防火涂料施工技術(shù)操作要點防火涂料作為建筑結(jié)構(gòu)防火保護的關(guān)鍵材料，通過高溫下膨脹形成隔熱層或自身不燃特性，有效延緩火災(zāi)中基材溫度上升速度，為人員疏散和滅火救援爭取時間。其施工質(zhì)量直接影響防火性能，需嚴格把控各環(huán)節(jié)技術(shù)要點。以下從基材處理、涂料配制、施工方法選擇、涂層厚度控制、干燥養(yǎng)護及質(zhì)量檢查等核心環(huán)節(jié)展開技術(shù)操作要點闡述。一、基材處理：奠定附著基礎(chǔ)的關(guān)鍵步驟基材表面狀態(tài)是影響防火涂料附著力的核心因素，處理不達標易導致涂層脫落、開裂，直接降低防火效能。不同基材（鋼、混凝土、木材）的處理要求存在差異，需針對性操作。對于鋼基材，首要任務(wù)是清除表面氧化皮、銹蝕及油污。氧化皮可通過噴砂（丸）處理，使表面達到Sa2.5級（GB/T8923.1-2011標準，即徹底清理，僅存輕微的不連續(xù)氧化皮），粗糙度控制在40-75μm，以增加涂料與基材的機械咬合面積；銹蝕部位需用鋼絲刷或電動打磨機打磨至金屬本色；油污則采用專用除油劑擦拭，并用清潔溶劑（如無水乙醇）二次清洗，確保無殘留?；炷粱男枨宄砻娓』摇⒚撃┘笆杷蓪?，對蜂窩、麻面等缺陷用聚合物砂漿修補，干燥后表面含水率應(yīng)≤8%（可通過水分檢測儀測量）。木材基材需打磨平整，去除毛刺，對節(jié)疤、裂縫用膩子填補并打磨光滑，同時涂刷封閉底漆（如醇酸清漆），防止木材中的單寧酸等物質(zhì)滲出影響涂料性能。處理完成后需進行驗收：鋼基材表面無可見油脂、氧化皮、銹蝕，用膠帶粘貼測試無浮塵；混凝土基材用手觸摸無浮灰脫落，含水率檢測符合要求；木材基材表面平整，封閉底漆無漏涂。未達標部位需重新處理，避免因基材問題導致后續(xù)涂層失效。二、涂料配制：確保性能穩(wěn)定的前提條件防火涂料多為雙組分（主劑+固化劑）或單組分（需稀釋）產(chǎn)品，配制過程直接影響涂料的黏度、干燥時間及成膜性能。配制前需核對涂料型號、批次，確認與設(shè)計要求一致，避免混用不同種類涂料（如膨脹型與非膨脹型）。雙組分涂料配制時，需按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例（如主劑:固化劑=5:1）稱量，采用電動攪拌器低速（300-500r/min）攪拌5-10分鐘，確?；旌暇鶆颉嚢柽^程中需刮擦容器壁，避免局部未混合。單組分涂料若需稀釋，應(yīng)使用配套稀釋劑，添加量不超過涂料總量的5%（具體以產(chǎn)品說明為準），稀釋后攪拌3-5分鐘至無結(jié)塊。配制完成后需靜置5-10分鐘，待氣泡逸出再使用，避免施工時因氣泡導致涂層空鼓。需特別注意涂料的適用期（即配制后可使用的時間），多數(shù)雙組分涂料適用期為2-4小時（25℃環(huán)境下），超過時間涂料會逐漸固化，影響施工和性能。因此需根據(jù)施工面積計算單次配制量，避免浪費或使用過期涂料。三、施工方法選擇：匹配場景的技術(shù)優(yōu)化防火涂料施工主要采用噴涂、刷涂、滾涂三種方法，需根據(jù)基材形狀、施工部位及涂料類型選擇適宜方式，以確保涂層均勻性和施工效率。噴涂法適用于大面積、規(guī)則表面（如鋼柱、鋼梁）及超薄型、薄型防火涂料（涂層厚度≤7mm）。使用高壓無氣噴涂機時，噴槍壓力控制在0.4-0.6MPa，噴槍與基材距離保持30-50cm，噴槍移動速度均勻（約0.5-1m/s），每次噴涂寬度40-60cm，相鄰噴涂面重疊1/3-1/2，避免漏涂或厚度不均。對于異形構(gòu)件（如鋼節(jié)點、螺栓連接部位），需調(diào)整噴槍角度（與基材表面呈45°-90°），確保邊角部位覆蓋。刷涂法適用于小面積、復(fù)雜部位（如管道根部、設(shè)備支架）及厚型防火涂料（涂層厚度7-45mm）。使用羊毛刷或棕刷，涂刷時沿同一方向勻速推進，每遍涂刷厚度控制在1-2mm（厚型涂料可放寬至3-5mm），避免來回反復(fù)涂刷導致涂料堆積。刷涂后需檢查刷毛脫落情況，及時清理涂層表面殘留的刷毛。滾涂法適用于平面基材（如樓板、屋頂鋼檁條），使用中毛滾筒（直徑100-150mm），滾涂時用力均勻，滾筒蘸料后在托料板上滾動至半干狀態(tài)，避免涂料滴落。每遍滾涂厚度與刷涂相近，相鄰滾涂方向垂直（第一遍橫向，第二遍縱向），以提高涂層均勻性。四、涂層厚度控制：決定防火性能的核心參數(shù)涂層厚度是防火涂料設(shè)計的關(guān)鍵指標，直接決定耐火極限（如某超薄型防火涂料厚度1.5mm時耐火極限1.5小時，2.0mm時可達2小時）。施工中需嚴格按設(shè)計要求控制總厚度，并通過分層施工確保每遍涂層質(zhì)量。分層施工時，每遍涂層厚度需符合涂料特性：超薄型涂料每遍≤0.2mm，薄型≤0.5mm，厚型≤5mm（具體以產(chǎn)品說明書為準）。前一遍涂層干燥（表干時間通常2-4小時，實干24小時）后，方可進行下一遍施工。干燥時間受環(huán)境溫度、濕度影響，溫度低于5℃或濕度高于85%時，需延長干燥時間或采取加熱、除濕措施（如使用工業(yè)暖風機、除濕機）。厚度檢測采用磁性測厚儀（鋼基材）或超聲波測厚儀（混凝土基材），每5㎡檢測1個點，每個構(gòu)件檢測點數(shù)≥3個（如鋼柱檢測上、中、下部位）。設(shè)計厚度≤3mm時，允許偏差±0.3mm；＞3mm時，允許偏差±0.5mm，且80%以上測點厚度≥設(shè)計值，最小厚度≥設(shè)計值的85%。厚度不足部位需補涂，過厚部位（如流掛）需用砂紙打磨平整。五、干燥養(yǎng)護：保障涂層性能的必要階段涂層干燥養(yǎng)護過程中，環(huán)境條件直接影響涂料的成膜質(zhì)量和性能穩(wěn)定。養(yǎng)護期間需控制溫度在5-35℃，相對濕度≤85%，避免高溫（＞35℃）導致涂料快速干燥開裂，或低溫（＜5℃）延緩固化甚至凍結(jié)失效。自然養(yǎng)護時，涂層表干前（約2小時）需避免觸碰、淋雨或強風直吹，可設(shè)置防護棚或遮擋布；實干后（24-48小時）需繼續(xù)養(yǎng)護3-7天，期間禁止撞擊、摩擦涂層表面。對于厚型防火涂料，養(yǎng)護期間需定期噴水（每天2-3次），保持涂層表面濕潤（避免積水），防止因快速失水導致開裂（尤其在干燥氣候條件下）。若需加速干燥，可采用紅外燈加熱（距離涂層50-80cm，溫度控制在40-50℃），但需均勻加熱，避免局部過熱。禁止使用明火烘烤，以免涂料分解失效。六、質(zhì)量檢查：確保施工達標的最后防線施工完成后需進行全面質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、厚度檢測及附著力測試，以確認涂層符合設(shè)計和規(guī)范要求。外觀檢查采用目視法，要求涂層表面平整，無漏涂、流掛、開裂、空鼓等缺陷。流掛（涂層局部過厚下垂）可通過砂紙打磨修復(fù)；開裂（寬度＞0.5mm）需鏟除至基材重新施工；空鼓（敲擊有空心聲）需切開涂層，清除內(nèi)部空氣或雜物后補涂。厚度檢測按前述方法執(zhí)行，重點檢查異形部位（如轉(zhuǎn)角、焊縫）和隱蔽部位（如鋼構(gòu)件背面），這些區(qū)域易因施工不便導致厚度不足。附著力測試采用劃格法：用鋒利刀片在涂層表面劃10×10mm的網(wǎng)格（間距1mm），深度至基材，用膠帶粘貼后快速剝離，觀察涂層脫落面積。一級防火要求時，脫落面積需≤5%；二級要求時≤10%，否則需重新處理基材并補涂。對于重點工程或設(shè)計有特殊要求的部位（如高層鋼結(jié)構(gòu)核心筒），可增加耐火性能抽檢：截取100×100mm的涂層試樣，按GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》進行測試，確認耐火極限符合設(shè)計要求。在實際施工中，需