大體積承臺(tái)混凝土施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2018）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及合同文件項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)及大體積混凝土溫控方案二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)：試驗(yàn)室根據(jù)砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑性能開(kāi)展配合比試驗(yàn)，確定最佳施工配合比，遵循“低水化熱、雙摻技術(shù)”原則，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)、初凝時(shí)間≥30小時(shí)、外加劑具備緩凝早強(qiáng)減水作用。施工前根據(jù)氣候、砂石料含水率調(diào)整為施工配合比，報(bào)監(jiān)理審批后執(zhí)行。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，涵蓋配合比控制、澆筑流程、振搗要點(diǎn)、溫控措施、養(yǎng)護(hù)要求等內(nèi)容，采用“三級(jí)交底”模式（項(xiàng)目總工→技術(shù)部長(zhǎng)→現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員→施工班組），明確操作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)，交底后簽字確認(rèn)并存檔。測(cè)量放樣：采用全站儀精準(zhǔn)放樣承臺(tái)輪廓線、預(yù)埋件位置，設(shè)置高程控制點(diǎn)，確保模板安裝、鋼筋綁扎位置偏差符合要求；在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)注混凝土分層澆筑控制線（每層30cm）。溫控方案：結(jié)合項(xiàng)目溫控方案，明確冷卻水管布置、通水參數(shù)、測(cè)溫頻率及控制標(biāo)準(zhǔn)，確保內(nèi)表溫差≤20℃、降溫速率≤2℃/d。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清理承臺(tái)施工區(qū)域雜物、積水，修整施工道路（確保罐車、泵車通行順暢），劃分材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。模板與鋼筋準(zhǔn)備：模板安裝固定牢固，拼縫嚴(yán)密無(wú)漏漿，檢查其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；承臺(tái)鋼筋綁扎完成，墩柱預(yù)埋筋、其他預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、固定牢固，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格。設(shè)備調(diào)試：檢查攪拌站、混凝土罐車、47m臂架泵、汽車吊、振搗器等設(shè)備性能，確保運(yùn)行正常；調(diào)試?yán)鋮s水管系統(tǒng)，保證管路通暢、無(wú)滲漏。物資儲(chǔ)備：儲(chǔ)備充足的混凝土原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑）、養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜、土工布、保溫棉）及應(yīng)急物資，確保施工連續(xù)。三、資源配置3.1人力資源配置工種人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1統(tǒng)籌項(xiàng)目管理，協(xié)調(diào)資源配置項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)技術(shù)方案審定、溫控管控技術(shù)部長(zhǎng)1負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制、技術(shù)交底質(zhì)檢部長(zhǎng)1全程監(jiān)督施工質(zhì)量，組織驗(yàn)收安全部長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、隱患排查現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員3現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、工序驗(yàn)收、溫控監(jiān)測(cè)專職安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、違規(guī)糾正試驗(yàn)員2原材料檢驗(yàn)、配合比調(diào)整、試塊制作測(cè)量員2測(cè)量放樣、高程復(fù)核鋼筋工20鋼筋加工、綁扎及預(yù)埋件固定模板工15模板安裝、拆除及維護(hù)混凝土工25混凝土布料、振搗、收面機(jī)械操作手12攪拌站、罐車、泵車、吊機(jī)等設(shè)備操作電工3電氣設(shè)備安裝、冷卻水管系統(tǒng)管控普工15輔助作業(yè)（材料轉(zhuǎn)運(yùn)、養(yǎng)護(hù)、鑿毛）測(cè)溫員4混凝土溫度監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)記錄3.2機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量用途全站儀徠卡TS061臺(tái)測(cè)量放樣、位置復(fù)核水準(zhǔn)儀DS052臺(tái)高程測(cè)量、分層澆筑控制混凝土攪拌站滿足供應(yīng)需求2座（南北岸各1座）混凝土生產(chǎn)混凝土罐車15m312輛混凝土運(yùn)輸臂架泵47m2臺(tái)混凝土泵送入倉(cāng)汽車吊25t1臺(tái)設(shè)備吊裝、輔助布料插入式振搗器50型8臺(tái)混凝土振搗冷卻水箱定制2個(gè)提供循環(huán)冷卻水分水器配套冷卻水管若干冷卻水分配、換向測(cè)溫儀器便攜式測(cè)溫計(jì)8臺(tái)混凝土溫度監(jiān)測(cè)空壓機(jī)3m3/min1臺(tái)冷卻水管吹干壓漿機(jī)UBH型1臺(tái)冷卻水管水泥漿封堵小型夯機(jī)電動(dòng)4臺(tái)基坑回填夯實(shí)收面鐵板定制6塊混凝土表面收面3.3材料配置材料名稱規(guī)格型號(hào)用途水泥低水化熱型混凝土主要膠凝材料砂石骨料符合配合比要求混凝土骨料粉煤灰Ⅱ級(jí)及以上摻合料（降低水化熱）外加劑緩凝、早強(qiáng)、減水型改善混凝土性能鋼筋HPB300、HRB400承臺(tái)及預(yù)埋筋制作模板鋼模板承臺(tái)模板冷卻水管Φ40mm混凝土內(nèi)部降溫塑料薄膜厚0.15mm混凝土保濕養(yǎng)護(hù)土工布400g/㎡混凝土保濕養(yǎng)護(hù)保溫棉阻燃型冬季施工保溫水泥漿P.O42.5冷卻水管封堵回填料原狀土基坑回填四、施工工藝4.1施工流程配合比確定→施工準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝→冷卻水管鋪設(shè)→自檢及監(jiān)理驗(yàn)收→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土布料→分層振搗→冷卻水循環(huán)→溫度監(jiān)測(cè)→混凝土收面→保濕保溫養(yǎng)護(hù)→冷卻水管封堵→混凝土鑿毛→基坑回填4.2關(guān)鍵工序施工方法4.2.1冷卻水管鋪設(shè)按溫控方案布置冷卻水管，采用Φ40mm管材，分層設(shè)置，每層水管間距符合設(shè)計(jì)要求，管路連接嚴(yán)密無(wú)滲漏。水管進(jìn)出口引出承臺(tái)外側(cè)，與分水器連接并編號(hào)，確保每個(gè)回路獨(dú)立控制；澆筑前進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查管路通暢性及密封性，流速≥25L/min。4.2.2混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌站按施工配合比生產(chǎn)混凝土，嚴(yán)格控制原材料投料量、投料順序及攪拌時(shí)間（≥90s），確保混凝土坍落度均勻、工作性能良好?；炷敛捎?5m3罐車運(yùn)輸，北岸罐車直接運(yùn)至墩位，南岸罐車經(jīng)汽渡船（可容納6輛）轉(zhuǎn)運(yùn)至北岸臨時(shí)碼頭后再運(yùn)至墩位；運(yùn)輸過(guò)程中采取保溫、防曬措施，避免混凝土離析、坍落度損失?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員檢測(cè)坍落度，符合要求后方可澆筑；運(yùn)輸時(shí)間控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，確保澆筑連續(xù)性。4.2.3混凝土布料與振搗布料方式：采用47m臂架泵泵送入倉(cāng)，承臺(tái)頂層鋼筋設(shè)置布料孔（挪動(dòng)1-2根頂層鋼筋），確?；炷羶A瀉高度≤2m；當(dāng)混凝土面距頂層鋼筋＜2m時(shí)，復(fù)位并固定布料孔位置鋼筋。分層澆筑：按每層30cm厚度控制，采用多點(diǎn)布料、對(duì)稱推進(jìn)方式澆筑，分層間隔時(shí)間≤30分鐘，澆筑速度≤2m/h；嚴(yán)禁用振搗棒拖拉趕料。振搗操作：采用50型插入式振搗器，按50×50cm行列式布置插入點(diǎn)，移動(dòng)距離≤50cm，與側(cè)模保持5-10cm距離；振搗時(shí)快插慢拔，上層混凝土振搗插入下層10cm，振搗至混凝土不再下沉、無(wú)氣泡、表面泛漿為止。過(guò)程監(jiān)控：澆筑期間專人檢查模板變形、漏漿情況，以及預(yù)埋筋、預(yù)埋件穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位及時(shí)復(fù)位固定；若模板出現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，采取補(bǔ)救措施后再?gòu)?fù)工。4.2.4冷卻水循環(huán)與測(cè)溫通水控制：混凝土澆筑覆蓋冷卻水管后立即通水，升溫期保持最大水流量（流速≥25L/min），進(jìn)出水溫差≤15℃；降溫期根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整流量，確保降溫速率≤2℃/d（初期≤3℃/d），停水條件為內(nèi)部最高溫度≤40℃且內(nèi)表溫差≤20℃。溫度監(jiān)測(cè)：澆筑過(guò)程中每2h測(cè)溫1次；澆筑完成后至升溫階段每2h測(cè)溫1次；降溫階段第一周每4h測(cè)溫1次，之后每天2-4次（選取氣溫典型時(shí)段），同步記錄大氣溫度。數(shù)據(jù)處理：及時(shí)整理測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，若出現(xiàn)內(nèi)表溫差超標(biāo)、降溫速率過(guò)快等情況，調(diào)整冷卻水流速或采取保溫措施。4.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土收漿后立即覆蓋塑料薄膜，外露表面再覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)；冬季施工額外覆蓋保溫棉，確保養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)標(biāo)。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)周期≥14天；利用冷卻水管排出的溫水進(jìn)行頂面蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面溫差≤15℃。4.2.6冷卻水管封堵停水并養(yǎng)護(hù)完成后，用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水吹干，確保管路干燥。采用壓漿機(jī)向冷卻水管壓注水泥漿，確保管路封堵密實(shí)，防止后期滲水。4.2.7混凝土鑿毛承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上后，進(jìn)行墩柱截面范圍內(nèi)鑿毛作業(yè)。先測(cè)量放線彈出墩柱截面邊線，在距邊線1-2cm內(nèi)鑿毛，鑿除表面光滑松弱層，最小鑿毛深度≥8mm，鑿毛后清理表面碎渣、粉塵。4.2.8基坑回填承臺(tái)驗(yàn)收合格后進(jìn)行基坑回填，回填料采用原狀土，對(duì)稱水平分層攤鋪，每層松鋪厚度≤30cm。采用小型夯機(jī)分層夯填密實(shí)，壓實(shí)度≥95%；回填過(guò)程中避免碰撞承臺(tái)結(jié)構(gòu)及預(yù)埋設(shè)施。五、質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)合格證及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范抽樣送檢，合格后方可使用；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查規(guī)格、外觀，抽樣檢測(cè)力學(xué)性能，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)?；炷僚浜媳葒?yán)格按試驗(yàn)室確定的參數(shù)執(zhí)行，施工中根據(jù)砂石料含水率實(shí)時(shí)調(diào)整，控制水灰比，確?；炷翉?qiáng)度及工作性能達(dá)標(biāo)；每次澆筑制作2-3組混凝土試塊，按規(guī)范養(yǎng)護(hù)并送檢。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制模板工程：模板安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，軸線偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/m；澆筑前清理模板內(nèi)雜物及積水，涂刷脫模劑。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm；鋼筋連接牢固，同一截面接頭數(shù)量≤50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d；預(yù)埋件位置偏差≤5mm，固定牢固。混凝土澆筑：分層厚度嚴(yán)格控制在30cm內(nèi)，振搗密實(shí)無(wú)蜂窩、麻面、空洞；表面收面平整，無(wú)裂縫、起砂現(xiàn)象；澆筑連續(xù)進(jìn)行，若出現(xiàn)間歇，間歇時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間（≥30小時(shí)）。溫控控制：嚴(yán)格執(zhí)行“內(nèi)降外?！痹瓌t，內(nèi)表溫差≤20℃，降溫速率≤2℃/d，進(jìn)出水溫差≤15℃；發(fā)現(xiàn)溫度異常及時(shí)調(diào)整冷卻水流速或保溫措施。養(yǎng)護(hù)控制：養(yǎng)護(hù)周期≥14天，保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)，冬季養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，防止出現(xiàn)收縮裂縫。5.3施工質(zhì)量檢查表表1：施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率配合比設(shè)計(jì)配合比參數(shù)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、初凝≥30h、雙摻技術(shù)查閱配合比報(bào)告試驗(yàn)員1次/施工前設(shè)備調(diào)試攪拌站、罐車、泵車性能良好、運(yùn)行正常設(shè)備試運(yùn)行機(jī)械管理員1次/施工前模板安裝軸線偏差≤10mm全站儀測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1次/安裝后模板安裝截面尺寸±5mm尺量現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1次/安裝后鋼筋綁扎主筋間距±10mm尺量現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每道工序1次鋼筋綁扎預(yù)埋件位置≤5mm尺量現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每道工序1次冷卻水管管路通暢性無(wú)滲漏、流速≥25L/min通水試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1次/鋪設(shè)后表2：混凝土澆筑階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率混凝土攪拌坍落度符合配合比要求坍落度桶試驗(yàn)員每車1次混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)間≤規(guī)范允許值時(shí)間記錄現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每車1次布料施工分層厚度≤30cm尺量+鋼筋標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每層1次布料施工傾瀉高度≤2m目測(cè)+尺量現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員全程監(jiān)督振搗施工振搗間距≤50cm尺量現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員全程監(jiān)督振搗施工振搗效果無(wú)蜂窩、麻面、空洞目測(cè)質(zhì)檢部長(zhǎng)全程監(jiān)督冷卻水循環(huán)水流速≥25L/min流速計(jì)測(cè)溫員每2h1次冷卻水循環(huán)進(jìn)出水溫差≤15℃溫度計(jì)測(cè)溫員每2h1次溫度監(jiān)測(cè)內(nèi)表溫差≤20℃測(cè)溫計(jì)測(cè)溫員按規(guī)定頻率溫度監(jiān)測(cè)降溫速率≤2℃/d測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每天1次表3：養(yǎng)護(hù)及后續(xù)階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d時(shí)間記錄混凝土工每天2次混凝土養(yǎng)護(hù)表面狀態(tài)持續(xù)濕潤(rùn)、無(wú)裂縫目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每天2次冷卻水管封堵封堵密實(shí)度無(wú)滲水目測(cè)+壓力試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1次/封堵后混凝土鑿毛鑿毛深度≥8mm尺量質(zhì)檢部長(zhǎng)1次/鑿毛后基坑回填壓實(shí)度≥95%環(huán)刀法試驗(yàn)員每層1次基坑回填分層厚度≤30cm尺量現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每層1次六、施工要點(diǎn)溫控防裂：嚴(yán)格控制混凝土水化熱，通過(guò)雙摻技術(shù)、冷卻水管降溫、保濕保溫養(yǎng)護(hù)等措施，避免出現(xiàn)溫度裂縫；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度，及時(shí)調(diào)整溫控措施。澆筑連續(xù)性：合理安排攪拌站及運(yùn)輸車輛，確?；炷翝仓B續(xù)，分層間隔時(shí)間≤30分鐘，避免出現(xiàn)施