節(jié)段箱梁體外預(yù)應(yīng)力施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)節(jié)段箱梁安裝施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件無(wú)粘結(jié)低松弛環(huán)氧涂層鋼絞線產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器相關(guān)規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件及工程地質(zhì)勘察資料二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確體外預(yù)應(yīng)力束的布置、鋼絞線規(guī)格、錨具型號(hào)、張拉參數(shù)等核心要求，梳理施工關(guān)鍵控制點(diǎn)。結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確施工流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量要求，報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。完成鋼絞線、錨具等原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)，確定鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算參數(shù)，制定張拉控制方案（張拉力與引伸量雙控標(biāo)準(zhǔn)）。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，重點(diǎn)培訓(xùn)鋼絞線下料、穿束、張拉等關(guān)鍵工序的操作規(guī)范，確保施工人員掌握技術(shù)要點(diǎn)。制定施工質(zhì)量檢查表，明確各環(huán)節(jié)檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求、檢查方法及責(zé)任人，便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保箱梁橋面上無(wú)雜物堆積，平整作業(yè)場(chǎng)地，規(guī)劃鋼絞線堆放區(qū)、張拉設(shè)備停放區(qū)，設(shè)置專(zhuān)門(mén)的下料平臺(tái)。檢查箱梁節(jié)段拼裝質(zhì)量，確認(rèn)一聯(lián)內(nèi)所有節(jié)段拼裝完成，縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束張拉合格，濕接縫及橫隔板填充段混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查轉(zhuǎn)向塊內(nèi)分絲管式轉(zhuǎn)向器的預(yù)埋情況，清理孔道內(nèi)雜物，確?？椎劳〞常粰z查預(yù)埋鋼板位置及牢固度，為減振限位裝置安裝做準(zhǔn)備。布設(shè)施工臨時(shí)用電線路，確保張拉設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備用電需求；設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，劃定張拉作業(yè)警戒區(qū)域，懸掛安全警示標(biāo)志。（三）資源配置資源類(lèi)別名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注機(jī)械設(shè)備砂輪切割機(jī)適配鋼絞線切割2臺(tái)切割鋼絞線，嚴(yán)禁氣割、電焊卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引力滿(mǎn)足穿束要求2臺(tái)長(zhǎng)束穿束牽引張拉設(shè)備配套15-22型錨具2套張拉控制應(yīng)力1209Mpa鋼卷尺50m4把鋼絞線下料測(cè)量、孔道長(zhǎng)度復(fù)核放索架適配長(zhǎng)束放索2個(gè)用于W1-3、W2-3等長(zhǎng)束放索壓力表精度0.4級(jí)4塊張拉壓力監(jiān)測(cè)千分表量程0-50mm4塊引伸量測(cè)量扳手配套錨具安裝4把錨具、夾片安裝緊固材料無(wú)粘結(jié)低松弛環(huán)氧涂層鋼絞線直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa按需供應(yīng)按束編號(hào)分類(lèi)堆放專(zhuān)用錨具15-22型按需供應(yīng)與鋼絞線配套，含錨板、夾片防腐油脂符合防腐要求按需供應(yīng)填充錨具保護(hù)罩塑料管適配鋼絞線直徑按需供應(yīng)鋼絞線內(nèi)襯保護(hù)環(huán)氧涂層錨具保護(hù)罩配套15-22型錨具按需供應(yīng)錨固后防護(hù)減振限位裝置符合設(shè)計(jì)線型要求按需供應(yīng)與預(yù)埋鋼板固結(jié)人員項(xiàng)目經(jīng)理具備相應(yīng)資質(zhì)1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人相關(guān)專(zhuān)業(yè)中級(jí)以上職稱(chēng)1人技術(shù)管理、質(zhì)量控制施工員具備預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)2人現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)質(zhì)量員具備質(zhì)量檢驗(yàn)資質(zhì)2人施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收安全員具備安全管理資質(zhì)2人施工現(xiàn)場(chǎng)安全管控試驗(yàn)員具備試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)2人原材料檢驗(yàn)、張拉參數(shù)監(jiān)測(cè)特種作業(yè)人員持證上崗（張拉工、起重工等）6人鋼絞線張拉、穿束等作業(yè)普工具備相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)10人材料搬運(yùn)、設(shè)備輔助操作等三、施工工藝（一）鋼絞線下料下料前核對(duì)鋼絞線的規(guī)格、型號(hào)及出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，檢查環(huán)氧涂層是否完好，合格后方可使用。計(jì)算下料長(zhǎng)度：鋼絞線下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度+張拉設(shè)備長(zhǎng)度+錨外預(yù)留長(zhǎng)度，精確核算每束鋼絞線的下料尺寸。較短束（如W1-1：59.82m、W1-2：52.30m）提前下料，較長(zhǎng)束（如W1-3：102.65m、W2-3：155.01m）待穿束牽引到位后現(xiàn)場(chǎng)切割。下料時(shí)使用專(zhuān)門(mén)的平臺(tái)，采用鋼卷尺精確測(cè)量，砂輪切割機(jī)平放切割，切割過(guò)程中避免損傷環(huán)氧涂層；嚴(yán)禁將鋼絞線在地面拖拽。下好料的鋼絞線按部位對(duì)每一束進(jìn)行編號(hào)，同一束的每一根也單獨(dú)編號(hào)，分類(lèi)堆放整齊，做好防潮、防損傷防護(hù)措施，避免環(huán)氧涂層破損。（二）穿束穿束前檢查清理轉(zhuǎn)向塊內(nèi)的分絲管式轉(zhuǎn)向器，確認(rèn)孔位排布正確，頂點(diǎn)位于豎向最高點(diǎn)，預(yù)埋安裝誤差不超過(guò)±5mm；清理孔道內(nèi)雜物，確保孔道干凈通暢。對(duì)同一束兩端的錨具孔眼按順序編號(hào)，保證相同序號(hào)的孔眼軸線平行不交叉，避免鋼絞線穿束后交叉纏繞。采用單根穿束方式，按編號(hào)順序依次穿束，相鄰鋼絞線保持平行狀態(tài)，不得交叉、纏繞；穿束過(guò)程中謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁鋼絞線在箱梁底板上拖曳，保護(hù)環(huán)氧涂層。較長(zhǎng)束穿束時(shí)，在一聯(lián)端頭的箱梁橋面上設(shè)置放索架，在箱室內(nèi)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工牽引，穿束到位后用砂輪切割機(jī)切割多余部分。穿束完成后，核對(duì)每根鋼絞線的編號(hào)及位置，確保與設(shè)計(jì)一致，無(wú)錯(cuò)穿、漏穿情況，及時(shí)做好穿束記錄。（三）減振限位裝置安裝鋼絞線穿束到位后，立即安裝減振限位裝置，確保裝置不改變體外束的縱向線型，且保持鋼絞線分離平行狀態(tài)。為保護(hù)鋼絞線的環(huán)氧涂層，在每根鋼絞線上套裝塑料管作為內(nèi)襯，確保塑料管與鋼絞線貼合，無(wú)松動(dòng)、破損。將減振限位裝置與預(yù)埋在箱梁底板的鋼板固結(jié)牢固，采用焊接或螺栓連接方式，確保連接可靠，無(wú)松動(dòng)隱患；安裝過(guò)程中避免損傷鋼絞線及環(huán)氧涂層。安裝完成后檢查裝置的位置、牢固度及線型符合性，確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。（四）張拉及封錨張拉條件確認(rèn)：濕接縫及橫隔板填充段混凝土齡期達(dá)到7天，且混凝土抗壓強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可啟動(dòng)張拉作業(yè)。張拉準(zhǔn)備：安裝錨具及夾片，確保錨具孔眼與鋼絞線編號(hào)對(duì)應(yīng)，夾片安裝到位、緊固；安裝張拉設(shè)備，連接壓力表、千分表，調(diào)試設(shè)備確保性能正常。張拉工藝：采用單根張拉、兩端張拉方式，張拉控制應(yīng)力為1209Mpa，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（20%σcon）→1.0σcon（持荷5min）→錨固。張拉控制：采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力為主，引伸量作為校核；張拉過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)張拉力及引伸量，做好記錄，若引伸量偏差超過(guò)規(guī)范要求，及時(shí)暫停張拉，分析原因并處理。錨固：達(dá)到張拉控制要求并持荷5min后，及時(shí)完成錨固操作，確保夾片錨固牢固，無(wú)滑移現(xiàn)象；安裝預(yù)應(yīng)力防松裝置，增強(qiáng)錨固可靠性。鋼絞線切割：用砂輪切割機(jī)切割多余的鋼絞線，剩余長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，切割過(guò)程中避免損傷錨具及已錨固的鋼絞線。封錨：安裝錨具保護(hù)罩，確保保護(hù)罩安裝牢固、密封良好；向保護(hù)罩內(nèi)填充防腐油脂，填充應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)空隙，起到防腐防護(hù)作用。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼絞線、錨具、夾片等原材料必須有出廠合格證及廠家自檢資料，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括鋼絞線的抗拉強(qiáng)度、彈性模量、環(huán)氧涂層完整性，錨具的硬度、錨固性能等，合格后方可使用。原材料進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格、編號(hào)分類(lèi)堆放，鋼絞線存放于干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地，避免受潮、腐蝕；錨具、夾片存放時(shí)做好防潮、防塵措施，防止銹蝕。防腐油脂、塑料管等輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，確保符合防腐、保護(hù)要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼絞線下料：嚴(yán)格按計(jì)算長(zhǎng)度下料，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；切割方式必須采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁氣割、電焊，確保切口平整，無(wú)毛刺，環(huán)氧涂層無(wú)損傷。穿束：穿束前確保孔道清理干凈、通暢；按編號(hào)順序穿束，保證鋼絞線平行不交叉，環(huán)氧涂層無(wú)破損；穿束完成后及時(shí)核對(duì)編號(hào)及位置，確保無(wú)誤。減振限位裝置安裝：裝置位置、線型符合設(shè)計(jì)要求，與預(yù)埋鋼板固結(jié)牢固；塑料管內(nèi)襯到位，有效保護(hù)環(huán)氧涂層，無(wú)遺漏、破損情況。張拉：嚴(yán)格遵守張拉條件，未達(dá)到混凝土強(qiáng)度及齡期要求不得張拉；張拉設(shè)備調(diào)試合格后方可使用，張拉力及引伸量控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，持荷時(shí)間滿(mǎn)足要求；錨固牢固，無(wú)滑移現(xiàn)象。封錨：錨具保護(hù)罩安裝牢固、密封良好；防腐油脂填充飽滿(mǎn)，無(wú)空隙，確保防腐效果。（三）外觀質(zhì)量控制鋼絞線環(huán)氧涂層完整，無(wú)劃痕、破損、銹蝕現(xiàn)象；穿束后排列整齊，平行不交叉。減振限位裝置安裝牢固，線型順直，與鋼絞線貼合良好，無(wú)松動(dòng)、變形。錨具安裝平整，夾片緊固到位，無(wú)松動(dòng)、外露；封錨后保護(hù)罩完好，防腐油脂無(wú)滲漏。五、施工要點(diǎn)施工前必須確認(rèn)節(jié)段箱梁拼裝及體內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉已完成，濕接縫及橫隔板混凝土滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則不得啟動(dòng)體外預(yù)應(yīng)力施工。鋼絞線的環(huán)氧涂層是防腐關(guān)鍵，施工全過(guò)程中嚴(yán)禁拖拽、磕碰，下料、穿束、安裝設(shè)備時(shí)均需做好保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)涂層破損及時(shí)處理。轉(zhuǎn)向器的預(yù)埋精度直接影響體外束線型，穿束前必須檢查孔位排布及頂點(diǎn)位置，誤差超過(guò)±5mm時(shí)需整改，確?？椎劳〞?、線型準(zhǔn)確。張拉作業(yè)時(shí)劃定警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；張拉過(guò)程中兩端操作人員協(xié)調(diào)一致，同步進(jìn)行，避免受力不均導(dǎo)致鋼絞線斷裂或錨具失效。張拉過(guò)程中做好施工記錄，包括張拉力、引伸量、持荷時(shí)間、錨固情況等，數(shù)據(jù)真實(shí)、完整，及時(shí)整理歸檔。封錨工作必須在張拉完成后及時(shí)進(jìn)行，保護(hù)罩安裝及防腐油脂填充確保質(zhì)量，防止錨具及鋼絞線銹蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。施工過(guò)程中若遇到鋼絞線穿束困難、張拉參數(shù)異常等問(wèn)題，立即停止施工，組織技術(shù)人員分析原因，制定整改措施，報(bào)監(jiān)理工程師同意后再繼續(xù)施工。六、施工質(zhì)量檢查表表1原材料質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率鋼絞線規(guī)格直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa鋼尺測(cè)量+資料核查試驗(yàn)員、質(zhì)量員每批次進(jìn)場(chǎng)檢查鋼絞線環(huán)氧涂層完整、無(wú)破損、無(wú)銹蝕目測(cè)+手感檢查質(zhì)量員每批次進(jìn)場(chǎng)+下料前抽查錨具型號(hào)及配套性15-22型，與鋼絞線配套外觀檢查+資料核查質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人每批次進(jìn)場(chǎng)檢查錨具、夾片質(zhì)量無(wú)裂紋、銹蝕，尺寸符合要求外觀檢查+尺量質(zhì)量員每批次進(jìn)場(chǎng)檢查防腐油脂符合防腐要求，無(wú)變質(zhì)外觀檢查+資料核查質(zhì)量員進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查塑料管尺寸適配，無(wú)破損尺量+目測(cè)質(zhì)量員進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查表2鋼絞線下料質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)計(jì)算值，誤差±10mm鋼卷尺測(cè)量施工員、質(zhì)量員每束檢查切割方式砂輪切割機(jī)切割，切口平整無(wú)毛刺目測(cè)檢查質(zhì)量員每束檢查環(huán)氧涂層無(wú)損傷、劃痕目測(cè)+手感檢查質(zhì)量員每束檢查編號(hào)標(biāo)識(shí)按部位、每束及每根編號(hào)清晰目測(cè)檢查施工員每束檢查堆放防護(hù)分類(lèi)堆放，防潮、防損傷目測(cè)檢查施工員每日巡檢表3穿束及轉(zhuǎn)向器質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率轉(zhuǎn)向器預(yù)埋誤差≤±5mm，孔位排布正確鋼尺測(cè)量+目測(cè)測(cè)量員、質(zhì)量員逐組檢查孔道清理干凈、通暢，無(wú)雜物目測(cè)+探桿檢查施工員、質(zhì)量員逐孔檢查錨具孔眼編號(hào)兩端編號(hào)一致，軸線平行不交叉目測(cè)+尺量施工員、質(zhì)量員每束檢查穿束順序按編號(hào)依次穿束，無(wú)錯(cuò)穿、漏穿核對(duì)編號(hào)+目測(cè)施工員、質(zhì)量員每束檢查鋼絞線狀態(tài)平行不交叉，環(huán)氧涂層無(wú)破損目測(cè)檢查質(zhì)量員每束檢查表4減振限位裝置安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率裝置線型不改變體外束縱向線型目測(cè)+拉線檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員每處檢查鋼絞線狀態(tài)分離平行，無(wú)纏繞目測(cè)檢查質(zhì)量員每處檢查塑料管內(nèi)襯安裝到位，無(wú)破損、松動(dòng)目測(cè)+手感檢查質(zhì)量員每根檢查固結(jié)牢固度與預(yù)埋鋼板固結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)手推檢查+目測(cè)施工員、質(zhì)量員每處檢查表5張拉及封錨質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率張拉條件混凝土齡期≥7天，強(qiáng)度及彈性模量≥設(shè)計(jì)值90%資料核查+試驗(yàn)報(bào)告