實(shí)心圓墩柱施工質(zhì)量通病防治措施為有效預(yù)防和治理實(shí)心圓墩柱施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，規(guī)范施工操作，確保墩柱施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)心圓墩柱施工工藝流程（施工準(zhǔn)備、測量放樣、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收等），針對常見質(zhì)量通病，制定本防治措施。本措施單獨(dú)成文，明確各類質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因及具體防治方法，作為現(xiàn)場質(zhì)量管控的指導(dǎo)性文件，所有施工人員、技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，從源頭管控質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病遺留，確保墩柱實(shí)體質(zhì)量達(dá)標(biāo)、外觀質(zhì)量良好。一、總則（一）防治目標(biāo)杜絕重大質(zhì)量缺陷，有效治理常見質(zhì)量通病，確保實(shí)心圓墩柱實(shí)體質(zhì)量（強(qiáng)度、垂直度、軸線偏位、鋼筋保護(hù)層厚度等）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%?？刂仆庥^質(zhì)量通病，杜絕墩柱表面蜂窩、麻面、氣泡、裂縫、錯臺、漏漿等缺陷，確保墩柱表面平整、光滑、色澤一致，線條順直。建立質(zhì)量通病排查、防治、復(fù)核的閉環(huán)管理機(jī)制，明確各崗位防治責(zé)任，規(guī)范施工操作，從施工準(zhǔn)備、主體施工到養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收全流程管控，防范質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生。結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際，針對性解決各類質(zhì)量通病，提升施工技術(shù)水平，確保墩柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、耐久性，滿足工程長期使用要求。（二）防治原則預(yù)防為主，防治結(jié)合：聚焦質(zhì)量通病產(chǎn)生的根源，強(qiáng)化施工準(zhǔn)備及關(guān)鍵工序管控，提前采取預(yù)防措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生；對已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，及時(shí)分析成因，采取科學(xué)有效的治理措施，避免缺陷擴(kuò)大。技術(shù)引領(lǐng)，規(guī)范操作：以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合施工技術(shù)要求，明確各工序操作要點(diǎn)，指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范施工，杜絕因操作不規(guī)范引發(fā)質(zhì)量通病。全員參與，責(zé)任落實(shí)：明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員、作業(yè)班組長及一線作業(yè)人員的質(zhì)量通病防治責(zé)任，形成全員抓質(zhì)量、防通病的管控格局。全程管控，閉環(huán)管理：覆蓋施工準(zhǔn)備、主體施工、養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收全階段，建立“排查-預(yù)防-治理-復(fù)核-總結(jié)”的閉環(huán)管理，確保質(zhì)量通病早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早治理。（三）責(zé)任體系項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量通病防治工作，統(tǒng)籌資源調(diào)配，審批質(zhì)量通病防治措施，督促各崗位落實(shí)防治責(zé)任，組織質(zhì)量通病排查及治理驗(yàn)收，對防治工作負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：牽頭編制質(zhì)量通病防治措施，針對常見質(zhì)量通病制定專項(xiàng)防控技術(shù)方案，開展技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員落實(shí)防治措施，解決防治過程中的技術(shù)難題，審核治理方案，驗(yàn)收治理效果。質(zhì)量員：專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量通病排查，全程監(jiān)督防治措施的落實(shí)，對各工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病及隱患，下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況，復(fù)核整改效果，做好排查、整改記錄。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，嚴(yán)格按防治措施及規(guī)范要求組織施工，監(jiān)督作業(yè)班組規(guī)范操作，落實(shí)各工序防控要點(diǎn)，配合質(zhì)量員開展質(zhì)量通病排查及整改工作，確保防治措施落地見效。作業(yè)班組長：帶領(lǐng)作業(yè)人員嚴(yán)格按技術(shù)交底及操作要點(diǎn)施工，落實(shí)具體防治措施，開展班組自檢，及時(shí)糾正違規(guī)操作行為，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病立即上報(bào)，確保本班組施工環(huán)節(jié)無質(zhì)量通病遺留。一線作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守施工規(guī)范及操作要點(diǎn)，正確執(zhí)行質(zhì)量通病防治措施，認(rèn)真完成本職工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及通病跡象，及時(shí)上報(bào)班組長或質(zhì)量員，杜絕違規(guī)操作引發(fā)質(zhì)量通病。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病預(yù)防措施施工準(zhǔn)備階段是預(yù)防質(zhì)量通病的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點(diǎn)針對原材料、設(shè)備、技術(shù)、現(xiàn)場布置等方面，落實(shí)防控措施，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，為后續(xù)施工質(zhì)量管控奠定基礎(chǔ)。（一）原材料質(zhì)量通病預(yù)防通病隱患：鋼筋銹蝕、規(guī)格不符、力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)；水泥受潮變質(zhì)、強(qiáng)度等級不符；砂石料含泥量超標(biāo)、級配不良；外加劑失效、摻量不準(zhǔn)確；模板變形、表面破損、拼縫不嚴(yán)。預(yù)防措施：

所有進(jìn)場原材料（鋼筋、水泥、砂石料、外加劑、鋼模板、直螺紋套筒等），必須提供出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)量證明文件，由材料員、質(zhì)量員聯(lián)合驗(yàn)收，核對材料型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，驗(yàn)收合格后按規(guī)定分批抽樣送樣檢驗(yàn)，鋼筋、水泥、外加劑等關(guān)鍵材料需100%抽樣檢驗(yàn)，砂石料按批次抽樣檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場、嚴(yán)禁投入使用。原材料分類存放，做好標(biāo)識，注明材料名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場日期等信息；鋼筋存放于專用加工棚，設(shè)置存放臺座（墊高不小于20cm），避免直接接觸地面，做好防雨、防潮、防銹措施，定期檢查鋼筋銹蝕情況，及時(shí)進(jìn)行除銹處理；水泥存放于干燥、通風(fēng)的倉庫，堆放高度不超過10袋，做好防潮措施，定期檢查水泥受潮、結(jié)塊情況，嚴(yán)禁使用受潮變質(zhì)水泥。砂石料分類堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，避免混堆，堆放場地平整、硬化，做好排水措施，防止雨水沖刷導(dǎo)致級配不良；使用前清理砂石料表面雜物、泥土，控制含泥量（砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%），確保級配符合設(shè)計(jì)要求。外加劑存放于專用倉庫，做好防雨、防潮、防曬措施，按型號分類存放，嚴(yán)禁混存，使用前核對外加劑型號、有效期，嚴(yán)格按配合比控制摻量，嚴(yán)禁擅自調(diào)整摻量；鋼模板進(jìn)場后，檢查表面平整度、剛度、強(qiáng)度，清理表面銹蝕、污漬，修補(bǔ)破損部位，模板拼縫進(jìn)行預(yù)拼裝，確保拼縫嚴(yán)密（縫隙寬度≤2mm）、無錯臺（錯臺偏差≤1mm）。（二）設(shè)備質(zhì)量通病預(yù)防通病隱患：鋼筋加工設(shè)備精度不足，導(dǎo)致鋼筋下料長度偏差、絲頭加工不合格；起重設(shè)備性能不佳，導(dǎo)致鋼筋籠吊裝變形、移位；振搗設(shè)備故障，導(dǎo)致混凝土振搗不密實(shí)；測量儀器未校驗(yàn)，導(dǎo)致測量放樣偏差超標(biāo)。預(yù)防措施：

所有進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備（鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、塔吊、汽車吊、振搗棒、攪拌站等），必須提供出廠合格證、檢測報(bào)告，經(jīng)專業(yè)人員調(diào)試、校驗(yàn)合格后，方可投入使用；起重設(shè)備進(jìn)場后，需經(jīng)具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，辦理使用登記手續(xù)后，方可作業(yè)。測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、錘球、扭力扳手、坍落度筒等），需定期送專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格并出具校驗(yàn)報(bào)告后，方可投入使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)或校驗(yàn)不合格的儀器；施工過程中，定期對測量儀器進(jìn)行復(fù)核，確保精度達(dá)標(biāo)。安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排查設(shè)備故障（重點(diǎn)檢查起重設(shè)備的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤，振搗設(shè)備的電纜、振搗頭，鋼筋加工設(shè)備的刀片、齒輪等），嚴(yán)禁設(shè)備“帶病作業(yè)”；鋼筋加工設(shè)備調(diào)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工，加工前進(jìn)行試加工，檢驗(yàn)加工精度，符合要求后再批量加工。（三）技術(shù)與現(xiàn)場準(zhǔn)備質(zhì)量通病預(yù)防通病隱患：技術(shù)交底不徹底，導(dǎo)致作業(yè)人員不熟悉操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場清理不到位，墩底結(jié)合面處理不規(guī)范；高空作業(yè)設(shè)施不完善，影響施工操作規(guī)范性；基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致測量放樣偏差。預(yù)防措施：

實(shí)行分級技術(shù)交底制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、質(zhì)量員、作業(yè)班組長交底，施工員、班組長向一線作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容涵蓋施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治措施、應(yīng)急處置方法等，交底人與被交底人簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員熟練掌握相關(guān)要求，未交底不得施工；針對質(zhì)量通病防治重點(diǎn)，開展專項(xiàng)技術(shù)交底。清理承臺（地系梁）頂面雜物、浮漿，對墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹、去漿處理，確保鋼筋表面無油漬、銹跡，連接部位干凈；按規(guī)范要求對墩底結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，人工鑿毛需在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)進(jìn)行，風(fēng)鎬鑿毛需在混凝土強(qiáng)度≥10MPa時(shí)進(jìn)行，鑿毛深度控制在5cm，確保90%以上粗骨料外露，鑿毛完成后，用潔凈水沖洗干凈，去除雜物及粉塵，晾干后再進(jìn)行后續(xù)施工。搭建裝配式安全爬梯及施工作業(yè)防護(hù)平臺，爬梯基礎(chǔ)采用20cm厚混凝土地坪加固，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附墻件，確保爬梯牢固可靠；防護(hù)平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，鋪設(shè)腳手板（無探頭板、空隙），承載力經(jīng)核算達(dá)標(biāo)，安裝完成后，經(jīng)質(zhì)量員、安全員聯(lián)合驗(yàn)收合格，方可投入使用，為規(guī)范施工提供保障。對布設(shè)的測量控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善保護(hù)，設(shè)置防護(hù)圍欄及警示標(biāo)識，嚴(yán)禁碰撞、擾動，定期對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整校準(zhǔn)，確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確可靠。三、主體施工階段常見質(zhì)量通病及防治措施（一）測量放樣類質(zhì)量通病及防治1.常見通?。狠S線偏位、垂直度超標(biāo)表現(xiàn)形式：墩柱軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差超過規(guī)范允許范圍（≤10mm）；墩柱垂直度偏差超標(biāo)（首節(jié)≤2mm/m，后續(xù)每節(jié)≤3mm/m，累計(jì)≤10mm），墩柱傾斜。產(chǎn)生原因：基準(zhǔn)點(diǎn)被擾動、復(fù)核不及時(shí)；放樣操作不規(guī)范，未進(jìn)行自檢、復(fù)核；模板安裝后未嚴(yán)格檢測垂直度，或澆筑過程中模板移位；鋼筋籠定位不牢固，澆筑過程中移位。防治措施：

加強(qiáng)基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)，定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)精度，放樣前再次復(fù)核承臺（地系梁）頂面預(yù)埋鋼筋平面位置及標(biāo)高，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行放樣；放樣時(shí)，以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，精準(zhǔn)放樣墩身軸線及四個(gè)角點(diǎn)位置，用木樁標(biāo)記，并用白灰彈出墩身輪廓線及模板安裝控制線（外放10cm）。放樣完成后，由測量員自檢、專人復(fù)核，復(fù)核合格后，方可進(jìn)行后續(xù)模板安裝工序；模板安裝完成后，采用5kg錘球或全站儀檢測模板垂直度，每側(cè)檢測不少于2點(diǎn)，偏差超標(biāo)時(shí)，立即調(diào)整模板位置，重新檢測，直至符合要求。鋼筋籠吊裝到位后，及時(shí)固定牢固，底部與承臺預(yù)埋鋼筋焊接固定，頂部采用臨時(shí)支撐固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠移位、上浮，進(jìn)而導(dǎo)致軸線偏位；混凝土澆筑過程中，定期檢測模板垂直度及軸線位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，防止模板移位。雨天、大風(fēng)天（風(fēng)力≥6級）嚴(yán)禁高空測量作業(yè)，防止測量誤差過大；測量作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，多人配合時(shí)，分工明確、協(xié)調(diào)一致。（二）鋼筋工程類質(zhì)量通病及防治1.常見通?。轰摻钿P蝕、加工精度不足表現(xiàn)形式：鋼筋表面出現(xiàn)銹蝕、氧化皮，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)顆粒狀、片狀老銹；鋼筋調(diào)直不徹底，存在彎曲、損傷；鋼筋下料長度偏差超標(biāo)，斷口有馬蹄形、起彎現(xiàn)象；直螺紋絲頭加工不合格（絲頭長度偏差、有毛刺、斷絲）；焊接焊縫有缺陷（夾渣、氣孔、未焊透、咬邊）。產(chǎn)生原因：鋼筋存放不當(dāng)，受潮、淋雨導(dǎo)致銹蝕；鋼筋加工前未徹底除銹；鋼筋加工設(shè)備精度不足、調(diào)試不到位；絲頭加工未嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，檢驗(yàn)不嚴(yán)格；焊接人員無證上崗，焊材選用不當(dāng)，焊接參數(shù)控制不合理。防治措施：

鋼筋存放于專用加工棚，設(shè)置存放臺座，墊高不小于20cm，做好防雨、防潮措施，定期檢查鋼筋銹蝕情況，鋼筋加工前，采用鋼絲刷、角向砂輪等工具徹底清除表面油漬、漆皮、鱗銹，帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。采用冷拉法對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率控制在≤2%，HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率控制在≤1%，調(diào)直后的鋼筋表面無明顯損傷、彎曲，直線度符合規(guī)范要求；鋼筋下料嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，選用合格的鋼筋切斷機(jī)，確保切斷機(jī)與鋼筋軸線垂直，斷口平整，下料完成后，按規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識，下料偏差控制在規(guī)范允許范圍。φ32主筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋端部用專用切斷機(jī)切平，無橫向裂紋；按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加工絲頭，絲頭長度極限偏差控制在0~2P，絲頭表面光滑、無毛刺、無斷絲；絲頭加工完成后，采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入絲頭，止規(guī)旋入絲頭不超過3P，自檢合格率≥95%，自檢合格的絲頭，及時(shí)擰緊保護(hù)帽及連接套，做好保護(hù)。焊接作業(yè)由持證電焊工操作，嚴(yán)禁無證上崗；焊材選用與鋼筋材質(zhì)匹配的J507焊條，焊條進(jìn)場后按規(guī)定烘焙（烘焙溫度350℃，烘焙時(shí)間2小時(shí)），烘焙后存放于保溫筒內(nèi)隨用隨??；焊接過程中，嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度，確保焊縫飽滿、連續(xù)，φ28定位筋雙面焊縫長度≥14cm，φ12箍筋雙面焊縫長度≥6cm；焊接完成后，及時(shí)清理焊渣，質(zhì)量員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，不合格焊縫需徹底清理后重新焊接，直至合格。2.常見通?。轰摻畎惭b偏差、保護(hù)層厚度不足表現(xiàn)形式：鋼筋間距、排距偏差超標(biāo)；鋼筋籠直徑、長度不符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋連接接頭外露螺紋過長或擰緊力矩不足；鋼筋保護(hù)層厚度偏差超標(biāo)（±10mm），局部出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：鋼筋籠制作不規(guī)范，鋼筋間距控制不嚴(yán)；鋼筋籠吊裝時(shí)移位、變形；鋼筋連接時(shí)未按要求擰緊，未進(jìn)行力矩校核；混凝土墊塊布置不合理、數(shù)量不足，或墊塊損壞、移位；澆筑過程中鋼筋被碰撞移位。防治措施：

鋼筋籠采用滾焊機(jī)制作，制作前復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量及間距，制作過程中，用液壓支托架支撐鋼筋籠中部，防止鋼筋籠下垂、變形，繞筋間距均勻，焊接牢固；鋼筋籠分調(diào)整節(jié)（3m）和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（6m）制作，最大吊重控制在1.8t，制作完成后，質(zhì)量員檢查鋼筋籠直徑、長度、鋼筋間距、焊縫質(zhì)量等，合格后方可吊裝。鋼筋籠吊裝前，檢查吊具完好情況，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠加強(qiáng)筋位置，采用塔吊吊裝，吊正后緩慢下放，下放過程中，用纜繩輔助牽引，避免鋼筋籠碰撞承臺預(yù)埋鋼筋或模板；上下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)，對準(zhǔn)軸線位置，調(diào)整垂直度，直螺紋接頭擰緊至套筒中央相互頂緊，單側(cè)外露螺紋≤2P，擰緊扭矩≥320N·m，用扭力扳手校核擰緊力矩，校核合格后，方可繼續(xù)連接。鋼筋籠對接、連接完成后，調(diào)整鋼筋籠位置，確保鋼筋籠中心偏位≤10mm，垂直度符合要求；綁扎混凝土墊塊，墊塊采用與墩柱混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿制作，墊塊間距≤1m，均勻布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求；澆筑前，檢查墊塊布置情況，損壞、移位的墊塊及時(shí)更換、調(diào)整?；炷翝仓^程中，安排專人看護(hù)鋼筋，避免振搗棒碰撞鋼筋，嚴(yán)禁踩踏、挪動鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位、變形，及時(shí)調(diào)整復(fù)位；鋼筋安裝完成后，經(jīng)質(zhì)量員自檢、監(jiān)理復(fù)核合格后，方可進(jìn)行模板安裝及混凝土澆筑工序。（三）模板工程類質(zhì)量通病及防治1.常見通?。耗０遄冃巍⑵纯p漏漿表現(xiàn)形式：模板安裝后出現(xiàn)變形、鼓肚；模板拼縫不嚴(yán)，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，導(dǎo)致墩柱表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、掛漿等缺陷；模板表面不平整，導(dǎo)致墩柱表面平整度超標(biāo)。產(chǎn)生原因：模板剛度、強(qiáng)度不足，或模板存放、運(yùn)輸過程中受損變形；模板拼縫未處理到位，未設(shè)置有效的止?jié){措施；模板安裝時(shí)固定不牢固，對拉螺桿間距過大或擰緊力矩不足；模板表面未清理干凈、未涂刷脫模劑，或脫模劑涂刷不均勻。防治措施：

鋼模板由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位制造，出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后編號運(yùn)輸至現(xiàn)場；模板進(jìn)場后，檢查表面平整度、剛度、強(qiáng)度，清理表面銹蝕、污漬，修補(bǔ)破損部位，變形嚴(yán)重的模板嚴(yán)禁使用。模板安裝前，徹底清理表面殘留混凝土、污漬，用角向砂輪打磨平整，均勻涂刷專用脫模劑，涂刷厚度一致、無漏涂、無流淌，避免脫模劑污染鋼筋及混凝土結(jié)合面；脫模劑選用與混凝土匹配的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等替代材料。按廠內(nèi)預(yù)拼裝順序拼裝模板，拼接時(shí)確保拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度≤2mm，無錯臺（錯臺偏差≤1mm），拼縫處采用止?jié){條等止?jié){措施，防止漏漿；安裝對拉螺桿，對拉螺桿選用Φ≥15精軋螺紋鋼，先固定PVC保護(hù)管，再穿入精軋螺紋鋼，兩端用螺母與模板連接緊固，對拉螺桿間距符合設(shè)計(jì)要求，確保模板剛度，防止?jié)仓^程中模板變形。每節(jié)模板安裝完成后，質(zhì)量員、測量員聯(lián)合檢測模板垂直度、幾何尺寸、表面平整度，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一節(jié)模板安裝；混凝土澆筑過程中，安排專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，立即停止?jié)仓皶r(shí)整改。2.常見通?。耗０宀鸪划?dāng)、表面損傷表現(xiàn)形式：提前拆除模板，導(dǎo)致墩柱混凝土表面受損、起砂、掉角；拆除過程中硬撬、強(qiáng)行拉拽，導(dǎo)致模板損壞、墩柱表面出現(xiàn)劃痕、缺棱掉角；模板拆除后，表面殘留混凝土清理不徹底，影響后續(xù)使用。產(chǎn)生原因：模板拆除未按混凝土強(qiáng)度要求執(zhí)行，提前拆除；拆除順序不合理，違規(guī)操作；拆除作業(yè)人員未掌握正確的拆除方法，野蠻施工；模板拆除后，未及時(shí)清理、保養(yǎng)。防治措施：

模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行，即同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫1天，冬季2天），嚴(yán)禁提前拆除模板；拆除前，檢測同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后，方可下達(dá)拆除指令。模板拆除按“先非承重、后承重”“先上后下”的順序進(jìn)行，先拆除防護(hù)平臺，再拆除對拉螺桿，最后分塊拆除模板；拆除時(shí)用手錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁硬撬、強(qiáng)行拉拽，避免損壞墩柱混凝土表面及模板。拆除的模板及時(shí)吊運(yùn)至指定存放區(qū)，避免碰撞、擠壓，防止模板變形；模板拆除后，及時(shí)清理表面殘留混凝土殘?jiān)?，打磨平整，均勻涂刷脫模劑，分類堆放整齊，做好防雨、防銹措施，為后續(xù)使用做好準(zhǔn)備。模板翻升前，檢查模板表面殘留混凝土清理情況、吊具完好情況，翻升過程中，緩慢提升，避免模板晃動、碰撞墩身混凝土，翻升到位后，及時(shí)固定，復(fù)核模板位置及垂直度，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。（四）混凝土工程類質(zhì)量通病及防治1.常見通?。夯炷琳駬v不密實(shí)、表面缺陷表現(xiàn)形式：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡、露筋、空洞等缺陷；混凝土內(nèi)部振搗不密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；混凝土表面起砂、開裂。產(chǎn)生原因：混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻；混凝土坍落度不符合要求，離析嚴(yán)重；振搗操作不規(guī)范，漏振、過振；混凝土布料不均勻，堆積過高導(dǎo)致離析；模板拼縫漏漿，水泥漿流失；混凝土收面不規(guī)范，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治措施：混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，嚴(yán)格按配合比計(jì)量原材料，控制攪拌時(shí)間（不少于90s），確?；炷翑嚢杈鶆?；混凝土采用10m3混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸途中保持罐體旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速2~4r/min），防止混凝土離析；混凝土到場后，試驗(yàn)員立即檢測坍落度，符合配合比要求后方可澆筑，若坍落度損失過大，按規(guī)定加入減水劑調(diào)整，嚴(yán)禁加水?；炷敛捎盟跆嵘隙凡剂?，布料時(shí)對稱、均勻，避免混凝土堆積導(dǎo)致模板受力不均變形；混凝土傾落高度超過2m時(shí)，設(shè)置串筒，串筒底部距混凝土面≤1.5m，防止混凝土離析；混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度≤30cm，分層澆筑間隔時(shí)間控制在混凝土初凝前，避免出現(xiàn)施工縫。采用插入式振搗棒振搗，50型振搗棒作用半徑375mm，30型振搗棒作用半徑275mm，振搗插點(diǎn)間距≤1.4倍作用半徑，與模板距離≤0.5倍作用半徑，振搗棒快插慢拔，插入前一層混凝土深度≥50mm，振搗時(shí)間控制在20~30s，至混凝土表面無明顯塌陷、不再冒氣泡、出現(xiàn)均勻水泥漿為止，避免漏振、過振；鋼筋密集區(qū)采用30型振搗棒加密插點(diǎn)，延長振搗時(shí)間，確保振搗密實(shí)。混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)用刮杠修整、抹平混凝土表面，去除表面浮漿，待混凝土初凝前，采用抹子進(jìn)行二次壓光，壓光后混凝土表面平整、光滑，無抹痕、無氣泡，嚴(yán)禁灑水或過度操作，防止混凝土表面起砂、開裂；澆筑過程中，安排專人看護(hù)模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)漏漿、鋼筋移位，及時(shí)處理。2.常見通?。夯炷琉B(yǎng)護(hù)不當(dāng)、結(jié)合面結(jié)合不牢固表現(xiàn)形式：混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)周期不足，導(dǎo)致表面開裂、強(qiáng)度增長緩慢；上下節(jié)混凝土結(jié)合面出現(xiàn)縫隙、剝離，結(jié)合不牢固；冬季施工混凝土受凍，出現(xiàn)凍脹、開裂。產(chǎn)生原因：混凝土澆筑完成后，未及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間未保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)周期不足（少于7天）；結(jié)合面鑿毛不徹底，清理不干凈，澆筑下節(jié)混凝土前結(jié)合面未保持濕潤；冬季施工未采取有效的保溫措施，混凝土受凍。防治措施：

混凝土澆筑完成、收漿后，盡快覆蓋塑料薄膜，外側(cè)覆蓋土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜緊貼混凝土表面，無破損、無漏蓋，土工布覆蓋嚴(yán)密，確保混凝土表面保持濕潤；養(yǎng)護(hù)工作安排專人負(fù)責(zé)，每天定時(shí)灑水，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)周期≥7天，養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞、擾動墩身混凝土。上節(jié)混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（人工鑿毛）或10MPa（風(fēng)鎬鑿毛）時(shí)，進(jìn)行結(jié)合面鑿毛處理，鑿除主筋圈內(nèi)表面水泥砂漿、疏松石子及軟弱混凝土層，鑿毛深度控制在10~20mm，確?！?0%粗骨料外露；鑿毛完成后，用潔凈水沖洗干凈，去除表面雜物、粉塵，待澆筑下節(jié)混凝土前，保持結(jié)合面濕潤但無積水，確保上下節(jié)混凝土結(jié)合牢固。冬季施工時(shí)，加蓋稻草、保溫被等保溫材料，防止混凝土受凍，養(yǎng)護(hù)期間控制環(huán)境溫度，避免溫度驟變；夏季施工時(shí)，避免混凝土暴曬，可適當(dāng)增加灑水頻率，做好防曬措施；高溫、嚴(yán)寒天氣，調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量。3.常見通?。夯炷猎噳K制作、檢測不合格表現(xiàn)形式：混凝土試塊制作不規(guī)范，振搗不密實(shí)、表面缺陷；試塊養(yǎng)護(hù)不符合要求，強(qiáng)度檢測不合格；試塊標(biāo)識不清晰，與墩柱混凝土澆筑部位、時(shí)間不符。產(chǎn)生原因：試塊制作未按規(guī)范要求操作，振搗不密實(shí)；試塊制作后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，或養(yǎng)護(hù)條件不符合標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：溫度20±2℃，相對濕度≥95%）；試塊標(biāo)識不規(guī)范，未注明澆筑部位、日期、強(qiáng)度等級；未按規(guī)定批次制作試塊。防治措施：

混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每澆筑100m3混凝土制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每澆筑50m3混凝土制作一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊制作采用150mm×150mm×150mm試模，制作過程中，確保試塊振搗密實(shí)、表面平整，做好試塊標(biāo)識，注明澆筑部位、澆筑日期、強(qiáng)度等級等信息。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送至具備資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期28天；同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在墩柱施工現(xiàn)場，與墩柱混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，用于指導(dǎo)模板拆除、結(jié)合面鑿毛等工序；養(yǎng)護(hù)期間，做好試塊保護(hù)，避免碰撞、損壞。養(yǎng)護(hù)期滿后，及時(shí)送樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)；檢測不合格時(shí)，立即暫停施工，分析原因（配合比、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等），采取補(bǔ)強(qiáng)措施，重新檢測合格后，方可繼續(xù)施工；試塊檢測報(bào)告及時(shí)整理歸檔，確保資料與實(shí)體質(zhì)量一致。四、驗(yàn)收階段質(zhì)量通病防治措施（一）工序驗(yàn)收通病防治通病隱患：工序驗(yàn)收不嚴(yán)格，上道工序不合格進(jìn)入下道工序；關(guān)鍵工序未實(shí)行旁站監(jiān)理，質(zhì)量管控不到位；隱蔽工程未驗(yàn)收擅自覆蓋，留下質(zhì)量隱患。防治措施：

嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，各工序施工完成后，作業(yè)班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)施工員組織互檢，互檢合格后，由質(zhì)量員進(jìn)行專檢，專檢合格后，填寫工序驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序；上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。鋼筋直螺紋連接、鋼筋籠吊裝、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，實(shí)行旁站監(jiān)理制度，監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)督，記錄施工過程中的技術(shù)參數(shù)、操作情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時(shí)要求停工整改，整改合格后，方可繼續(xù)施工。鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程，施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行后續(xù)混凝土澆筑等工序，嚴(yán)禁隱蔽工程未驗(yàn)收擅自覆蓋；驗(yàn)收過程中，重點(diǎn)檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵指標(biāo)。（二）抽樣檢測通病防治通病隱患：抽樣檢測不規(guī)范，抽樣數(shù)量不足、抽樣方法不當(dāng)；鋼筋連接、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)檢測不合格，未及時(shí)整改；檢測資料不完整、數(shù)據(jù)虛假。防治措施：

嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測，鋼筋直螺紋接頭，按每500個(gè)接頭為一批次進(jìn)行抽樣檢測，每批次抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用；若檢測不合格，加倍抽樣檢測，仍不合格的，該批次接頭全部報(bào)廢，重新加工連接。除按規(guī)范制作試塊進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度檢測外，根據(jù)施工需要，采用回彈法、超聲波法等無損檢測方法，對墩柱混凝土強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢測，確?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；檢測發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不足時(shí)，及時(shí)委托具備資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)核，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施。對鋼筋保護(hù)層厚度、墩柱垂直度、軸線偏位等指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測，檢測不合格的，及時(shí)采取整改措施，直至符合要求；檢測資料由試驗(yàn)員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)整理，確保資料完整、規(guī)范，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，與檢測報(bào)告一致，嚴(yán)禁偽造檢測資料。（三）資料管理通病防治通病隱患：質(zhì)量資料整理不及時(shí)，與施工進(jìn)度不同步；資料填寫不規(guī)范、數(shù)據(jù)錯誤、簽字不全；資料缺失、歸檔不及時(shí)，無法追溯實(shí)體質(zhì)量。防治措施：

施工過程中，同步整理施工質(zhì)量資料，包括原材料質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)交底記錄、工序驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土試塊檢測報(bào)告、測量放樣記錄、設(shè)備校驗(yàn)記錄等，確保資料完整、規(guī)范，與施工進(jìn)度同步，與實(shí)體質(zhì)量一致。質(zhì)量資料由質(zhì)量員負(fù)責(zé)整理、審核，確保資料填寫規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全，無涂改、偽造；資料填寫嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，明確填寫內(nèi)容、填寫標(biāo)準(zhǔn)，避免數(shù)據(jù)錯誤、漏填、錯填。施工完成后，及時(shí)將質(zhì)量資料歸檔留存，建立完善的資料臺賬，分類存放，便于查閱，確保資料可追溯，為工程質(zhì)量驗(yàn)收、后期維護(hù)提供依據(jù)；資料歸檔前，進(jìn)行全面復(fù)核，確保資料無缺失、無遺漏。五、成品保護(hù)類質(zhì)量通病及防治措施1.常見通?。夯炷脸善肥軗p、鋼筋銹蝕、預(yù)埋件移位表現(xiàn)形式：墩柱混凝土表面出現(xiàn)劃痕、缺棱掉角、開裂；養(yǎng)護(hù)期間混凝土被碰撞、擾動；鋼筋被踩踏、碰撞，出現(xiàn)移位、銹蝕；預(yù)埋件移位、變形、銹蝕。產(chǎn)生原因：成品保護(hù)意識薄弱，作業(yè)人員違規(guī)操作；養(yǎng)護(hù)期間未采取有效的保護(hù)措施，碰撞、擾動墩柱；鋼筋、預(yù)埋件安裝完成后，未做好防護(hù)措施；施工現(xiàn)場雜亂，雜物碰撞成品。防治措施：

加強(qiáng)成品保護(hù)教育，提升全員成品保護(hù)意識，明確成品保護(hù)責(zé)任，作業(yè)人員嚴(yán)格遵守成品保護(hù)規(guī)定，嚴(yán)禁碰撞、擾動、攀爬墩柱，禁止在墩身上堆放重物、懸掛雜物；養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)置防護(hù)圍欄及警示標(biāo)識，禁止非作業(yè)人員靠近墩柱。鋼筋加工完成后，分類存放，做好標(biāo)識，避免碰撞、污染；鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸過程中，做好防護(hù)措施，避免鋼筋籠變形、鋼筋絲頭受損；鋼筋安裝完成后，嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼筋，嚴(yán)禁在鋼筋上堆放重物，避免鋼筋移位、變形。預(yù)埋件安裝完成后，做好防護(hù)措施，避免預(yù)埋件移位、變形、銹蝕；混凝土澆筑過程中，安排專人看護(hù)預(yù)埋件，及時(shí)調(diào)整移位的預(yù)埋件；養(yǎng)護(hù)期間，避免碰撞、損壞預(yù)埋件，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、完好。施工現(xiàn)場合理布置，清理雜物，劃分作業(yè)區(qū)域，避免雜物碰撞成品；模板拆除、材料運(yùn)輸過程中，做好防護(hù)，避免碰撞墩柱混凝土表面，防止成品受損。六、質(zhì)量通病排查與整改措施（一）通病排查日常排查：質(zhì)量員、施工員每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量通病排查，重點(diǎn)排查鋼筋加工與安裝、模板安裝與拆除、混凝土攪拌與澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病及隱