衡重式擋土墻施工安全技術保證措施為嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，規(guī)范衡重式擋土墻現(xiàn)場施工安全管理，防范各類安全事故（坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等）發(fā)生，保障施工人員人身安全、機械設備安全及工程結(jié)構(gòu)安全，結(jié)合衡重式擋土墻施工工藝特點（基坑開挖、高空作業(yè)、機械作業(yè)、錨桿施工等），依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGT3650）等相關規(guī)范及現(xiàn)場施工實際，制定本安全技術保證措施。本措施覆蓋施工全流程，明確各環(huán)節(jié)安全技術要求、管控標準及保障手段，適用于衡重式擋土墻現(xiàn)場施工的安全技術管控工作，所有施工人員必須嚴格遵守、嚴格執(zhí)行。一、安全組織保障措施建立健全安全生產(chǎn)管理體系，成立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人、項目副經(jīng)理為直接責任人、安全員為現(xiàn)場安全執(zhí)行者、各作業(yè)班組組長為兼職安全員的安全生產(chǎn)管理小組，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書，做到“人人有責、層層落實、全程管控”，確保安全指令傳達到位、執(zhí)行到位、監(jiān)督到位，杜絕責任懸空。配備足額、合格的安全管理及特種作業(yè)人員，安全員必須持證上崗，具備相應的安全管理經(jīng)驗及應急處置能力，負責現(xiàn)場安全巡檢、隱患排查、安全交底及應急管理工作；特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工、鉆機操作人員等）必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴禁無證上崗、違規(guī)履職，定期組織特種作業(yè)人員參加安全培訓及技能考核，確保操作規(guī)范。建立健全安全生產(chǎn)例會及培訓制度，每日召開現(xiàn)場安全巡檢會，排查當日施工安全隱患，明確整改要求；每周召開安全生產(chǎn)總結(jié)會，分析安全管理薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化安全管控措施；每月開展一次安全生產(chǎn)專項培訓及應急演練，提升施工人員的安全意識、操作規(guī)范及應急處置能力，培訓及演練記錄留存歸檔。實行安全生產(chǎn)“一票否決制”，將安全生產(chǎn)管控情況與施工班組及個人績效、獎懲掛鉤，對違反安全規(guī)定、存在安全隱患拒不整改的班組及個人，暫停施工、嚴肅處理，確保安全管理落到實處。二、安全技術交底措施實行“三級安全技術交底”制度，即項目技術負責人向施工員、安全員交底，施工員向作業(yè)班組長交底，班組長向每一位作業(yè)人員交底，交底必須結(jié)合具體施工工序、現(xiàn)場實際情況，針對性強、內(nèi)容詳實，嚴禁流于形式。交底內(nèi)容必須明確各工序的安全技術要求、操作規(guī)范、危險點及防范措施，重點涵蓋基坑開挖、腳手架搭設與拆除、高空作業(yè)、機械作業(yè)、錨桿施工、混凝土澆筑等危險工序的安全注意事項，明確應急處置流程及逃生路線，交底完成后雙方簽字確認，留存交底記錄，確保每位施工人員掌握本工序安全技術要點，知曉危險點及防范方法。施工過程中，若施工工藝、現(xiàn)場環(huán)境、設備參數(shù)等發(fā)生變化，必須及時補充安全技術交底，重新明確安全要求，確保交底內(nèi)容與現(xiàn)場施工實際一致；新進場作業(yè)人員、轉(zhuǎn)崗作業(yè)人員，必須先進行安全技術交底及崗前培訓，考核合格后方可上崗作業(yè)。安全技術交底必須同步結(jié)合技術交底進行，做到“技術交底同步安全交底、施工操作同步安全管控”，嚴禁未進行安全技術交底擅自開工。三、現(xiàn)場安全管控措施（一）施工現(xiàn)場通用安全管控施工現(xiàn)場實行封閉管理，設置連續(xù)、牢固的圍擋，圍擋高度不低于1.8m，圍擋外側(cè)懸掛明顯的安全警示標志（如“施工危險、禁止入內(nèi)”“注意安全”“必須佩戴安全帽”等），嚴禁無關人員及車輛進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)、辦公及生活區(qū)，區(qū)域劃分清晰，設置明顯標識，作業(yè)區(qū)與辦公、生活區(qū)嚴格分離，避免相互干擾；施工現(xiàn)場保持整潔有序，物料堆放整齊，道路暢通，無積水、無雜物，嚴禁占道堆放物料、堵塞消防通道及施工通道。所有進入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽，系好安全帽帽帶；高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋進入作業(yè)區(qū)；作業(yè)時嚴禁追逐打鬧、酒后上崗、違規(guī)操作。施工現(xiàn)場配備足額、合格的消防器材（滅火器、消防沙、消防桶等），消防器材放置在明顯、易取用的位置，定期檢查消防器材的有效性，嚴禁隨意挪動、損壞；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁違規(guī)使用明火，動火作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)，配備動火監(jiān)護人及滅火器材，動火完成后及時清理現(xiàn)場，防止火災事故發(fā)生。施工現(xiàn)場做好臨時用電安全管控，嚴格遵循“三級配電、兩級保護”原則，臨時用電線路架空敷設，嚴禁亂拉亂接、私拉亂接，嚴禁電線拖地、浸泡在水中；配電箱加鎖防護，配備防雨、防塵設施，嚴禁非電工操作臨時用電設備，定期檢查臨時用電線路及設備，發(fā)現(xiàn)破損、老化及時更換，防止觸電事故發(fā)生。（二）基坑開挖安全技術管控基坑開挖前，必須對施工區(qū)域內(nèi)的地埋管線（電力、通信、供水、排水等）進行全面勘察、標識，聯(lián)系相關單位完成障礙物清除或遷改工作，嚴禁在未查明管線位置的情況下擅自開挖，防止管線損壞引發(fā)安全事故?；娱_挖嚴格遵循“分層、對稱、均衡、適時”的原則，嚴禁無序開挖、超挖，按地層類型控制放坡坡度（泥灰?guī)r、泥巖按1:0.25放坡，粉質(zhì)粘土、塊石土按1:0.75放坡），分段開挖長度不大于15m，縮短基坑暴露時間，避免邊坡坍塌；開挖過程中，安排專人實時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)邊坡開裂、沉降、滑坡等跡象，立即停止施工，組織作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，采取卸載、加固（如增設支護樁、掛網(wǎng)噴漿等）等應急措施，隱患消除后方可恢復施工?；又苓呍O置牢固的臨邊防護設施，防護采用φ48×3mm鋼管搭設，高度不低于1.2m，設置上、下兩道橫桿（上桿高1.2m，下桿高0.4m），立桿間距不大于2.0m，防護欄桿刷黃黑相間警示油漆，外側(cè)懸掛密目式安全立網(wǎng)，底部設置18cm高擋腳板，嚴禁翻越防護欄桿?；禹?m范圍內(nèi)嚴禁堆土、堆料、停放重型機械設備，嚴禁車輛在基坑頂周邊行駛，防止荷載過大導致邊坡坍塌；基坑開挖棄土及時運至指定地點堆放，棄土堆放高度不超過1.5m，距基坑邊緣不小于1.2m，避免棄土坍塌涌入基坑。基坑開挖過程中同步做好排水措施，截水溝、排水溝、集水井施工符合設計要求，確保排水通暢，及時排出基坑內(nèi)積水，避免基底泡水軟化導致邊坡坍塌；雨天嚴禁基坑開挖作業(yè)，對已開挖的基坑邊坡進行覆蓋防護，防止雨水沖刷邊坡；基坑內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，嚴禁在基坑內(nèi)停留、休息，上下基坑必須通過專用鋼制爬梯，嚴禁攀爬邊坡?；娱_挖至設計標高后，及時組織基底處理及墊層施工，基底暴露時間不得超過24小時，避免基底風化、軟化導致邊坡失穩(wěn)；基坑作業(yè)完成后，及時進行回填，嚴禁基坑長期空置。（三）腳手架搭設與拆除安全技術管控腳手架搭設前，必須對搭設材料（鋼管、扣件、腳手板等）進行檢查，嚴禁使用變形、破損、銹蝕的鋼管，嚴禁使用裂紋、損壞的扣件，嚴禁使用腐爛、破損的腳手板；鋼管、扣件進場后需進行抽樣檢測，合格后方可使用。腳手架搭設嚴格遵循《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）要求，采用φ48×3mm鋼管搭設，縱向間距1.2m，橫向間距1.2m，步距1.5m，架體最高搭設高度不超過10m；連墻件按“二步三跨”設置，采用直埋式鋼管，深入結(jié)構(gòu)物30-40cm，與立桿用雙扣件連接，預埋鋼管端頭焊接C16直角筋（焊接長度10d，折彎長度≥20cm），偏離主節(jié)點距離不大于300mm，確保架體與結(jié)構(gòu)物牢固連接，提升架體穩(wěn)定性。腳手架作業(yè)層滿鋪2層竹串片腳手板（自重標準值0.35kN/㎡），腳手板對接時接頭處設兩根橫向水平桿，外伸長度130-150mm，搭接長度不小于200mm，伸出橫向水平桿長度不小于100mm，腳手板固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板、懸空板；作業(yè)層外側(cè)設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，懸掛密目式安全立網(wǎng)，確保高空作業(yè)安全。腳手架搭設過程中，設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在縱向掃地桿下方的立桿上；立桿、縱向水平桿對接接頭交錯布置，不在同步或同跨內(nèi)，錯開距離不小于500mm，接頭中心至主節(jié)點距離不大于縱距或步距的1/3；搭接長度不小于1m，立桿搭接用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，縱向水平桿搭接用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm；扣件規(guī)格與鋼管外徑匹配，螺栓擰緊扭力矩控制在40-65N·m，主節(jié)點處扣件中心點相互距離不大于150mm，對接扣件開口朝上或朝內(nèi)。腳手架搭設完成后，由安全員、技術負責人聯(lián)合檢查驗收，檢查架體穩(wěn)定性、立桿間距、橫桿步距、腳手板鋪設、防護設施等指標，驗收合格后懸掛“驗收合格、方可使用”標識，嚴禁未驗收或驗收不合格擅自使用；施工過程中，安全員每日對腳手架進行巡檢，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、架體變形、腳手板破損等隱患，立即停止使用，及時整改，復查合格后方可恢復使用。腳手架拆除嚴格遵循“自上而下、分層拆除、先搭后拆、后搭先拆”的原則，嚴禁上下同時拆除、嚴禁擅自提前拆除連墻件，拆下的鋼管、扣件、腳手板等材料及時用繩索溜放至地面，嚴禁拋擲，防止物體打擊事故發(fā)生；連墻件隨腳手架逐層拆除，不得先拆連墻件后拆腳手架，分段拆除高差不大于兩步，大于兩步時增設連墻件加固；拆至下部最后一根長鋼管時，先搭臨時支撐，再拆連墻件；分段分立面拆除時，對不拆除部分兩端設置連墻件和橫向支撐加固；構(gòu)配件及時集中運至地面，清理保養(yǎng)后按品種、規(guī)格堆放于干燥通風處。（四）高空作業(yè)安全技術管控高空作業(yè)（作業(yè)高度≥2m）必須搭設牢固的腳手架或操作平臺，嚴禁在無防護設施的情況下進行高空作業(yè)；操作平臺搭設符合安全要求，承載力滿足施工需求，固定牢固，嚴禁晃動、傾斜。高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、系好安全帶，安全帶采用“高掛低用”原則，掛設在牢固、可靠的構(gòu)件上，嚴禁低掛高用、不掛安全帶；高空作業(yè)人員穿防滑鞋，攜帶工具袋，嚴禁將工具、物料隨意拋擲，必要時采用繩索傳遞，防止物體打擊事故發(fā)生。高空作業(yè)區(qū)域下方設置警戒區(qū)域，懸掛“高空作業(yè)、禁止通行”“注意墜物”等警示標志，配備警戒人員，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)域；高空作業(yè)過程中，安排專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時提醒作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域。遇大風（風力≥6級）、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，對腳手架、操作平臺進行加固防護，防止高空墜落事故發(fā)生；高溫天氣高空作業(yè)，合理安排作業(yè)時間，避開中午高溫時段，配備防暑降溫用品（飲用水、藿香正氣水等），防止中暑；嚴寒天氣高空作業(yè)，做好防凍、防滑措施，避免凍傷、滑倒。高空作業(yè)人員上下作業(yè)平臺必須通過專用爬梯，嚴禁攀爬腳手架、模板等構(gòu)件，嚴禁乘坐物料提升設備上下，確保上下作業(yè)安全。（五）機械作業(yè)安全技術管控所有進場機械設備（挖掘機、炮機、汽車吊、鉆機、混凝土罐車、振動棒等）必須具備出廠合格證書、年檢合格證明，進場后進行全面檢查、調(diào)試，確保設備性能良好、運行正常，嚴禁不合格機械設備進場使用；機械設備操作人員必須持證上崗，熟悉設備操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作、酒后操作。機械設備停放于指定區(qū)域，停放場地平整、堅實，做好防雨、防塵、防滑措施，嚴禁將機械設備停放在基坑邊緣、邊坡附近等危險區(qū)域，防止設備傾覆；機械設備運行前，操作人員檢查設備的制動、轉(zhuǎn)向、燈光、油路等系統(tǒng)，確認無誤后方可啟動運行，運行過程中嚴格遵循操作規(guī)程，嚴禁超載、超速運行。挖掘機、炮機作業(yè)時，操作人員嚴格控制作業(yè)范圍，嚴禁碰撞基坑邊坡、腳手架、防護設施及地埋管線；挖掘機開挖時，嚴禁在設備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人，作業(yè)現(xiàn)場安排專人指揮，指揮人員佩戴明顯標識，采用規(guī)范的指揮信號，確保作業(yè)安全；炮機破碎作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴防護耳塞、防護眼鏡，防止噪音、碎石傷害。汽車吊作業(yè)時，嚴格檢查吊裝繩索、吊鉤等部件，確保繩索無破損、吊鉤無裂紋，吊裝前試吊，確認吊裝設備穩(wěn)定后再進行正式吊裝；吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)域設置警戒區(qū)域，懸掛警示標志，配備警戒人員，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)域；吊裝重物時，嚴禁超載吊裝，嚴禁斜吊、歪吊，嚴禁吊裝過程中重物下方站人，確保吊裝作業(yè)安全；吊裝完成后，及時將吊鉤、繩索收回，停放至安全位置。氣動潛孔鉆機作業(yè)時，操作人員佩戴防護口罩、防護眼鏡，防止巖粉、碎石傷害；鉆機安裝牢固，鉆孔過程中控制鉆進速度，嚴禁超速鉆進，遇硬巖、塌孔時，及時停止鉆進，采取相應措施，嚴禁強行鉆進；鉆機運行過程中，嚴禁人員靠近鉆桿、鉆頭等危險部位，防止機械傷害?；炷凉捃囘\輸過程中，嚴禁超速、超載行駛，嚴禁沿途撒漏混凝土；混凝土澆筑時，罐車?？吭诎踩恢茫c作業(yè)區(qū)域保持安全距離，嚴禁罐車靠近基坑邊緣、腳手架等危險區(qū)域；振動棒操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，嚴禁用手觸摸振動棒的振動部分，防止觸電事故發(fā)生，振動棒使用完成后，及時清理、保養(yǎng)，存放于指定位置。機械設備定期進行維護、保養(yǎng)，安排專業(yè)維修人員對設備進行檢查、維修，及時更換磨損、老化部件，確保設備長期處于良好運行狀態(tài)；維護、保養(yǎng)過程中，切斷設備電源、油路，懸掛“正在維修、禁止啟動”標識，嚴禁擅自啟動設備，防止機械傷害。（六）錨桿施工安全技術管控錨桿鉆孔作業(yè)前，檢查鉆機設備性能，確認鉆機安裝牢固、鉆桿無破損，作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入；鉆孔過程中，操作人員嚴格遵循操作規(guī)程，控制鉆進速度及鉆孔深度，嚴禁超速鉆進，遇塌孔、縮孔時，及時停止鉆進，采取固壁灌漿措施，初凝后重新掃孔，嚴禁強行鉆進，防止鉆機傾覆、巖粉傷人。鉆孔完成后，清理孔內(nèi)巖粉時，采用高壓風槍（壓力0.2-0.4MPa），操作人員佩戴防護口罩、防護眼鏡，站在鉆孔側(cè)面，嚴禁正對孔口，防止巖粉噴射傷人；錨孔有承壓水時，待水壓、水量減小后再進行錨桿安裝及注漿，避免高壓水噴射傷人。錨桿制作、安裝過程中，作業(yè)人員佩戴防護手套，嚴禁用手觸摸鋼筋毛刺、尖銳部位，防止劃傷；錨桿搬運過程中，輕拿輕放，嚴禁拋擲、碰撞，防止錨桿墜落傷人；錨桿安裝時，人工緩慢放入孔內(nèi)，嚴禁強行推送，防止鉆桿、錨桿傷人。注漿作業(yè)時，嚴格檢查注漿設備、管路，確保管路無破損、接頭嚴密，注漿壓力控制在0.5MPa以上，嚴禁超壓注漿，防止注漿管路爆裂傷人；注漿過程中，操作人員站在安全位置，嚴禁正對注漿口，防止砂漿噴射傷人；注漿完成后，及時清理注漿設備、管路，防止砂漿凝固堵塞設備。（七）模板施工安全技術管控模板搬運過程中，輕拿輕放，嚴禁拋擲、碰撞，防止模板破損、傷人；模板堆放于平整、堅實的場地，堆放高度不超過2m，分類堆放，做好標識，嚴禁堆放于基坑邊緣、腳手架附近等危險區(qū)域，防止模板坍塌傷人。模板安裝采用汽車吊吊裝，吊裝前檢查吊裝繩索、吊鉤，確保繩索無破損、吊鉤無裂紋，模板綁扎牢固，吊裝過程中安排專人指揮，指揮信號規(guī)范、清晰，嚴禁超載吊裝、斜吊歪吊；吊裝模板時，模板下方嚴禁站人，嚴禁人員在模板下方通行，防止模板墜落傷人。模板安裝過程中，作業(yè)人員站在牢固的腳手架或操作平臺上，嚴禁站在模板、鋼筋上作業(yè)，嚴禁攀爬模板、鋼筋等構(gòu)件；模板安裝完成后，及時固定，擰緊連接螺栓、對拉螺栓，配備牢固的支撐系統(tǒng)，確保模板穩(wěn)定，無松動、變形隱患，嚴禁未固定牢固擅自離開作業(yè)崗位。模板拆除時，嚴格控制拆除時間，確?；炷翉姸冗_到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受損，嚴禁提前拆除模板；拆除順序遵循“自上而下、先非承重后承重”的原則，采用手拉葫蘆、鋼絲繩雙保險配合汽車吊吊卸，嚴禁重擊、硬撬模板，防止模板破損、墜落傷人；拆除的模板及時運至指定地點，嚴禁隨意堆放，防止模板墜落傷人。模板安裝、拆除過程中，嚴禁上下同時作業(yè)，嚴禁拋擲模板、螺栓等物料，必要時采用繩索傳遞，防止物體打擊事故發(fā)生；作業(yè)完成后，及時清理作業(yè)區(qū)域的模板碎片、螺栓等雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔安全。（八）回填施工安全技術管控回填施工前，檢查回填機械設備（沖夯機等）性能，確保設備運行正常，操作人員持證上崗；回填作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)域，嚴禁無關人員進入，作業(yè)現(xiàn)場安排專人指揮，確保作業(yè)安全。回填材料運輸過程中，車輛行駛平穩(wěn)，嚴禁超速、超載，嚴禁車輛靠近基坑邊緣、腳手架等危險區(qū)域，防止車輛傾覆；回填材料堆放于指定區(qū)域，嚴禁占道堆放、堵塞施工通道?；靥钍┕げ捎梅謱訑備?、分層壓實，每層松鋪厚度不大于15cm，沖夯機作業(yè)時，操作人員佩戴防護手套、防護眼鏡，站在安全位置，嚴禁站在沖夯機作業(yè)半徑內(nèi)，防止機械傷害；沖夯機運行過程中，嚴禁碰撞基坑邊坡、擋墻結(jié)構(gòu)，防止邊坡坍塌、擋墻損壞?；靥钸^程中，同步檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)邊坡開裂、沉降等隱患，立即停止回填作業(yè)，組織作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，采取相應的加固措施，隱患消除后方可恢復施工；回填作業(yè)完成后，及時清理作業(yè)區(qū)域，整理機械設備及物料。四、機械設備安全保障措施建立機械設備臺賬，對所有進場機械設備進行詳細登記，注明設備名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、年檢情況、操作人員等信息，實行“一機一檔”管理，定期對機械設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，留存檢查、維護、保養(yǎng)記錄。機械設備操作人員必須嚴格遵循設備操作規(guī)程，熟悉設備性能及安全注意事項，嚴禁違規(guī)操作、酒后操作、疲勞操作；操作人員上崗前必須進行崗前培訓，考核合格后方可上崗，定期組織操作人員參加技能培訓及安全培訓，提升操作水平及安全意識。嚴禁機械設備超載、超速、超范圍運行，嚴禁擅自改裝機械設備，嚴禁使用不符合安全要求的機械設備配件；機械設備運行過程中，操作人員密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如異響、漏油、制動失靈等），立即停止設備運行，切斷電源、油路，及時排查故障，故障未排除前，嚴禁啟動設備。機械設備停放于指定區(qū)域，停放場地平整、堅實，做好防雨、防塵、防滑、防盜措施，大型機械設備配備專人看管；機械設備長期閑置時，進行全面檢查、保養(yǎng)，做好防護措施，防止設備損壞、銹蝕。定期對機械設備進行安全檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用，對檢測不合格的機械設備，立即停止使用，及時維修、整改，復查合格后方可恢復使用，嚴禁不合格機械設備帶病運行。五、臨時用電安全保障措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格遵循《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）要求，實行“三級配電、兩級保護”，即總配電箱→分配電箱→開關箱，每臺機械設備配備獨立的開關箱，開關箱內(nèi)配備漏電保護器（漏電動作電流≤30mA，漏電動作時間≤0.1s），嚴禁一個開關控制多臺機械設備，防止觸電事故發(fā)生。臨時用電線路采用絕緣導線，架空敷設，架空高度不低于4m，穿越道路時架空高度不低于6m，導線固定牢固，嚴禁亂拉亂接、私拉亂接，嚴禁電線拖地、浸泡在水中，嚴禁導線纏繞在腳手架、鋼筋等金屬構(gòu)件上，防止電線破損、短路引發(fā)觸電事故。配電箱、開關箱采用防雨、防塵、防火的密封式箱體，放置在干燥、通風、易取用的位置，遠離易燃、易爆、潮濕物品，配電箱、開關箱加鎖防護，配備專人管理，嚴禁非電工操作配電箱、開關箱，嚴禁擅自更改配電箱、開關箱內(nèi)的線路及配件。臨時用電設備（鉆機、振動棒、照明設備等）必須具備良好的絕緣性能，操作人員使用時佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，嚴禁用手觸摸設備的金屬外殼，防止觸電事故發(fā)生；照明設備采用安全電壓（潮濕環(huán)境、地下作業(yè)采用36V以下安全電壓），照明線路固定牢固，嚴禁隨意挪動。定期對臨時用電線路、配電箱、開關箱及用電設備進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)電線破損、老化、漏電，配電箱、開關箱破損，漏電保護器失效等隱患，立即停止使用，及時更換、整改，復查合格后方可恢復使用；雨天、潮濕天氣加強臨時用電巡檢，防止雨水浸泡引發(fā)觸電事故。施工現(xiàn)場配備專職電工，負責臨時用電的安裝、檢查、維護、整改工作，電工必須持證上崗，具備相應的專業(yè)能力，嚴禁非電工從事臨時用電相關工作；臨時用電工程完工后，由電工進行全面檢查驗收，驗收合格后方可投入使用。六、安全隱患排查與整改措施建立安全隱患排查臺賬，實行“每日巡檢、每周排查、每月專項檢查”制度，安全員每日對施工現(xiàn)場各工序、各環(huán)節(jié)進行全程巡檢，重點排查基坑邊坡、腳手架、高空作業(yè)、機械作業(yè)、臨時用電、消防設施等危險部位的安全隱患；每周組織安全生產(chǎn)管理小組進行全面排查，每月開展一次安全專項檢查，重點排查危險工序、薄弱環(huán)節(jié)的安全隱患。對排查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，詳細記錄在隱患排查臺賬中，注明隱患位置、隱患描述、危險等級、產(chǎn)生原因、整改責任人、整改期限及整改措施，實行“銷號管理”，整改完成后，由安全員復查，復查合格后，方可銷號，嚴禁隱患未整改、未復查合格擅自施工。針對不同類型的安全隱患，制定針對性整改措施：一般安全隱患（如物料堆放不規(guī)范、安全帽佩戴不規(guī)范等），立即整改，當場消除隱患；較大安全隱患（如腳手架螺栓松動、模板固定不牢固等），立即停止相關作業(yè)，組織人員限期整改，隱患消除前，嚴禁恢復作業(yè)；重大安全隱患（如基坑邊坡坍塌隱患、機械設備制動失靈等），立即停止全部施工，組織作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，上報項目經(jīng)理及相關部門，組織專家論證，制定專項整改方案，整改完成后，經(jīng)全面復查合格，方可恢復施工。對反復出現(xiàn)的安全隱患，深入分析產(chǎn)生原因，優(yōu)化安全管控措施，加強人員培訓，完善管理制度，從根源上杜絕安全隱患再次發(fā)生；對存在安全隱患拒不整改、整改不到位的班組及個人，嚴肅追究相關人員責任，給予經(jīng)濟處罰、停工整頓等處理。七、應急保障措施成立應急救援小組，由項目經(jīng)理擔任組長，項目副經(jīng)理、技術負責人、安全員擔任副組長，各作業(yè)班組組長及作業(yè)骨干為成員，明確應急救援小組職責，制定應急救援預案，預案涵蓋坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災等各類安全事故的應急處置流程、救援措施、責任分工及逃生路線，定期組織應急演練（每月至少一次），提升應急救援小組的應急處置能力及施工人員的逃生自救能力。施工現(xiàn)場配備足額、合格的應急救援物資，包括急救箱（含繃帶、止血帶、消毒用品、常用藥品等）、擔架、滅火器、消防沙、消防桶、應急照明、應急繩索、對講機、切割機等，應急救援物資放置在明顯、易取用的位置，定期檢查物資的有效性，及時補充、更換，確保應急救援時能夠正常使用。發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)，大聲呼救，同時報告應急救援小組組長及安全員，應急救援小組立即啟動應急救援預案，組織救援人員趕赴現(xiàn)場，開展應急處置工作，搶救受傷人員、控制事故擴大，同時及時上報相關部門（建設單位、監(jiān)理單位、當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門等），嚴禁隱瞞事故、拖延報告。不同類型事故應急處置重點：

坍塌事故：立即組織作業(yè)人員撤離