢驗(yàn)通常采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T19157-2013《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定了檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及判定規(guī)則。檢驗(yàn)方法包括物理、化學(xué)、微生物等多方面，如水分含量測(cè)定采用烘干法，揮發(fā)性物質(zhì)檢測(cè)常用氣相色譜法（GC）。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中明確要求檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)覆蓋安全、質(zhì)量、衛(wèi)生等關(guān)鍵指標(biāo)，確保產(chǎn)品符合國(guó)家食品安全法規(guī)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)需具備相應(yīng)的資質(zhì)，如CNAS認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和權(quán)威性。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)需記錄完整，保存期限一般不少于3年，以便追溯和復(fù)檢。4.2加工產(chǎn)品感官質(zhì)量檢測(cè)感官檢測(cè)主要評(píng)估色澤、氣味、滋味、質(zhì)地等，如色澤檢測(cè)采用色差計(jì)測(cè)量，確保產(chǎn)品色澤均勻一致。氣味檢測(cè)常用嗅覺評(píng)定法，由專業(yè)人員進(jìn)行主觀評(píng)價(jià)，避免主觀偏差。滋味檢測(cè)包括甜度、酸度、苦味等，常用酸堿滴定法或電導(dǎo)率測(cè)定法進(jìn)行定量分析。質(zhì)地檢測(cè)如脆度、硬度等，可通過觸感評(píng)估或機(jī)械測(cè)試儀測(cè)量，確保產(chǎn)品符合加工工藝要求。感官檢測(cè)結(jié)果需與理化指標(biāo)相配合，確保產(chǎn)品整體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。4.3加工產(chǎn)品理化指標(biāo)檢測(cè)理化指標(biāo)包括水分、蛋白質(zhì)、脂肪、糖分、維生素等，常用儀器分析法進(jìn)行測(cè)定。水分含量測(cè)定常用烘干法，溫度控制在105℃±2℃，時(shí)間不少于4小時(shí)，確保結(jié)果穩(wěn)定。蛋白質(zhì)含量測(cè)定采用凱氏定氮法，通過氮含量計(jì)算蛋白質(zhì)含量，準(zhǔn)確度可達(dá)0.1%。脂肪含量檢測(cè)常用索氏提取法，通過重量差異計(jì)算，精確度較高。糖分檢測(cè)可用斐林試劑法，反應(yīng)時(shí)間一般為15-30分鐘，結(jié)果以百分比表示。4.4加工產(chǎn)品包裝與儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)包裝材料需符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，如塑料袋應(yīng)為食品級(jí)，阻隔性能不低于GB/T19158-2013要求。包裝應(yīng)具備防潮、防紫外線、防蟲等特性，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中保持品質(zhì)。儲(chǔ)存條件需符合GB/T19159-2013《農(nóng)產(chǎn)品包裝與儲(chǔ)存規(guī)范》，如溫度控制在5-25℃，濕度不超過70%。儲(chǔ)存期限一般為產(chǎn)品保質(zhì)期，需根據(jù)原料和加工工藝確定，如果蔬類通常為6-12個(gè)月。包裝標(biāo)識(shí)需標(biāo)明生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、成分表、儲(chǔ)存條件等信息，確保消費(fèi)者知情權(quán)。第5章加工設(shè)備與儀器規(guī)范5.1加工設(shè)備選型與使用規(guī)范加工設(shè)備選型應(yīng)依據(jù)農(nóng)產(chǎn)品種類、加工工藝、生產(chǎn)規(guī)模及質(zhì)量要求，遵循GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系術(shù)語》中關(guān)于“設(shè)備選型應(yīng)滿足工藝要求，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)”的原則。選型時(shí)需參考《農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)規(guī)范》（GB/T31073-2014），明確設(shè)備的生產(chǎn)能力、能耗指標(biāo)、自動(dòng)化程度及自動(dòng)化控制系統(tǒng)的兼容性。例如，果蔬類加工設(shè)備應(yīng)選用氣流干燥機(jī)、真空濃縮機(jī)等，其溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±2℃，濕度控制誤差應(yīng)≤±3%RH。設(shè)備選型需結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有設(shè)施條件，避免盲目追求先進(jìn)性，確保設(shè)備與生產(chǎn)線匹配，減少資源浪費(fèi)和能耗增加。對(duì)于高精度加工設(shè)備，如食品級(jí)超聲波清洗機(jī)，應(yīng)選用符合GB17480-2012《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品》的材質(zhì)，確保設(shè)備在使用過程中不釋放有害物質(zhì)。5.2加工儀器的校準(zhǔn)與維護(hù)加工儀器的校準(zhǔn)應(yīng)按照《計(jì)量法》和《計(jì)量器具管理辦法》執(zhí)行，確保其測(cè)量精度符合GB/T19001-2016中“測(cè)量設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)”的要求。校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)儀器使用頻率、環(huán)境溫濕度及工作負(fù)荷確定，一般建議每6個(gè)月進(jìn)行一次校準(zhǔn)，特殊儀器如色譜儀、光譜儀可按季度校準(zhǔn)。校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存在檔案室，作為產(chǎn)品質(zhì)量追溯的重要依據(jù)，同時(shí)需符合《食品檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)范》（GB/T17306-2016）。維護(hù)應(yīng)包括日常清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等，定期進(jìn)行功能測(cè)試，確保儀器在使用過程中保持穩(wěn)定性能。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，維護(hù)應(yīng)納入生產(chǎn)流程管理，采用預(yù)防性維護(hù)策略，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。5.3加工設(shè)備操作與安全規(guī)范操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及安全注意事項(xiàng)，依據(jù)《食品安全法》和《勞動(dòng)法》相關(guān)規(guī)定，確保操作過程合法合規(guī)。設(shè)備操作應(yīng)遵循“先檢查、后操作、再啟動(dòng)”的原則，操作前需確認(rèn)電源、氣源、水源等是否正常，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，如急停按鈕、防護(hù)罩、防燙傷裝置等，防止操作人員受到傷害。對(duì)于高溫、高壓或易燃易爆設(shè)備，應(yīng)配備消防器材、報(bào)警系統(tǒng)及緊急疏散通道，確保在突發(fā)情況下能迅速響應(yīng)。操作人員應(yīng)定期接受安全操作培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障或異常情況下能及時(shí)采取措施，保障人員與產(chǎn)品安全。5.4加工設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維護(hù)應(yīng)分為日常維護(hù)、定期維護(hù)和大修維護(hù)三類，日常維護(hù)包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，定期維護(hù)包括檢查、調(diào)整、更換易損件等。維護(hù)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和產(chǎn)品要求確定，一般設(shè)備建議每季度進(jìn)行一次全面檢查，關(guān)鍵設(shè)備如食品加工機(jī)械應(yīng)每半年進(jìn)行一次深度維護(hù)。維護(hù)過程中應(yīng)使用符合《食品機(jī)械通用安全要求》（GB17228-2014）的工具和材料，確保維護(hù)過程不會(huì)對(duì)設(shè)備或產(chǎn)品造成污染或損害。設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)記錄在案，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、人員及結(jié)果，作為設(shè)備使用壽命管理的重要依據(jù)。對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，維護(hù)應(yīng)納入設(shè)備生命周期管理，采用“預(yù)防性維護(hù)”策略，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。第6章加工過程中的食品安全控制6.1食品安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制食品安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是通過科學(xué)方法識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制加工過程中可能產(chǎn)生的食品安全風(fēng)險(xiǎn)，是保障農(nóng)產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。根據(jù)《食品安全法》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)涵蓋生物性、化學(xué)性和物理性危害，采用定量與定性相結(jié)合的方法，確保風(fēng)險(xiǎn)可控。評(píng)估過程中需參考國(guó)際食品安全標(biāo)準(zhǔn)，如ISO22000和HACCP體系，結(jié)合加工工藝、原料特性及環(huán)境條件進(jìn)行綜合分析。研究顯示，加工過程中微生物污染風(fēng)險(xiǎn)最高，約占食品安全事故的60%以上。食品安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)建立風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制度，根據(jù)危害發(fā)生概率和后果嚴(yán)重性劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定相應(yīng)的控制措施，如原料篩選、加工參數(shù)優(yōu)化和廢棄物處理。采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（RiskMatrix）進(jìn)行評(píng)估，結(jié)合危害發(fā)生可能性與后果嚴(yán)重性，確定控制優(yōu)先級(jí)，確保風(fēng)險(xiǎn)控制措施科學(xué)合理。食品安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果應(yīng)納入加工流程管理，定期更新并動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保食品安全控制體系持續(xù)有效。6.2食品添加劑使用規(guī)范食品添加劑是保障農(nóng)產(chǎn)品加工質(zhì)量、延長(zhǎng)保質(zhì)期、改善感官特性的重要手段，但其使用需符合《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》（GB2760）及相關(guān)法規(guī)。根據(jù)《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》，各類食品添加劑的使用范圍、劑量及使用方式均有明確規(guī)定，如防腐劑、色素、抗氧化劑等，需遵循“按標(biāo)簽標(biāo)注使用”原則。研究表明，合理使用食品添加劑可有效提升產(chǎn)品品質(zhì)，但過量使用可能導(dǎo)致健康風(fēng)險(xiǎn)，如重金屬殘留、致癌物等。因此，必須嚴(yán)格控制添加劑使用量，確保其在安全范圍內(nèi)。食品添加劑的使用應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，定期檢查庫(kù)存，避免過期或變質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)。建議建立食品添加劑使用臺(tái)賬，記錄使用種類、用量、日期及用途，確?？勺匪菪?，防范食品安全隱患。6.3食品加工中的微生物控制微生物污染是農(nóng)產(chǎn)品加工中常見的食品安全問題，尤其是大腸菌群、菌落總數(shù)等指標(biāo)，是衡量加工衛(wèi)生狀況的重要依據(jù)。根據(jù)《食品微生物學(xué)檢驗(yàn)方法》（GB4789.2），加工過程中需對(duì)原料、加工環(huán)境、設(shè)備和成品進(jìn)行微生物檢測(cè)，確保微生物指標(biāo)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。加工過程中應(yīng)控制溫度、濕度和通風(fēng)條件，防止微生物滋生，如高溫殺菌、低溫冷卻、無菌操作等措施可有效降低微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。采用巴氏殺菌法（Pasteurization）和超高溫滅菌（UHT）等技術(shù)，可有效殺滅致病菌，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期。研究表明，加工環(huán)節(jié)中微生物污染發(fā)生率可達(dá)10%-30%，因此需加強(qiáng)加工衛(wèi)生管理，定期進(jìn)行微生物檢測(cè)和衛(wèi)生狀況評(píng)估。6.4食品加工中的衛(wèi)生管理規(guī)范食品加工場(chǎng)所應(yīng)符合《食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881），包括車間布局、設(shè)備清潔、人員衛(wèi)生等，確保加工環(huán)境符合食品安全要求。加工人員需穿戴清潔工作服、帽子、口罩，保持個(gè)人衛(wèi)生，避免交叉污染。根據(jù)《食品安全法》規(guī)定，加工人員需定期健康檢查，確保無傳染病。加工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三防”措施：防塵、防蠅、防鼠，防止蟲害和污染。根據(jù)《食品生產(chǎn)加工企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》，需設(shè)置防鼠板、滅蠅燈等設(shè)施。加工設(shè)備和工具應(yīng)定期清洗、消毒，避免殘留物污染。根據(jù)《食品機(jī)械和設(shè)備衛(wèi)生規(guī)范》，建議使用高溫蒸汽或化學(xué)消毒劑進(jìn)行清潔。建立衛(wèi)生管理制度，包括清潔衛(wèi)生、操作規(guī)范、廢棄物處理等，確保加工全過程符合衛(wèi)生要求，降低食品安全風(fēng)險(xiǎn)。第7章加工產(chǎn)品的包裝與運(yùn)輸規(guī)范7.1加工產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)規(guī)范》（GB/T21334-2007），包裝材料應(yīng)符合食品接觸材料安全標(biāo)準(zhǔn)，避免有害物質(zhì)遷移，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不發(fā)生污染或變質(zhì)。包裝應(yīng)采用防潮、防紫外線、防蟲、防霉等多層結(jié)構(gòu)，以延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期，減少損耗。例如，采用氣調(diào)包裝（ModifiedAtmospherePackaging,MAP）可有效延長(zhǎng)果蔬類產(chǎn)品保質(zhì)期。包裝容器應(yīng)具有良好的密封性，防止氧氣、濕氣等環(huán)境因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)《食品包裝材料使用標(biāo)準(zhǔn)》（GB14881-2013），包裝容器的密封性需通過氣密性測(cè)試驗(yàn)證。包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、成分、保質(zhì)期、生產(chǎn)日期、儲(chǔ)存條件、運(yùn)輸方式等信息，符合《食品安全法》相關(guān)要求。建議采用可降解或可循環(huán)利用的包裝材料，減少環(huán)境污染，符合綠色食品發(fā)展要求。7.2加工產(chǎn)品運(yùn)輸與儲(chǔ)存要求運(yùn)輸過程中應(yīng)保持適宜的溫度、濕度和氣流條件，防止產(chǎn)品受熱、受潮或氧化變質(zhì)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品流通管理辦法》（2015年修訂），運(yùn)輸過程中應(yīng)控制溫濕度在特定范圍內(nèi)。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，避免陽光直射和交叉污染。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品貯藏加工技術(shù)規(guī)程》（GB/T19157-2013），儲(chǔ)存環(huán)境溫濕度應(yīng)控制在適宜范圍，如蔬菜類保持5-25℃，水果類保持10-25℃。儲(chǔ)存容器應(yīng)為密封或半密封結(jié)構(gòu)，防止污染物進(jìn)入。根據(jù)《食品包裝材料使用標(biāo)準(zhǔn)》（GB14881-2013），儲(chǔ)存容器應(yīng)具備防塵、防潮、防蟲等性能。需定期檢查儲(chǔ)存條件，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)保持品質(zhì)穩(wěn)定。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB/T19158-2013），應(yīng)建立定期檢測(cè)制度，監(jiān)控產(chǎn)品狀態(tài)。建議采用冷鏈運(yùn)輸，特別是對(duì)易腐食品，以減少損耗，提高運(yùn)輸效率。7.3加工產(chǎn)品運(yùn)輸中的安全規(guī)范運(yùn)輸過程中應(yīng)確保車輛、設(shè)備和人員符合食品安全衛(wèi)生要求，防止交叉污染。根據(jù)《食品安全法》第14條，運(yùn)輸工具應(yīng)定期清洗消毒，避免微生物污染。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞或擠壓，防止產(chǎn)品受損。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸規(guī)范》（GB/T19159-2013），應(yīng)采用防震包裝，確保運(yùn)輸過程安全。運(yùn)輸過程中應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如滅火器、防滑墊、防雨罩等，確保運(yùn)輸安全。根據(jù)《危險(xiǎn)品運(yùn)輸安全規(guī)范》（GB19065-2016），運(yùn)輸危險(xiǎn)品需符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)輸人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉運(yùn)輸流程和應(yīng)急處理措施，確保運(yùn)輸過程安全可控。建議運(yùn)輸過程中使用GPS定位系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)輸狀態(tài)，確保貨物安全送達(dá)。7.4加工產(chǎn)品運(yùn)輸中的質(zhì)量控制運(yùn)輸過程中應(yīng)建立質(zhì)量控制體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保運(yùn)輸過程中不發(fā)生質(zhì)量變化。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范》（GB/T19156-2013），應(yīng)定期對(duì)運(yùn)輸過程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。運(yùn)輸過程中應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)輸工具和包裝材料，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中保持原有品質(zhì)。根據(jù)《食品運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范》（GB/T19157-2013），運(yùn)輸工具應(yīng)定期維護(hù)，確保其性能良好。運(yùn)輸過程中應(yīng)記錄運(yùn)輸過程中的溫度、濕度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，確保運(yùn)輸數(shù)據(jù)可追溯。根據(jù)《食品安全可追溯體系建設(shè)指南》（GB/T31227-2014），應(yīng)建立運(yùn)輸過程的電子記錄系統(tǒng)。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免產(chǎn)品受潮、受熱、受壓等影響，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸后仍能保持良好品質(zhì)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范》（GB/T19159-2013），應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性制定運(yùn)輸方案。運(yùn)輸過程中應(yīng)配備質(zhì)量檢測(cè)人員，對(duì)運(yùn)輸過程中產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與控制技術(shù)規(guī)范》（GB/T19158-2013），應(yīng)建立質(zhì)量檢測(cè)制度，確保運(yùn)輸過程無質(zhì)量問題。第8章加工技術(shù)應(yīng)用與推廣8.1加工技術(shù)在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用加工技術(shù)在農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在農(nóng)產(chǎn)品的加工增值、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)鏈延伸方面。根據(jù)《農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)版）》中的定義，加工技術(shù)能夠提升農(nóng)產(chǎn)品的附加值，使其從初級(jí)產(chǎn)品向深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，如果蔬加工、畜禽肉類加工等。研究表明，合理的加工技術(shù)可有效延長(zhǎng)農(nóng)產(chǎn)品的保鮮期，減少損耗，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。例如，低溫真空包裝技術(shù)可使果蔬的保