2025年細(xì)選焊工中級工考試題庫附答案一、選擇題1.焊接過程中，焊接電流過大時，容易產(chǎn)生（）等缺陷。A.夾渣B.未焊透C.燒穿D.氣孔答案：C解析：焊接電流過大，電弧的熱量過高，會使熔池溫度過高，導(dǎo)致金屬被過度熔化，容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。夾渣主要是由于焊接過程中熔渣未完全浮出造成；未焊透通常是焊接電流過小、焊接速度過快等原因；氣孔一般與氣體保護(hù)不良、焊件表面有油污等因素有關(guān)。2.手工電弧焊時，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的焊接速度，當(dāng)焊接速度過快時，會造成（）。A.焊縫熔寬增加B.焊縫余高增加C.焊縫熔深減小D.焊接接頭過熱答案：C解析：焊接速度過快，電弧在焊件上停留時間短，輸入的熱量不足，熔池金屬得不到充分加熱，會使焊縫熔深減小。焊接速度過快會使焊縫熔寬減小，余高降低；而焊接接頭過熱通常是焊接電流過大或焊接速度過慢導(dǎo)致。3.下列哪種焊接方法屬于熔化焊（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能來熔化焊件和焊絲而達(dá)到焊接目的，屬于熔化焊。電阻焊是通過電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其在壓力作用下形成接頭；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接；超聲波焊是利用超聲頻率的機(jī)械振動能量，連接同種或異種金屬、半導(dǎo)體、塑料及金屬陶瓷等材料，都不屬于熔化焊。4.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C解析：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，它會顯著降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時，裂紋尖端會產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，最終使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞。氣孔、夾渣和未熔合雖然也會影響焊接接頭的性能，但相對裂紋來說，其危害性要小一些。5.焊接時，防止氫氣孔產(chǎn)生的措施是（）。A.烘干焊條B.降低焊接速度C.增大焊接電流D.采用直流正接答案：A解析：氫氣孔主要是由于焊接過程中氫氣進(jìn)入熔池而形成的。焊條受潮會含有水分，在焊接時水分分解產(chǎn)生氫氣，烘干焊條可以去除焊條中的水分，減少氫氣的來源，從而防止氫氣孔的產(chǎn)生。降低焊接速度、增大焊接電流和采用直流正接對防止氫氣孔的產(chǎn)生沒有直接作用。6.焊接低碳鋼時，應(yīng)選用的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E5515-C1D.E6015-D1答案：A解析：E4303是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，交直流兩用，適用于焊接一般的低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的低合金鋼，是焊接低碳鋼常用的焊條型號。E5015是堿性藥皮的低合金鋼焊條，適用于焊接中碳鋼和低合金鋼；E5515-C1和E6015-D1適用于焊接強(qiáng)度等級更高的低合金鋼。7.焊接變形的基本形式不包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.扭轉(zhuǎn)變形E.彈性變形答案：E解析：焊接變形的基本形式包括收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形等。彈性變形是物體在受力時產(chǎn)生的暫時變形，當(dāng)外力去除后會恢復(fù)原狀，不屬于焊接變形的基本形式。8.埋弧焊時，為使焊縫得到良好的成形，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)，當(dāng)其他條件不變時，增加焊接電流，會使（）。A.焊縫熔深減小B.焊縫熔寬增加C.焊縫余高減小D.焊縫熔深增加答案：D解析：在埋弧焊中，焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素。增加焊接電流，電弧的熱量增加，熔池的深度會隨之增加。而焊縫熔寬主要受焊接電壓的影響；焊縫余高與焊接電流、焊接速度等因素有關(guān)，一般增加焊接電流會使焊縫余高增加。9.氣體保護(hù)焊中，常用的保護(hù)氣體有（）。A.氮?dú)狻錃釨.二氧化碳、氬氣C.氧氣、氦氣D.一氧化碳、甲烷答案：B解析：氣體保護(hù)焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)的焊接方法。常用的保護(hù)氣體有二氧化碳和氬氣。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊成本低，焊接生產(chǎn)率高；氬弧焊采用氬氣作為保護(hù)氣體，能獲得高質(zhì)量的焊縫，適用于焊接各種有色金屬和不銹鋼等。氮?dú)狻錃?、氧氣、氦氣、一氧化碳、甲烷等氣體一般不單獨(dú)作為氣體保護(hù)焊的常用保護(hù)氣體。10.焊接接頭的基本形式有（）。A.對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭B.對接接頭、十字接頭、端接接頭、卷邊接頭C.對接接頭、角接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊搭接接頭D.對接接頭、T形接頭、端接接頭、塞焊搭接接頭答案：A解析：焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。對接接頭是最常用的接頭形式，受力情況較好；T形接頭常用于箱形結(jié)構(gòu)等；角接接頭用于連接相互垂直或近似垂直的焊件；搭接接頭適用于一些受力較小的結(jié)構(gòu)。十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、塞焊搭接接頭、槽焊搭接接頭等是在基本接頭形式基礎(chǔ)上的特殊形式或組合形式。二、判斷題1.焊接過程中，只要焊接電流合適，就不會產(chǎn)生焊接缺陷。（×）解析：焊接缺陷的產(chǎn)生是由多種因素共同作用的結(jié)果，焊接電流只是其中一個重要因素。除了焊接電流，焊接電壓、焊接速度、焊件表面清理情況、焊條或焊絲的質(zhì)量、焊接環(huán)境等因素都會影響焊接質(zhì)量，即使焊接電流合適，其他因素控制不當(dāng)，仍然可能產(chǎn)生焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等。2.手工電弧焊時，焊條直徑越大，焊接電流就越大。（√）解析：一般情況下，焊條直徑越大，其熔化所需的熱量就越多，因此需要較大的焊接電流來保證焊條的正常熔化和焊接過程的順利進(jìn)行。但在實(shí)際焊接中，還需要根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊接位置等因素綜合考慮來選擇合適的焊接電流。3.氣焊時，氧氣與乙炔的混合比小于1.1時，得到的火焰是氧化焰。（×）解析：氣焊時，氧氣與乙炔的混合比小于1.1時，得到的火焰是碳化焰。氧化焰是氧氣與乙炔的混合比大于1.2時形成的火焰；當(dāng)混合比在1.1-1.2之間時，得到的是中性焰。4.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（×）解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定低于母材的強(qiáng)度。通過合理選擇焊接材料、焊接工藝和焊接參數(shù)，可以使焊接接頭的強(qiáng)度達(dá)到或接近母材的強(qiáng)度。例如，在一些高強(qiáng)度鋼的焊接中，采用與母材強(qiáng)度相匹配的焊接材料和合適的焊接工藝，能夠獲得強(qiáng)度滿足要求的焊接接頭。5.埋弧焊適用于焊接各種位置的焊縫。（×）解析：埋弧焊一般適用于平焊位置的焊接。因?yàn)槁窕『甘且揽款w粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件，在平焊位置時，焊劑能夠有效地覆蓋熔池，保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫質(zhì)量。在其他焊接位置，焊劑難以保持穩(wěn)定的堆積狀態(tài)，會影響焊接質(zhì)量，所以埋弧焊不適用于焊接各種位置的焊縫。6.氣體保護(hù)焊時，保護(hù)氣體的流量越大，焊接質(zhì)量越好。（×）解析：保護(hù)氣體的流量過大或過小都會影響焊接質(zhì)量。保護(hù)氣體流量過大，會產(chǎn)生紊流，使空氣卷入熔池，反而降低保護(hù)效果，還可能導(dǎo)致焊縫成形不良；流量過小，則不能有效地保護(hù)熔池，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，需要根據(jù)焊接工藝要求和實(shí)際情況選擇合適的保護(hù)氣體流量。7.焊接變形可以通過矯正的方法來消除。（√）解析：焊接變形是焊接過程中常見的問題，對于一些焊接變形，可以采用機(jī)械矯正法（如壓力機(jī)矯正、錘擊矯正等）或火焰矯正法等方法進(jìn)行矯正，使其恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸。但對于一些嚴(yán)重的變形或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的變形，矯正可能會比較困難。8.焊條的藥皮主要作用是穩(wěn)弧、保護(hù)熔池和添加合金元素。（√）解析：焊條藥皮在焊接過程中起著重要作用。它含有穩(wěn)弧劑，能夠使電弧燃燒穩(wěn)定；含有造渣劑和造氣劑，在焊接時形成熔渣和氣體，保護(hù)熔池免受空氣的侵入；還可以添加一些合金元素，以改善焊縫金屬的性能。9.焊接時，焊件開坡口的目的是為了保證焊縫根部焊透。（√）解析：對于較厚的焊件，不開坡口時，焊縫根部難以熔合，容易產(chǎn)生未焊透等缺陷。開坡口可以增加焊縫的熔深，使焊縫根部能夠充分熔合，保證焊接質(zhì)量。同時，坡口還可以調(diào)節(jié)焊縫的熔合比，控制焊縫金屬的成分和性能。10.電阻焊是一種壓力焊，不需要填充金屬。（√）解析：電阻焊是通過對焊件施加壓力，并通以電流，利用電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其在壓力作用下形成接頭，屬于壓力焊的一種。電阻焊過程中一般不需要填充金屬，而是依靠焊件自身的熔化和連接來形成焊縫。三、簡答題1.簡述焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。答：（1）氣孔產(chǎn)生原因：-焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接時分解產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池。-焊條或焊絲受潮，藥皮或焊劑中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣等氣體。-焊接速度過快，氣體來不及逸出熔池。-焊接電流過小，電弧不穩(wěn)定，熔池保護(hù)不良。-氣體保護(hù)焊時，保護(hù)氣體流量不當(dāng)或氣體純度不夠。預(yù)防措施：-焊前仔細(xì)清理焊件表面，去除油污、鐵銹和水分等雜質(zhì)。-對焊條和焊絲進(jìn)行烘干處理，嚴(yán)格按照規(guī)定的烘干溫度和時間操作。-選擇合適的焊接速度，避免過快。-根據(jù)焊件厚度和焊接位置等因素，選擇合適的焊接電流。-氣體保護(hù)焊時，調(diào)整好保護(hù)氣體流量，確保氣體純度符合要求。（2）夾渣產(chǎn)生原因：-多層多道焊時，層間清理不徹底，前一層焊縫的熔渣殘留在熔池中。-焊接電流過小，熔池溫度低，熔渣流動性差，不能及時浮出熔池。-焊接速度過快，熔渣來不及浮出。-焊條角度不當(dāng)，使熔渣不能順利排出。-焊條藥皮成塊脫落進(jìn)入熔池。預(yù)防措施：-多層多道焊時，每層焊縫焊完后要徹底清理熔渣。-選擇合適的焊接電流，保證熔池有足夠的溫度，使熔渣具有良好的流動性。-控制焊接速度，避免過快。-正確掌握焊條角度，使熔渣能夠順利排出。-避免焊條藥皮成塊脫落，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有開裂等情況，應(yīng)及時更換焊條。（3）未焊透產(chǎn)生原因：-焊接電流過小，電弧熱量不足，焊件根部不能充分熔化。-焊接速度過快，電弧在焊件上停留時間短，熔深不夠。-焊件坡口角度過小、鈍邊過大或間隙過小，使電弧不能深入到焊件根部。-焊條或焊絲偏離焊縫中心，導(dǎo)致焊縫一側(cè)未熔合。-焊件散熱速度過快，如焊件厚度過大或環(huán)境溫度過低。預(yù)防措施：-根據(jù)焊件厚度和焊接位置等因素，選擇合適的焊接電流。-調(diào)整焊接速度，保證電弧有足夠的時間加熱焊件，使熔深達(dá)到要求。-合理設(shè)計(jì)焊件的坡口尺寸，保證合適的坡口角度、鈍邊和間隙。-焊接時要使焊條或焊絲對準(zhǔn)焊縫中心，避免偏離。-對于厚焊件或在低溫環(huán)境下焊接，可以采取預(yù)熱等措施，降低焊件的散熱速度。（4）裂紋產(chǎn)生原因：-焊接應(yīng)力過大，如焊件剛性過大、焊接順序不合理等，導(dǎo)致焊縫在冷卻過程中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。-焊縫金屬的化學(xué)成分不合適，如含碳量過高、硫磷等雜質(zhì)含量超標(biāo)，會降低焊縫金屬的韌性和抗裂性。-焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過大、焊接速度過快等，使焊縫冷卻速度過快，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。-焊件預(yù)熱溫度不夠或焊后冷卻速度過快，導(dǎo)致焊縫組織不均勻，產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：-合理設(shè)計(jì)焊件結(jié)構(gòu)，減少焊接應(yīng)力，如采用合理的焊接順序、設(shè)置工藝孔等。-選擇合適的焊接材料，控制焊縫金屬的化學(xué)成分，降低雜質(zhì)含量。-優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，避免焊接電流過大和焊接速度過快。-對于容易產(chǎn)生裂紋的焊件，焊前進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，焊后進(jìn)行緩冷或熱處理，改善焊縫組織，消除焊接應(yīng)力。2.簡述手工電弧焊的操作要點(diǎn)。答：（1）引弧-劃擦法：將焊條末端與焊件表面像劃火柴似的輕輕劃擦，當(dāng)電弧引燃后，迅速將焊條提起2-4mm，并保持一定的弧長進(jìn)行焊接。劃擦法操作簡單，容易掌握，但容易損壞焊件表面。-直擊法：將焊條末端垂直地輕輕撞擊焊件表面，當(dāng)電弧引燃后，同樣迅速將焊條提起2-4mm，保持穩(wěn)定的弧長。直擊法對焊件表面損傷小，但操作難度相對較大，需要熟練掌握。（2）運(yùn)條-直線運(yùn)條法：焊條沿焊接方向作直線移動，適用于薄板焊接、多層焊的第一層焊縫和多層多道焊。這種運(yùn)條方法能獲得較窄的焊縫，焊接速度較快。-直線往返運(yùn)條法：焊條末端沿焊縫作直線往返擺動，向前移動速度較慢，向后移動速度較快，適用于薄板焊接和間隙較大的焊縫。它可以使焊縫得到足夠的熔敷金屬，同時減少焊件的熱輸入。-鋸齒形運(yùn)條法：焊條末端作鋸齒形擺動，并在兩側(cè)稍作停留，以保證焊縫邊緣熔合良好。這種運(yùn)條方法適用于較厚焊件的平焊、立焊和仰焊位置。-月牙形運(yùn)條法：焊條末端沿焊接方向作月牙形擺動，在月牙的兩側(cè)稍作停留，以增加焊縫的熔寬和熔深。它適用于平焊、立焊和仰焊位置，能使焊縫成形美觀。-三角形運(yùn)條法：焊條末端作連續(xù)的三角形擺動，根據(jù)焊縫的位置和要求，可以分為正三角形運(yùn)條法和斜三角形運(yùn)條法。正三角形運(yùn)條法適用于開坡口的立焊，能保證焊縫兩側(cè)熔合良好；斜三角形運(yùn)條法適用于T形接頭的立焊和開坡口的橫焊。（3）收弧-劃圈收弧法：在焊縫結(jié)尾處，焊條末端作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧。這種收弧方法適用于厚板焊接。-反復(fù)斷弧收弧法：在焊縫結(jié)尾處，反復(fù)地引弧和斷弧，使熔池逐漸填滿弧坑。這種收弧方法適用于薄板焊接和堿性焊條焊接。-回焊收弧法：在焊縫結(jié)尾處，焊條向焊接方向回焊一小段距離，然后拉斷電弧，填滿弧坑。這種收弧方法適用于堿性焊條焊接。（4）焊接速度焊接速度應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接電流、焊條直徑等因素合理選擇。焊接速度過快，會使焊縫熔深減小，焊縫成形不良，還可能產(chǎn)生未焊透等缺陷；焊接速度過慢，會使焊縫熔寬增加，焊件受熱時間過長，容易產(chǎn)生變形和過熱等問題。（5）焊接角度焊條與焊件表面的夾角應(yīng)根據(jù)焊接位置和焊縫形式進(jìn)行調(diào)整。在平焊時，焊條與焊件表面的夾角一般為70°-80°；在立焊時，焊條與焊件表面的夾角為60°-80°，并根據(jù)熔池的情況適當(dāng)調(diào)整；在橫焊時，焊條與焊件表面的夾角為45°-60°；在仰焊時，焊條與焊件表面的夾角為70°-80°。正確的焊接角度可以保證焊縫的熔合質(zhì)量和成形。3.簡述埋弧焊的特點(diǎn)和適用范圍。答：（1）特點(diǎn)-優(yōu)點(diǎn)-焊接生產(chǎn)率高：埋弧焊時，焊絲連續(xù)送進(jìn)，沒有焊條更換的時間損失，而且焊接電流大，熔深大，焊接速度快，因此焊接生產(chǎn)率比手工電弧焊高得多。-焊縫質(zhì)量好：焊劑對熔池有良好的保護(hù)作用，能有效地防止空氣的侵入，減少焊縫中的氣孔、夾渣等缺陷。同時，埋弧焊的焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形美觀，焊縫的力學(xué)性能好。-勞動條件好：埋弧焊是在焊劑層下進(jìn)行焊接，沒有弧光輻射，焊接煙霧少，勞動強(qiáng)度低，改善了勞動條件。-節(jié)約焊接材料和電能：由于埋弧焊的熔深大，可以減少焊件的坡口尺寸，從而減少填充金屬的用量。而且埋弧焊的熱效率高，電能消耗相對較少。-缺點(diǎn)-靈活性差：埋弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，不適合焊接形狀不規(guī)則的焊件和短焊縫，一般只適用于平焊位置的長焊縫焊接。-對焊件裝配質(zhì)量要求高：焊件的裝配間隙和坡口尺寸必須嚴(yán)格控制，否則容易產(chǎn)生焊接缺陷，如未焊透、焊偏等。-不適用于焊接薄板：由于埋弧焊的焊接電流大，熔深大，焊接薄板時容易燒穿。（2）適用范圍-焊件厚度：埋弧焊適用于焊接較厚的焊件，一般焊件厚度在6mm以上。對于較厚的焊件，可以不開坡口或開較小的坡口進(jìn)行焊接，提高焊接效率。-焊件材料：埋弧焊可以焊接各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料，尤其適用于焊接大型結(jié)構(gòu)件，如壓力容器、橋梁、船舶等。-焊接位置：主要適用于平焊位置的焊接，對于一些特殊的埋弧焊設(shè)備，也可以進(jìn)行橫焊和角焊等位置的焊接，但應(yīng)用相對較少。四、計(jì)算題1.已知焊件厚度為12mm，采用手工電弧焊，焊條直徑為4mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流的范圍。解：手工電弧焊時，焊接電流與焊條直徑的關(guān)系可以用經(jīng)驗(yàn)公式I=(30-55)d來估算，其中I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。當(dāng)系數(shù)取30時，I1=30×4=120A；當(dāng)系數(shù)取55時，I2=55×4=220A。所以，焊接電流的范圍為120-220A。但在實(shí)際焊接中，還需要根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊接位置等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對于厚度為12mm的焊件，平焊時可以選擇較大的焊接電流，立焊和仰焊時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。2.某埋弧焊焊縫的熔寬為12mm，余高為3mm，熔深為8mm，求該焊縫的成形系數(shù)。解：焊縫的成形系數(shù)φ是指焊縫熔寬B與熔深H的比值，即φ=B/H。已知焊縫熔寬B=12mm，熔深H=8mm。則成形系數(shù)φ=12/8=1.5。焊縫的成形系數(shù)對焊縫的質(zhì)量有重要影響，一般埋弧焊焊縫的成形系數(shù)在1.3-2之間為宜。成形系數(shù)過小，焊縫窄而深，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷；成形系數(shù)過大，焊縫寬而淺，熔合區(qū)和熱影響區(qū)相對較寬，會降低焊縫的力學(xué)性能。五、綜合題1.請分析焊接變形產(chǎn)生的原因，并闡述控制焊接變形的措施。答：（1）焊接變形產(chǎn)生的原因-熱應(yīng)力：焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程。在焊接時，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低。加熱時，焊縫區(qū)金屬膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時，焊縫區(qū)金屬收縮，又受到周圍金屬的阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服強(qiáng)度時，就會使焊件產(chǎn)生變形。-組織應(yīng)力：焊接過程中，焊縫金屬和熱影響區(qū)的金屬會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。不同的組織具有不同的體積，例如，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時體積會膨脹。組織轉(zhuǎn)變引起的體積變化會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致焊件變形。-裝配和焊接順序不合理：如果焊件的裝配順序不當(dāng)，或者焊接順序不合理，會使焊件在焊接過程中產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力分布，從而導(dǎo)致變形。例如，在焊接大型結(jié)構(gòu)件時，如果先將所有的焊縫都焊接完再進(jìn)行整體裝配，可能會因?yàn)楹附討?yīng)力的積累而產(chǎn)生較大的變形。-焊件的剛性：焊件的剛性大小對焊接變形有很大影響。剛性小的焊件，在焊接應(yīng)力的作用下容易產(chǎn)生變形；而剛性大的焊件，雖然抵抗變形的能力較強(qiáng)，但在焊接過程中會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過焊件的強(qiáng)度極限時，也會導(dǎo)致焊件產(chǎn)生裂紋等缺陷。（2）控制焊接變形的措施-設(shè)計(jì)措施-合理選擇焊縫尺寸和形狀：在滿足焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用要求的前提下，應(yīng)盡量減小焊縫的尺寸和數(shù)量。例如，采用較小的焊縫坡口角度和鈍邊尺寸，減少焊縫金屬的填充量，從而降低焊接應(yīng)力和變形。-優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使結(jié)構(gòu)具有良好的剛性和對稱性。例如，將焊縫對稱布置在焊件的中性軸兩側(cè)，使焊接應(yīng)力相互抵消，減少變形。-工藝措施-反變形法：在焊接前，根據(jù)預(yù)測的焊接變形方向和大小，將焊件預(yù)先進(jìn)行反向變形，使焊接后的變形與預(yù)先的反變形相互抵消，達(dá)到減小變形的目的。例如，在焊接薄板時，可以將薄板預(yù)先向上彎曲一定的角度，然后進(jìn)行焊接，焊接后薄板會恢復(fù)到平整狀態(tài)。-剛性固定法：在焊接時，采用夾具、支撐等方法將焊件固定，增加焊件的剛性，限制焊接變形的產(chǎn)生。但這種方法會使焊件內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，對于一些容易產(chǎn)生裂紋的材料，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。-合理選擇焊接工藝參數(shù)：選擇合適的焊接電流、焊接電壓和焊接速度，避免焊接電流過大或焊接速度過快，以減少焊件的受熱面積和熱輸入，降低焊接應(yīng)力和變形。-選擇合理的焊接順序：合理的焊接順序可以使焊接應(yīng)力分布均勻，減少變形。例如，對于長焊縫，可以采用分段退焊法、跳焊法等，將焊縫分成若干段，分段進(jìn)行焊接，使焊接應(yīng)力分散，減小整體變形。-矯正措施-機(jī)械矯正法：采用壓力機(jī)、錘擊等方法對焊接變形的焊件進(jìn)行矯正。機(jī)械矯正法適用于變形較小的焊件，對于一些塑性較好的材料效果較好。-火焰矯正法：利用火焰對焊件的變形部位進(jìn)行局部加熱，使加熱部位的金屬膨脹，冷卻后產(chǎn)生收縮，從而達(dá)到矯正變形的目的。火焰矯正法適用于變形較大的焊件，但需要掌握好加熱的溫度和范圍，避免對焊件造成損傷。2.請闡述氣體保護(hù)焊的原理、分類及各自的特點(diǎn)和適用范圍。答：（1）原理氣體保護(hù)焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)的焊接方法。在焊接過程中，從焊槍的噴嘴中噴出保護(hù)氣體，在電弧周圍形成一個氣體保護(hù)層，將電弧、熔池與空氣隔離開來，防止空氣中的氧氣、氮?dú)獾扔泻怏w侵入熔池，保證焊縫金屬的質(zhì)量。（2）分類及特點(diǎn)和適用范圍-二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊-特點(diǎn)-成本低：二氧化碳?xì)怏w來源廣泛，價格便宜，焊接成本相對較低。-焊接生產(chǎn)率高：