焊工考試題目以及答案一、理論知識試題（一）單項選擇題（每題2分，共20題）1.下列關(guān)于CO2氣體保護焊的描述中，錯誤的是（）。A.電弧熱量集中，熱影響區(qū)小B.適合焊接非鐵金屬C.焊接成本低于焊條電弧焊D.飛濺較大需控制工藝參數(shù)答案：B（CO2氣體保護焊主要用于黑色金屬焊接，非鐵金屬常用氬弧焊）2.焊條電弧焊焊接16mm厚Q345鋼板時，若選用E5015焊條，合理的焊接電流范圍是（）。A.80-120AB.120-160AC.160-200AD.200-240A答案：C（焊條電弧焊電流經(jīng)驗公式：I=（35-55）d，E5015焊條常用直徑4.0mm，35×4=140A，55×4=220A，16mm厚板需較大電流）3.焊接過程中，為減少焊接應(yīng)力，應(yīng)優(yōu)先采用的工藝是（）。A.剛性固定法B.焊后錘擊焊縫C.多層多道焊D.增大熱輸入答案：C（多層多道焊可分散熱量，減少單次熱輸入，降低應(yīng)力集中）4.低合金高強鋼焊接時，預(yù)熱溫度的確定不包括（）因素。A.鋼材碳當(dāng)量B.接頭拘束度C.環(huán)境濕度D.板厚答案：C（預(yù)熱溫度主要與材料成分、板厚、拘束度相關(guān)，環(huán)境濕度影響氣孔傾向而非預(yù)熱溫度）5.下列關(guān)于奧氏體不銹鋼焊接的說法，正確的是（）。A.應(yīng)采用大電流快速焊B.層間溫度應(yīng)控制在300℃以上C.需嚴格控制焊縫中的鐵素體含量D.焊后無需進行固溶處理答案：C（奧氏體不銹鋼焊縫中適量鐵素體可防止熱裂紋，過量會降低耐蝕性，需控制在3%-8%）6.鎢極氬弧焊焊接鈦及鈦合金時，背面保護氣體的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：D（鈦合金活性極高，需高純度氬氣保護，背面保護通常要求99.999%）7.計算角焊縫強度時，有效喉厚為（）。A.焊腳尺寸×sin45°（K型坡口）B.焊腳尺寸×cos30°（V型坡口）C.焊縫厚度×0.8D.母材厚度×0.6答案：A（角焊縫有效喉厚=焊腳尺寸K×sinθ/2，θ為兩板夾角，常規(guī)90°時為K×sin45°）8.下列焊接缺陷中，最可能導(dǎo)致冷裂紋的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.氫致裂紋答案：D（冷裂紋主要由氫、拘束應(yīng)力、淬硬組織共同作用產(chǎn)生，氫致裂紋是冷裂紋典型形式）9.埋弧焊焊接Q235鋼板時，若電弧電壓過高，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.焊縫余高過大B.熔深增加C.焊縫寬度增大，熔池保護不良D.焊接速度降低答案：C（電弧電壓過高會使弧長增加，熔寬增大，熔池暴露時間延長，易產(chǎn)生氣孔和夾渣）10.焊接熱輸入計算公式為（）。A.Q=IU/νB.Q=Iν/UC.Q=Uν/ID.Q=I2Rν答案：A（熱輸入Q=電流I×電壓U/焊接速度ν，單位kJ/cm）（二）判斷題（每題1分，共15題）1.焊接電流增大時，熔深增大，熔寬基本不變。（×）（電流增大，熔深和熔寬均增加，熔深更顯著）2.預(yù)熱可降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而降低冷裂紋傾向。（√）3.氣孔的產(chǎn)生主要與焊接材料含氫量有關(guān)，與保護氣體流量無關(guān)。（×）（保護氣體流量不足會導(dǎo)致空氣侵入，同樣產(chǎn)生氣孔）4.堿性焊條使用前需在150-200℃烘干1-2小時。（×）（堿性焊條需350-400℃烘干1-2小時，酸性焊條150-200℃）5.埋弧焊適用于平焊、立焊、仰焊等全位置焊接。（×）（埋弧焊因熔池大，僅適用于平焊位置）6.鈦合金焊接時，鎢極伸出長度應(yīng)盡量縮短，以增強保護效果。（√）7.角焊縫的有效承載面積等于焊腳尺寸乘以焊縫長度。（×）（有效承載面積=有效喉厚×焊縫長度，有效喉厚=K×sin45°）8.碳當(dāng)量（CE）計算公式為CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，數(shù)值越大，焊接性越好。（×）（碳當(dāng)量越大，焊接性越差）9.射線檢測（RT）對體積型缺陷（如氣孔）靈敏度高于面積型缺陷（如裂紋）。（√）10.氣割要求金屬的燃點低于熔點，且氧化物熔點低于金屬熔點。（√）11.奧氏體不銹鋼焊接時，采用小熱輸入、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（√）12.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的剛度，但不會影響疲勞強度。（×）（殘余拉應(yīng)力會降低疲勞強度）13.CO2氣體保護焊中，采用直流反接（焊絲接正）可減少飛濺。（√）14.鋁及鋁合金焊接時，氧化膜（Al2O3）熔點高（2050℃），需通過交流氬弧焊的陰極破碎作用去除。（√）15.鑄鐵焊補時，采用鎳基焊條冷焊可減少白口組織和裂紋。（√）（三）簡答題（每題5分，共8題）1.焊條電弧焊選擇焊接電流時需考慮哪些主要因素？答案：①焊條直徑：直徑越大，電流越大（經(jīng)驗公式I=（35-55）d）；②焊條類型：堿性焊條電流比酸性小10%-15%；③焊接位置：平焊電流最大，立焊減小10%-15%，仰焊減小15%-20%；④母材厚度：厚板需較大電流保證熔透；⑤接頭形式：T型接頭比對接接頭電流大5%-10%。2.CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制措施？答案：原因：①熔滴過渡時的冶金反應(yīng)（CO氣體爆炸）；②短路過渡時電磁收縮力不平衡；③電源動特性不良；④氣體純度不足（含O2、H2O）?？刂拼胧孩俨捎煤琒i、Mn脫氧的焊絲（如ER50-6）；②調(diào)整焊接參數(shù)（小電流短路過渡或大電流射滴過渡）；③使用直流反接；④提高CO2氣體純度（≥99.5%）；⑤增加電源動特性控制（如波形控制技術(shù)）。3.低合金高強鋼焊接時，預(yù)防冷裂紋的主要措施？答案：①控制氫含量：使用低氫或超低氫焊接材料，嚴格烘干；②降低冷卻速度：預(yù)熱（溫度根據(jù)碳當(dāng)量、板厚、拘束度確定），控制層間溫度；③減少拘束應(yīng)力：合理設(shè)計接頭，避免剛性固定，采用對稱焊接；④改善組織：焊后熱處理（如消氫處理300-400℃×2h，或正火+回火）；⑤優(yōu)化焊接工藝：小熱輸入避免過熱區(qū)脆化，多層多道焊細化晶粒。4.奧氏體不銹鋼焊接時，晶間腐蝕的產(chǎn)生機理及防止措施？答案：機理：焊接時，焊縫及熱影響區(qū)在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留，Cr與C結(jié)合形成Cr23C6，導(dǎo)致晶界貧Cr（<12%），失去耐蝕性。防止措施：①選用超低碳（C≤0.03%）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的焊條（如E308L、E347）；②控制熱輸入（小電流、快速焊、窄焊道），減少敏化時間；③焊后固溶處理（1050-1150℃水淬），使Cr重新固溶；④焊縫中加入鐵素體（3%-8%），阻礙CrC沿晶界析出。5.埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫成形的影響？答案：①焊接電流：增大電流，熔深顯著增加，熔寬略有增加，余高增大；②電弧電壓：電壓升高，熔寬增大，熔深和余高減小，電壓過高易產(chǎn)生氣孔；③焊接速度：速度過快，熔深、熔寬減小，易出現(xiàn)未熔合；速度過慢，熔池溢出形成焊瘤；④焊絲直徑：直徑減小（如Φ2mm比Φ4mm），電流密度增大，熔深增加，適合薄板；⑤焊絲傾角：前傾焊熔深減小、熔寬增大，后傾焊熔深增大、熔寬減小。6.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的工藝要點？答案：①清理氧化膜：機械打磨（鋼絲刷）+化學(xué)清洗（NaOH+HNO3）；②采用交流電源：利用陰極破碎作用去除氧化膜；③控制鎢極伸出長度：3-5mm（短伸出增強保護）；④預(yù)熱：厚板（>10mm）預(yù)熱100-200℃，減少氣孔；⑤填充焊絲：選用與母材成分匹配的焊絲（如ER5356）；⑥氣體保護：氬氣流量8-15L/min，背面保護流量5-10L/min；⑦焊接速度：均勻快速，避免熔池過熱；⑧收弧：填滿弧坑，防止裂紋。7.焊接殘余應(yīng)力的危害及消除方法？答案：危害：①導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形（如角變形、波浪變形）；②降低結(jié)構(gòu)剛度（拉應(yīng)力區(qū)易發(fā)生塑性變形）；③增加應(yīng)力腐蝕開裂傾向；④降低疲勞強度（拉應(yīng)力與循環(huán)載荷疊加）；⑤促使冷裂紋產(chǎn)生（與氫、淬硬組織共同作用）。消除方法：①焊后熱處理（整體或局部退火，550-650℃保溫）；②機械拉伸（加載至屈服強度50%-70%）；③振動時效（高頻振動使應(yīng)力松弛）；④錘擊焊縫（每層焊后錘擊，釋放應(yīng)力）；⑤合理焊接順序（對稱焊、分段退焊）。8.氣割與等離子弧切割的主要區(qū)別？答案：①原理不同：氣割是金屬在純氧中燃燒（氧化反應(yīng)），等離子弧切割是高溫等離子弧熔化金屬并吹除；②適用材料不同：氣割僅適用于燃點低于熔點的金屬（如鋼），等離子弧可切割所有金屬及非金屬；③切割厚度不同：氣割適合中厚板（≤300mm），等離子弧適合薄板（≤150mm）及不銹鋼、鋁等難氣割材料；④切口質(zhì)量不同：氣割切口較粗糙，等離子弧切口光滑、熱影響區(qū)小；⑤設(shè)備不同：氣割需氧氣瓶、乙炔瓶，等離子弧需電源、等離子割炬。（四）計算題（每題5分，共4題）1.采用焊條電弧焊焊接12mm厚Q345鋼板，焊縫長度300mm，焊接電流180A，電弧電壓24V，焊接速度150mm/min，計算焊接熱輸入（單位：kJ/cm）。答案：熱輸入Q=IU/νI=180A，U=24V，ν=150mm/min=2.5mm/s=0.25cm/sQ=（180×24）/（0.25×1000）=4320/250=17.28kJ/cm2.某角焊縫連接承受200kN拉力，焊縫長度200mm，焊腳尺寸K=8mm，兩板夾角90°，焊縫許用應(yīng)力[σ]=160MPa，校核該角焊縫強度是否滿足要求（有效喉厚he=0.7K）。答案：有效承載面積A=he×L=0.7×8×200=1120mm2計算應(yīng)力σ=F/A=200000N/1120mm2≈178.6MPaσ=178.6MPa>[σ]=160MPa，不滿足要求（需增大K或焊縫長度）3.某低合金高強鋼成分（質(zhì)量分數(shù)）：C=0.18%，Mn=1.5%，Cr=0.8%，Mo=0.3%，Ni=0.5%，計算其碳當(dāng)量CE（IIW公式：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）。答案：CE=0.18+1.5/6+(0.8+0.3)/5+(0.5)/15=0.18+0.25+0.22+0.033≈0.683%（碳當(dāng)量>0.45%，焊接性較差，需預(yù)熱）4.埋弧焊焊接20mm厚Q235鋼板，要求熔深12mm，已知熔深經(jīng)驗公式h=KI（h：mm，I：kA，K=4.5），計算所需焊接電流（單位：A）。答案：h=4.5I→I=h/4.5=12/4.5≈2.667kA=2667A（實際中需考慮焊絲直徑，Φ4mm焊絲最大電流約600-800A，此題為理論計算）二、實操技能試題（一）項目1：板對接平焊（焊條電弧焊）1.操作要求：Q235鋼板（300mm×150mm×12mm），V型坡口（60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm），使用E4303焊條（Φ4.0mm），單面焊雙面成形，焊縫長度250mm。2.評分標準（100分）：（1）焊前準備（15分）：-坡口清理（油污、氧化皮）：5分（未清理扣2-5分）-焊條烘干（150℃×1h）：5分（未烘干扣3分）-組對間隙、錯邊量（≤1mm）：5分（錯邊>1mm扣2-5分）（2）焊接操作（40分）：-引?。?分（粘條、電弧不穩(wěn)扣1-3分）-運條方式（鋸齒形/月牙形）：10分（擺動不均勻扣2-5分）-層間清理：10分（未清渣扣3-5分/處）-收弧（填滿弧坑）：5分（弧坑裂紋扣3-5分）-焊速控制（熔池清晰，無焊瘤）：10分（焊瘤扣2-5分/處）（3）焊縫質(zhì)量（45分）：-焊縫余高（0-3mm）：10分（>3mm扣2-5分/處）-焊縫寬度（比坡口寬2-4mm）：10分（過寬/過窄扣2-5分）-表面缺陷（氣孔、裂紋、夾渣）：15分（氣孔φ>0.5mm扣2分/個，裂紋扣10分/條）-背面成形（余高≤3mm，無未焊透）：10分（未焊透扣5-10分）（二）項目2：管對接水平固定焊（氬電聯(lián)焊）1.操作要求：20鋼管（Φ159mm×8mm），V型坡口（60°±5°，鈍邊0.5-1mm，間隙2-3mm），氬弧焊打底（ER50-6焊絲Φ2.0mm），焊條電弧焊填充蓋面（E4303焊條Φ3.2mm），全位置焊接，焊縫長度≥100mm。2.評分標準（100分）：（1）焊前準備（15分）：-管端清理（內(nèi)外壁20mm范圍）：5分（未清理扣2-5分）-組對間隙、錯邊量（≤1mm）：5分（錯邊>1mm扣2-5分）-氬氣純度（≥99.9%）：5分（純度不足扣3分）（2）焊接操作（40分）：-氬弧焊打底（斷弧/連?。?0分（內(nèi)凹>0.5mm扣2分/處）-焊條電弧焊運條（爬坡段小電流，平焊段正常）：15分（未熔合扣5-10分/處）-層間溫度控制（≤200℃）：5分（過熱扣2-3分）-換焊條時間（≤5s）：5分（超時導(dǎo)致接頭缺陷扣2-3分）-收弧操作（環(huán)形運條填滿弧坑）：5分（弧坑裂紋扣5分）（3）焊縫質(zhì)量（45分）：-表面成形（無明顯凸凹，圓滑過渡）：10分（凸凹>1mm扣2-5分）-內(nèi)部質(zhì)量（RT檢測）：20分（Ⅱ級合格，Ⅲ級扣5分，Ⅳ級0分）-咬邊（深度≤0.5mm，總長度≤焊縫10%）：10分（超差扣2-10分）-焊腳對稱（水平固定焊上下焊腳差≤1mm）：5分（超差扣2-5分）（三）項目3：T型接頭角焊縫（CO2氣體保護焊）1.操作要求：Q345鋼板（300mm×150mm×10mm）作立板，Q345鋼板（300mm×200mm×12mm）作底板，K型坡口（焊腳尺寸K=8mm），使用ER50-6焊絲（Φ1.2mm），直流反接，氣體流量15-20L/min，焊縫長度200mm。2.評分標準（100分）：（1）焊前準備（15分）：-焊絲清理（去油除銹）：5分（未清理扣2-3分）-氣體流量調(diào)試（試焊檢查保護效果）：5分（流量不足扣3分）-接頭定位（間隙≤2mm，無錯邊）：5分（間隙過大扣2-5分）（2）焊接操作（40分）：-引弧位置（距端點10mm）：5分（引弧在端點扣2分）-焊絲角度（與立板45°，與底板80°）：10分（角度偏差>10°扣2-5分）-焊接速度（熔池不流淌）：15分（速度過慢導(dǎo)致下垂扣5-10分）-收?。ɑ睾?0mm再斷?。?分（收弧凹陷扣3-5分）-飛濺控制（可清理，無大顆粒飛濺）：5分（飛濺過多扣2-3分）（3）焊縫質(zhì)量（45分）：-焊腳尺寸（K=8±1mm）：15分（超差扣2-5分/處）-焊縫表面（無氣孔、裂紋）：15分（氣孔φ>1mm扣2分/個，裂紋扣10分/條）-熔合情況（立板與底板熔合良好）：10分（未熔合扣5-10分/處）-余高（≤3mm）：5分（余高>3mm扣2-5分）（四）項目4：不銹鋼板對接立焊（鎢極氬弧焊）1.操作要求：06Cr19Ni10鋼板（200mm×100mm×6mm），V型坡口（60°±5°，鈍邊0-1mm，間隙2-3mm），使用ER308L焊絲（Φ2.0mm），純氬保護（流量8-12L/min），單面焊雙面成形，焊縫長度150mm。2.評分標準（100分）：（1）焊前準備（15分）：-坡口及兩側(cè)20mm范圍清理（丙酮除油）：5分（未清理扣2-5分）-背面充氬保護（流量5-8L/min）：5分（未充氬扣5分）-組對間隙（上緊下松，2-3mm）：5分（間隙不均扣2-3分）（2）焊接操作（40分）：-鎢極伸出長度（3-5mm）：5分（過長扣2-3分）-送絲方式（點滴送絲，與電弧同步）：10分（送絲中斷扣2-5分）-焊接電流（80-100A）：10分（電流過大導(dǎo)致燒穿扣5-10分）-層間溫度（≤150℃）：5分（過熱扣2-3分）-收?。ㄋp電流，延遲停氣）：10分