移動模架現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)保證措施一、總則為規(guī)范移動模架現(xiàn)澆箱梁施工安全管理，防范模架坍塌、高處墜落、起重傷害、觸電、物體打擊等安全事故發(fā)生，保障施工人員生命安全、設備財產(chǎn)安全及工程施工順利推進，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》及項目施工設計文件、移動模架設備操作規(guī)程等相關(guān)要求，結(jié)合移動模架現(xiàn)澆箱梁施工高空作業(yè)多、設備操作復雜、工序銜接緊密等特點，制定本安全技術(shù)保證措施。本措施適用于移動模架現(xiàn)澆箱梁全流程施工，包括模架構(gòu)件進場、拼裝、預壓、移位、箱梁現(xiàn)澆、預應力張拉壓漿、模架脫模拆除及現(xiàn)場臨時設施作業(yè)等所有相關(guān)環(huán)節(jié)，是施工安全管控的核心依據(jù)，全體施工人員必須嚴格遵守、嚴格執(zhí)行。本措施堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，構(gòu)建“事前預防、事中管控、事后處置”的全鏈條安全保障體系，明確各崗位安全職責，規(guī)范作業(yè)流程，強化安全技術(shù)交底與培訓，落實安全隱患排查整改，確保施工安全處于可控狀態(tài)。二、事前安全預防措施（一）安全技術(shù)準備組織施工管理人員、技術(shù)人員、安全管理人員及作業(yè)班組全員，熟悉本安全技術(shù)措施、施工圖紙、移動模架設備操作手冊及相關(guān)安全規(guī)范，明確各工序安全風險點、安全管控要點及應急處置方法，掌握高空作業(yè)、起重作業(yè)、用電作業(yè)等專項作業(yè)安全要求。編制移動模架現(xiàn)澆箱梁專項施工安全方案及各關(guān)鍵工序安全技術(shù)交底文件，重點針對模架拼裝、預壓、移位、預應力張拉、高空作業(yè)、臨時用電等高危環(huán)節(jié)，制定專項安全管控措施及應急救援預案（含坍塌、高處墜落、觸電等事故），方案經(jīng)審批合格、交底到位后方可組織施工。開展分級安全技術(shù)交底工作，實行“自上而下、層層交底”：技術(shù)負責人向管理人員、安全人員及作業(yè)班組交底，班組向每一位作業(yè)人員交底，詳細講解作業(yè)流程、安全技術(shù)要求、風險點識別、防范措施及應急操作要點，交底記錄簽字確認后歸檔，確保每位作業(yè)人員熟練掌握崗位安全要求，未交底不得上崗作業(yè)。對施工現(xiàn)場進行安全勘察，排查施工區(qū)域內(nèi)的安全隱患（如地下管線、障礙物、周邊建筑物等），清理施工區(qū)域內(nèi)影響施工安全的雜物、障礙物，劃分模架拼裝區(qū)、起重作業(yè)區(qū)、高空作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、臨時用電區(qū)等功能區(qū)域，設置明顯的安全警示標識（如“高空作業(yè)危險”“禁止拋物”“當心觸電”等），劃定安全警戒區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。（二）資源配置安全管控1.設備安全管控移動模架構(gòu)件（鋼箱梁、橫梁、牛腿、支撐托架等）進場時，需核查出廠合格證、質(zhì)量檢測報告，逐件檢查外觀質(zhì)量，無變形、損傷、銹蝕、裂紋方可進場；高強螺栓、銷軸、密封膠等連接件需配套進場，質(zhì)量符合設計及安全要求，受損、不合格部件嚴禁投入使用。施工機械設備（塔式起重機、混凝土攪拌站、輸送泵、張拉設備、壓漿設備、鋼筋加工機械、電焊機等）進場前，需進行全面調(diào)試、性能檢測及安全檢查，確保設備運行正常、性能達標、安全保護裝置（如起重機限位、力矩限制器，張拉設備防護裝置等）齊全有效；起重設備、張拉千斤頂、壓力表等計量設備需提前標定，合格后方可投入使用。建立設備安全管理臺賬，明確設備型號、數(shù)量、進場時間、校驗情況、維護保養(yǎng)記錄及運行狀態(tài)，安排專人負責設備日常維護、檢修及安全檢查，定期檢查模架液壓系統(tǒng)、頂升機構(gòu)、移動機構(gòu)、制動裝置及其他施工設備，重點排查設備松動、泄漏、老化等問題，杜絕設備帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機整改，整改合格后方可恢復使用。移動模架安裝完成后，需進行全面的安全驗收，重點檢查模架整體穩(wěn)定性、連接部位牢固性、制動裝置可靠性、安全防護設施完整性等，驗收合格后，方可進入預壓及后續(xù)工序施工。2.人員安全管控配備齊全各崗位人員，包括施工負責人、技術(shù)負責人、安全工程師、質(zhì)量工程師、測量工程師、模架操作工、起重工、鋼筋工、模板工、混凝土工、張拉工、電焊工等，各崗位人員持證上崗，特種作業(yè)人員（起重工、張拉工、電焊工、電工等）需持有效特種作業(yè)操作證，嚴禁無證上崗、違章作業(yè)。定期開展安全培訓及技能考核，重點培訓高空作業(yè)、起重作業(yè)、臨時用電、應急處置等專項技能，提升作業(yè)人員安全意識、風險識別能力及應急操作水平；對高空作業(yè)人員進行專項體檢，患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的人員，嚴禁從事高空作業(yè)；考核不合格者暫停上崗，直至培訓考核合格。明確各崗位安全職責，施工負責人統(tǒng)籌安全管理工作，技術(shù)負責人負責安全技術(shù)指導，安全工程師負責現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全監(jiān)督，作業(yè)班組負責人落實崗位安全責任，作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，形成層層管控、責任到人的安全管理機制。3.材料及安全防護用品管控鋼筋、水泥、砂石料、預應力筋、錨具等施工材料，按規(guī)格、型號分類堆放，堆放場地平整、堅實，設置防護設施，避免材料坍塌、墜落傷人；鋼筋、預應力筋采取防雨、防潮、防銹措施，堆放高度符合安全要求，嚴禁超載堆放。配備充足的安全防護用品，包括安全帽、安全帶、安全繩、防滑鞋、防護服、防護手套、電焊面罩等，所有安全防護用品需符合國家相關(guān)標準，進場前進行檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用；作業(yè)人員作業(yè)時必須按規(guī)定正確佩戴、使用安全防護用品（如高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，電焊作業(yè)必須戴防護面罩）。高空作業(yè)所需的腳手架、操作平臺、安全網(wǎng)等防護設施，需按規(guī)范搭設，搭設完成后經(jīng)安全驗收合格方可使用；安全網(wǎng)需鋪設嚴密、固定牢固，不得破損、松動，腳手架立桿、橫桿間距符合規(guī)范要求，承載力滿足施工安全需求。4.臨時用電安全管控施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行“三相五線制”（TN-S系統(tǒng)），供電線路規(guī)范架設，嚴禁架空線路拖地、亂拉亂接，電纜線路需埋地敷設或架空保護，避免碾壓、磨損、破損，防止觸電事故發(fā)生。臨時用電設備（配電箱、開關(guān)箱、電焊機、振搗器等）需配備漏電保護裝置，漏電保護器動作靈敏、可靠，定期檢查校驗；配電箱、開關(guān)箱需防雨、防塵、防潮，安裝牢固，標識清晰，嚴禁私拉亂接、超負荷用電。安排持證電工負責施工現(xiàn)場臨時用電管理、安裝、檢修及維護，嚴禁非電工從事用電作業(yè)；用電設備停止使用或檢修時，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘、正在檢修”的警示標識，防止誤操作觸電。施工現(xiàn)場配備備用發(fā)電機，確保施工期間突發(fā)停電時，能夠及時恢復關(guān)鍵設備供電，避免因停電導致模架失穩(wěn)、高空作業(yè)人員被困等安全隱患。（三）現(xiàn)場及環(huán)境安全管控平整施工場地，確保場地堅實、平整，無積水、無坑洼，作業(yè)通道寬度不小于3m，保障施工機械設備通行及作業(yè)安全；對承臺頂面、墩身相關(guān)部位進行清理、找平，確保牛腿及支撐托架安裝基礎平整、堅實，承載力滿足施工安全要求，防止模架失穩(wěn)坍塌。完善施工現(xiàn)場排水設施，設置排水溝及集水井，及時排除場地內(nèi)積水，避免積水影響設備運行及施工安全；搭建臨時防護設施及臨時庫房，庫房具備防雨、防潮、防火、防盜功能，確保物資及設備存放安全。根據(jù)施工環(huán)境調(diào)整安全管控措施：高溫天氣時，做好防暑降溫工作，為作業(yè)人員配備防暑藥品，合理安排作業(yè)時間，避免高溫時段高空作業(yè)；暴雨、大風（風力≥6級）、雷電等惡劣天氣時，立即停止高空作業(yè)、模架移位、起重作業(yè)等室外作業(yè)，疏散作業(yè)人員，加固模架及臨時設施，切斷現(xiàn)場臨時用電電源，待天氣好轉(zhuǎn)、排查安全隱患后，方可恢復作業(yè)；低溫天氣時，做好防凍、防滑措施，清理作業(yè)面冰雪，避免作業(yè)人員滑倒受傷。施工現(xiàn)場設置消防設施（滅火器、消防沙、消防桶等），配備充足且完好有效，放置在明顯易取位置，定期檢查消防設施狀態(tài)；嚴禁在作業(yè)區(qū)吸煙、動火，如需動火作業(yè)，需辦理動火審批手續(xù)，配備動火監(jiān)護人及滅火器材，動火作業(yè)完成后，確認無火災隱患方可離開。三、事中安全管控措施（一）移動模架拼裝安全管控模架拼裝嚴格遵循“先下后上、先主后次、先穩(wěn)后裝”的順序，先安裝牛腿及支撐托架，再安裝支承臺車、主梁、橫梁，最后安裝內(nèi)外模板，嚴禁顛倒拼裝順序，避免影響模架整體穩(wěn)定性，引發(fā)坍塌隱患。拼裝作業(yè)必須在指定的安全作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行，劃定安全警戒區(qū)，設置警戒人員，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)；所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（高度≥2m）人員必須系好安全繩，搭設安全操作平臺及防護欄桿，嚴禁違章攀爬、懸空作業(yè)。關(guān)鍵部位拼裝安全管控：

牛腿及托架安裝：按設計位置附著于墩身、支撐于承臺頂面，調(diào)整牛腿垂直度及標高，確保三對牛腿頂面標高一致，托架通過精軋螺紋鋼筋連接牢固，扭矩符合設計要求，與橋墩間設置帶橡膠墊的螺旋頂頂緊，防止松動、移位；安裝過程中，安排專人監(jiān)護，防止部件墜落傷人。主梁及橫梁安裝：主梁節(jié)段連接采用高強螺栓，按設計扭矩緊固，扭矩偏差控制在設計值的±5%以內(nèi)；橫梁按設計間距安裝，銷連接牢固，同一斷面對齊；安裝過程中，使用起重設備平穩(wěn)吊裝，嚴禁超載吊裝、斜吊歪吊，吊裝部件下方嚴禁站人，安排專人指揮吊裝作業(yè)，指揮信號統(tǒng)一、清晰。模板安裝：內(nèi)外模板安裝時，搭設牢固的操作平臺，模板支撐均勻、牢固，避免模板傾斜、墜落；模板接縫處設置密封膠，無縫隙、不漏漿，安裝完成后，檢查模板支撐牢固性，確認無安全隱患后方可進行后續(xù)作業(yè)。拼裝過程中，安全管理人員、技術(shù)人員全程旁站監(jiān)督，每完成一個環(huán)節(jié)，及時檢查驗收，重點檢查連接部位牢固性、模架穩(wěn)定性、安全防護設施完整性等，合格后方可進行下一個環(huán)節(jié)；發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位等安全隱患，立即停止作業(yè)，組織人員整改，整改合格后再恢復作業(yè)。（二）移動模架預壓安全管控預壓荷載按箱梁自重及施工荷載的1.2倍計算，荷載分布嚴格模擬箱梁實際受力情況，采用沙袋或水箱均勻堆放，避免局部荷載過大導致模架變形、坍塌；沙袋、水箱堆放整齊，固定牢固，防止墜落傷人。預壓加載過程實行分級控制，分為60%、80%、100%、120%四級加載，每級加載完成后，持荷時間不少于24小時，嚴禁提速加載、減少持荷時間；加載過程中，安排專人全程監(jiān)測模架姿態(tài)、變形情況及連接部位受力情況，觀察模架有無異響、變形、松動等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，卸載排查處理后，再重新加載。變形監(jiān)測設置專用監(jiān)測點，在主梁跨中、四分點及支座處均布置監(jiān)測點，監(jiān)測人員需在安全區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴禁在模架下方停留、通行；加載前、每級加載后及卸載后，采用水準儀精準測量標高，詳細記錄變形數(shù)據(jù)，繪制荷載-變形曲線，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實、完整，為模架安全評估提供依據(jù)。卸載工作按與加載相反的順序分級平穩(wěn)卸載，卸載過程中，繼續(xù)監(jiān)測模架回彈情況，安排專人監(jiān)護，防止荷載突然脫落引發(fā)安全事故；卸載完成后，清理模架上的沙袋、水箱，檢查模架變形及連接部位情況，形成預壓安全報告，經(jīng)技術(shù)負責人、安全負責人審核合格后，方可進入下一工序。（三）移動模架移位安全管控移位前，全面檢查模架及相關(guān)設備安全狀態(tài)：確認箱梁混凝土已達到脫模要求，拆除內(nèi)外模連接支撐；檢查支承臺車、導向滑軌、液壓系統(tǒng)、制動裝置及固定裝置狀態(tài)，確保運行正常、牢固可靠；清理移位路徑上的障礙物，平整移位路徑，劃定安全警戒區(qū)域，安排警戒人員及指揮人員，嚴禁無關(guān)人員進入移位區(qū)域。啟動頂升油缸，平穩(wěn)頂起模架，使車輪落于軌面，頂升過程中，控制頂升速度，保持模架平穩(wěn)，嚴禁過快頂升、偏頂，安排專人監(jiān)測模架姿態(tài)，防止模架傾斜、坍塌；頂升完成后，檢查模架穩(wěn)定性，鎖定制動裝置，方可進行移位作業(yè)?？v向移位時，啟動縱向移動液壓千斤頂，控制移動速度（不得過快），確保模架平穩(wěn)前行，避免急停、急進；安排專人全程監(jiān)測模架姿態(tài)、各部位受力情況及移位偏差，發(fā)現(xiàn)模架傾斜、異響、松動等異常，立即停機處理，排查無誤后，再繼續(xù)移位；移位過程中，模架下方嚴禁站人、通行。橫向及標高調(diào)整時，啟動橫移油缸，緩慢調(diào)整模架橫向位置，至設計位置后，立即鎖定橫向固定裝置；通過牛腿頂部豎向自動液壓千斤頂調(diào)整模架標高，結(jié)合水準儀測量，預留設計預拱度，確保模架頂面標高偏差符合要求，標高調(diào)整合格后，鎖定豎向固定裝置；調(diào)整過程中，保持模架平穩(wěn)，嚴禁違規(guī)操作。移位完成后，全面檢查模架縱、橫、豎向固定裝置是否鎖定牢固，設置機械鎖加強防護；復核模架平面位置、標高及垂直度，檢查模架穩(wěn)定性及安全防護設施完整性，全部合格后，方可進行下一孔箱梁施工準備工作。（四）鋼筋及預應力筋安裝安全管控鋼筋加工、安裝作業(yè)必須在指定區(qū)域內(nèi)進行，作業(yè)人員佩戴安全帽、防護手套，電焊作業(yè)人員佩戴電焊面罩、防護服，嚴禁違章作業(yè)；鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機等）操作時，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違規(guī)操作，防止機械傷人。鋼筋搬運采用起重設備或人工搬運，搬運過程中，輕拿輕放，避免鋼筋碰撞傷人、墜落傷人；鋼筋堆放高度符合安全要求，嚴禁超載堆放，防止鋼筋坍塌；高空作業(yè)安裝鋼筋時，搭設牢固的操作平臺，作業(yè)人員系好安全帶、安全繩，鋼筋搬運過程中，安排專人監(jiān)護，防止鋼筋墜落。預應力管道安裝時，搭設操作平臺，作業(yè)人員高空作業(yè)時系好安全帶；管道接頭采用套管連接，密封緊密，防止漏漿；管道安裝過程中，避免管道破損、移位，嚴禁拋擲管道及連接件，防止墜落傷人。預應力筋穿束時，采用人工或機械方式穿束，穿束過程中，避免預應力筋扭曲、纏繞、刮傷，嚴禁違規(guī)操作；穿束作業(yè)人員配合協(xié)調(diào)，防止預應力筋彈出傷人；穿束完成后，檢查預應力筋外露長度，符合設計要求，并做好固定，防止預應力筋墜落。鋼筋及預應力筋安裝完成后，安全管理人員、技術(shù)人員進行安全檢查，重點檢查鋼筋堆放、安裝牢固性，預應力筋固定情況，高空作業(yè)安全防護設施完整性等，排查安全隱患，合格后方可進入混凝土澆筑工序。（五）箱梁混凝土澆筑安全管控混凝土澆筑前，檢查模架穩(wěn)定性、模板支撐牢固性、高空作業(yè)平臺及防護設施完整性，檢查混凝土澆筑設備（攪拌站、輸送泵、運輸車等）運行狀態(tài)，確保設備正常、安全可靠；檢查臨時用電線路及用電設備，防止觸電事故。混凝土澆筑采用斜向分層、連續(xù)澆筑的方式，從箱梁一端向另一端推進，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，嚴禁分層過厚導致模架過載、混凝土離析；澆筑過程中，控制澆筑速度，避免因澆筑過快導致模架過載、傾斜，安排專人監(jiān)測模架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓挪樘幚黼[患。高空作業(yè)澆筑混凝土時，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，系好安全繩，在牢固的操作平臺上作業(yè)，嚴禁在模板、鋼筋上行走、站立；混凝土輸送泵管道固定牢固，避免管道脫落、爆裂傷人，澆筑作業(yè)下方嚴禁站人，設置警戒區(qū)域?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗人員佩戴防護手套，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，避免振搗器碰撞鋼筋、預應力管道、模板及預埋件，防止鋼筋移位、管道破損、模板變形，同時防止振搗器漏電傷人。頂板混凝土收面作業(yè)時，作業(yè)人員在操作平臺上作業(yè)，系好安全帶，嚴禁違規(guī)懸空作業(yè)；收面完成后，及時清理作業(yè)面雜物，整理好安全防護設施，防止雜物墜落傷人。澆筑過程中，做好現(xiàn)場文明施工，及時清理散落的混凝土，避免堆積過高引發(fā)坍塌；安排專人負責現(xiàn)場安全巡查，排查高空墜落、物體打擊、觸電等安全隱患，確保澆筑作業(yè)安全。（六）混凝土養(yǎng)護安全管控混凝土澆筑完成后，在初凝后及時覆蓋土工布、麻袋等保濕材料，養(yǎng)護作業(yè)人員佩戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，搭設操作平臺，嚴禁違規(guī)攀爬、懸空作業(yè)，防止高處墜落。養(yǎng)護期間，安排專人負責養(yǎng)護工作，定期灑水保濕，確保混凝土表面持續(xù)濕潤；灑水作業(yè)時，檢查灑水管道及設備，避免管道脫落傷人；高溫天氣養(yǎng)護時，做好防暑降溫工作，合理安排作業(yè)時間；低溫天氣養(yǎng)護時，采取保溫養(yǎng)護措施，嚴禁使用明火取暖，防止火災及一氧化碳中毒事故。養(yǎng)護期間，嚴禁在箱梁頂面堆放重物、違規(guī)作業(yè)，嚴禁破壞養(yǎng)護覆蓋材料，防止箱梁結(jié)構(gòu)受損及安全隱患；定期檢查模架及箱梁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（七）預應力張拉及壓漿安全管控張拉前，檢查箱梁混凝土強度及養(yǎng)護時間，確保達到設計強度的80%及以上、養(yǎng)護時間滿足要求后，方可進行預應力張拉；檢查預應力筋、錨具、夾具狀態(tài)，清理錨具表面雜物，確保無變形、銹蝕；檢查張拉設備運行情況，確保設備正常，張拉千斤頂、壓力表已標定合格，安全防護裝置齊全有效。張拉作業(yè)區(qū)域劃定安全警戒區(qū)，設置警戒人員及安全警示標識，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)；張拉作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護手套，站在安全區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴禁在張拉設備及預應力筋正前方停留、站立，防止預應力筋斷裂、錨具彈出傷人。嚴格按設計要求的張拉順序進行，采用兩端對稱張拉，同步施加預應力，控制張拉速度，避免沖擊荷載；張拉采用雙控法，以應力控制為主，伸長值作為校核，張拉至設計應力后，持荷5分鐘，確保錨固可靠；實時記錄張拉力及伸長值，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)，超出偏差時，立即停止張拉，分析原因，采取整改措施后，再繼續(xù)張拉。錨固管控：張拉完成后，及時用錨具鎖定預應力筋，鎖定后檢查錨具錨固狀態(tài)，無滑移、松動現(xiàn)象；切割多余預應力筋，切割位置距錨具外邊緣不小于30mm，采用砂輪切割機切割，嚴禁使用氧氣、乙炔切割，避免損傷錨具及預應力筋，切割作業(yè)時，佩戴防護面罩，防止火花傷人。壓漿管控：預應力張拉完成后，24小時內(nèi)及時進行孔道壓漿，嚴禁拖延壓漿時間；壓漿前，清理孔道內(nèi)雜物、積水，檢查壓漿設備及管道，確保設備正常、管道密封良好；壓漿作業(yè)人員佩戴防護手套、防護眼鏡，防止?jié){液飛濺傷人；采用真空輔助壓漿工藝，控制壓漿壓力在0.5-0.7MPa，持荷時間不少于2分鐘，壓漿過程中，做好壓漿記錄，觀察排氣孔出漿情況，確保孔道漿液飽滿、無空隙。壓漿完成后，檢查壓漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)壓漿不飽滿、漏漿等問題，及時進行補壓漿處理；壓漿漿液強度達到設計強度的75%及以上后，方可進行模架脫模作業(yè)，嚴禁提前脫模。（八）移動模架脫模及拆除安全管控脫模條件管控：孔道壓漿強度達到設計強度的75%及以上后，方可進行脫模，嚴禁提前脫模，避免箱梁結(jié)構(gòu)受力變形、開裂及模架坍塌隱患。脫模順序管控：嚴格按“先內(nèi)后外、先支撐后模板、先非承重后承重”的順序脫模，先拆除內(nèi)模支撐，再拆除內(nèi)模面板；松開外模與模架的連接螺栓，啟動液壓系統(tǒng)，緩慢放松螺旋千斤頂，使外模與箱梁混凝土表面自然脫離，嚴禁硬撬、硬砸，避免損傷箱梁外觀及結(jié)構(gòu)，同時防止模板墜落傷人。模架拆除管控：脫模后，按拼裝相反的順序拆除模架部件，先拆除內(nèi)外模板，再拆除橫梁、鼻梁、主梁、支承臺車、支撐托架及牛腿等；拆除過程中，采用塔式起重機吊裝，專人指揮，指揮信號統(tǒng)一、清晰，緩慢吊裝，避免部件墜落、碰撞，損壞模架構(gòu)件及箱梁結(jié)構(gòu)，嚴禁超載吊裝、斜吊歪吊；吊裝部件下方嚴禁站人，安排專人監(jiān)護。拆除的模架構(gòu)件，及時清理、除銹、保養(yǎng)，按規(guī)格、型號分類堆放，堆放整齊、牢固，避免坍塌傷人；清理作業(yè)面雜物，確保施工現(xiàn)場整潔，無安全隱患。拆除作業(yè)過程中，安全管理人員全程旁站監(jiān)督，排查高空墜落、物體打擊、起重傷害等安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，組織人員整改，整改合格后再恢復作業(yè)；作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時系好安全繩，嚴禁違章作業(yè)。（九）高空作業(yè)專項安全管控所有高空作業(yè)（高度≥2m）人員必須經(jīng)體檢合格，佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，系好安全繩，安全帶必須高掛低用，嚴禁低掛高用、不掛安全帶；高空作業(yè)人員嚴禁酒后上崗、疲勞上崗。高空作業(yè)平臺、腳手架必須按規(guī)范搭設，搭設完成后經(jīng)安全驗收合格方可使用；平臺、腳手架上鋪設嚴密的腳手板，設置防護欄桿（高度≥1.2m）及擋腳板（高度≥18cm），嚴禁在不牢固的平臺、腳手架上作業(yè)，嚴禁違規(guī)懸空作業(yè)。高空作業(yè)所用的工具、材料、零部件等，必須放置在工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲工具、材料及雜物，防止物體打擊事故；傳遞工具、材料時，采用繩索傳遞，嚴禁手拋。高空作業(yè)區(qū)域下方，劃定安全警戒區(qū)域，設置警戒人員，嚴禁無關(guān)人員進入；作業(yè)面下方設置安全網(wǎng)，防止作業(yè)人員墜落及物體墜落傷人。暴雨、大風（風力≥6級）、雷電、高溫、濃霧等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)，疏散作業(yè)人員，加固高空作業(yè)平臺及防護設施，待天氣好轉(zhuǎn)、排查安全隱患后，方可恢復作業(yè)。（十）起重作業(yè)專項安全管控起重作業(yè)必須由持證起重工操作，專人指揮，指揮人員必須熟悉起重作業(yè)規(guī)范及指揮信號，指揮信號統(tǒng)一、清晰，嚴禁無證指揮、違規(guī)指揮。起重設備必須經(jīng)檢驗合格、登記備案后方可投入使用，作業(yè)前，檢查起重設備運行狀態(tài)、鋼絲繩、吊鉤、限位器、力矩限制器等安全裝置，確保齊全有效、運行正常；嚴禁起重設備帶病作業(yè)、超載吊裝、斜吊歪吊。起重作業(yè)前，清理起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，劃定安全警戒區(qū)域，設置警戒人員，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)；吊裝部件前，檢查部件重量，確認不超過起重設備額定荷載，捆綁牢固，防止部件墜落、滑脫。吊裝作業(yè)過程中，控制吊裝速度，保持部件平穩(wěn)，嚴禁急起、急停、急轉(zhuǎn)；吊裝部件下方嚴禁站人、通行，嚴禁在吊裝部件下方作業(yè)；吊裝過程中，安排專人監(jiān)測起重設備及吊裝部件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查處理隱患后，再繼續(xù)作業(yè)。起重作業(yè)完成后，將起重設備停放在指定位置，收回吊鉤，切斷電源，檢查起重設備狀態(tài)，做好維護保養(yǎng)記錄；吊裝部件放置牢固，防止坍塌、墜落。四、事后安全處置措施（一）安全隱患排查與整改建立健全安全隱患排查整改制度，實行“每日巡查、每周專項檢查、每月綜合檢查”，由安全工程師牽頭，組織技術(shù)人員、管理人員及作業(yè)班組負責人，對施工現(xiàn)場各工序、各環(huán)節(jié)進行全面安全隱患排查，重點排查模架穩(wěn)定性、高空作業(yè)防護、起重作業(yè)、臨時用電、消防安全等高危環(huán)節(jié)。對排查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，分類登記建立臺賬，明確隱患等級、整改責任人、整改措施及整改時限，實行“閉環(huán)管理”；一般安全隱患，立即組織整改，當日整改到位；重大安全隱患，立即停止相關(guān)工序施工，疏散作業(yè)人員，設置警戒區(qū)域，啟動專項整改方案，安排專人現(xiàn)場監(jiān)護，整改完成后，經(jīng)安全驗收合格，方可恢復施工。對整改不到位、拒不整改或違規(guī)作業(yè)的班組及個人，嚴肅追究責任，予以通報批評及處罰；對排查隱患不及時、漏查重大隱患的安全管理人員，予以追責。（二）安全事故應急處置施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故（如模架坍塌、高處墜落、觸電、物體打擊等）時，現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)，第一時間向施工負責人、安全工程師報告，同時啟動相應的應急救援預案，組織現(xiàn)場人員開展應急處置。應急處置重點：高處墜落事故：立即停止作業(yè)，搶救受傷人員，避免二次傷害，對受傷人員進行初步急救處理（如止血、包扎、固定等），同時撥打120急救電話，送往就近醫(yī)院救治。模架坍塌事故：立即疏散作業(yè)人員，劃定警戒區(qū)域，嚴禁人員進入坍塌區(qū)域，排查是否有人員被困，組織人員利用起重設備等工具進行救援，同時設置警戒，防止二次坍塌，報告相關(guān)部門。觸電事故：立即切斷電源或使用干燥的木棍、竹竿等絕緣工具，使觸電人員脫離電源，嚴禁直接用手拉扯觸電人員；對觸電人員進行初步急救（如心肺復蘇等），同時撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治。物體打擊事故：立即停止作業(yè)，搶救受傷人員，進行初步急救處理，撥打120急救電話，排查物體打擊原因，清理隱患，防止再次發(fā)生事故。事故應急處置過程中，安排專人負責現(xiàn)場指揮、警戒、通訊聯(lián)絡及后勤保障，確保應急救援工作有序開展；及時上報事故情況，配合相關(guān)部門做好事故調(diào)查、分析工作。事故處置完成后，組織開展事故復盤，分析事故發(fā)生的原因，總結(jié)事故教訓，優(yōu)化安全技術(shù)措施及安全管控流程，整改安全隱患，避免同類事故重復發(fā)生。（三）安全記錄歸檔管控建立完整的安全記錄體系，涵蓋安全技術(shù)交底記錄、設備安全檢查記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、安全隱患排查整改臺賬、安全培訓記錄、特種作業(yè)人員持證記錄、應急演練記錄、安全事故記錄等。所有安全記錄填寫規(guī)范、數(shù)據(jù)真實、簽字齊全，按規(guī)定分類歸檔，留存至項目竣工，確保安全管理過程可追溯、可核查；安排專人負責安全記錄的整理、歸檔及保管，防止記錄丟失、損毀。五、安全保證保障體系（一）組織保障成立移動模架現(xiàn)澆箱梁施工安全管控專項小組，由施工負責人擔任組長，技術(shù)負責人、安全工程師擔任副組長，各作業(yè)班組負責人、技術(shù)骨干、安全監(jiān)督員為成員，明確小組職責，統(tǒng)籌推進施工安全管理工作；定期召開安全專題會議，排查安全隱患，研究解決施工中的安全問題，部署安全管控工作，確保安全技術(shù)措施落實到位。（二）技術(shù)保障加強安全技術(shù)研發(fā)及工藝優(yōu)化，結(jié)合施工實際，優(yōu)化移動模架拼裝、移位、預應力張拉等關(guān)鍵工序的安全施工工藝，提升施工安全水平；安排技術(shù)人員、安全人員全程旁站監(jiān)督關(guān)鍵工序施工，及時解決施工中的安全技術(shù)問題，指導作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)；定期開展安全技術(shù)交底及安全培訓，提升作業(yè)人員安全意識及應急處置能力，為施工安全提供技術(shù)支撐。（三）制度保障建立健全安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責任制、安全技術(shù)交底制度、設備安全管理制度、高空作業(yè)安全管理制度、起重作業(yè)安全管理制度、臨時用電安全管理制度、安全隱患排查整改制度、安全獎懲制度、應急救援制度等，嚴格執(zhí)行制度要求，對違規(guī)操作、安全管控不到位的班組及個人，嚴肅追責；對安全管控成效顯著的班組及個人，予以獎勵，強化制度執(zhí)行力，確保安全管理有章可循、有據(jù)可依。（四）監(jiān)督保障接受監(jiān)理單位、建設單位及安全監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查，積極配合各項安全抽檢、復檢工作，對提出的安全問題，及時整改落實；內(nèi)部實行每日安全巡查、每周安全專項檢查、每月安全綜合考核制度，安全工程師全程跟蹤各工序安全管控情況，加大對高危環(huán)節(jié)、違規(guī)作業(yè)的監(jiān)督力度，嚴肅查處違規(guī)操作行為，確保各項安全技術(shù)措施落地見效，施工安全持續(xù)提升。（五）教育培訓保障建立常態(tài)化安全培訓機制，定期組織作業(yè)人員開展安全培訓、安全演練（含應急演練），重點培訓安全規(guī)范、崗位安全要求、風險點識別、防范措施及應急處置方法，提升作業(yè)人員安全意識、風險識別能力及應急操作水平；對新進場作業(yè)人員，實行“三級安全教育”（公司級、項目級、班組級），培訓考核合格后方可上崗作業(yè)；定期對特種作業(yè)人員進行復審培訓，確保特種作業(yè)人員持證有效、技能達標。六、施工安全檢查表（分階段）（一）移動模架拼裝安全檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期檢查結(jié)果備注牛腿及支撐托架安裝安裝位置符合設計要求，無偏移全站儀測量、目視觀察安全工程師、質(zhì)檢工程師連接牢固性精軋螺紋鋼筋緊固，螺旋頂頂緊，無松動扭矩扳手檢測、手動晃動檢查安全工程師、技術(shù)負責人垂直度符合規(guī)范要求，無傾斜水平尺檢測、目視觀察安全工程師安全監(jiān)護有專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入目視觀察、核查監(jiān)護記錄安全監(jiān)督員主梁及橫梁安裝節(jié)段連接高強螺栓緊固，扭矩符合設計（偏差±5%）扭矩扳手檢測技術(shù)負責人、安全工程師吊裝作業(yè)專人指揮，信號清晰，嚴禁超載、斜吊目視觀察、核查指揮記錄安全工程師、起重工班長高空作業(yè)防護作業(yè)人員系安全帶、戴安全帽，有操作平臺目視觀察、現(xiàn)場核查安全監(jiān)督員模板安裝支撐牢固性支撐均勻、牢固，無松動、移位目視觀察、手動晃動檢查安全工程師、模板工班長部件堆放模板及連接件堆放整齊，無墜落隱患目視觀察安全監(jiān)督員整體安全驗收整體穩(wěn)定性模架整體穩(wěn)定，安全防護到位，無隱患全面檢查、聯(lián)合驗收施工負責人、安全工程師、技術(shù)負責人（二）移動模架預壓及移位安全檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期檢查結(jié)果備注預壓準備預壓荷載為設計荷載的1.2倍，分布均勻，無局部超載計算復核、稱重檢查、目視觀察技術(shù)負責人、安全工程師荷載固定沙袋/水箱堆放整齊、固定牢固，無墜落隱患目視觀察、手動檢查固定情況安全監(jiān)督員、作業(yè)班組負責人預壓加載加載分級按60%、80%、100%、120%分級加載，每級持荷≥24h核查加載記錄、計時確認技術(shù)負責人、監(jiān)測人員模架監(jiān)測全程監(jiān)測姿態(tài)、變形及受力，無異常異響、松動目視觀察、監(jiān)測數(shù)據(jù)核查安全工程師、監(jiān)測人員監(jiān)測人員安全監(jiān)測人員在安全區(qū)域作業(yè)，嚴禁模架下方停留現(xiàn)場巡查、目視觀察安全監(jiān)督員預壓卸載卸載順序按加載相反順序分級平穩(wěn)卸載，無突然脫落目視觀察、核查卸載記錄安全工程師、作業(yè)班組負責人卸載后檢查清理荷載物，核查模架變形、連接部位無異常目視觀察、變形數(shù)據(jù)對比技術(shù)負責人、安全工程師移位準備設備檢查支承臺車、液壓系統(tǒng)、制動裝置運行正常、牢固手動檢查、設備試運行模架操作工、安全工程師路徑清理移位路徑平整、無障礙物，安全警戒區(qū)劃定目視觀察、現(xiàn)場巡查安全監(jiān)督員、作業(yè)班組負責人人員配備指揮人員、警戒人員、監(jiān)測人員到位，持證上崗核查持證情況、現(xiàn)場清點人員安全工程師移位作業(yè)頂升作業(yè)平穩(wěn)頂升，速度均勻，無偏頂、過快頂升目視觀察、速度監(jiān)測模架操作工、安全工程師縱橫向移位速度平穩(wěn)，無急停急進，移位偏差符合要求目視觀察、全站儀測量指揮人員、監(jiān)測人員安全監(jiān)護模架下方無人員停留，警戒人員在崗履職現(xiàn)場巡查、目視觀察安全監(jiān)督員移位完成固定及復核縱橫向固定牢固，標高、位置復核合格全站儀測量、手動檢查固定情況技術(shù)負責人、安全工程師（三）鋼筋及預應力筋安裝安全檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期檢查結(jié)果備注鋼筋加工及搬運加工設備安全切斷機、彎曲機等設備運行正常，防護裝置齊全設備試運行、目視檢查鋼筋工班長、安全監(jiān)督員鋼筋搬運輕拿輕放，捆綁牢固，無墜落、碰撞隱患目視觀察、現(xiàn)場巡查作業(yè)班組負責人、安全監(jiān)督員鋼筋堆放分類堆放，高度合規(guī)，防雨防潮，無坍塌隱患目視觀察、尺量檢查安全監(jiān)督員鋼筋安裝安裝牢固性綁扎/焊接牢固，間距、位置符合設計要求目視觀察、手動檢查技術(shù)負責人、質(zhì)量工程師高空作業(yè)防護作業(yè)人員系安全帶、戴安全帽，有操作平臺目視觀察、現(xiàn)場核查安全監(jiān)督員電焊作業(yè)安全佩戴防護面罩，作業(yè)區(qū)域有滅火器材目視觀察、核查防護用品電焊工、安全監(jiān)督員預應力相關(guān)安裝管道安裝接頭密封緊密，無破損、移位目視觀察、手動檢查技術(shù)負責人、張拉工班長預應力筋穿束無扭曲、刮傷，外露長度符合設計要求目視觀察、尺量檢查張拉工、技術(shù)負責人錨具狀態(tài)無變形、銹蝕，安裝位置準確目視觀察、手動檢查質(zhì)量工程師、張拉工班長（四）箱梁混凝土澆筑安全檢查表檢查