煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）第1章總則1.1生產(chǎn)安全概述生產(chǎn)安全是指在煙花爆竹生產(chǎn)過程中，通過科學(xué)管理、規(guī)范操作和有效防護，防止事故發(fā)生的綜合性保障體系。根據(jù)《煙花爆竹安全管理條例》（國務(wù)院令第562號）規(guī)定，生產(chǎn)安全是保障人員生命財產(chǎn)安全、實現(xiàn)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)條件。煙花爆竹生產(chǎn)屬于高危行業(yè)，涉及火藥、炸藥、引火線等易燃易爆物質(zhì)，其危險性主要體現(xiàn)在爆炸、中毒、灼傷、火災(zāi)等多方面。據(jù)《中國煙花爆竹行業(yè)安全現(xiàn)狀分析》（2021年數(shù)據(jù)）顯示，全國煙花爆竹事故中，爆炸事故占比超過60%，表明安全操作的重要性。生產(chǎn)安全不僅關(guān)乎企業(yè)經(jīng)濟效益，更關(guān)系到社會公共安全和環(huán)境健康。根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）規(guī)定，煙花爆竹作為危險化學(xué)品，必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)重大事故。煙花爆竹生產(chǎn)涉及多個環(huán)節(jié)，包括原料采購、配方設(shè)計、生產(chǎn)制造、成品包裝、運輸儲存等，每個環(huán)節(jié)都存在潛在風(fēng)險。因此，生產(chǎn)安全必須貫穿于整個生產(chǎn)流程，從源頭到終端實現(xiàn)全過程控制。本指南旨在為煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)提供系統(tǒng)性、規(guī)范化的安全操作指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程符合國家法律法規(guī)要求，降低事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)安全與人員健康。1.2法律法規(guī)依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2014年修訂）是煙花爆竹生產(chǎn)安全的法律基礎(chǔ)，明確要求生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，落實主體責(zé)任?！稛熁ū癜踩芾項l例》（國務(wù)院令第562號）對煙花爆竹的生產(chǎn)、經(jīng)營、使用、運輸、儲存等環(huán)節(jié)作出明確規(guī)定，是行業(yè)安全工作的基本依據(jù)。《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）對危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、運輸、廢棄等環(huán)節(jié)作出詳細規(guī)定，煙花爆竹作為危險化學(xué)品，必須嚴格遵守相關(guān)要求?！短胤N設(shè)備安全法》（2014年修訂）對涉及特種設(shè)備的生產(chǎn)、使用環(huán)節(jié)提出安全要求，煙花爆竹生產(chǎn)設(shè)備（如炸藥生產(chǎn)設(shè)備、包裝設(shè)備等）屬于特種設(shè)備，必須依法管理。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)安全衛(wèi)生標準》（GB18517-2018）等國家標準，煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)需符合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范，確保生產(chǎn)過程中的安全與衛(wèi)生條件。1.3安全生產(chǎn)責(zé)任制度生產(chǎn)安全責(zé)任制度是煙花爆竹生產(chǎn)安全管理的核心內(nèi)容，明確企業(yè)法定代表人、主要負責(zé)人、安全管理人員、操作人員等各方的安全職責(zé)。根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任體系五項規(guī)定》（安監(jiān)總局公告〔2016〕12號），企業(yè)應(yīng)建立并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全責(zé)任，形成“誰主管、誰負責(zé)”的管理機制。企業(yè)應(yīng)定期開展安全教育培訓(xùn)，確保員工掌握安全操作規(guī)程和應(yīng)急處置知識。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，企業(yè)應(yīng)每年至少組織一次全員安全培訓(xùn)，確保員工具備基本的安全意識和操作技能。安全生產(chǎn)責(zé)任制度應(yīng)與績效考核、獎懲機制相結(jié)合，將安全績效納入企業(yè)經(jīng)營考核體系，形成“獎優(yōu)罰劣”的激勵機制。企業(yè)應(yīng)建立事故隱患排查治理機制，定期開展隱患排查，及時整改隱患，確保安全生產(chǎn)責(zé)任落實到位。1.4生產(chǎn)流程基本要求煙花爆竹生產(chǎn)流程包括原料采購、配方設(shè)計、生產(chǎn)制造、成品包裝、運輸儲存等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均需符合國家相關(guān)安全標準。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18517-2018）規(guī)定，原料采購應(yīng)選擇符合國家標準的合格產(chǎn)品，防止使用劣質(zhì)原料導(dǎo)致安全隱患。配方設(shè)計需遵循《煙花爆竹配方設(shè)計規(guī)范》（GB18518-2018），確保配方合理、穩(wěn)定，避免因配方不當(dāng)引發(fā)爆炸或性能不穩(wěn)定。根據(jù)《煙花爆竹安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，配方設(shè)計需經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)審核，確保符合安全要求。生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)需嚴格控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，確保生產(chǎn)過程中的物理化學(xué)變化符合安全要求。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，生產(chǎn)過程中應(yīng)采用自動化控制設(shè)備，減少人為操作誤差。成品包裝需符合《煙花爆竹包裝安全技術(shù)規(guī)范》（GB18519-2018），確保包裝材料符合防火、防爆、防潮等要求，防止包裝破損導(dǎo)致安全隱患。根據(jù)《煙花爆竹包裝安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，包裝應(yīng)采用阻燃材料，并通過相關(guān)檢測機構(gòu)的檢測。運輸和儲存環(huán)節(jié)需符合《煙花爆竹運輸安全技術(shù)規(guī)范》（GB18520-2018），運輸過程中應(yīng)使用專用車輛，避免陽光直射、高溫環(huán)境，儲存時應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，并遠離火源和易燃物。第2章原材料管理2.1原材料采購與驗收原材料采購應(yīng)遵循國家標準，選擇符合《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)條件》要求的合格供應(yīng)商，確保原料來源合法、質(zhì)量可靠。采購前需對供應(yīng)商進行資質(zhì)審核，包括營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢測報告，確保其具備合法生產(chǎn)資質(zhì)。采購過程中應(yīng)采用批次檢驗和抽樣檢測，按照《煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)則》進行檢測，確保原料符合安全性能標準。驗收時應(yīng)嚴格對照產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量指標及檢驗報告，使用專業(yè)儀器進行檢測，如氣相色譜法、紅外光譜法等，確保原料無污染、無雜質(zhì)。建立原材料采購臺賬，記錄供應(yīng)商信息、采購批次、檢驗結(jié)果及使用計劃，確?？勺匪菪浴?.2原材料儲存與保管原材料應(yīng)儲存在專用倉庫，倉庫應(yīng)具備防潮、防雷、防爆等安全措施，符合《煙花爆竹儲存安全規(guī)范》要求。儲存環(huán)境溫度應(yīng)控制在-10℃至30℃之間，濕度應(yīng)低于60%，避免受潮氧化，防止原料失效或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。原材料應(yīng)分類存放，按化學(xué)性質(zhì)劃分區(qū)域，如氧化劑、還原劑、穩(wěn)定劑等，避免相互作用。儲存容器應(yīng)為密封型，使用防爆玻璃罐或不銹鋼桶，防止粉塵飛揚或泄漏，確保儲存環(huán)境安全。定期檢查儲存條件，如溫濕度、通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止原料受潮或變質(zhì)。2.3原材料使用規(guī)范原材料使用前應(yīng)進行性能測試，確保其符合《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)條件》中規(guī)定的安全指標，如爆速、引燃特性等。使用過程中應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，避免高溫、強光或劇烈震動，防止原料發(fā)生分解或爆炸。原材料應(yīng)按規(guī)定用量使用，避免過量導(dǎo)致安全風(fēng)險，如過量氧化劑可能引發(fā)燃燒或爆炸。使用后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，防止殘留物引發(fā)二次事故，保持作業(yè)區(qū)域整潔。建立原材料使用記錄，包括使用時間、用量、檢驗結(jié)果及責(zé)任人，確保操作可追溯。第3章設(shè)備與設(shè)施安全3.1設(shè)備安全檢查與維護設(shè)備安全檢查應(yīng)按照《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》要求，定期進行全面檢查，包括設(shè)備運行狀態(tài)、零部件磨損情況、電氣系統(tǒng)絕緣性能等，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18564-2020），設(shè)備檢查應(yīng)至少每季度一次，重點檢查關(guān)鍵部件如引火線、藥劑容器、傳動系統(tǒng)等。檢查過程中應(yīng)使用專業(yè)工具如紅外測溫儀、超聲波檢測儀等，對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行無損檢測，確保無裂紋、腐蝕或老化現(xiàn)象。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB18565-2020），設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)每半年進行一次全面檢測，防止因結(jié)構(gòu)失效導(dǎo)致安全事故。設(shè)備維護應(yīng)遵循“預(yù)防為主、檢修為輔”的原則，定期清理設(shè)備表面灰塵、油污，保持設(shè)備清潔。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》建議，設(shè)備日常維護應(yīng)包括潤滑、緊固、更換磨損部件等，確保設(shè)備運行平穩(wěn)、無異常噪音。對于高風(fēng)險設(shè)備如藥劑混合機、裝藥機等，應(yīng)建立詳細的維護記錄，包括檢查時間、檢查內(nèi)容、維修人員、維修結(jié)果等，確?？勺匪菪?。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18564-2020），維護記錄應(yīng)保存至少3年，以便發(fā)生事故時進行追溯。設(shè)備安全檢查應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)計劃安排，避免在作業(yè)高峰期進行，以減少對生產(chǎn)的影響。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》建議，檢查應(yīng)在生產(chǎn)結(jié)束后或作業(yè)間歇期進行，確保不影響正常生產(chǎn)流程。3.2設(shè)備操作規(guī)范設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及安全注意事項。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18564-2020），操作人員需持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)，確保操作技能與安全意識同步提升。設(shè)備操作應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁超負荷運行或違規(guī)操作。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》要求，設(shè)備運行時應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免因速度過快導(dǎo)致藥劑混合不均或設(shè)備過熱。設(shè)備運行過程中應(yīng)密切監(jiān)控運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在安全范圍內(nèi)運行。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18564-2020），設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)設(shè)定在規(guī)定的安全閾值內(nèi)，超限時應(yīng)立即停機處理。設(shè)備操作應(yīng)配備實時監(jiān)控系統(tǒng)，通過傳感器采集數(shù)據(jù)并至監(jiān)控平臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)測與預(yù)警。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18564-2020），監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄、報警功能，確保操作過程可控、可追溯。設(shè)備操作應(yīng)由專人負責(zé)，嚴禁多人同時操作同一設(shè)備，避免因操作失誤引發(fā)事故。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》建議，操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防護手套、防毒面具等，確保作業(yè)安全。3.3安全防護裝置設(shè)置設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如防護罩、防護網(wǎng)、緊急停止按鈕等，防止操作人員誤觸或設(shè)備故障導(dǎo)致傷害。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18564-2020），防護裝置應(yīng)符合GB18564-2020中對防護裝置的設(shè)置要求，確保其有效性和可靠性。安全防護裝置應(yīng)定期檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》建議，防護裝置應(yīng)每季度檢查一次，重點檢查其固定狀態(tài)、靈敏度及功能是否正常。設(shè)備應(yīng)設(shè)置緊急停止裝置，能夠在發(fā)生緊急情況時迅速切斷電源或氣源，防止事故擴大。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18564-2020），緊急停止裝置應(yīng)具備自動報警和手動操作雙重功能，確保操作人員能夠及時采取措施。安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運行系統(tǒng)聯(lián)動，如自動報警、自動停機等，實現(xiàn)智能化管理。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范》（GB18564-2020），安全防護裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)集成，確保在異常情況下能夠自動響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。安全防護裝置應(yīng)符合國家相關(guān)標準，如GB18564-2020中的安全防護裝置設(shè)置要求，確保其符合行業(yè)規(guī)范，防止因裝置不達標導(dǎo)致安全事故。第4章生產(chǎn)操作流程4.1爆竹裝填與組裝裝填作業(yè)應(yīng)按照《煙花爆竹生產(chǎn)安全規(guī)程》進行，采用專用裝藥機進行裝填，確保藥量均勻、密實，裝填后需進行稱重檢測，確保藥量符合標準。裝填過程中應(yīng)嚴格控制藥劑的配比，采用定量裝填法，確保每批產(chǎn)品的藥量誤差不超過±5%。裝填后需進行裝藥質(zhì)量檢查，使用專用檢測儀器檢測藥劑的均勻性和密實度，確保裝藥質(zhì)量符合《煙花爆竹藥劑標準》要求。裝填作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，操作過程中需佩戴防護用具，避免藥劑飛濺或粉塵吸入。裝填完成后，需對裝藥容器進行密封處理，防止藥劑受潮或氧化，確保裝填過程的安全性和穩(wěn)定性。4.2爆竹裝藥與引線處理裝藥作業(yè)應(yīng)按照《煙花爆竹裝藥技術(shù)規(guī)范》進行，采用專用裝藥機進行裝藥，裝藥過程中需使用專用藥劑，確保藥劑的物理化學(xué)性質(zhì)符合標準。裝藥過程中需嚴格控制藥劑的配比，采用定量裝藥法，確保每批產(chǎn)品的藥量誤差不超過±5%。裝藥后需進行藥劑的均勻性檢測，使用專用檢測儀器檢測藥劑的均勻性和密實度，確保裝藥質(zhì)量符合《煙花爆竹藥劑標準》要求。引線處理應(yīng)按照《煙花爆竹引線技術(shù)規(guī)范》進行，采用專用引線，確保引線的長度、直徑、導(dǎo)電性等指標符合標準。引線處理過程中需注意引線的排列方式，避免引線相互纏繞或短路，確保引線的導(dǎo)電性和安全性。4.3爆竹起爆與裝運起爆作業(yè)應(yīng)按照《煙花爆竹起爆技術(shù)規(guī)范》進行，采用專用起爆器進行起爆，確保起爆過程的穩(wěn)定性和安全性。起爆前需對起爆器進行檢查，確保其性能良好，起爆過程中需佩戴防護用具，避免起爆時的沖擊波對人員造成傷害。起爆后需對爆竹進行裝運，裝運過程中需確保爆竹的穩(wěn)定性和安全性，避免在運輸過程中發(fā)生意外。裝運過程中需使用專用運輸工具，確保運輸過程中的安全，避免爆竹因震動或碰撞而發(fā)生爆炸。裝運完成后需對爆竹進行檢查，確保其完好無損，裝運過程中需注意爆竹的堆放方式，避免因堆放不當(dāng)導(dǎo)致的爆炸風(fēng)險。第5章爆炸物處理與處置5.1爆炸物的分類與處理爆炸物根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)和能量釋放方式可分為爆炸性物質(zhì)（如硝酸鹽、炸藥）和非爆炸性物質(zhì)（如某些化學(xué)試劑）。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》規(guī)定，爆炸物需按危險等級分類管理，通常分為一級、二級、三級，不同等級的爆炸物處理方式和儲存條件有明確要求。爆炸物處理應(yīng)遵循“分類管理、分級處置”原則，依據(jù)《GB18564-2020爆炸物品分類與標簽判定》標準，明確各類爆炸物的危險性及處理流程。處理爆炸物時，應(yīng)使用專用工具和防護裝備，如防爆手套、防爆服、防爆面罩等，防止因操作不當(dāng)引發(fā)二次爆炸。爆炸物的處理應(yīng)由專業(yè)人員操作，嚴禁非專業(yè)人員參與，操作過程中應(yīng)嚴格遵守“先隔離、后處理、再轉(zhuǎn)移”的流程。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》建議，爆炸物處理后應(yīng)進行徹底清潔和密封，防止殘留物引發(fā)事故。5.2爆炸物的儲存與運輸爆炸物應(yīng)儲存在專用倉庫內(nèi)，倉庫應(yīng)具備防爆、防潮、防震等安全措施，符合《GB50160-2018建筑防火設(shè)計規(guī)范》要求。儲存爆炸物的倉庫應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在常溫范圍內(nèi)，避免高溫、強光等環(huán)境因素影響爆炸物穩(wěn)定性。爆炸物運輸應(yīng)使用專用運輸工具，如防爆車、防爆箱等，運輸過程中應(yīng)配備防爆報警裝置，確保運輸安全。根據(jù)《GB18564-2020》規(guī)定，爆炸物運輸需填寫運輸記錄，運輸路線應(yīng)避開人口密集區(qū)，運輸時間應(yīng)避開高峰時段。運輸過程中應(yīng)定期檢查車輛狀態(tài)，確保車輛無故障，運輸人員需持證上崗，嚴格遵守運輸安全規(guī)程。5.3爆炸物的銷毀與處置爆炸物銷毀應(yīng)采用專業(yè)銷毀設(shè)備，如爆破拆除設(shè)備、化學(xué)銷毀裝置等，確保爆炸物徹底分解，不留殘余。爆炸物銷毀應(yīng)由具備資質(zhì)的單位進行，銷毀過程應(yīng)嚴格遵循《GB18564-2020》及《GB50160-2018》的相關(guān)規(guī)定，確保銷毀過程安全可控。爆炸物銷毀后，應(yīng)進行徹底清理和現(xiàn)場消毒，防止二次污染或殘留物引發(fā)事故。根據(jù)《煙花爆竹生產(chǎn)安全操作指南（標準版）》建議，銷毀過程應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作，銷毀后應(yīng)進行詳細記錄和存檔。爆炸物銷毀后，應(yīng)確?，F(xiàn)場無殘留物，符合《GB50160-2018》中關(guān)于危險品處置的規(guī)范要求。第6章安全防護與應(yīng)急措施6.1防護裝備使用規(guī)范爆炸物安全防護裝備應(yīng)遵循《煙花爆竹生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程》（GB18564-2020）要求，穿戴防爆服、防毒面具、防輻射眼鏡等裝備，確保作業(yè)人員在接觸易燃易爆物質(zhì)時能有效阻隔有害物質(zhì)侵入。防爆服應(yīng)采用阻燃材料制成，符合GB18564-2020中對防爆服耐熱性、抗靜電性能的要求，確保在高溫、高濕環(huán)境下仍能保持良好防護效果。防毒面具應(yīng)配備高效過濾裝置，符合GB18564-2020中對防毒面具的過濾效率標準，可有效過濾有害氣體和顆粒物，防止中毒事故。防輻射眼鏡應(yīng)采用防紫外線和防激光的專用眼鏡，符合GB18564-2020中對防護眼鏡的防護等級要求，防止強光對眼睛造成傷害。防護裝備的使用應(yīng)由專人負責(zé)，定期進行檢查和更換，確保裝備處于良好狀態(tài)，避免因裝備老化或損壞導(dǎo)致防護失效。6.2應(yīng)急預(yù)案與演練爆炸物生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括事故應(yīng)急處置流程、人員疏散方案、急救措施等內(nèi)容，確保在發(fā)生事故時能夠快速響應(yīng)。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合《煙花爆竹生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T33884-2017）要求，明確各崗位職責(zé)和應(yīng)急聯(lián)動機制，確保信息傳遞及時、協(xié)調(diào)有序。每年應(yīng)組織至少一次全員參與的應(yīng)急演練，模擬煙花爆竹爆炸、泄漏等事故場景，檢驗預(yù)案的可行性和應(yīng)急響應(yīng)能力。應(yīng)急演練應(yīng)包括現(xiàn)場疏散、傷員救治、警戒區(qū)域設(shè)置等環(huán)節(jié)，確保演練內(nèi)容與實際操作相符，提升員工的應(yīng)急處置能力。應(yīng)急演練后應(yīng)進行總結(jié)評估，分析存在的問題并改進預(yù)案，確保預(yù)案的科學(xué)性和實用性。6.3災(zāi)害應(yīng)對與救援爆炸事故后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，按照《煙花爆竹事故應(yīng)急救援指南》（GB18564-2020）要求，劃定警戒區(qū)、疏散人群、封鎖現(xiàn)場，防止次生事故的發(fā)生。災(zāi)害救援應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，采用專業(yè)救援設(shè)備和工具，如防爆救援車、呼吸器、擔(dān)架等，確保救援人員和被困人員的生命安全。災(zāi)害發(fā)生后，應(yīng)第一時間聯(lián)系當(dāng)?shù)叵?、?yīng)急管理部門，協(xié)同開展救援工作，確保救援行動高效有序。救援過程中應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)測，防止二次爆炸或化學(xué)反應(yīng)引發(fā)新的危險，同時做好現(xiàn)場消毒和污染處理，防止次生災(zāi)害。救援結(jié)束后，應(yīng)進行事故調(diào)查和評估，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）要求，查明事故原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。第7章監(jiān)督與管理7.1安全監(jiān)督檢查制度安全監(jiān)督檢查制度是確保煙花爆竹生產(chǎn)安全運行的重要保障，依據(jù)《煙花爆竹安全規(guī)程》（GB18564-2020）規(guī)定，應(yīng)建立定期與不定期的檢查機制，確保生產(chǎn)流程符合安全標準。檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)、危險品儲存條件、作業(yè)人員操作規(guī)范等，采用“雙隨機一公開”方式，提升檢查的公正性和透明度。檢查人員需持證上崗，按照《煙花爆竹生產(chǎn)安全檢查規(guī)范》（GB18565-2020）執(zhí)行，確保檢查過程符合國家相關(guān)法規(guī)要求。對于發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即責(zé)令整改，并記錄在案，整改不到位的應(yīng)依法進行處罰。檢查結(jié)果需形成書面報告，納入企業(yè)安全生產(chǎn)檔案，作為績效考核的重要依據(jù)。7.2安全生產(chǎn)考核與獎懲安全生產(chǎn)考核制度是推動企業(yè)落實主體責(zé)任的重要手段，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》及《煙花爆竹企業(yè)安全生產(chǎn)考核標準》，將安全績效與員工獎懲掛鉤。考核內(nèi)容包括安全生產(chǎn)事故率、隱患整改率、員工培訓(xùn)合格率等，考核結(jié)果與績效工資、晉升、評優(yōu)等直接相關(guān)。獎懲機制應(yīng)體現(xiàn)“重獎輕罰”，對安全生產(chǎn)表現(xiàn)突出的單位和個人給予表彰和獎勵，如設(shè)立“安全標兵”“優(yōu)秀管理團隊”等榮譽。對違反安全規(guī)定的行為，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》進行責(zé)任追究，情節(jié)嚴重的依法移送司法機關(guān)處理。獎懲制度需定期評估，確保公平公正，避免因考核標準不明確導(dǎo)致的執(zhí)行偏差。7.3安全生產(chǎn)信息報告與通報安全生產(chǎn)信息報告制度是實現(xiàn)信息透明、預(yù)防事故的重要手段，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法》（GB18566-2020